SQM(供应商管理培训大纲)

1、Supplier Quality Management10 SQM定义：SQM（Supplier Quality Management）是提升供应商 HYPERLINK /SIX6Sigma/Index.html 品质管理的一种活动。20 SQM目的：维持和改进供应商的品质保证能力，一贯提供品质符合或超越本公司要求及最终客户要求的产品。推动供应商品质持续改善，以阻止不良，减少变异，消灭浪费。配合本公司生产Product quality conformance , On time delivery, After-sale service, Cost management & Technology

2、 contributions 30 SQM应用范围：所有交货本公司的供应商（制造商和代理商，制造商须应用至它的下游制造商；代理商须应用至它的制造商）。40 责任：Supplier：提供符合或超越本公司要求的产品，遵守双方签定的品质合约。R&D:零部件的Approved；SEF/ITV出版。PE:来料不良分析，FA报告提供。PROD:来料不良数据收集统计，来料品质异常提出。SCM:主导新供应商的评估,定期召开Commodity Meeting,Poor Supplier处理。SQM:推动供应商持续改善。50 SQM程序:51 SQM Process Flow ChartPrevention-Qu

3、ality assurance-Monitoring52 供应商品质保证(Quality Assurance)521新供应商的评估 SCM建立新供应商评估计划。新供应商的开发及条件：A. 新机种之新类型之材料(现有的供应商无法供应之材料);B. 某现有供应商被PHASE OUT,需增补新供应商;C. 现有供应商产能不能满足本公司要求;D. 现有供应商配合不佳;E. 现有供应商制程能力不足,无法达到本公司品質要求;F. 新供應价格具竟争力;G. 某材料现有供应商数量不足(2nd Source);H. 其他认为需要开发新供应商者,如外包厂商之开发. SCM对新供应商进行初步评估(也可进行问卷调查)

4、，准备相关资料如下表（如工厂介绍，品管组织，QC工程图等）并确定评估日期，通知R&D、SQM等相关部门。No 资料名称 目 的1 供应商简介 了解其整个历史沿革及概况及客户情况.2 组织架构图 了解其组织结构是否健全合理3 品管组织图 了解其品管功能是否完善4 生产工艺流程图或QC工程图 了解其生产流程是否顺畅、合理5 客戶抱怨处理流程图 了解其接到客戶抱怨时之处理途径6 可靠性试验项目 了解其可靠性试验項目是否充分、合理.7 材質证明 了解其产品所用材质状况8 出貨 HYPERLINK /testing/Index.html 检验报告 了解出貨之品質管制项目.9 生产检测设备清单 了解其生产

5、及 HYPERLINK /testing/Index.html 检测设备是否能保证产品品质要求.10 ISO9000/14000证书 了解其是否已通过ISO品質体系认证. SCM主导召开评估前会议，介绍新供应商生产能力和将为本公司生产产品，了解各部门要求，便于安排评估人员并请供应商准备。 SQM根据SCM的计划安排，按本公司供应商“品质系统评估/稽核表及“环境物质管理评估表”对新供应商的品质系统及环境物质管理系统进行现场评估，并在三天内发出新供应商评估报告，经SQM主管/经理审批后，交与SCM作为品质方面的判定。522 新产品首次量产时的Process Audit R&D在新零部件被Appro

6、ved之后，须将该部件的SEF（包括详细Spec/生产流程/关键参数/OK Sample/ HYPERLINK /SIX6Sigma/List_190.html CPK要求/检查要求和方法/环境物质要求等资料）交QA会审后派发供应商按要求生产和SQM按要求控制来料品质。 SQM应在新零部件供应商首次量产时对其进行“新产品首次量产时的Process Audit”。 Audit前SQM须召开会议，根据SEF和生产流程/关键参数制定详细的Audit要求和Check List。 通知供应商现场进行Process Audit，详细记录你的实际发现；详细记录各工序关键参数。 整理Audit报告，针对缺失项

7、目要求供应商进行改善。 Audit报告和供应商改善报告作为VQC进行供应商制程控制的依据和下次Process Audit的依据。523 年度例行Process Audit SQM根据每年初制定的年度Process Audit计划组织实施 Audit前需要准备的资料：Audit计划Audit 介绍信，（Audit目的和需要供应商准备的资料） 供应商详细资料 所有新产品首次量产时的Process Audit报告和供应商的改善报告 一年度所有8D报告 最近品质数据和存在问题点 “供应商作业稽核表”及“环境物质管理评估表” 供应商现场Process AuditKick Off Meeting：SQM介

8、绍Process Audit的目的和安排；供应商介绍工厂情况，重点进行一年度的品质总结和后续品质保证计划。作业现场Audit：根据“供应商作业稽核表”及“环境物质管理评估表”/所有新产品首次量产时的Process Audit报告和供应商的改善报告/一年度所有8D报告重点稽核，记录你的实际发现，记录程序要求与品质记录之间的偏离，记录关键参数的执行（如有变更是否有变更记录和R&D的确认记录）。Close Meeting：SQM报告本次Audit的实际发现并与供应商确认， Audit报告准备，针对缺失项目要求供应商改善。 Audit后跟进。 53 供应商品质预防(Quality Prevention

9、)531 LRR（Lot Reject Rate） Management 和Monthly Rating System LRR Management根据本公司Metrics要求：Incoming Material Acceptance（by Lot）97%；供应商每月来料LRR必须3%，否则供应商必须提供改善行动报告，SQM跟进其改善，并每月进行Review，以品质持续向上和达成目标。 Supplier Monthly Quality Rating System建立供应商月度品质评鉴目的在于推动供应商来料品质持续提升。评估供应商的每月品质状况，以供SCM及相关人员参考，做为分配模具及订单之依据

