优化加工、提高产品生产率

1、 优化工艺、设备、人员、 提高产品发布人：周波 “薄板加工”QC小组成果报告1小组概括“薄板加工”QC小组成果报告2小组概括 “QC”小组成员情况姓名性别岗位组内职务组内分工王建民男加工班班长书记员生产安排周 波男副班长、工位长组长考核、技术代学彬男薄板工位组员设备、操作鲜忠彬男薄板工位组员设备、操作伍 超男薄板工位组员设备、操作王化义男薄板工位组员操作罗 江男薄板工位组员操作张 靖男薄板工位组员操作赖广睿男薄板工位组员操作王红新男设备安全员设备安全员安全监督“薄板加工”QC小组成果报告3工位信息 加工班薄板工位共有员工8人，青年员工6人，文化素质较高，专业知识丰富，但是工作经验较少，工艺流程

2、不熟悉，能学习、肯学习。“薄板加工”QC小组成果报告4工位信息 班组薄板工位现有数控设备三台，分别为：七米铣边机（SIEMENS系统），五米铣边机（FANUC系统），四米铣边机（FANUC系统）；普通设备两台（刨床）。由于现在工艺质量要求越来越高，很多产品无法在普通设备上完成，完全依靠数控设备加工。因此，数控设备生产压力较大。“薄板加工”QC小组成果报告四米铣边机“五米铣边机七米铣边机刨床5 选题理由事业部要求公司2015年招标车采购需求，必须保证交车生产要求设备及人员不足，员工技能水平参差不齐生产线难点为保证下工序生产周期，严格按节点配套生产 选 题优化工艺、设备、人员、 提高产品生产率“薄

3、板加工”QC小组成果报告6现状调查2015-11-10 经统计发现每次供下工序产品全部配套需要一周以上，为保证下工序顺利开工，以及公司生产任务的圆满完成，需要把配套及完工时间缩短。图一：9600KW电力机车生产配套率“薄板加工”QC小组成果报告7目标设定 通过调整设备、加工方法、及先后顺序，使工艺更加先进合理，操作更加简单方便，配套时间缩短20%以上，整体完工时间缩短。“薄板加工”QC小组成果报告8原因分析设备性能适合多件加工适合倒角加工人员技能师傅，创新，高效学徒，复制，低效合理安排只加工外形倒角，钻孔通过查阅以前生产记录发现如下问题：1，以前生产计划大多以周为单位安排。2，往往是以下工序反

4、馈为主。3，生产过程中无单项产品需求标准。4，生产过程中未针对设备性能做有效的调整。5，人员安排上未考虑个人技能水平。6，上工序来料不及时和分类不清。“薄板加工”QC小组成果报告9要因确认因 素确认内容确认方法负责人是否要因人员技能编程能力操作速度考试现场周波是合理安排是否下工序现需求产品联系下工序确认王建民是设备性能精度、强度系统、型号试加工查阅说明书伍超代学彬鲜忠彬是 其他各项因素，小组成员也进行了具体分析和论证，确认都不是主要因素。“薄板加工”QC小组成果报告10要因确认经过小组全体成员对原因的分析和论证，最后确定出了主要原因为：人员技能水平不一。工序安排上不合理。设备性能参数不一。主要

5、原因找到啦！“薄板加工”QC小组成果报告11制定对策 对 策 表“薄板加工”QC小组成果报告12实施对策设备 通过查阅设备说明书，及操作者现场实际操作 发现如下问题： 一，刨床在直边倒角（正反面），及铣边机因无此规格刀具的坡口加工。 二，七米铣边机进厂于1999年，经历两次搬迁，各轴光栅尺均损坏，至今仍未大修。所以在加工外形及圆弧型腔时误差较大，大多需要二次加工才能保证尺寸，但在宏程序、钻孔、及薄板倒角方面，强度、速度都很出色，编程也较容易。“薄板加工”QC小组成果报告13实施对策设备 三，五米铣边机购买于2010年，设备较新，带电磁吸盘，双轴可同时加工，适合宽度小于七百毫米，板厚大于八毫米的

6、板材加工。特别实用于异形、不易装夹工件的加工及倒角。 四，四米铣边机宽度大，主轴强度高，适合大件加工，多件重叠加工，钻孔等。但由于该设备参数模块不全，所以某些数控命令无法使用。“薄板加工”QC小组成果报告14实施对策对照设备说明书调试 根据说明书编写命令，查看各设备参数指令是否有效。 记录各设备的非统一指令，及编写方式。“薄板加工”QC小组成果报告15实施对策人员培训利用班前讲话时间提出当天应该解决的问题。利用班组园地组织全员学习数控编程，并对现场产品进行编程比赛，评比。工作中分享经验，按照一优一差两两组合。定时轮换人员、设备，做到全员对所有设备熟悉。班后总结当天的成果，并对考核最后一名扣出1

7、0%工时为惩罚。“薄板加工”QC小组成果报告16实施对策组织学习数控编程 有针对性的对员工进行教学 并讨论编程技巧。 研究装夹用工具的分类及使用设备操作评比“薄板加工”QC小组成果报告17实施对策合理安排如11.59.3515产品，利用四米设备强度高特点，装夹三至四件产品，外形一次完成。倒角加工安排在七米或五米铣边机上完成。11.59.3634和3635两种产品，同样在四米进行外形加工，倒角，七米钻孔。11.59.3011等盖板，四米加工外形，五米双轴加工倒角及缺口。11.59.5070等悬梁，完全由七米加工，可同时加工多件产品。“薄板加工”QC小组成果报告18实施对策合理安排车架用槽钢，11

8、.59.3004等，利用七米铣边机加工外形、孔（可多件同时加工）、直边部分坡口（单件），刨床加工端头正反面坡口。“薄板加工”QC小组成果报告19实施对策四米只加工外形五米两件同时倒角“薄板加工”QC小组成果报告20实施对策调整工艺，先钻孔（倒角），后铣槽（外形），降低切屑力 利用钻孔工艺直接加工出圆弧部分，再铣削外形。（钻孔比用小直径铣刀铣削快）（倒角后加工余量小）增加打磨工序 部分产品需要清根作业，如果在设备上加工，浪费时间和能源，采取坡口加工后在场地手工打磨未到位部分。 “薄板加工”QC小组成果报告21实施对策根据员工身体素质调整岗位 四米需要蹲下工作 七米适合站立工作“薄板加工”QC小组

9、成果报告22效果检查“薄板加工”QC小组成果报告 经过培训后，所有人员均能在第一次加工时，缩短一定的编程及装夹辅组时间，并提高了程序和附件的安全性。减少了质量问题。下工序对质量问题的反馈也降低了不少。23效果检查工位员工工作时间 改善前改善后节省时间天/时间四台份六台份四台份六台份四台份六台份配套664.54.51.51.5完工9117.591.52“薄板加工”QC小组成果报告 通过改善工艺路线，原来在一个设备上需要八小时才能完成的产品。现在虽然增加了工序，但是由于每台设备都是有针对性的加工，反而能提前一小时完成。24效果检查倒角加工钝边厚度均匀。阿根廷机车百余项产品，五天时间全部配套。“薄板加工”QC小组成果报告25完善措施 为了保持来之不易的成果，在今后的工作中，我们将严格按照本次活动所定方案认真工作。 在阿根廷机车试制过程中，由于严格按照上述方法安排生产，在厚板设备故障前提下，大