10000m 3 内浮顶油罐施工方案

1、深能钦州码头油库工程 8.8 万 m 3 油气库10000m 3 内浮顶油罐施工方案目 次工程概况施工用主要标准规范及技术文件施工准备施工方法的确定组装工艺及要求焊接及其检验组装质量要求及检验方法质量保证措施安全施工技术要求10 附件 工程概况.1 建设单位：深能（钦州）实业开发有限公司。设计单位：茂名石油化工公司设计院。工程地点：广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。8 10000m 3 内浮顶油罐现场制作安装。主要技术参数：储罐内径： 30000mm公称容积 : 10000m 3计算容量： 11200 m 3储存介质： 汽油、柴油罐壁高度 : 15857mm主体材质 : Q235 A设计压力：

2、+1960Pa 490Pa设计温度： 40 设计风压 : 700Pa 地震烈度 : 7焊缝系数： 0.9腐蚀裕度： 1mm试验压力： +2200Pa 铝制内浮盘 : WES 30000 罐体质量 : 221886kg （单台） 施工用主要标准规范及技术文件施工图纸及相关技术文件GBJ12890 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范JB473094 压力容器无损检测GBJ50205 95 钢结构工程施工及验收规范 施工准备6m12m 。用 =14mm 、材质为 Q235 A 的钢板铺设。施工机具的准备及人员配备。需准备的施工机具如下表：序号1设备名称直流电焊机规格26kw单位台数量8备注2直流电

3、焊机1214kw台483空气压缩机0.6m 3台44空气压缩机3m 3 /min台15空气压缩机6 m 3 /min台16鼓风机风量 35000m 3 /h台4风压260mmH 2 O7真空泵SSZ-2台18汽车吊16t台29简易龙门吊10t台110汽车10t台111汽车5t台112叉车5t台213半自动切割机G-100台414烘干箱300500 台115恒温箱150300 台216保温桶2kg个4817角向磨光机150型台818角向磨光机125型台1519角向磨光机100型台1520风动砂轮机150型个821X 光探伤机3005型台222水准仪台123钻床30mm台124车床C20台125卷

4、板机20 2000台226手拉葫芦10t个426手拉葫芦5t个2027螺旋千斤顶15t个1628液压千斤顶30t个13.2.2 施工人员：铆 工： 40 人电 焊 工：48 人气焊工：8人起重工：8 人电 工： 2 人架 子 工：4 人安全员：2人质检员：4 人技术员： 2 人施工队长： 2 人施工平面布置图见施工组织设计。序号名 称规 格序号名 称规 格单位数 量组装卡具1胎具角钢 70 70 6m160 50 50 5m30 100 100 10m40工字钢 20am90 14m30槽钢 18am200 12.6m150圆钢 16mmm30钢板 1218mmm 235 36mmm 2120

5、2运输胎具槽 钢钢 管 12.6 89mm80153施工平台钢 板 14mmm 21504钢 丝绳 20 （ 16 9）m700材料验收油罐用钢材、配件必须符合设计和规范要求，具有产品质量证明书或检验报告。6 7mm 0.6mm 8mm 18mm 0.8mm 。基础的验收及中间交接我方只对基础进行几何尺寸的复验 , 和甲方进行中间交接。其具体要求如下 : 20mm 。, 10m 6mm 度差 12mm 。1/4D 1/2D 3/4D 8 16 24 等分点。同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差 12mm 。施工方法的确定施工方法：采用气顶倒装工艺。先安装油罐底板、最上层罐壁板及罐顶盖，采用

6、被顶升部分的壁板、顶盖及底板形成风压、风量的计算及风机的选型经计算每次顶升时所需要的风压、风量值如下表：序号序号顶升层数110顶升重量（ t ）52（mmH 2 O 88风量（ m 3 /h 275842959100279083869116283404777130288285688148294526510117130264741161973125683133225324409215225733868风机的选择根据列表计算的最大风量和最大风压值，选择型号为 4 72 11N010D 的风机能满足要求。组装工艺及要求施工程序框图组装程序及技术要求罐底板的铺设编号。要求任意相邻两焊缝间的距离应 20