10、，落实公司之采购原则，择优汰劣。供应商月度品质评鉴内容及评分标准来料品质成绩(总分50分)： 来料品质成绩评分=（允收批数*1+特采批数*0.6+拒收批数*0）/总批数*50*K；(K为加工难易度指数)，各类物料或零件的K值如下表：塑胶 包装 五金 铭板 镜头 PVC 字钮胶 电子组件 LCD PCB FPC 外购 其他1 0.96 0.96 1 1 1 0.96 1 1 1 1 0.96 0.96综合本公司生产线原材料使用品质状况(总分30分)： 生产线原材料品质状况分生产线重大品质问题发生次数(20分)+品质问题处理时效(10分) 生产线重大品质问题发生次数评分20分-重大品质问题发生次数

11、n*4分 品质问题处理时效评分10分-(处理天数T-1)*3分 重大品质问题定义： 1 生产停线之品质异常； 2 批量返工； 3 严重功能性问题； 4 同一品质问题生产线一个月投诉3次以上:供应商制程稽核结果(20分)： 制程稽核评分=稽核分数*0.2注：根据“Process Audit Check List”对供应商进行例行稽核；若本月没有稽核的， 以上次稽核的分数计算；海外供应商或代理商，因无法audit,此20分应加于前面两项，计算公式为：前面两项实得分数之和除以0.8，所得分数为其总分。等级划分： A 90分 B 78-89分 C 61-77分 D 60分 评鉴后处理行动；评鉴结果每月

12、初递交SCM，针对供应商的每月品质表现在定期的Commodity Meeting做处理决定。SQM对评鉴结果建议如下处理：对被评为”A”级之供应商，采购增加其订单量；放宽 HYPERLINK /testing/Index.html 检验或免检；对被评为”B”级之供应商，维持其正常的采购；要求供应商持续改善；对被评为”C”级之供应商，维持其正常的采购；发出品质警告，要求其在两周内提出改善计划；监控其品质数据，确认改善行动的有效性；SQM将对其制程、品质系统、关键工序进行稽核；并监控其改善进程；要求其在三个月内升到B级；对被评为”D”级之供应商，采购减少其订单量，停止打样，并对其进行重点辅导， 要

13、求其在一周内提出改善计划；SQM将对其制程、品质系统、关键工序进行稽核；要求其在一个月内解决主要品质问题，在三个月内升到C级；6个月内升到B级；如供应商不配合,或供应商制程能力不足或技术能力严重缺陷,或辅导二次以上仍无改善的供应商，采购CANCEL其供应商资格。 532 品质数据收集和分析 SQM对供应商进行 HYPERLINK /SIX6Sigma/Index.html 品质管理，必须以品质数据来驱动，因此供应商品质数据的收集和分析显得尤为重要。 SQM将每日的供应商来料检查数据/生产线来料不良检查数据/生产线来料品质异常数据/供应商Rework数据输入电脑供SQM工程师分析。 品质数据用于

14、供应商月度品质评鉴和供应商改善依据。 品质数据用于SQM工程师视需要出版8D要求供应商履行改善行动 8D报告（VCAR）VCAR(8D)使用目的：VCAR（Vendor Corrective Action Report） 供应商改善行动报告；VCAR使用目的在于将所发现的重大品质问题点列出于8D表内，并分析根本原因、拟定解决对策、追踪改善效果，以达到提升品质之目标。VCAR(8D)制作要项：D1：A.编号：有系统的将产品类别或机种加以整理如XXX等，并加上序号以便管理。 B.TEAM建立（组长及组员）：各相关单位集思广益共同解决问题点。D2：不良现象叙述：将不良现象的产生确实记录以利于对问题点

15、 HYPERLINK /testing/Index.html 测试和隔离并尽快的拟定对策。D3：根本原因分析：利用品质手法分析人、机、料、法、环(4M1E)，找出根本原因。D4：短期对策：采用即刻可下之对策解决，来阻止问题点的继续发生，立即有效的降低不良率。D5：长期对策：永久的改善对策如系统、文件、机器设备等的修改以防止再发生。D6：回复结果：回复改善对策及确认效果。D7：问题成因之属性：将造成所有问题点的人或物或流程之属性均列入栏内。D8：问题解决(恭喜)：在所有问题点均获解决即完成8D的任务。VCAR(8D)发出时机： 1.产品不良DPPM超越品质目标时(即品质异常)。 2产品不良DPP

16、M符合品质目标但是单一不良项目超越总不良数的20%。 3产品的不良问题点是由供应商制程所造成。 4产品的不良问题点未含盖于供应商的 HYPERLINK /testing/Index.html 测试制程内。5生产中的前5大不良的生产品质问题点。6月度品质目标未达成VCAR(8D)处理时机：根本原因的确认及对策计划的准备应于24小时内完成。 抑止问题持续发生的计划应于下一个24小时时段内完成。 找出真正的问题所在并备妥解决对策应于下一个48小时时段内完成。 解决对策的下达并排除所有问题点应于最后的24小时时段内完成。供应商质量量管理十十大原则则传统的来料料质量管管理主要要是针对对IQCC内部管管理

