XXX公司VOCs治理方案

1、PAGE VOCs治理工程设计方案证书等级： 编制单位： 编制时间： 项目名称： 建设单位： 编制单位： 项目负责人人： 环保工艺设设计： 已建工程VOCs治理工程设计方案 PAGE 113目 录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc465596791 1概述 PAGEREF _Toc465596791 h 1 HYPERLINK l _Toc465596792 2设计依依据、设设计原则则、设计计标准和和规范 PAGEREF _Toc465596792 h 5 HYPERLINK l _Toc465596793 2.1设设计依据据 PAGEREF _Toc465596

2、793 h 5 HYPERLINK l _Toc465596794 2.2设设计原则则 PAGEREF _Toc465596794 h 6 HYPERLINK l _Toc465596795 2.3设设计标准准和规范范 PAGEREF _Toc465596795 h 7 HYPERLINK l _Tocc465559667966 2.44设计范范围 PAGEREF _Toc465596796 h 7 HYPERLINK l _Toc465596797 2.5废废气排放放标准 PAGEREF _Toc465596797 h 7 HYPERLINK l _Toc465596798 3污染源源分析

3、PAGEREF _Toc465596798 h 9 HYPERLINK l _Toc465596799 3.1车车间一、车车间二 六溴环环十二烷烷阻燃剂剂生产线线废气 PAGEREF _Toc465596799 h 9 HYPERLINK l _Toc465596800 3.2污污水处理理站、危危废仓库库废气 PAGEREF _Toc465596800 h 15 HYPERLINK l _Toc465596801 4废气处处理工艺艺设计 PAGEREF _Toc465596801 h 17 HYPERLINK l _Toc465596802 4.1废废气处理理工艺 PAGEREF _Toc46

4、5596802 h 17 HYPERLINK l _Toc465596803 4.2处处理单元元及设备备 PAGEREF _Toc465596803 h 28 HYPERLINK l _Toc465596804 5废气处处理全覆覆盖治理理措施 PAGEREF _Toc465596804 h 39 HYPERLINK l _Toc465596805 5.1源源头控制制 PAGEREF _Toc465596805 h 39 HYPERLINK l _Toc465596806 5.2废废气收集集系统 PAGEREF _Toc465596806 h 39 HYPERLINK l _Toc4655968

5、07 5.3废废气输送送系统 PAGEREF _Toc465596807 h 40 HYPERLINK l _Toc465596808 5.4末末端治理理和综合合利用 PAGEREF _Toc465596808 h 41 HYPERLINK l _Toc465596809 5.5环环境管理理 PAGEREF _Toc465596809 h 41 HYPERLINK l _Toc465596810 5.6规规范化排排放口 PAGEREF _Toc465596810 h 42 HYPERLINK l _Toc465596811 6落后生生产工艺艺分析 PAGEREF _Toc465596811 h

6、 43 HYPERLINK l _Toc465596812 6.1设设备选型型分析依依据 PAGEREF _Toc465596812 h 43 HYPERLINK l _Toc465596813 6.2落落后工艺艺及设备备控制原原则 PAGEREF _Toc465596813 h 43 HYPERLINK l _Toc465596814 6.3落落后设备备列表及及整改措措施 PAGEREF _Toc465596814 h 44 HYPERLINK l _Toc465596815 7处理效效果预测测 PAGEREF _Toc465596815 h 46 HYPERLINK l _Toc46559

7、6816 8电气设设计说明明 PAGEREF _Toc465596816 h 47 HYPERLINK l _Toc465596817 8.1设设计范围围 PAGEREF _Toc465596817 h 47 HYPERLINK l _Toc465596818 8.2供供配电系系统 PAGEREF _Toc465596818 h 47 HYPERLINK l _Toc465596819 8.3配配电线路路敷设 PAGEREF _Toc465596819 h 47 HYPERLINK l _Toc465596820 8.4设设备安装装 PAGEREF _Toc465596820 h 47 HYP

8、ERLINK l _Toc465596821 8.5接接地及安安全 PAGEREF _Toc465596821 h 47 HYPERLINK l _Toc465596822 9项目故故障分析析及应急急防范措措施 PAGEREF _Toc465596822 h 49 HYPERLINK l _Toc465596823 9.1基基本原则则 PAGEREF _Toc465596823 h 49 HYPERLINK l _Toc465596824 9.2故故障分析析 PAGEREF _Toc465596824 h 49 HYPERLINK l _Toc465596825 9.3防防范措施施 PAGER

