苯乙烯共聚物塑料原料的基础介绍

1、苯乙烯共聚物（ABS）塑料原料的基础介绍ABS树脂是一种共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile- butadiene-styrene （简称ABS），这三者的一般比例为20： 30： 50（熔点为175弋）。只要改 变其三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸，便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动 特性的品种，如增加丁二烯的组份，则其冲击强度会得到提高，但是硬度和流动性就会降 低，强度和耐热性亦变差。ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有 较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%-0.8%范围

2、 内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%，而且绝少出现塑化后收缩。ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可 电镀成多种色泽。ABS尚具有良好的配混性，可与多种树脂配混成合金（共混物），如PC/ABS、ABS/PC、 ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的应用领域，ABS若与 PMMA掺混可制成透明ABS，透光率可达80%。ABS虽未列入五大通用工程塑料（因其HDT=80OC左右,未大于100。，但是它的使用 量远远超过五大类通用工程塑料中任何一种。1998年全世界的消费量已达到342.7万吨， 1998年我国的消费量达

3、到114万吨，占全球总消费量的33%，ABS综合性能优于一般通 用塑料，所以一般把ABS称作亚工程塑料。一、ABS的应用领域由于ABS具有综合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在广泛的应用领域中都 有它的足迹，简要介绍下如：1、汽车工业汽车工业中有众多零件是用ABS或ABS合金制造的，如上海的桑塔纳轿车，每辆车 用ABS11kg,位列汽车中所用塑料第三。在其它车辆中，ABS的使用量也颇惊人。2000年 我国就汽车用ABS的量就达到3.5万吨，预测到2010年，此值将达到6万吨，轿车中主 要零部件使用ABS的如仪表板用PC/ABS作骨架，表面再复以PVC/ABS制成的薄膜。此 外，车内装饰件大

4、量使用了 ABS，如手套箱、杂物箱总成是用耐热ABS制成，门槛上下 饰件、水箱面罩用ABS制成，另外还有许多零件采用ABS为原料。2、办公室机器办公室设备机器需要有漂亮的外观，有良好的手感，如电话机外壳、存储器外壳以及 计算机、传真机、复印机中都大量使用了 ABS制作的零件。3、家用电器由于ABS有高的光泽和易成型性，成型后低的收缩率，所以在家电和小家电中更有 着广泛的市场，如电视机，有些厂家大屏幕电视机的前后壳体使用阻燃ABS制成，家用传 真机、音响、VCD中也大量选用ABS为原料，电风扇、空调、冷气机、吸尘器中也使用 了很多ABS制作的零件，厨房用具也大量使用了 ABS制作的零件。4、玩具

5、许多漂亮的玩具、组合式的智力开发玩具也可使用ABS来制作，此外通讯、广播事业 中也有ABS的市场。二、ABS的成型工艺1、干燥ABS是吸水的塑料，于室温下，24小时可吸收0.2%-0.35%水分，虽然这种水分不至 于对机械性能产生重大影响，但注塑时若湿度超过0.2%，塑料表面质量会受大的影响，所 以对ABS进行成型加工时，一定要预先干燥，而且干燥后的水分含量应小于0.2%。2、模具温度：模温一般控制在60-90%但最好为60T,玻纤增强制品取上限。3、注射压力：注射压力一般控制在1500bar，而在保压阶段可在750bar左右。4、喷嘴、流道、浇口由于ABS粘度较PS高，所以用较大的圆形或梯形

6、浇口和流道，适用的冷流道模具 的流道，直径应为6-8mm，或同等的梯形流道。半圆形流道并不适用。ABS适用于多种模具，包括热流道、无流道等，如采用热流道模具，流道直径可介于 12-15mm，浇口可采用针状，薄膜形，潜水形和扇形。模具应设置排气孔，避免物料的烧 焦。5、注射速度、注射压力、背压一般ABS制品采用高速及多级注射，但是对于阻燃品级，要慢速注射，以避免注射料 的分解，耐热ABS也要快速注射（可减少内部应力），注射压力在1500bar左右，保压时可 低些。背压控制越低越好，常用的表压为5bar，背压最高时可采用15bar，螺杆前进速度采用 慢速，一般不超过0.550.65m/s。6、熔体

7、温度不同品级温度不同，如ABS/PVC,阻燃ABS其熔体温度比一般ABS低，高温级的 PC/ABS掺混料与ABS/SMA掺混料就须要较高的溶体温度，电镀级的ABS也要有较高的 熔体温度。7、机筒停留时间在265T温度下，物料在机筒内停留时间最多不能超过56分钟，若温度为280。则物料在机筒内停留时间就不能超过2-3分钟，若生产过程中出现意外，应先把机筒温度 调低至120。，才可用一般ABS级来清理机筒，有些ABS制品在顶出时并无问题，但却 可能会在储存期内产生褐色或黄色条纹，可能是由于机筒过热或滞留时间过长而引起器部 件。ABS塑料的特点和基础知识介绍ABS塑料化学名称：丙烯月青-丁二烯-苯乙

8、烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240。干燥条件：80-90。2小时特点：1、综合性能较好，冲击强度较高化学稳定性，电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件.成型特性：无定形料，流动性中等，吸湿大,必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥 80-90度,3小时.