17、,对对外则作作为一种种被动式式的关系系.因伴伴随追求求质量的的提升及及双赢的的局面，IIQC来来料质量量管理将将转变为为供应商商的源头头质量管管理。企企业不是是被动的的与供应应商打交交道，而而且要主主动的引引导，改改变，管管理，维维护它们们之间的的质量休休系。 采购购商对重重要的供供应商可可派遣专专职驻厂厂员，或或经常对对供应商商进行质质量检查查。 采购购商定期期或不定定期地对对供应商商品进行行质量检检测或现现场检查查。 采购购商减少少对个别别供应商商大户的的过分依依赖，分分散采购购风险。 采采购商制制定各采采购件的的验收标标准、与与供应商商的验收收交接规规程。 对对选定的的供应商商，公司司与

18、之簦簦订长期期供应合合作协议议，在该该协议中中具体规规定双方方的权利利与义务务、双方方互惠条条件。 采购购商可在在供应商商处设立立SJQQE. SJQQE通过过扮演客客户的角角色，从从而达到到推动供供应商的的质量。 采购商定期或不定期地对供应商进行等级评比，制定和落实执行奖惩措施. 每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。 采购商对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理。 管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时均需采购商的确认批准。供应商质量量管理与与控制的的有效方方法供应商提供供的商品品持续地地满足采采购方的的要求，采采购方应应根据实实际情况况，采取

19、取以下有有效的管管理与控控制方法法。1）制定联联合质量量计划采购现代商商品，不不仅购买买商品本本身，而而且还要要购买供供应商在在产品设设计、制制造工艺艺、质量量控制、技技术帮助助等方面面的能力力。要有有效地购购买供应应商的这这种能力力，需要要把供需需双方的的能力对对等协调调起来，协协调的办办法就是是制定联联合质量量计划。联联合质量量计划中中一般要要包括经经济、技技术、管管理等三三个方面面。（1）经济济方面。这这方面的的内容包包括进行行价值分分析，以以便协助助采购者者从合同同中取得得最大的的价值；对成本本、质量量和交货货期等方方面进行行综合平平衡，以以便实现现最佳成成本；对对使用费费用进行行审查

20、，使使产品整整个寿命命周期成成本降到到最低水水平。在在有些情情况下，共共同制定定经济方方面的计计划可以以修正合合同中的的担保条条款或现现场服务务的条款款。（2）技术术方面。需需要制定定一系列列的技术术计划，这这涉及到到采购方方和供应应商双方方的各自自职能。主主要包括括：产品设计计。在这这方面的的计划是是搞清技技术条件件要求的的含义，识识别对产产品的安安全性和和功能起起重要作作用的质质量特性性，拟定定关于可可靠性及及其它有有关的要要求，必必要时还还要提供供感官检检验标准准。工艺设计计。这方方面的计计划是指指在供应应商内分分配生产产作业，共共同使用用高、精精、尖设设备，明明确关键键工序的的参数及及

21、其含义义，建立立识别和和追查的的体系。当当采购方方认为双双方共同同协商的的工艺设设计对它它的独特特需要是是必不可可少时，可可以提出出要求，没没有得到到采购方方的认可可，事先先不得擅擅自改变变工艺设设计和操操作方法法。生产。这这方面的的计划是是指对人人员培训训和考核核的要求求，如，工工序装置置的标准准，加工工控制程程序表，设设备维护护保养表表，资料料和文件件的要求求。检验与测测试。这这方面的的计划是是指涉及及计量、测测试方法法的标准准化，测测试设备备的能力力及定期期检验，此此外还涉涉及质量量标准。（3）管理理方面。这这方面的的计划主主要是识识别必不不可少的的管理活活动，并并且建立立明确的的责任制

22、制来进行行活动。此此外，还还要进行行沟通买买卖双方方渠道的的工作，建建立迅速速、灵敏敏的信息息反馈系系统，变变单向交交流沟通通为双程程序多向向沟通。在在复杂的的合同中中，各种种程序和和制度也也相应地地变得复复杂起来来，需要要绘制流流程图和和规定特特殊的条条款，以以保证沟沟通路线线畅通无无阻。2）向供应应商派常常驻代表表为直接掌握握供应商商商品质质量状况况，可由由采购方方向供应应商派出出常驻代代表，其其主要职职责是向向供应商商提出具具体的商商品质量量要求，了了解该供供应商质质量管理理的有关关情况，如如质量管管理机构构的设置置，质量量体系文文件的编编制，质质量体系系的建立立与实施施，产品品设计、生

23、生产、包包装、检检验等情情况，特特别是对对出厂前前的最终终检验和和试验要要进行监监督，对对供应商商出具的的质量证证明材料料要核实实并确认认，起到到在供应应商内进进行质量量把关的的作用。对对具有长长期稳定定的业务务联系，建建立固定定的购销销关系，采采购批量量大、技技术性强强、对质质量要求求严格的的供应商商，采购购方还可可派出质质检组常常驻供应应商，不不但对商商品质量量进行全全程、全全面地检检查和监监督，而而且还要要监督买买卖合同同的全面面执行，保保证及时时生产、及及时发货货，满足足采购方方各方面面的要求求。同时时质检组组还可向向供应商商反映已已购产品品在使用用过程中中的问题题和对产产品新的的要求

24、，促促使供应应商改进进和提高高产品质质量并不不断开发发用户所所需要的的新产品品。此方法是供供应商质质量管理理与控制制常用的的一种方方法，其其优点主主要有以以下几点点。（1）对供供应商商商品质量量进行全全程、全全面地检检查和监监督，能能及时发发现问题题，便于于供应商商及时返返工，降降低了供供应商的的质量成成本。（2）从源源头发现现问题，便便于快速速反应，对对企业获获得优质质采购商商品有利利。（3）可根根据本企企业实际际使用情情况及进进货质量量控制IIOC情情况，专专门严格格检查某某个项目目，针对对性强。3）定期或或不定期期监督检检查由于企业内内外部环环境的变变化，供供应商的的生产状状况必然然也会