9、EF _Toc465596825 h 49 HYPERLINK l _Toc4655968826 9.44主要职职责 PAGEREF _Toc465596826 h 49 HYPERLINK l _Toc465596827 9.5处处置程序序 PAGEREF _Toc465596827 h 50 HYPERLINK l _Toc465596828 10运行行管理及及人员编编制 PAGEREF _Toc465596828 h 52 HYPERLINK l _Toc465596829 10.1组织机机构 PAGEREF _Toc465596829 h 52 HYPERLINK l _Toc4655

10、96830 10.2运行管管理 PAGEREF _Toc465596830 h 52 HYPERLINK l _Toc465596831 10.3人员编编制 PAGEREF _Toc465596831 h 53 HYPERLINK l _Toc465596832 11安全全、消防防 PAGEREF _Toc465596832 h 54 HYPERLINK l _Toc465596833 11.1设计依依据 PAGEREF _Toc465596833 h 54 HYPERLINK l _Toc465596834 11.2设计中中采取的的主要防防范措施施 PAGEREF _Toc465596834

11、 h 54 HYPERLINK l _Toc465596835 12运行行费用估估算 PAGEREF _Toc465596835 h 56 HYPERLINK l _Toc465596836 13投资资估算 PAGEREF _Toc465596836 h 58 HYPERLINK l _Toc465596837 13.1设备估估算 PAGEREF _Toc465596837 h 58 HYPERLINK l _Toc465596838 13.2土建估估算 PAGEREF _Toc465596838 h 59 HYPERLINK l _Toc465596839 13.3总投资资估算表表 PAGE

12、REF _Toc465596839 h 59 HYPERLINK l _Toc465596840 14结论论与建议议 PAGEREF _Toc465596840 h 60 HYPERLINK l _Toc465596841 14.1结论 PAGEREF _Toc465596841 h 60 HYPERLINK l _Toc465596842 14.2建议 PAGEREF _Toc465596842 h 60概述是一家以生生产染料料、净水水剂为主主的化工工企业。公公司 位位于产业业园内新新建年产产 1000000 吨蒽蒽醌，同同时生产产 1110000t/aa 液体体硫酸铁铁、3660000t/

13、aa 聚合合氯化铝铝副产品品等项目目，公司司占地面面积约 50 亩。 目前共有 7 个个产品、位位于 33 个生生产车间间和一个个烘干车车间，全全厂生产产线及产产品方案案见表 1.11-1。项项目公用用及辅助助工程见见表1.1-22，工程程主要构构筑物情情况见表表1.11-3， 厂区平面布置见图1.1-1。 表1.1-1 现现有项目目主体工工程及产产品方案案序号所在车间项目名称产品名称及及规格设计能力(t/aa)工作时数(h/aa)1车间三BB酸生产产线99.5%BB酸酸3003600 2TBB 酸酸生产线线99.5%TBBB 酸3003600 3蒽醌生产线线98%蒽醌醌507200 4车间四

14、烘干工段/7200 5车间五聚合氯化铝铝水剂14.3%聚合氯氯化铝51007200 6聚合硫酸铁铁水剂20%硫酸酸铁50007200 7结晶氯化铁铁生产线线98%结晶晶氯化铁铁50007200 8车间六三氯化铝生生产线99.8%三氯化化铝50007200 表1.1-2 项目公公用及辅辅助工程程类别建设名称工程设计能能力备注贮运工程运输采用汽运贮存罐区 5552m22 1个60mm3苯储储罐、11个600m3甲甲苯储罐罐、1个个1000m3硫硫酸储罐罐 公用工程给水项目新鲜水水总用水水量用水水量约1140225.666m33/a来自园区供供水管网网排水采用雨污分分流排水水方式。项项目年污污水量1

15、4417.46mm3/a，出出水经厂厂内污水水管进入入园区污污水厂集集中处理理；雨水水管主要要承接清清下水，排排入园区区清水管管网。/供热3420tt/a企业有 11台3000万大大卡的导导热油炉炉，但目目前未投投入使用用，项目目所需蒸蒸汽目前前由科铭铭提供。供电50万度/年电网冷却系统循环冷却水水系统2200tt/h循环冷却能能力 2200mm3/hh，建有有10000 mm3的循循环水池池 冷冻7.5万大大卡冷冻冻机组一台7.55万大卡卡冷冻机机；冷却却塔一座座 雨水池150m33环保工程已建废气处处理车间三、车车间五和和车间六六废气处处理措施施包括11套“二级水水吸收+一级活活性炭吸吸附

