落地式钢管扣件支撑架卸料平台施工方案

1、落地式钢管扣件支撑架卸料平台施工方案 钢 管 落 地 卸 料 平 台 的 施 工 方 案南通四建集团华虹项目部落地式钢管扣件支撑架卸料平台施工方案一、工程概况本工程为华虹二期电子厂房，为地上516层不等，地下1层的小高层建筑; 总建筑面积为170000平方米，要紧结构类型为框架结构.为了方便施工，我公司 决定在现场5F和6F栋号的设置落地式卸料平台，用于周转现场施工时各楼层 内的支撑脚手架钢管、扣件、模板等材料。二、落地卸料平台设计概况落地卸料平台，支架搭设总高度为11.5米，搭设尺寸为：4.00X6.00米， 立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距1=1.00米，立杆的步距h=1.80米，平台

2、底面 的钢管距离为0.3米。采纳的钢管类型为48X3.5。三、落地卸料平台构造要求1、基础构造平台，直截了当在地库楼面上铺设木方搭设。2、立杆本卸料平台全部选用好直立杆。立杆接头除在顶层可采纳搭接外，其余均采纳对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内， 两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的 距离不应大于步距的1/3。3、纵向水平杆纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆 扣紧。水平杆采纳对接扣件连接，也可采纳搭接。对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于 500mm，并应幸免设

3、在跨中。当采纳搭接接头时，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣 件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm。4、连墙件连墙件采纳刚性连接，水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体呈“八” 字形对撑连接。连墙件用648X3.5的钢管，其与架体的连接采纳直角扣件，连 墙件通过预先埋设的6 50穿墙套管穿过结构外墙，在结构墙体内外各用一根通 长架管锁紧，连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架 连接的一端应下斜连接，不得采纳上斜连接；当脚手架临时不能设置连墙件时可 搭设抛撑，抛撑采纳通长杆与脚手架可靠连接，与地面成4560夹角。5、剪刀撑沿落地卸料平台架体外侧

4、满设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为60，在外侧 立面沿架长及架高连续设置。斜杆接长采纳旋转扣件搭接，搭接长度不小于 500mm，设置2个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于100mm。四、材质要求1、钢管采纳焊接钢管，为Q235A钢。外径为48，壁厚3.5mm，长度要紧有6m、4m等。新钢管的质量要求。新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。外径和壁厚承诺偏差为0.5mm。端部应平坦，端面切斜的承诺偏差为1.7mm。旧钢管外观质量要求。钢管须进行涂防锈漆的处理。钢管应无锈蚀，钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm。钢管尽量无弯曲，当有弯曲

5、时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于 20mm，栏杆、支撑体系钢管不大于30mm。钢管应无裂纹，严禁打孔。2、扣件扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。扣件不得有裂纹、气孔。不宜有疏松、砂眼或其它阻碍使用的铸造缺陷， 并应将阻碍外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除洁净。扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm。扣件表面应进行防锈处理。新扣件必须有产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。扣件螺栓为12,不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧扭力矩达70N.m时，可

6、锻铸铁扣件不得破坏。3、安全网安全网采纳密目式绿色安全网，安全网在出厂前，必须有国家指定的监督检 测部门批量验证和检验合格证，已使用过的安全网必须通过检查和试验合格后方 可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。安全网在储运中，必须通风、遮光、 隔热，同时要幸免化学物品的腐蚀，搬运时禁止使用钩子。4、脚手板本工程脚手板采纳木脚手板，木脚手板厚度不小于50mm，材质不低于国家 二等标准的松木板，两端用4mm镀锌铁丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂严峻的 脚手板。五、落地式卸料平台搭设施工1、搭设顺序场地平坦、夯实定位设置垫板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆 小横杆f大横杆(栅格)f剪刀撑f连墙杆f铺脚手板搭

7、防护栏杆f绑扎安全 网2、施工工艺定位定距：依照构造要求量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。用钢 卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。垫板准确放在定位线上，垫 板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚 手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当卸料平台操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳固措施，直至连墙 件搭设完毕后方可拆除。落地卸料平台架体搭设，宜先立里排立杆，然后依次向外。每排立杆宜 先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。立杆接长时，应 先立外排，后立内排。六、卸料平台的拆除1、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏

8、或竖立戒备标志，地面设有专人 指挥，严禁非作业人员入内。2、拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑 鞋。3、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆脚手板、 斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下 同时进行拆除作业。4、拆立杆时，应先稳住立杆再拆开最后两个扣。5、连墙点应随拆除进度逐层拆除。6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作和谐，当解开与另一人有关的结扣 时，应先通知对方，以免坠落。7、拆除时如邻近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。8、拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。9、拆下的材料，

9、应用绳索拴住，利用滑轮慢慢下运，严禁抛掷，运至地面 的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝 要集中回收处理。10、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情形交代清晰 后方可离开。七、安全防护1、栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的里侧。2、操作层上栏杆的上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。3、安全网须满挂在外侧立杆的的里侧，用铁丝绑扎牢固，不留缝隙，四周 应交圈。4、堆料时卸料平台堆放材料总重量不能超过0.5t，严格操纵堆料的重量。八、安全技术措施及注意事项1、脚手架搭拆人员必须是通过考核的专业架子工，并持证上岗。2、脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带，穿防