25、随随之变化化。采购购方应及及时掌握握其变化化的情况况，对生生产发生生的一些些重大变变化，应应要求供供应商及及时向采采购方报报告。如如产品设设计或结结构上的的重大变变化、制制造工艺艺上的重重大变化化、检验验和试验验设备及及规程方方面的重重大变化化等，供供应商都都应向采采购方主主动报告告说明情情况。采采购方接接到报告告后，要要认真分分析情况况，必要要时应到到供应商商那直接接了解，主主要应弄弄清对产产品质量量的影响响。在多多数情况况下供应应商变更更产品设设计，采采取新材材料、新新设备、新新工艺是是为了提提高商品品的质量量和生产产效率，对对保证商商品质量量是有益益的。但但是也必必须注意意到，任任何改变

26、变都有一一个适应应的过程程，在变变更的初初始阶段段容易造造成商品品质量的的不稳定定。这就就需要通通过加强强最终检检验和试试验来把把关。5）定期排排序排序的主要要目的是是评估供供应商的的质量及及综合能能力，以以及为是是否保留留、更换换供应商商提供决决策依据据。排序序的一般般准则如如下：（1）SOOA供应应商质量量保证批批合格率率：一般般要求不不能低于于95%。（2）IOOC批合合格率：一般要要求不能能低于995%。（3）商品品投入后后的质量量问题：一般要要求总的的工序直直通合格格率不低低于855%（因因产品不不同而有有较大差差异）。（4）回复复纠正行行动报告告CARR的态度度和速度度：需及及时响

27、应应，对问问题做出出令人信信服的分分析，并并有纠正正预防措措施（或或更改作作业文件件，或进进行工序序改善等等）。（5）交货货期履行行情况：能积极极履行合合约，并并对延期期交货做做出合理理说明。（6）审核核结果：审核的的分数至至少在660分以以上。（7）与本本企业人人员的配配合：在在各项事事务中与与需方积积极配合合，协作作良好。以上项目乘乘积作为为总分，供供排序用用。排序序周期一一般为每每季度一一次或半半年一次次。6）帮助供供应商导导入新的的体系和和方法为有效地控控制采购购商品的的质量，采采购方应应对供应应商导入入自己多多年总结结出的先先进质量量管理手手段和技技术方法法，主动动地帮助助、指导导供

28、应商商在短时时间内极极大地提提升质量量管理水水平和技技术水平平，增强强质量保保证能力力。采购购方对供供应商给给予一定定的帮助助对供应应商是有有利的，对对采购方方自己也也是有利利的。对对供应商商的帮助助是多方方面的，主主要目的的不是扩扩大生产产能力而而是提高高商品质质量。以以提高质质量为中中心，可可帮助供供应商组组织有关关人员的的技术培培训，进进行设备备的技术术改造，实实现检验验和试验验的标准准化、规规范化。贯贯彻ISSO90000族族标准，争争取质量量体系认认证，帮帮助供应应商导入入6Siigmaa系统等等。对供供应商的的帮促重重点是加加强商品品质量的的薄弱环环节，解解决影响响商品质质量的关关

29、键问题题。供应商关系系管理1 引言在信息息技术的的催化之之下，世世界经济济的变革革已经进进入了加加速状态态。世界界经济一一体化，企企业经营营全球化化，以及及高度竞竞争造成成的高度度个性化化与迅速速改变的的客户需需求，令令企业与与顾客、企企业与供供方的关关系变得得更加密密切和复复杂。企企业常常常需要与与遍布全全球的对对象进行行合作或或服务，在在增加合合作的深深度与广广度，建建立战略略联盟的的同时，还还需要处处理更多多、更迅迅速的变变化，更更迅速地地做出反反应，以以及在广广泛的地地域分布布和不同同语言文文化之间间进行迅迅速准确确和有效效的沟通通与信息息交流。供供应链管管理（SSuppply Cha

30、ain Mannageemennt, SCMM）与客客户关系系管理（CCusttomeer RRelaatioonshhip Mannageemennt, CRMM）正是是在这样样的背景景之下，成成为了220世纪纪末企业业管理与与信息技技术应用用的热热点。与客户户关系一一样，供供应商关关系同样样是企业业与生俱俱来的，在在产业整整个供需需链条的的每个中中间环节节，都是是由客户户-供应应商连接接起来的的，上述述的种种种因素，也也同时在在不断增增加企业业与其供供方之间间关系的的复杂性性与管理理的艰巨巨性，任任何一端端的失误误，都会会造成企企业经营营的失败败。这不不但要求求我们要要将供应应商关系系作为

31、企企业供应应链上重重要的一一环加以以强调，还还需要系系统地总总结供应应商关系系管理独独特的规规律，并并且采用用信息技技术作为为现代企企业供应应商关系系管理的的基础。2 什么是是供应商商关系管管理供应商商关系管管理（SSuppplieer RRelaatioonshhip Mannageemennt, SRMM），是是企业供供应链（SSuppply Chaain）上上的一个个基本环环节，它它建立在在对企业业的供方方（包括括原料供供应商，设设备及其其它资源源供应商商，服务务供应商商等）以以及与供供应相关关信息完完整有效效的管理理与运用用的基础础上，对对供应商商的现状状、历史史，提供供的产品品或服务

