控制爆破设计

1、7.1.1.1控制爆破设计1、爆破安全距离控制爆破地震安全距离质点的振动速度V由下列经验公式计算：V=KQa/3/RaV：爆破时地震对建筑物(或构筑物)、己浇砼及地基产生的质点垂直振动速 度，为防止爆破对被保护对象的产生破坏作用，VWV安。V :允许的安全质点速度。根据水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术 安规范(SL47-94)附录C可查得不同特殊部位爆破时所允许的安全质点振动速度; 根据水利水电工程施工组织设计手册第二册可查得建(构)筑物安全振速。Q： 一次爆破时最大单响药量(kg)；R：最大起爆单响药量的段几何中心到被保护对象的水平距离(m)；K：与地质，地形和爆破条件有关的系数；a：爆破

2、地震波随距离衰减系数。根据以往类似工程的爆破实验和经验数据，当爆区周边有预裂时，预裂方向 上的K取30.0，a取1.554；当爆区周边无预裂时，K取60.2，a取1.419。爆破空气冲击波安全距离本工程爆破采用减弱松动爆破，爆破作用指数取0.65,对于爆破作用指数 小于3. 0的爆破作业，随着药包埋深的增加，空气冲击波的效应迅速减弱，此时 对人和其它保护对象的防护，则首先考虑飞石和地震安全距离，所以空气冲击波 安全距离只考虑建筑物允许的冲击波极限超压值AP计算冲击波安全距离，当n 小于1时，计算公式如下：R =4n2Q1/2/ A P1/2 kRk：最小安全距离，m；AP：允许的冲击波极限超压

3、值，对于铁路，取0.015。Q：药量，kg；n：爆破作用指数，n取0.65。个别飞石安全距离个别飞石的飞散距离与爆破参数、堵塞质量、地形、地质构造以及风向和风 力等因素有关，个别飞石的安全距离用下式计算：Rf=20n2WKfRf：飞石对人员的安全距离，m；n：计算药包的爆破作用指数，n=0.65；W：最大一个药包的最小抵抗线，W=1.5m；Kf:安全系数，考虑最不利因素，取3。则R=46m。根据类似工程施工经验，将行人控制在300m以外。 f单响药量选择根据以上计算，可得出在不同部位的最大单响药量进行控制爆破。除了对最 大单响药量控制外，对爆破飞石控制要进行加长堵塞，并用粘土草包覆盖，离特 别

4、近的位置再用毛竹片覆盖来控制飞石对建筑物及铁路电线、电缆等破坏。嗓音、粉尘控制在基坑开挖过程中，同时对嗓音、粉尘进行控制，防止环境污染。2、微差梯段爆破设计根据类似爆破开挖实践经验，结合本爆破前进行爆破实验，确定爆破参数， 并在实际中不断调整、优化爆破参数，以便达到最佳的爆破效果。单耗q：暂定手风钻q=0.2Kg/m3，主要参数在试爆后调整确定。(2)台阶高度H：台阶高度取值由所用钻孔机械，开挖台阶高度，地质结构等综阶高度一般如 下：手风钻：H=13.0m孔排距：本工程孔排距采用宽孔距，小抵抗线。具体值详见图表3-1图表3-1梯段爆破孔网参数表钻机类型台阶钻孔孔距排距单耗单孔药量堵塞高度高度深

5、度(m)(m)(kg/m3)(kg)(m)(m)(m)手风钻11.0510.70.200.30.622.11.10.80.200.751.233.151.210.201.51.4表中参数应根据实际爆破效果作调整，以便达到最佳爆破效果。3、爆破网路本工程采用接力式毫秒微差梯段控制爆破网络，爆破孔内及孔间连接用毫秒 微差电雷管，电雷管起爆。段数自临空面向里逐渐增加，控制最大单响药量在允 许范围以内。爆破网路详见附图：3-24、预裂和光面爆破设计为减轻主爆区爆破时对保留岩体的破坏作用及控制爆破造成超挖，台阶和坡 度陡于1：0.5的边坡沿设计开挖边线处进行预裂爆破，边坡较绶的建基面应采 用光面爆破。预

6、裂光面爆破设计：炮孔间距a：按经验公式计算：a=(712)DD-炮孔直径，手风钻D=42mm；手风钻取a=0.5m；不偶系数：根据经验， 手风钻钻孔时药卷直径为6 16,，因此不偶合系数分别为2.6和2.4。线装药密度Qx:线装药密度，根据岩石强度和孔距来计算Qx=0.36 o 0.63 ao.67。-岩石极限抗强度，由招标文件提供的地质资料确定。a-孔距根据上述公式计算，初选线装药密度：Qx=180320g/m。线装药密度Qx应在实施前选择地质条件相似的地段进行检验，并在实际操 作中不断调整。装药结构：预裂光面爆破孔内装药结构采用间隔装药，炸药绑在竹片上， 用导爆索串联。孔间也采用导爆索串联

7、。为克服孔底夹制作用，孔深大于3.0m时，孔底0.51.0m范围加强装药， 为2倍线装药密度；孔口堵塞以下0.51.0m范围减弱装药，为2/3倍线装药密 度，堵塞长度为1.0m。孔深小于3.0m时，孔底0.20.5m范围加强装药为2倍 的装药密度；孔口堵塞以下0.20.5m范围减弱装药，为2/3倍的线装药密度， 堵塞长度为0.41.0m。预裂光面爆破孔网参数见图表3-2图表3-2预裂爆破孔网参数表钻机类型钻孔深度(m)孔距 (m)钻孔直径 (mm)药卷直径 (mm)不偶合 系数线密度 (kg/m)堵塞高度(m)手风钻1.50.542162.60.180.320.4表中参数应根据实际爆破效果作调

8、整，以便达到最佳爆破效果。5、保护层开挖邻近水平建基面的基础及坡度缓于1:0.5的边坡面预留11.5m厚作保护层 开挖(保护层的厚度具体值应由现场试验确定)，待梯段开挖结束后进行爆破。 保护层开挖钻孔采用手风钻钻浅密孔，小药量非电导爆管毫秒微差接式力网路进 行控制爆破。一次爆破最大单响药量不超过允许最大单响药量或30kg，总装药 量不得超过200kg，爆破时应采用尽可能多的段数，保护层开挖时严格按“SL47-94”中第3.6. 1条至3.6.3条的规定进行。为防止爆破时破坏基岩，钻 孔深度即为台阶高度，不得钻至基岩面。装药前孔内预填20cm的砂作柔性垫层。 紧邻保护层的上一层梯段爆破钻孔时，炮

9、孔不得穿入保护层。保护层开挖前须进 行详细的设计并选择相似的地质条件进行爆破实验，实验成果报监理工程师同意 后方可实施。6、爆破实验为确保基础爆破时，基础保留岩体不因爆破振动遭到破坏和周边建筑物、行 人的安全，在坝基开挖爆破施工前先进行开挖爆破试验，爆破试验大纲详见附录一。7.1.1.2施工质量和施工安全措施(一)施工质量控制措施1、严格按开挖设计图、设计修改通知和工程师现场指令进行规格放样和控制。2、严格按爆破设计进行装药，严格控制单响药量。3、编制基础开挖施工错施，规范爆破施工工艺，确保爆破施工质量。（二）施工安全措施1、参加爆破作业有关人员必须持证上岗，严禁无证作业，进入施工现场必须戴 安全帽。2、做好施工现场安全信号设施工作，明确爆破警戒声响信号，设置警戒线、 安全信号、标志、危险信号等。3、严格按GB672