16、装置置”、1套套“一级水水吸收+一级活活性炭吸吸附装置置”、1套套“二级碱碱吸收装装置”，废气气处理后后达标排排放。罐罐区苯、甲甲苯罐、硫硫酸罐呼呼吸气收收集后接接入车间间五“一级水水吸收+一级活活性炭吸吸附”装置处处理 /已建废水处处理工艺废水回回用，生生活污水水、初期期雨水和和化验室室废水经经沉淀处处理后达达标排放放 /固体废物处处理设有 200m2危危险固废废仓库和和2000m2一一般固废废堆场。委托焚烧生活垃圾卫生填埋噪声治理选取低噪设设备、合合理布局局；局部部消声、隔隔声、减减振等。-表1.1-3 工程主主要构筑筑物情况况一览表表序号名称占地面积 m2建筑面积 m2耐火等级火灾危险性

17、性1门卫5858三级普通场所2办公楼4321728二级普通场所3仓库二540540二级丙类4仓库三864864二级丙类5仓库四360360二级甲类6车间三（及及室外装装置）360+88281440+8288二级甲类7车间四864864二级甲类8车间五540540二级丁类9车间六12961296二级甲类10油炉房240240二级一11储罐区552552二级甲类12回收区880880二级一13循环水池288288二级一14应急池120120二级一15配电房5050二级一16消防水池220220二级17消防泵房5050二级18危废仓库2020二级甲类19一般固废堆堆场200200一一20附属设施12

18、0480二级一合计76949350图1.1-1 厂厂区平面面布置图图 生产过程程中产生生的苯、甲甲苯、氯氯化氢、硫硫酸雾等等废气污污染物，项项目现有废气气处理设设施只能能满足部部分有组组织废气气处理要要求的，对对无组织织废气收收集、处处置未能能完全覆覆盖。为为进一步步做好项项目环境境保护工工作，认认真贯彻彻落实国国家关于于环境保保护的方方针和正正常，保保护生产产工作人人员的身身心健康康及周围围环境质质量，最最大程度度减小对对周围环环境的影影响， 积极响响应环保保部门号号召，决决定对企企业厂区区生产项目目VOCCs治理理工程进进行提升升改造，特特委托江江苏拓孚孚工程设设计有限限公司对对厂区已已建

19、项目目VOCCs治理理工程进进行设计计。我公司经过过对 已建项项目相关关资料及及厂区现现状的调调查，结结合多年年的工程程实践经经验，按按照国家家相关标标标准，对对该VOOCs废废气提出出切实可可行的处处理措施施，供主主管部门门审查。设计依据、设设计原则则、设计计标准和和规范设计依据（1）中中华人民民共和国国环境保保护法；（2）中中华人民民共和国国大气污污染防治治法；（3）国国务院关关于印发发大气污污染防治治行动计计划的通通知（国国发【220133】37号）；（4）江江苏省大大气污染染防治行行动计划划实施方方案（苏苏政发【2014】1号）；（5）挥挥发性有有机物（VOCs）污染防治技术政策（环境

20、保护部公告 2013年第31号）；（6）关关于印发发的通知知，苏苏环办201141128号号；（7）关关于印发发江苏省省化工行行业废气气污染防防治技术术规范的的通知（苏苏环办2011433号）；（8）关于于印发的通知知，苏苏环办20116995号；（9）关于于印发江江苏省化化工园区区环境保保护体系系建设规规范（试试行）的的通知（苏苏环办【2014】25号）；（10）大大气污染染物综合合排放标标准（GB16297-1996）；（11）恶恶臭污染染物排放放标准（GB14554-93）；（12） 工业业企业挥挥发性有有机物排排放控制制标准（DB12/524-2014）；（13）化化学工业业主要污污染

21、物排排放标准准（DDB322/9339-220066）；（14）石石油化学学工业污污染物排排放标准准（GGB15571-20115）；（15） 现场勘勘察及业业主提供供的地质质条件、规规划、用用地、消消防、环环保等资资料；（16）业业主提供供的生产产工艺、废废气产生生排放等等相关资资料；（17）建建设项目目环境保保护设计计规定；（18）化化工建设设项目环环境保护护设计规规范（GB 50483-2009）；（19）大大气污染染治理工工程技术术导则（HJ2000-2010）；（20）吸吸附法工工业有机机废气治治理工程程技术规规范（HJ 2026-2013）；（21）工工业废气气吸收处处理装置置（H