10、滑鞋等。3、脚手架的构配件必须合格。4、脚手架搭设应分时期进行检查，发觉问题及时校正。5、操作层上施工荷载不得超过5kN/m，不得将模板支撑、缆风绳固定在 脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。6、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雾后上架 操作应有防滑措施，应扫除积雪。7、在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆钢管连墙件栏杆8、临近道路搭设的落地卸料平台外侧应有防护措施，以防坠物伤人。9、应依照实际情形设置脚手架的接地及避雷装置。10、拆除脚手架时，地面应设围栏戒备标志，并派专人看管，严禁一切非操 作人员入内。九、落地式卸料平台扣件钢管

11、支撑架运算书本运算书以高度最高(15.0米)的落地卸料平台二进行运算。1、差不多运算参数运算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)。运算依据2施工技术2002。运算依据3扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。模板支架搭设高度为15.0米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.20米，立杆的 横距1=0.60米，立杆的步距h=1.80米。平台底面的钢管距离为0.3米。采纳的 钢管类型为48X3.5。图 落地平台支撑架立面简图图 落地平台支撑架立杆稳固性荷载运算单元2、纵向支撑钢管的运算纵向钢管按照均布荷载下连续梁运算，截面力学参数为截面抗击矩 W = 5.08cm3；截面惯

12、性矩I = 12.19cm4；纵向钢管运算简图1、荷载的运算：脚手板与栏杆自重(kN/m):q1 =0.000+0.300 X0.300=0.090kN/m堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q21 = 5.000 X0.300=1.500kN/m施工荷载标准值(kN/m):q22 = 1.000 X0.300=0.300kN/m经运算得到，活荷载标准值q2 = 0.300+1.500=1.800kN/m2、抗弯强度运算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的运算值最不利分配的弯矩和，运算公式如下：最大弯矩运算公式如下：最大支座力运算公式如下：静荷载 q1 =

13、 1.20X0.090=0.108kN/m活荷载 q2 = 1.4 X 0.300+1.4 X1.500=2.520kN/m最大弯矩 Mmax=(0.10X 0.108+0.117 X 2.520) X 1.2002=0.440kN.m最大支座力 NX= (1.1 X 0.108+1.2 X 2.52) X 1.20=3.771kN抗弯运算强度 f=0.440X 106/5080.0=86.64N/mm2纵向钢管的抗弯运算强度小于205.0N/mm2,满足要求！3、挠度运算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度运算公式如下：静荷载 q1 = 0.090kN/m活荷载 q2 = 0.300

14、+1.500=1.800kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677 X 0.090+0.990 X 1.800) X 1200.04/(100 X 2.06 X 105 X 121900.0)=0.296mm纵向钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm，满足要求！3、横向支撑钢管运算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁运算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.77kN通过连续梁的运算得到最大弯矩 Mmax=0.396kN - m最大变形Vmax=0.375mm最大支座力Qmax=8.108kN抗弯运算强度 f=0.396X 106/5080.0=77.95N/mm2

15、支撑钢管的抗弯运算强度小于205.0N/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm，满足要求！4、扣件抗滑移的运算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式运算:：R W Rc其中Rc 扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；运算中R取最大支座反力，R=8.11kN单扣件抗滑承载力的设计运算不满足要求，采纳双扣件！RW8.0 kN时，可采纳单扣件；8.0kN12.0kN 时，应采纳可调托座。5、立杆的稳固性运算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：脚手架钢管的自重(k

16、N)：NG1 = 0.116X 15.000=1.742kN钢管的自重运算参照扣件式规范附录A双排架自重标准值，设计人员 可依照情形修改。栏杆的自重()：NG2 = 0.150 X0.600=0.090kN脚手板自重(kN)：NG3 = 0.300 X 1.200 X0.600=0.216kN堆放荷载(kN)：NG4 = 5.000 X 1.200 X0.600=3.600kN经运算得到，静荷载标准值NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.648kN。活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经运算得到，活荷载标准值NQ = 1.000X 1.200X0.600=0.720kN不考虑风荷载时

17、，立杆的轴向压力设计值运算公式N = 1.20NG + 1.4NQ6、立杆的稳固性运算立杆的稳固性运算公式其中N 立杆的轴心压力设计值，N = 7.79kN轴心受压立杆的稳固系数，由长细比10/i查表得到；i 运算立杆的截面回转半径(cm)； i = 1.58A立杆净截面面积(cm2)； A = 4.89W 立杆净截面抗击矩(cm3)； W = 5.08；钢管立杆抗压强度运算值(N/mm2)；f钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；10运算长度(m)；假如完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)运算10 = k1uh(1)10 = (h+2a)(2)k1 运算长度附加系数，按照表1取值为1.163；u 运算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3； u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； 公式(1)的运算结果：10=1.163 X 1.700 X 1.80=3.559m=3559/15.8=225.239 =0.144=7785/(0.144 X489)=110.643N/mm2，立杆的稳固性运算 f,满足要求！ 公式(2)的运算结果：l0=1.800+2X0.100=2.000m=2000/15.8=12