车间各种设备安全操作规程

1、 PAGE PAGE 18车床安全操作规程一、职工进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。二、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。床面上必须垫木板。七、工件转动中,不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。立即停车，报告指导师傅。方.床面上禁止放各种物品。床电门,拉开墙壁上的电闸。焊接安全操作规程1、职工进行焊接时要穿好工作鞋.电焊操作要戴好面

2、罩和电焊手套等防护用品。2、电焊机外壳应接上地线;焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电.3、焊钳任何时候都不得放在工作台上,以免短路烧坏电焊机。4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。5、焊后清渣时,注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目.6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物。7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。8、工作前检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门.9、工作场地应通风良好,防止有害气体影响健康.10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。1l、操作完毕及下班时,要检查工作场地，交回焊接工具等，并要拉掉电闸。剪板机安全操作1、剪板前，应检查各部位是否正

3、常,并加入润滑油。2、以 35#钢为限,被剪钢板厚度不得超过 12mm,调整好刀口间隙。3、带有气割割口及焊头的钢板不得剪切。4、被剪钢板不得窄于 3 mm。5、剪板时，必须有二人以上时才能操作并注意手的部位,互相间要打招呼，防止出事故.6、使用后应将各部位及现场清理好。7、非操作人员不经许可，不得擅自使用设备.空气锤安全操作规程1、职工进行操作必须熟悉气锤的结构、原理、性能，非操作人员不准开气锤。2、工作前要检查气锤各联结部及螺钉结合处，发现问题及时处理。若声音不正常应停车检查。3、气锤开动前要用手摇动油泵手柄，使各润滑处有适当油量.4、开车前将手柄放在空转位置上 ,用手盘车再进行开车,空转

4、 l2 分钟再进行工作.冬天要将拉杆烤热。5、在工作中经常注意机器的振动及油路是否畅通。各部温度是否正常，气缸温度不准超过45，滑动轴承不准超过55，滚动轴承不准超过 60。6、严禁冷锻或空锤打砧子。锻件超过800时剁子和摔子冬天要先用火烤热再使用。7130X130(mm65kg80X80(mm园料：150kg145mm，65kg100mm，250kg175mm.8、气锤在连续工作时，锤头在上方停留不可超过 1 分钟。9、气锤经常保持清洁，定期擦洗各部件，减速箱的油每学期更换一次，轴颈处经常加黄油。龙门刨床安全操作规程l2、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件。3、观察工件时，不准将头部伸到刀架

5、与工件之间,否则要停车。4、上活时,要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。5、刨短工件时,每隔 4 小时检查一次导轨有无磨损.6、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁,紧好挡铁螺丝。外圆磨床安全操作规程1并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。23、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇,并用心观察工件有无突起和凹陷。4、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正,磨削过程中不准松动.5、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。67

6、、平磨砂轮的最大伸出量不得超过 25mm，砂轮块要平行。8、平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板不许倾斜.9、平磨工件要有基准面。如有飞刺等物要清理干净。10、要选择与工件材料相适应的冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量.110。0150。并须充分冷却。12、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。牛头刨床安全操作规程1、调整操作台时，应先松开夹条，上升时先擦干净滑柱，加油.2、卡活时毛面不得压在工作台面上，必须加垫。紧固压板要放牢， 螺丝露头部分。不应过长以免和滑枕顶撞。3、切断工件时,不准用挤压方法装卡，变速及上刀时必须停车。4、调整行程后，必须紧固拉杆和偏心。开车前应检查台面上有

7、无工具和其它物品。5、观察工件时,不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作.，6、搬动刀架角度后，必须紧住螺丝。长行程工作时,刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。平面磨床安全操作规程1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动.操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用.2、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。3、砂轮快速接近工件时要改用手摇.4、使用顶尖的工件,在磨削过程中不许松动。5、平磨更换砂轮,要注意不可与砂轮护罩相碰。6、接触面积小的工件，磁力不易吸住,必须加挡块.7、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。8、若磁盘吸着力