32、务，沟通通、信息息交流、合合同、资资金、合合作关系系、合作作项目以以及相关关的业务务决策等等进行全全面的管管理与支支持。3 基本内内涵3.1 信信息供应商商关系管管理的建建立，涉涉及到广广泛的基基础信息息，例如如： 供应应商（现现行的，过过去的，潜潜在的）的的基础资资料，包包括组织织，人员员，联络络方法，地地址，交交通等； 有关关供货品品种、价价格、品品质、周周期等方方面的信信息； 供货货状态与与历史数数据，实实际采购购、供货货情况的的详细记记录； 潜在在的供应应品种，能能力等； 审核核、评估估的、改改进的记记录； 重要要的沟通通、或事事件处理理（例如如联络、退退货、争争议等）记记录； 双方方

33、合作的的项目，未未来的发发展计划划； 双方方交流的的文件（例例如合同同、变更更、设计计资料、品品质标准准等）； 供方方的其它它信息，例例如设计计状态、进进度，相相关计划划安排等等； 对状状态趋势势的预测测；等等等。 传统的的企业管管理系统统（例如如许多由由MRPPII发发展出来来的ERRP系统统），虽虽然包括括了有关关供应商商的基本本信息和和功能，但但这些信信息通常常不够完完整，不不足以充充分支持持复杂完完善的管管理功能能，要建建立完善善的供应应商关系系管理体体系，首首先要对对上述的的基础信信息加以以完善的的管理。4 关系与与沟通关系与与沟通，包包括人之之间的，以以及组织织之间的的，这不不仅仅

34、是是对有关关的对象象相关信信息的系系统管理理与应用用，也包包括对多多种多样样的沟通通渠道（例例如各种种基于网网络的新新型通讯讯/互动动方式，电电子信件件，实时时通讯，视视频会议议，远程程的小组组协同工工作等）的的直接集集成与支支持，以以及对业业务、事事件、计计划的跟跟踪管理理等。在供应商关关系管理理体系中中，不一一定独立立的实现现这些功功能，而而是与相相应的企企业信息息系统功功能，例例如分布布式的企企业办公公环境相相集成。4.1 业业务流程程与业务务类型除了传传统的采购业务之之外，供供应商关关系管理理需要关关注所有有与供方方相关的的业务，比比如供应应商的选选择与评评估，战战略合作作关系的的建立

35、与与协调，共共同开发发计划，对对供方设设计过程程的直接接参与，建建立有效效的沟通通方法与与渠道，意意外处理理的流程程等。近近些年来来的趋势势是，作作为客客户的的买方越越来越深深入供方方的业务务流程，例例如通过过建立基基于信息息技术的的业务模模式，使使二者之之间的供供需业务务如同在在一间公公司内的的生产计计划和送送货安排排一样及及时和有有效，甚甚至将买买方的原原料仓与与供方的的成品仓仓合为一一体。供应商关系系管理体体系的一一个基本本目标，是是将企业业内部的的工作流流与供方方的工作作流直接接衔接，以以及直接接处理跨跨越二者者的综合合业务，形形成跨越越组织界界限的高高效率的的业务流流程。4.2 项项

36、目管理理与供应应商合作作的简单单方式，是是直接采采购。而而今天一一个典型型的供需需合作，往往往不限限于单纯纯采购供供货，还还包括以以项目方方式提供供服务，合合作开拓拓/开发发产品或或服务项项目，乃乃至指导导协助供供应商进进行的改改进计划划，督察察供方内内部为需需方进行行的项目目，例如如设计开开发等。因因此，供供应商关关系管理理应当包包括或者者集成项项目与计计划管理理的功能能。4.3 决决策管理理与支持持业务决决策的两两个最基基本的要要素是数数据和规规则。供供应商关关系管理理系统应应当提供供准确、及及时与充充足的数数据以及及分析手手段，并并有效地地实现与与管理企企业设定定的规则则，使得得决策变变

37、的更加加有效、透透明和易易于控制制。4.4 信信息技术术对于小小型的，产产品简单单、供应应关系单单纯的企企业，供供应商关关系管理理的难度度可能不不会充分分体现出出来，而而稍大型型的，产产品构成成复杂，尤尤其是注注重竞争争优势，品品牌营销销策略的的企业，常常需要与与大量分分散的供供应商建建立长久久的合作作关系。此此时，首首先需要要一个良良好的，动动态更新新，充分分共享，支支持地理理分散的的应用与与协同工工作，并并且易于于管理的的供应信信息系统统，进而而，在完完整、准准确、及及时的信信息基础础上，就就可以进进一步开开发和利利用各种种统计分分析、信信息发掘掘或计划划项目管管理、业业务规则则管理与与决

38、策支支持工具具等等，帮帮助各个个层次的的业务人人员迅速速准确地地了解需需要的信信息，高高效率地地做出决决策或反反应。这这样的系系统，只只有运用用信息技技术才能能有效地地实现。4.5 与与传统企企业信息息系统的的关系19990年GGarttnerr Grroupp提出EERP概概念时，主主要强调调了当时时信息技技术发展展带来的的一些新新特征（例例如CSS架构，GGUI等等），在在多数企企业管理理系统开开发商的的实践中中，首先先也是强强调了在在企业内内部横向向扩充或或集成，例例如全面面的成本本核算，设设备、人人员等企企业运做做的各项项资源， CIDD/CIIM的集集成，其其后才逐逐渐将供供应链管管

