钢筋制作与安装施工方案(初稿)

1、钢筋制作与安装施工方案工程概况K2+715，970.0m100m+5154m+100m7（19#25#墩768 2.0m682.8m桩基钢筋工程数量表项目单位合计32kg1265266.7钢筋25kg136032.122Kg4363.812kg160660.3声测管603kg62091.4非金属定位块块7008施工总体组织人员配置计划人员配置计划表序号人员或工种人员安排姓名工作内容1单项工程负责人1吴勇全面管理2质检工程师2胡世浩、袁公益质量检查、监督3现场工程师2张文远、刘振阳现场技术指导4试验工程师1戴传良、胥林凤试验检测6现场安全员1时开贵、黎昌华现场安全监督与指导7调度员1彭银河施工设

2、备与材料安排8起重工2吊装工作9钢筋工20钢筋加工与绑扎10焊工7钢筋焊接11车丝工4主筋剥肋滚压螺纹加工12修理工1施工设备的维修与保养13电工1施工用电的安装与维修主要施工设备计划表序号设备名称规格型号生产能力数量进场时间1履带吊住友 50T50t1 台2006 年 11 月2汽车吊QY-2525t1 台2006 年 11 月3平板拖车40t1 台200724钢筋弯曲机GB40B1 台200725钢筋切断机GQW40150kw1 台200726对焊机GQH32150kw1 台200727电焊机BX-5004 台2007 年 11 月8柴油发电机120120KVA1 台2006 年 11 月

3、9柴油发电机120120KVA1 台2006 年 12 月10直螺纹滚压机CX-404.0kw2 台2007211液压万能试验机WE-1000B1 台2006 年 12 月施工水电布置施工用水施工用水采用沉淀净化后的江水，区内江侧设置1100m3工需要。施工用电1630KVA2120KVA现场平面布置图钢筋加工区平面布置图见附件。施工总体方案钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用平板拖车通过便道或施工栈桥运至墩位处，利用 50t 履带吊下放钢筋笼，最大吊装重量26.5t。材料准备按照工程进度要求，编制材料进场计划。与合同相符，产品外观是否受损；检查无误后再检验其出厂质量合格

4、证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。将试验结果填写在材料标识牌上，以告知使用人员此材料的取舍。牌、规格、数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取。钢筋笼的分节及下料12.0mn12+（L-n12）m（L。下料前应将钢筋调直并清理污锈，钢筋表面应平直，无局部弯折。钢筋笼下料后采用切割机将钢筋的两头切平，使切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,以保证钢筋的墩头或连接的顺利进行。钢筋笼的制作3cm4cm弯绕成圆箍，并与主

5、筋点焊连接。直到最后加工成型。钢筋制作示意图连接。主筋N150%；N210d（dN4焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ-18）的规定。THJ502抗拉强度（MPa）抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）伸长率（%）冲击功（J）4904002027钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧安装混凝土垫块，2.0m44603mmN240cm（40c。声测管，焊接接长要仔细检查，且接头处孔壁过渡圆顺光滑。0.5，钢筋笼时管内要灌清水，不能直接用江水，江水经过净化处理后才能用来灌声测管

6、，以免探测管底部沉淀、堵塞，导致超声波检测探头下不到位。入或漏水。钢筋笼的存放钢筋笼分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的场地上。钢筋骨架粘上泥土、油污及水锈污染。严禁在十字型支撑斜置的情况下进行存放。钢筋笼之间应保持一定的距离，以便于起吊时人工穿索。钢筋笼冲击变形，并对吊点处支撑环增“+” 形或“”形支撑，防止吊点处骨架变形。钢筋笼的安装钻孔桩成孔经检验合格后，即可开始钢筋笼吊装施工。为保证钢筋笼起吊时 不变形，采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用两根等长 吊绳，根部采用一根吊绳，吊点处设置弦形木吊垫与钢绳捆连。吊机主钩吊顶端 吊绳，副钩吊根部吊绳，先起吊顶部吊绳，后起吊根

7、部吊绳，使平卧变为斜吊， 根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应整直。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐 下降，严禁摆动碰撞孔壁。当钢筋笼下降到顶部吊点附近的加劲箍接近孔口时， 用工字钢穿过加劲箍的下方，将钢筋笼临时支撑于孔口。此时吊装第二节钢筋笼， 使上下两节钢筋笼位于同一竖直线上，进行连接。对接时要衔接迅速，减少作业 时间，连接完成后，稍提钢筋笼，抽去临时支托，将钢筋笼徐徐下降，如此循环， 使全部钢筋笼降至设计标高为止。钢垫环钢垫环25T履带吊加劲箍型钢支撑钢护筒地面线桩基钢筋笼吊装示意图根据测定的孔口标高计算出定位筋的长度，核对无误后进行焊接，完成对钢 筋笼

8、最上端的定位。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字 30cm。其后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢及定位筋的顶吊圈焊于钢护筒上。既可以防止导 注意事项：钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层，确保其满足设计要求。一致，各钢筋的对位准确。在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直； 钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求，接头牢固可靠。防止碰撞孔壁，当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。不得将变形的钢筋笼放入孔内。对接时工效要衔接迅速，减少作业时间，力争快下笼。混凝土灌注过程中上浮。钢筋笼下笼时要安装触底装置，避免钢筋笼变形。钢筋笼制作的质量要求的标准规定。钢筋的加工、骨架的制作应符

9、合设计要求及有关规范的规定。的钢筋和钢筋骨架，没有变形、松脱和开焊。清除钢筋表面浮皮及铁锈。向驻地监理工程师报告钢筋质量自检查结果，并办理验收手续。钢筋笼质量验收标准1受力钢筋间距20mm尺量检查2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10mm尺量检查3钢筋骨架长度10mm尺量检查4钢筋骨架直径5mm尺量检查5保护层厚度10mm尺量检查6钢筋弯起位置20mm尺量检查序号项序号项目允许偏差检验方法完善项目质量管理体系，系统全面的进行项目工程质量管理。坚持以项目经理为第一责任人，建立各级责任人层层负责的质量管理组做好工程质量宣传和教育工作，提高全员质量意识。做好职业技术培训工作，坚持持证上岗，努力提高施工

10、人员素质。化。底和班前技术交底，加强施工技术控制，保证施工按照规范和质量标准进行。签证手续是否完备等。每月由项目质检人员组织以总工程师为首的质量检查小组 对外、内业进行一次全面检查，对存在的问题做好记录并及时提出解决方案，落 实实施。作业班组实行上下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟 踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。质量检查组织机构采用定期和不不定期相结合的工作方式开展质量检查工作（质量检查程序框图见下图。填写开工申请单填写开工申请单进行下道工序审查开工申请单报监理工程师返工不合格每道工序完工后交接班互返工合格不合格合格班组技术员、质检员检查合格不合格质检工程师检查合格填写质检验收报告单不合格合格监理工程师检查、签认合格返工单项工程完工合格不合格质检工程师检查合格填报中间交工证书报送监理工程师不合格监理工程师检查汇总质量验收