真空镀铝件-技术要求

1、真空镀铝件技术要求编号：1、范围本技术要求规定了我公司的真空镀铝件表面处理验收的要求、检验内容、检验方法。本技术要求适用于我公司所有真空镀铝产品的外协、外购件表面处理的检验和验收。 2、目的为提高真空镀铝件的良品率，保证产品的一致性，同时，为防止不良品流入下道工序， 影响后期装配，特规定本技术要求。3、规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术要求的引用成为本技术要求的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术要求；凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）

2、检索的逐批检验抽样计划 4、术语塑料透镜一由聚碳酸脂（PC）材料制成的各类前照灯（须经过表面硬化处理）、信号灯灯罩。反射镜一由金属或热塑性或热固性材料制成的各类前照灯、信号灯灯壳，经过涂装 工艺制成的镀铝产品。装饰框（装饰环）一指与配光镜相连起灯具装饰作用，经过涂装工艺制成的镀铝产品。 5、判定基准所有真空镀铝件外观质量判定方式：于自然光800Lx,正对光源照明，距离肉眼 60公分处，在装车的状态下进行；重要区域标示大灯银碗类A区：15度线下方区域和 B区、C区以外的区域;B区：直线与15度线中间区域；C区：直线上方部分。饰框类产品A区：外观面除 B区、C区以外的区域;B区：与转向灯灯泡孔平行

3、的区域；C区：转向灯区域 B区上部三角形区域。6、试验规定6.1真空镀铝表面试验规定序号试验项目试验方法判定标准1膜层厚度测膜厚仪8 15 dm2涂层附着力.用刀片在试样的涂层区域20 x 20mm的表面上切出一个矩形方格约2X2mm.在力尖上的压力应足以划开涂层；.使用2N/cm粘着力的胶带紧贴在划格 区域内至少5分钟.然后以一恒定速度划格区域内的损伤向 积不得超过格子面积的 15%1.5m/s 0.2m/s 撕下月带.3硬度1.在铅笔上施加1000N的力以45斜方 向来回摩擦10次；2.笔头应为圆柱形.硬度在3H以上，无划 伤.（3H为铅笔的硬 度）使用试板涂装后 做试验.4高温耐水性浸泡

4、在80c的温水中1小时.不可以出现涂层变色 等缺陷5耐汽油性将试样放置在20 c的车用汽油中24小时.涂层不允许出现破 裂、变 色等异常。6耐劣化试验将试样放置在100 c的高温箱中1小时后， 取出待回到常温后浸泡如下溶液中： 浓度比为1%的H2SO4溶液，浸泡10min；浓度比为1%的KOH溶液，浸 泡10min ; 浓度比为1%的NaCl溶液， 浸泡10min;涂层表面不得有任何 变化。7耐温度变化性 能用一套新样品装配成成品灯按卜列程序 重复4次温度变化循环：80 C 2 c 4h 点亮-30 C 2 c 1h 不点亮在此试验前，应将样品在23c 5 C和6075RH的环境中保持4h.试

5、验后，涂层不得出 现破裂等异常.试验前后均对样品 进行测量.近光束的B50L和50R,远光束的Emax.第一次样品光度数 据在试验前后的变化 量不应超过10%.8耐浸水性能浸泡在402C的温水中96小时。涂层不能有任何变化 且必须符合涂层附着 力的9耐低温性能在-30 C 1 C下22小时后再回复到环境温 度卜。外观没有变化。10光学性能不带配光镜或透镜对反射镜进行原始光型 检测。明暗截止线清晰，三 区无明显漏光或按封 样件判 定。11在非辐射烘箱 中的热稳定性在90 1 C温度卜22小时后。外观没有变化，无发 杉、尢起泡。6.2真空镀铝表面质量判定标准序号项目判定标准A区：直径1.3mm以下

6、，间距50mm,允许2颗。有轻微色差粒点直径砂粒、0.7mm以下，允许1颗。针了1B区：直彳仝1.3mm以下，间距50mm,允许3颗。有颜色粒点直径 0.7mm以下，允许1颗。异物、1杂质、A+B区：共容许5颗气泡、C区：直径1.5mm以下，间距50mm以下，允许2颗；有颜色粒点直径里占 八、八0.7mm以下，允许1颗。侧面：直径1.5mm以下，间距50mm以下，允许3颗；有颜色粒点直径0.7mm以下，允许2颗。细砂A区：直径0.6mm以下，1平方公分内允许 5颗2粒群B区：直径0.6mm以下，1平方公分内允许 7颗C区：直径0.8mm以下，1平方公分内允许 7颗A区：长度5.0mm以下，宽度

7、 0.1mm以下容许1条Q绒毛、B区：长度5.0mm以下，宽度0.1mm以下，间距50mm以上，容许3条3棉絮C区：长度8.0mm以下，宽度0.1mm以下，间距50mm以上，容许3条A+B+C区：总共允许7条橘皮、4焦里,、A、B、C区间距30公分目视不明显可各容许一处。白雾舌伤、5漏底A、B、C区皆/、可有A区：不可有6滴垂B区：7mmx7mm ,容许1处C区：7mmx7mm ,容许1处7五彩A、B、C区皆/、可有备注：以上所有不良项目可在 A、B、C任何区域内共存（如： A区直径1.2mm以下，间距 50mm以上砂粒两颗，0.6以下细砂粒群5颗以下认定为合格，砂粒与细砂粒群之间无须测 量距

8、离）。7、抽检数量及频率7.1真空镀铝表面试验抽检数量及频率序号试验项目试验所需时间抽检数量抽检频次1膜层厚度1h总数的5%,不足5只按5只。每批次2涂层附着力1h总数的5%,不足5只按5只。每批次3硬度15min总数的5%,不足5只按5只。每批次4高温耐水性1h总数的5%,不足5只按5只。每批次5耐汽油性24h总数的5%,不足5只按5只。每批次6耐劣化试验2h总数的5%,不足5只按5只。每批次7耐温度变化性能24h总数的5%,不足5只按5只。每批次8耐浸水性能96h总数的5%,不足5只按5只。每批次9耐低温性能24h总数的5%,不足5只按5只。每批次10光学性能4h总数的5%,不足5只按5只。每批次11在非辐射烘箱 中的热稳定性22h总数的5%,不足5只按5只。每批次7.2真空镀铝表面质量抽检数量及频率序号项目抽检数量抽检频次1砂粒、针孔、异物、杂质、气泡、黑点总数的5%,不足5只按5只。每批次2细砂粒