39、理的概概念加入入到ERRP之中中。而今今天我们们已经可可以清楚楚地看到到，SRRM是传传统的MMRP/MRPPII思思路的逻逻辑延伸伸，这个个延伸的的两个生长点点，就就是CRRM与SSRM。在在ERPP的概念念提出后后，企业业信息系系统的发发展主要要体现在在两方面面：1. 开开放性，支支持基于于互连网网技术的的分布式式业务处处理； 2. 集集成性，追追求所有有子系统统间（例例如办公公、个人人计划管管理与MMIS/MRPP/WFF），特特别是包包括第三三方（例例如客户户、供应应商，银银行、税税务机构构等）的的全面连连接，形形成完整整的信息息环境与与业务流流。 SRMM与CRRM一样样，是企企业信

40、息息系统（EEnteerprrisee Innforrmattionn Syysteem, EISS）开放放性与集集成性的的关键环环节，将将是与企企业内部部其它管管理系统统无缝集集成的，与与生产管管理、财财务管理理等一样样，是完完整的企企业管理理系统的的一个基基本分支支。 4.6 电电子数据据交换与与电子商商务与供应应商之间间的电子子数据交交换（EEDI），是是供应商商关系管管理系统统所追求求的基本本功能。企企业的CCRM与与SRMM应当包包含接口口功能，支支持标准准化的数数据交换换与业务务规则，二二者分别别与上游游及下游游的伙伴伴的系统统连接，就就构成了了完整的的，企业业间集成成的SCCM管

41、理理系统，这这可以说说是对所所谓BB2B电子商商务的一一个操作作性诠释释。真正正的EDDI，需需要建立立在一些些标准的的商务模模式，包包括信息息交换的的标准之之上，传传统的EEDI在在这方面面经过了了多年的的探索，但但并没有有向最初初预期的的那样迅迅速普及及。目前前，新一一代的信信息交换换标准技技术XMML已经经被确立立，并正正在迅速速地成熟熟与完善善起来，可可以预见见，EDDI的真真正普及及实现，很很可能将将体现为为基于XXML技技术、标标准商务务规则的的SRMM与CRRM的集集成。4.7 供供应商关关系管理理与供应应链传统的的经营管管理，主主要注重重企业内内部的管管理，对对外则作作为一种种

42、被动式式的关系系。200世纪后后期以来来，伴随随环境的的变化，企企业经营营管理的的策略有有了明显显的进化化，在追追求自身身的灵敏敏性与竞竞争优势势的同时时，主动动地去建建立、改改进与客客户、供供应商之之间的战战略同盟盟（或虚虚拟企业业），处处于领导导地位的的企业不不是被动动地与客客户、供供应商打打交道，而而且要主主动地引引导、改改变、管管理它们们之间的的合作关关系与业业务模式式，而这这种对合合作关系系的主主动管理理，更更多地体体现在供供应关系系上。与客户户关系相相比较，供供应商关关系是处处于第二二位的，然然而在供供应链之之中，它它们永远远是并举举的两端端。正如如前面所所说，未未来的SSRM应应

43、当能够够与对方方的CRRM直接接连接或或集成，加加上企业业内部的的系统（例例如制造造业的MMRPIII/EERP系系统包括括CRMM系统），就就构成了了全面开开放、集集成的虚虚拟企业业信息系系统或电电子商务务模式。5 小结基于强强调客户户关系管管理的同同样理由由，本文文提出并并强调了了供应商商关系管管理（SSuppplieer RRelaatioonshhip Mannageemennt, SRMM），即即建立在在对企业业的供方方（包括括原料供供应商，设设备及其其它资源源供应商商，服务务供应商商等）与与供应相相关信息息完整有有效的管管理与运运用的基基础上，对对供应商商的现状状、历史史，提供供的

44、产品品或服务务，沟通通、信息息交流、合合同、资资金、合合作关系系、合作作项目以以及相关关的业务务决策等等进行全全面的管管理与支支持。与CRM一一样，当当今企业业所需要要的完善善的SRRM须基基于信息息技术来来实现，二二者是并并举且相相连的两两端，对对外支持持标准化化的数据据交换与与业务规规则，对对内与传传统的企企业管理理系统（例例如MRRPIII/ERRP）融融为一体体，构成成完整、高高度集成成的供应应链管理理体系。供应链伙伴伴关系的的建立和和保持摘要：贸易易伙伴关关系是220 世世纪900 年代代中期发发展起来来的一种种商业模模式,550 年年代产生生的“友好销销售”是它的的最初形形式。合合

45、作是企企业之间间建立贸贸易伙伴伴关系最最直接的的目的,贸易伙伙伴关系系的基石石是人们们对整体体利益的的考虑。在在供应链链管理的的实践中中,企业业为了建建立和保保持伙伴伴关系,做了大大量的有有益的尝尝试,归归纳起来来有以下下几个方方面:将将供应面面缩小到到可管理理的水平平;对供供应商建建立高标标准的绩绩效目标标;将商商业道德德作为供供应商评评级的一一项重要要内容;对表现现优异的的供应商商进行奖奖励;实实行供应应商认证证制度;早期参参与供应应商的产产品和工工艺设计计。一、贸贸易伙伴伴关系的的产生和和发展20 世纪990 年年代,在在有关企企业间贸贸易关系系的研究究中出现现了公平平贸易的的概念和和公