7、0 mm 。50mm 不涂刷。35 45mm 边缘板的对接焊缝其间隙应是外端小内端大，以防止焊缝焊接收缩而引起的底板变形。对三组板重叠上层板进行切角，并与下二层板相贴。焊及其焊缝的施焊。油罐拱顶预制钢板的回弹量。顶板的拼接采用对接接头形式。第十圈板（顶圈板）和罐顶的组装罐底周边标高找平后，在第十圈板装配前在底板上画出该圈板安装直径（10mm ）11.5m 50508mm 的三40mm 50 6mm ， L=3050mm 的角钢，便于围板时贴紧上一圈壁板和临时固定外围圈板。其尺寸偏差应在规定值内。在罐壁最后闭合封口的立缝予留，待其它立缝焊接后再进行封口切割焊接，然后进行壁板上口与顶环的焊接。拆除

8、。拱顶的组装 18a 间用角钢和 159 6管支架相连，支架安装后四周用角钢支撑在底板上，增加施工支架刚性。150mm 架后罐顶中心下垂量。、在施工支架上分片组对顶盖板时，要求对称进行吊装，以防重量偏向一侧，造成移位而影响精度。罐壁的倒装n n-1 n 圈n-1 n n-2 ,1 罐壁在焊接后保持竖向垂直，水平度和直径均符合要求。合，焊接时应采取适当措施，防止角变形。10 侧高度均分成若干等份（50100mm 间隔即可）1 2 3 . ，以便顶升时罐外人员清楚了解浮升高度和控制上升速度，而且还应在上圈板外侧下口及下圈板外侧上口圆周上均匀画出龙门卡具的安装位置，在顶升前把下圈板外侧上口的眼睛板焊

9、好，以便迅速安装卡具。5001000mm 左右。倒装顶升时要防止杂物卡住，罐顶应经常保持清洁。组对要求：1/10 1.5 mm 。8mm 1.5mm 8mm 1/5 ，且不应大于 3 mm 。1 m 12mm 10mm 12 25 8mm 。气顶法施工的主要装置U 型压差计组成。8 16cm/min 内，为减少压力损失保证风压，风机应尽量靠近油罐以缩短风道，风道截面不应小于风机出口尺寸。风道100mm ， 以防杂物掉入其中。风门插板、人孔门要求启闭灵活，开关准确，安全可靠，可设计成推拉式。 U 型压差计在罐内一端需离风道口 2000mm 以上距离才能较准确地测量罐内风压，风道端应离开插板门 3

10、00mm 以上。胀圈设施宜用 18a 钢煨制而成。煨制的弧度与罐体相配，安装和拆除方便灵活，与罐间有足够的张紧力，胀圈分成 15 段，用拉紧螺丝或千斤顶张紧固定在罐壁上，胀圈之间用上下两块导向板连接，导向板一端焊接， 另一端可自由伸缩。密封装置3mm 300400mm （长度现场确定密封位置和方法是：、罐底边缘板与中幅板的收缩缝，用牛皮纸和浆糊紧贴所有焊缝，缝隙太大处用卡具卡塞橡胶板。用扁钢圈压住密封的胶皮。250mm 23m 承受胶皮重量，防止脱落。、罐顶透光孔处用肓板、垫片封住。、罐壁封口处立缝由罐内正压将胶板压盖住。f 、风道口处和照明电源线管处，依靠罐内的正压用胶皮堵住。稳升装置罐体在

11、顶升过程中由于各种阻力的影响而处于悬浮不稳状态，为使罐体不致发生倾斜偏转和冒顶，尽量减小罐体的椭圆度，必须设置可靠的安全稳升限位装置。20 以保证每次升到极限位置时上下滚筒的距离不小于安全尺寸。为确保稳升装置安全可靠，立柱的安装要求垂直，支撑杆要焊接牢固，上下滚筒加工要符合设计30mm 的自由下移。限位装置用于控制顶升行程，使升到限定位置时能稳定在预定高度对罐壁进行点焊固定， 因此必须设立限位装置， 沿罐基础周围设立 8 个 5t 手拉葫芦。收紧装置由顶升法工艺的需要，在围板上留有一道活口立缝，当上层板升起到位后，将该道立缝口收紧进行焊接， 收紧封口用的收紧装置可采用手链葫芦，由于罐内有压力加

12、之罐壁的倾斜，活口受力较大，经核算在最后五次顶升时由于罐内风压增大需在活口上设置二个 10t 葫芦，其余四次均在活口上设置二个 5t 葫芦。固定装置在顶升过程中由于围板间摩擦力较大，将会使外围板也跟随浮升起来，同时产生平面位移。因此需在外围板下部与底板边缘处每隔 3m 焊一组固定装置，固定挂环为活动式。通讯和照明设施罐体内外联系用对讲电话机。照明电源线从风道口引入，电源电缆管宜用塑料管，并严格检查照明器具和电缆，保证绝缘良好。油罐附件及内浮盘安装定位， 经质检员检验无误后，方可进行气割。开孔补强的曲率应与罐体曲率一致。内浮盘安装应在油罐本体充水试验，并进行油罐内壁防腐后进行。浮顶的组装需安装临