8、减弱，应立即停磨。9、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。10、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。11、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。的软垫。13、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为 0. 0150。 02 mm， 必须充分冷却。14、平面砂轮的最大伸出量不得超过 25mm 砂轮块要平行。15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。16、平面工件要有基准面.如有飞刺突起要剔、锉削平.17、要选择与工件材料相适应的切削液。18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。19、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。钳工安全操作规程一、錾切1、锤头

9、和锤把要安牢固,没有楔子不准使用。2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。二、锉削1、使用锉刀应装上手柄。2、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。3、锉刀放置不得伸出工作台外。4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。5、锉刀在工件上不能推拉过端.6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。三、划线l、工件支撑一定要牢固平稳,在支撑过程中要随时加木垫。2、大工件翻身调面,必须有起重工具，并加木垫。3、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤,保持平台工作面的精度.四、锯割1、锯条不易过松或过

10、紧，以免断裂。2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长.3断裂。4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑. 五、攻丝套丝l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。 2、使用丝锥和扳牙时,一定要垂直加工工件,用力均匀,不要过猛,以防工具及工件损坏,攻不透孔螺丝更要特别小心. 六、刮研1、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。2、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。3、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面,必须保持清洁.4、工件研磨时不要用力过猛,推拉时不得过长。5、研磨大工件要有起重工具。砂轮机安全操作规程l、非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用。25mm3、凡使用者要戴防护镜

11、，不得正对砂轮，而应站在侧面。4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削,压力不可（610安全员。7、使用后必须拉闸，要保持卫生.氩弧焊操作须知1、氩弧焊操作前须带好电焊帽、电焊手套,穿戴好劳保服装。2、开机前先检查水管、电线有无跑水和漏电，有问题及时处理。3、开机时应保证三通：水通、气通、电通；先开水再开电后开气； 电应先开电源开关再开控制箱开关，焊接前应接好地线.4、焊接前要配好氩气保护人员，备好保护罩、焊接时焊工和氩气保护人员密切配合各施其职。56、焊丝应进行酸洗，规格、材质，要符合焊件和焊缝的要求。

12、7、氩弧焊操作人员须注意个人卫生，保持环境清洁，以免影响焊缝质量。8、焊接完成后，关机时应先关控制箱的开关再关电源开关。铣床安全操作规程l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净。2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上,必要时加垫。3注意避免砸手或损伤机床。4、万能铣垂直进刀时,工件装卡要与工作台有一定的距离。56、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人。8、高速铣削时，要防止铁屑伤人，不准急刹车,防止将轴切断.9、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的

13、自动走刀只能选择一个方向,不能随意拆下各方向的安全挡板。镗床安全操作规程1必须垫平并把工件压紧。2、装卡工件找正应根据工件重量、厚度适当打和压紧,以免损坏或变形。3、使用转盘转动前要检查上、下、前、后及周围有无障碍.4、操作中不准将头部伸到孔内查看工件,以免挤伤.5、车头主轴孔接刀时，要把主轴孔与刀杆的接触面擦干净。6、加工工件时，需要停车应先停走刀，后停主轴。台钻安全操作规程l2、使用前必须全面检查，一切正常方可使用；3、最大钻孔直径不得超过12mm，调整高度时必须握紧手把。4、使用时工件紧固在平口钳上,钻头要夹牢，固定部位要加紧。5、钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹

14、铁屑；6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。7、钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场.8、钻孔时出现意外时，应立即停车。发生事故，立即报告。数控车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项1、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4一致；5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC 单元。二、工作前的准备工作l2更换；3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；5、刀具安装好后应进行一、二次试

15、切削。6、检查卡盘夹紧工作的状态；7、机床开动前,必须关好机床防护门。三、工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须用铁钩子或毛刷来清理;2部位；3扫机床;4、车床运转中,操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车;5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意;8100mm四、工作完成后的注意事项l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态； 2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换;4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。数控铣床安全操作规程一、安全操作基本注意事项l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4一致；5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC 单元。二、工作前的准备工作1如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2更换；5、检查卡盘夹紧工作的