46、平贸贸易伙伴伴关系的的商业模模式。公公平贸易易(faair traade) 是指指通过贸贸易的方方式寻求求改善处处于弱势势地位的的生产者者的状况况而促进进其发展展的一种种贸易活活动11 (1666) 。这这个概念念体现了了贸易活活动中对对生产者者利益的的关注和和某种程程度的关关怀。公公平贸易易的另外外一种表表述叫作作“道德的的贸易”(etthiccal traade ) ,因为公公平贸易易从宽泛泛的角度度看就是是将伦理理道德注注入到贸贸易活动动中。就就是说,“公平贸贸易”与“道德的的贸易”是一对对可以相相互替代代的概念念。公平贸贸易伙伴伴关系商商业模式式的产生生和发展展经历了了四个时时期(TT

47、alllonttiree , Annne , 20000) :第一阶阶段友好好销售(gooodwiill selllinng) 。从220 世世纪500 年代代中期到到70 年代早早期,这这一阶段段的特点点是,经经销商与与生产者者之间开开始建立立和发展展比较稳稳固的关关系,并并开始考考虑将贸贸易活动动产生的的一部分分利益返返还给生生产者;第二阶阶段团结结销售( sooliddariity traade) 。从从20 世纪770 年年代到880 年年代,这这一阶段段的特点点是,生生产者是是以团体体或国家家的形式式组织起起来,这这对以往往的贸易易规则形形成了挑挑战。这这时候的的采购行行为绝不不仅仅

48、是是一种商商业活动动,而它它往往意意味着的的是,采采购方对对生产者者或生产产国的团团结。第三阶阶段互利利贸易(muttuallly bennefiiciaal ttradde) 。900 年代代初开始始。随着着贸易利利润的减减少和一一些贸易易公司因因业绩不不佳而惨惨遭倒闭闭情形的的出现,贸易公公司开始始关注消消费者的的需求,而且开开始将消消费者的的需求量量与生产产者的产产量进行行平衡。于于是营销销、产品品开发以以及产品品质量等等都成为为贸易公公司所要要关注的的重要问问题。贸贸易公司司强调要要与生产产方建立立互利互互惠的关关系,同同时也让让消费者者知道贸贸易应该该是互惠惠互利。第四阶阶段发展展的

49、贸易易伙伴关关系(ddeveeloppingg trradiing parrtneershhipss) 。220 世世纪900 年代代中期开开始。在在前一阶阶段的基基础上,贸易公公司在这这个阶段段将对生生产者和和消费者者的互利利互惠关关系进一一步定义义为伙伴伴关系。从从这一时时期开始始,明确确地用“伙伴”关系的的概念来来描述与与生产者者和消费费者的关关系。后后来,贸贸易活动动中“互利互互惠”的概念念逐渐演演变成更更加广泛泛的伙伴伴关系的的商业模模式。在在一段时时间内,实践中中许多组组织将伙伙伴关系系用来泛泛指所有有与自己己有公平平贸易关关系的供供应商。从900 年代代末起,企业开开始对谁谁是真

50、正正的“伙伴”进行重重新评价价。根据据关系的的密切程程度不同同,企业业将与自自己有一一般业务务关系的的企业称称为“对方”,而将将长期与与自己有有密切关关系的企企业称作作“伙伴”。只有有具备一一定条件件的“对方”才能成成为“伙伴”。成为为伙伴关关系的必必要条件件是: 共同的的看法; 相互互承诺;独特的的贡献;共同的的目标;相互信信任11 。具具体讲,双方对对他们共共同面对对的问题题要有共共同的看看法;相相互承诺诺并履行行承诺;尽管对对一方来来说,同同时还拥拥有其它它属于公公平贸易易关系的的客户或或供应商商,作为为伙伴关关系的企企业往往往是那些些能使对对方的管管理层非非常满意意的企业业;对他他们的

51、伙伙伴关系系有共同同的目标标;彼此此有充分分的信任任。以上上研究表表明,现现在我们们在理论论和实践践中使用用的“贸易伙伙伴关系系”实际上上是公平平贸易在在其发展展中所采采用的一一种形式式,就目目前而言言是其发发展中所所处的最最高阶段段。二、建建立贸易易伙伴关关系最直直接的目目的合作作建立贸贸易伙伴伴关系最最直接的的目的就就是要进进行企业业之间的的合作,在有关关合作的的理论当当中,比比较著名名的是DDeuttschhe 的的“合作与与竞争”理论。他认为为人们对对其目标标的相关关性的认认识是影影响人们们之间相相互作用用的变化化及结果果的重要要变量。人人们对自自己和他他人之间间的目标标相依性性的理解

52、解有三种种情况:合作、竞竞争、独独立。因因为,人人们所持持有的对对目标相相依性的的看法,会影响响他们的的期望和和行为,而不同同的期望望和行为为会产生生不同的的结果,因此,这些看看法对人人们行为为之间相相互作用用的结果果有显着着的影响响。研究表表明,处处于合作作关系的的人能分分享信息息,承认认并接受受对方的的观点,也能有有效地沟沟通并向向对方实实施有效效的影响响,而且且彼此能能够相互互帮助和和支持。即即使对不不同的意意见,他他们也能能开诚布布公地协协商并进进行详细细的解释释2 (446) 3 (1124) 。相相反,竞竞争性关关系使人人们在提提高自身身利益时时,往往往以牺牲牲对方利利益为代代价。

53、相相互独立立的目标标,与合合作性和和竞争性性目标相相比,在在效果和和利益方方面均没没有明显显的影响响4 。该理论论是Deeutssch 以英美美企业为为背景提提出的,Wonng(119999) 在在“通过建建立合作作的目标标实现供供应链关关系中的的伙伴关关系”( PParttnerringg thhrouugh coooperratiive goaals in suppplyy chhainn reelattionnshiip) 一文中中证明,此理论论同样适适应于东东亚国家家的情形形,所不不同的是是他的研研究对象象主要是是供应链链中的企企业。经经过研究究,他得得出这样样的结论论:供应应链中的的