13、时支架，并10mm 50mm 自由上下，无卡塞现象。焊接及其检验焊接工艺的确定Q235 A E4315 （ J427 梯子平台等附件焊接可选用 J422 焊条。焊接工艺参数见附件。焊接材料的管理焊条的保管焊条入库时，应按不同类别，型号或牌号分别在不同位置存放 , 严禁混存。库内要求通风要良好、干燥。温度控在 10 25 左右，相对湿度应小于 50% ，防止受潮变质。焊条存放时必须垫高，离地面或墙壁应大于 0.3 米，并应分开堆放，以保证焊条周围空气流通。焊条的烘烤焊条使用前，必须进行烘烤。碱性低氢型焊条烘烤温度为 350 400 保温 1 2 小时；酸性焊条为150 200 保温 1 2 小时

14、。烘干后的焊条应装入恒温箱，随用随取。焊工使用焊条时，不得直接从高温箱取出以防聚冷产生开裂、脱皮。焊条的领用焊工领用焊条时，应备有性能完好的焊条保温筒，并根据当班工作量一次领用一个品种的焊条。当次未用完的焊条应及时回收，重新按规定烘烤后方可使用，重新烘烤次数不得超过两次。构件焊接底板焊接顺序, 未施焊之前，须将接头处垫高 50 60mm 以抵消焊后的角变形。施焊时应由内向外分段进行焊接。200 mm 待中幅板长、短缝焊毕后，再进行此处的焊接。长缝焊接时由两人从焊缝中心处向两端同时施焊，所有的长、短缝的打底焊均采用分段焊接。壁板的焊接壁板焊接时，应先进行立缝的焊接，为控制棱角度在立缝焊接前应先将

15、焊缝的上、下采用弧形板进行刚性固定，焊工对称分布进行焊接。环缝焊接时，施焊人员必须对称分布、统一焊接规范、统一焊接方向。所有的立、环向焊缝的打底焊均采用分段焊接。拱顶焊接罐顶的焊接顺序先焊内侧断续焊缝，再焊外侧的连续焊缝。连续焊缝应先焊环向的短焊缝，再焊径向的长焊缝。长缝焊接时，应隔缝由中心向外施焊。包边角钢焊接时，焊工应对称分布，沿同方向分段焊接。, 焊接，盖面采用多道焊接。罐底边缘板与中幅板之间搭接角缝的焊接该缝要待壁板与底板之间的角缝焊毕后，再进行组焊。组焊前，须认真仔细地清除焊缝接头表面缝隙及边缘的油、锈、水、泥沙、金属颗粒等杂物，然后进行定位。定位焊后再拆除卡具。焊工对称分布沿周向分

16、段退焊。油罐附件焊接所有角焊缝的焊脚高度应符合图纸要求。焊肉饱满、无漏焊、无表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷。成形要美观。焊接修补GBJ128 90 5.6.1 5.6.2 修补。焊缝返修前，应分析缺陷产生的原因，并根据产生的原因、性质、大小、部位、深度来决定采用机2/3 ，在此深度清除还未发现缺陷时，应停止清除，进行补焊，补焊完成后，再从反面进行清除修补。薄板缺陷的清除应采用砂轮机打磨清除。50mm 标准应按原定的探伤方法重新进行检验，且应达到合格标准。如进行三次返修，其返修方案须经工地技术总负责人批准。施焊环境现场施焊环境如出现下列情况之一时，应采取有效防护措施方能进行施焊。风速 8m/s;相对

17、湿度 90 ;雨天。焊接检验焊缝外观质量焊缝检查前应将熔渣、飞溅用砂轮或钢丝轮清理干净。外观质量检验应符合下表要求：名 称咬边凹陷余高焊缝宽度 焊缝腰高受检焊缝及部位油罐对接焊缝接管罐壁纵向、环向焊缝油罐对接焊缝油罐对接焊缝油罐对接焊缝油罐角焊缝检验质量要求不允许深度 0.5mm, 连续长度 100mm 度10%纵缝不允许。环向焊缝凹陷深度 0.5mm 100mm, 总长度10%GBJ128-90 6.1.2 条规定应符合 GBJ128-90 标准第 4.4.2 条第四款规定按坡口两侧各增加 12mm应符合设计规定焊缝内部质量检验所有罐内壁板与底板间角焊缝及罐底板三层板重叠处角焊缝及热影响区应