9、宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为270度）.对精度较高的塑件，模温 宜取50-60度，对高光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位 等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模 具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS, SAN, BS的各种性能有 机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯月青、丁二烯和苯乙烯 的三元共聚物，A代表丙烯青，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。ABS

10、工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特 性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但 无熔融滴落现象。ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐 磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和 酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。简述改性ABS产品用途及特性ABS树脂是丙烯青-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene （简称

11、ABS），是大宗通用树脂，经过改性（加添加剂或合金等方法）提高性能后的ABS属工程 塑料，ABS合金产量大，种类多，应用广，是主要改性塑料。ABS为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理 机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工 成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。ABS/PC合金是为改进ABS阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建 材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC合金中PC 贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度， 以汽车工业零部件

12、为应用重点。ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内件装饰伯， 电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等；ABS/PBT合金有良好的耐热性，强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件， 摩托车外垫件等；添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有：复印机、传真机等的传递纸张机构、IC片 支座、录像和高级音频磁带等；另外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、 ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU 等合金。高光泽ABS用于吸尘器，电扇、空调器、电话机等家电制品，靠控制ABS中橡胶粒 径R+ （较小）来达到，低光泽ABS用于

13、仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，用填加 粗填料方法使表面微观收缩，降低表面光泽。ABS物理和化学性能指标ABS塑料化学名称：丙烯月青-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240T干燥条件：80-90OC 2小时特点：1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。用途：适于制作一般

14、机械零件,减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件.成型特性：无定形料，流动性中等，吸湿大,必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥 80-90度,3小时.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为270度）.对精度较高的塑件，模温宜 取50-60度，对高光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度.3如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方 法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具 表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置聚苯乙烯PS的应用聚苯乙烯PS的主要应用于以下几个方面：电器制品：PS兼具透明性

15、和良好的绝缘性，可用于电视机、录音机及各种电器的配件、壳体和高频i=b W电容器等。透明制品：PS具有有一的透明性，可用于一般光学仪器、透明模型、灯罩、仪器罩壳、包装容器等。日用品：PS的着色性和光泽性很好，可广泛用于日用品的生产，比如玩具、梳子、牙刷柄、笔杆、 文具、磁带盒、装饰板、家具把手等。什么是GPPS塑料？通用级聚苯乙稀（GPPS）聚苯乙烯（PS）是由苯乙烯单体（SM）聚合而成的，可由多种合成方法聚合而成，目前 工业上主要采用本体聚合法和悬浮聚合法。聚苯乙烯的英文名称为Polystyrene，简称PS （以下或简称PS）。PS是一种热塑性非结晶性的树脂，主要分为通用级聚苯乙烯 （GP

16、PS、俗称透苯）、抗冲击级聚苯乙烯（HIPS、俗称改苯）和发泡级聚苯乙烯 （EPS）。聚苯乙烯早在1930年由德国I.G.Farben公司首先进行工业化，1937年美国开始商业性生 产。当前，聚苯乙烯在世界热塑性树脂中，产量名列第四，居聚乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯 之后。目前世界上苯乙烯系列的树脂品种已有3040种，牌号近100种，品级400余种， 产量1100万吨/年以上，而PS占65%左右。由于聚苯乙烯的生产工艺简单，原料来源丰富，目前世界大部分国家和地区均有生产。我国的聚苯乙烯主要有中石化、中国石油和中海石油系统的各子公司引进国外公司的生产 装置和工艺进行生产，还有国外的主要生产厂商在中国的

17、合资或独资企业生产，主要供国 内市场。聚苯乙烯（PS）的特性和应用一.特性1. GPPS特性GPPS为无色、无臭、无味而有光泽的、透明的颗粒。质轻、价廉、吸水性低、着色性好、 尺寸稳定性、电性能好、制品透明、加工容易。GPPS可溶于芳香烃、氯代烃、脂肪族酮和酯但在丙酮中只能溶胀。可耐某些矿物油、有 机酸、碱、盐、低级醇及其水溶液的作用。吸水率低，在潮湿环境中仍能保持其力学性能 和尺寸稳定性。电性能优异，体积电阻和表面电阻都很高，且不受温度、湿度变化的影响， 也不受电晕放电的影响。耐辐射性能也很好。GPPS主要缺点是质脆易裂、冲击强度低，耐热性较差，不能耐沸水，只能在较低温度和 较低负荷下使用。耐日光性差，易燃。燃烧时发黑，且有特殊臭味。PS的应用通用级聚苯乙烯，可用于日用品、电气、仪表外壳、玩具、灯具、家用电器、文具、化妆 品容器、室内外装饰品、果盘、光学零件（如三棱镜、透镜）透镜窗镜和模塑、车灯、电讯配件，电 频电容器薄膜，高频绝缘材料、电视机等集装箱、波导管，化工容器等。悬浮聚合树脂可 制成不同密度的泡沫塑料，用作绝热、隔音、防震、漂浮、包装材料，软木代用品，预发 泡体可作水过滤介质及制备轻质混凝土，低发泡塑料可制成合成木材做家具等。高抗冲击级聚苯乙烯（HIPS）可注塑或挤塑成各种制品，适合家电产品外壳，电器用品、 仪器仪表配件、冰箱内衬、板材、电视机、收录机、电话