54、合作性性的目标标有助于于取得良良好的伙伙伴关系系,良好好的伙伴伴关系给给供应链链中的客客户和供供应商都都能带来来利益。具具体讲包包括以下下几点:1. 合作的的目标是是良好伙伙伴关系系形成的的黏合剂剂;2. 合作作的目标标能产生生建设性性的相互互作用;3. 竞争性性的目标标能导致致伙伴关关系的恶恶化;44. 良良好的伙伙伴关系系能带来来包括更更低的价价格、更更好的质质量及更更快捷的的运输等等益处。总之,Wonng的研研究证明明Deuutscche的的合作竞竞争理论论同样适适用于东东亚国家家的企业业。即人人们对其其目标的的相关性性的认识识是影响响人们之之间相互互作用的的变化及及结果的的重要变变量,

55、供供应链中中的合作作性的目目标有助助于取得得良好的的伙伴关关系,也也证明良良好的伙伙伴关系系给供应应链中的的客户和和供应商商都能带带来利益益。 三、贸贸易伙伴伴关系的的基石是是有关各各方对整整体利益益的考虑虑信任是是合作的的基础,而人们们之间产产生信任任的基础础是对于于整体利利益的考考虑。上上一个问问题我们们谈到,合作是是建立贸贸易伙伴伴关系的的最直接接的目的的,而我我们知道道,合作作的基础础是信任任。就是是说,信信任的建建立是实实现合作作的基础础,也是是建立贸贸易伙伴伴关系的的基础。事事实上,信任的的建立绝绝不是一一件容易易的事情情。因为为,在许许多行业业,以前前普遍遵遵循的目目标就是是,从

56、有有贸易关关系的其其它企业业尽量多多地攫取取每一分分钱。企企业关心心的是如如何能将将产品销销售出去去即可,而伙伴伴关系要要求企业业在处理理它们之之间的关关系时,要采取取新的态态度和方方法。企企业的经经营目标标要由我我赢他输输,变为为双赢或或多赢。整整个供应应链的通通畅是供供应链上上所有企企业共同同追求的的目标。在在实践中中已有一一些企业业在这方方面做了了开拓性性的尝试试。比如如,为了了创造更更具有合合作性的的环境,宝洁公公司于220世纪纪90年年代中期期修改了了原有的的用于奖奖励品牌牌经理的的荣誉制制度(ttimee - honnoreed ssysttem) ,取取消了销销售定额额的考核核制

57、度,从它最最重要的的一个客客户沃尔尔玛开始始,与客客户建立立业务发发展团队队。公司司要求产产品经理理关注整整个供应应链的成成功,因因为他们们所获得得的奖赏赏的多少少,是以以整个供供应链的的成功为为依据的的,而不不是仅仅仅看他们们向零售售渠道推推销了多多少产品品。现在在,宝洁洁公司与与零售商商的“合作预预测销售售”(coollaaborratiive forrecaastiing salles) 其销销售额占占本公司司在美国国销售额额的455 % ,占本本公司在在全球销销售额的的三分之之一。宝宝洁公司司实施的的变革和和它与凯凯玛特、沃沃尔玛以以及其它它大规模模零售商商的合作作,带来来了零售售行业

58、著著名的“合作计计划、合合作预测测以及合合作补货货的创新新模式”( ccolllaboorattivee pllannningg , forrecaastiing , aand repplennishhmennt) ,即CCPFRR 模式式。据AMMR(美美国管理理学会) 的一一项研究究表明,现在全全球已经经大约有有7000 对公公司在使使用CPPFR 的模式式5 。其其中包括括凯玛特特和金百百利克拉拉克公司司(Kiimbeerlyy - Claark Corrp) 。通过过及时准准确地交交换信息息,这两两个公司司能够使使供求结结合得更更加协调调、自如如。如金金百利克克拉克公公司( Kimmb

59、errly - CClarrkCoorp. ) 帮助凯凯玛特调调整过去去每年一一度专门门为可勒勒尼可丝丝牌( Kleeeneex) 纸巾设设立的促促销活动动的时间间。因为为需求信信息表明明,纸巾巾在夏末末即暑假假即将结结束、学学生准备备返校这这段时期期销量大大于其它它时间,也大于于春季的的销量。接接着,根根据预测测数据进进一步分分析得到到结论并并建议凯凯玛特,应该将将纸巾的的促销活活动提前前在其它它公司还还尚未开开始动手手搞促销销的7月月进行。凯凯玛特以以前一直直主张在在8月搞搞促销,时间有有些滞后后,而77月的促促销正好好是在销销售高峰峰即将来来临之前前,从而而使促销销活动达达到了前前所未有

60、有的成功功。 一一个企业业的决策策行为会会影响到到其它有有关企业业的利益益,因此此在经营营决策中中,作为为影响决决策的一一项重要要要素利利益观要要发生根根本的变变化,即即由局部部的利益益考虑变变为整体体的利益益考虑。这这种跨越越企业界界限的利利益观的的实现,实际上上是一种种跨越企企业界限限的新的的广义的的商业道道德的实实现。只只有供应应链上的的企业拥拥有了共共同的愿愿景、共共同的目目标,在在此基础础上才能能建立供供应链整整体的利利益观。有有了整体体的利益益考虑,才能产产生供应应链企业业之间的的真正信信任。那那么,什什么是信信任呢? 一种种最简单单的理解解就是:做你说说要做的的事情,并相信信你的