18、进行 100% 渗透或磁粉探伤，执行标准 JB4730 94 ；所有罐底板角焊缝及罐体接管加强板角缝应进行严密性检验，按 GBJ128 90 标准第 .2.3 条和 6.2 .8条进行。所有罐体的对接焊缝均应按照图纸及 GBJ128 90 .2.3 6.2.4 X 射线照相探伤，其中板厚大于 10mm 的罐体丁字接头探伤比例为 100% 。结果不低于 JB4730 94 组装质量要求及检验方法。检查项目内容质量要求检查项目内容质量要求检查方法罐底焊后局部凹凸度变形长度的 % 且 50mm径向拉线测量罐壁板罐顶局部凹凸度局部凹凸变形附件开孔接管水平度开孔接管垂直度允许偏差 13 mm允许偏差 1

19、5m允许偏差 3mm允许偏差 3mm弦长 2m 样板检查弦长 2m 角尺测量角尺测量内半径 D允许偏差 19mm钢圈尺测量上口水平度整体高度相邻板允许偏差2 mm 任意两点 79 mm6mm水平仪钢圈尺测量整体垂直度允许偏差 50mm重垂线测量罐体总体试验，要求如下表：充水试验检查项目内容质量标准GBJ128-90 第 6.4.16.4.3 条人工检查检查方法底板真空试验罐顶的强度及严密性试验罐顶稳定性试验内浮盘升降试验基础沉降观测质量保证措施真空度不小于 0.053Mpa 无渗漏GBJ128-90 第 6.4.5 条GBJ128-90 第 6.4.6 条GBJ128-90 第 6.4.8 条

20、及图纸GBJ128-90 第 6.4.10 条真空箱人工检查人工检查人工检查检查各点沉降量参数如中心座标、中心标高、表面凹凸度及表面上拱度均应符合设计规范要求，以保证底板铺设平整。守焊接工艺规程，焊工必须持有效的操作证。圈板如有变形，应先整形后再安装，弧度要符合设计要求，尤其是每块圈板的竖边更应注意。顶盖的径向，环向肋弧应符合设计要求，顶板如有变形应先整形后再铺盖。合格计量器具方可使用。A 、B 、 C 三级检查确认制度，搞好工程质量和工程验收。工技术负责人同意。严格控制工序质量，上道工序检验合格，并经检查员复核无误后，方可进行下道工序的施工。, 以便存查及整理交工资料。:序号序号检 查 内

21、容检验级别材料接收焊接工艺及焊工资格认可基础复查C几何尺寸检查开孔方位检查678焊缝外观检查无损检测梯子、平台、栏杆、附件检查C R C91011封闭前检查A罐底严密性试验罐体强度试验121314罐体严密性试验焊缝试漏检查浮盘升降试验A A15基础沉降观测AR安全施工技术要求充气顶升时应有严密统一的组织，分工明确，互相协调，做到统一指挥，统一信号，统一行动。整个顶升速度。中间停电，如发生停电，必须立即关闭风门，使罐体缓慢下降。“冒顶”。封口收紧装置必须进行核算，连接件焊接牢固，避免张口的事故发生。12V 低压照明。5 降量超过设计规定值时，必须停止充水，并检查罐体有无变形和渗漏，待基础进行处理

22、后方可继续充水。放水时应将透光孔打开，以免罐内形成真空而抽瘪罐体。参加该项工程施工的各工种，必须遵守本工种安全操作规程。附：稳升装置示意图附件油罐焊接参数焊缝节点布置图焊接位置：立焊 工艺评定号 4064 1焊接层次焊条牌号及规格焊接电流（ A）焊接电压（V）焊接速度（ mm/min ）123J427 f2.5J427 f3.2809010013018 2018 2240 9040 90说明： 10mm 的其他厚度罐壁纵焊缝参考本节点焊接工艺节点 A2( 罐壁纵焊缝）:焊接位置：立焊 工艺评定号： SPI09焊接层次焊条牌号及规格焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（ mm/min ）1J427 3.290 110202240 902J427 3.2100 13020 2240 903J427 3.290 110202240904J427 3.210013020224090说明： 10mm 的其他厚度的罐壁纵焊缝参考本节点焊接工艺。节点 B1