22、HJ/TT 3887-220077）；（22）工工业企业业设计卫卫生标准准(GGBZ 1-220022)；（23）环环境保护护图形标标志-排放口口（源）（GB15562.1-1995）；（24）江江苏省排排污口设设置及规规范化整整治管理理办法（苏苏环控【1997】122号）；（25）江江苏省污污染源自自动监控控管理暂暂行办法法（苏苏环规【2011】1号）；（26）烟烟囱设计计规范（GB50051-2002）；（27）三三废处理理工程技技术手册册（化化学工业业出版社社）；（28） 年产 50000吨三三氯化铝铝、 3300吨吨 BBB酸、550吨蒽蒽醌、3300吨吨 TBBB酸、550000吨聚

23、合合氯化铝铝、50000吨吨聚合硫硫酸铁、550000吨聚合合结晶氯氯化铁项项目自查查评估报报告 。设计原则（1）认真真贯彻国国家关于于环境保保护的方方针和政政策，使使设计符符合国家家的有关关法规、规规范的要要求，经经处理后后排放的的废气能能够满足足国家和和地方有有关排放放的标准准和规定定；（2）借鉴鉴类似废废气处理理工程实实践经验验，参阅阅相关资资料对该该项目的的废气进进行方案案设计，确确保尾气气经处理理后能达达标排放放，减少少对周边边环境的的污染；（3）废气气设计遵遵循“源头控控制，循循环利用用、综合合治理、稳稳定达标标、总量量控制、持持续改进进”的原则则；（4）选择择处理效效果好、动动力

24、消耗耗低、运运行稳定定、管理理简便的的处理工工艺；（5）采用用技术先先进、高高效、节节能、稳稳定、易易操作、易易维护的的核心净净化设备备；（6）做到到处理单单元和管管线布局局科学合合理，具具有较高高的安全全性，易易操作性性；（7） 处处理工艺艺操作管管理方便便，长期期运行安安全、稳稳定、可可靠，具具有较好好的工作作环境和和劳动条条件；（8） 提提高系统统的自动动化控制制水平，降降低操作作人员的的管理难难度和劳劳动强度度；（9） 处处理构筑筑物和设设备按规规范做防防腐处理理或选用用防腐材材质，以以延长构构筑物和和设备使使用寿命命；（10） 环保设设施的设设计不影影响生产产工艺的的正常运运行；（1

25、1） 排放的的浓度和和总量必必须满足足国家的的环保要要求，尽尽量减少少废气处处理对周周围环境境的负面面影响，防防止二次次污染；设计范围本方案设计计范围为为 全厂VOOCs废废气。 废气排放标标准企业生产过过程中主主要废气气污染物物苯、甲甲苯为VVOCss。其他他污染源源有：粉粉尘、氯氯化氢、硫硫酸雾和和氯气等等。 粉尘、苯、甲甲苯、氯氯化氢、氯氯气最高高允许排排放浓度度参照石石油化学工业排排放标准准（GGB3115711-20015）表表 4、表表 6 中的标标准值，硫硫酸雾最最高允许许排放浓浓度、排排放速率率及粉尘尘、苯、甲甲苯、氯氯化氢、氯氯气最高高允许排排放速率率参照大大气污染染物综合合

26、排放标标准（GGB 1162997二级标准，本本项目具具体排放放标准如如下表： 具体体标准见见表1.5-11。表 1.55-1 大气气污染物物排放标标准 污染物最高允许排排放速率率，kgg/h最高允许排排放浓度度mg/m3无组织排放放监控浓浓度限值值mg/m3标准来源H=15mmH=28mm粉尘3.519.588201.0石油化学学工业排排放标准（GGB3115711-20015）表表 4、表表6；大大气污染染物综合合排放标标准（GGB16297719996）二二级标准准苯0.52.540.4甲苯3.115.444150.8氯化氢0.261.2066300.2氯气/0.735.00.4硫酸雾1

27、.57.56451.2VOCs 注：允许排排放浓度度按美国国DMEEG标准准（排放放标准）推推荐的计计算方法法，即DD=1000LCC50/110000或D=445LDD50/110000。允许排放放速率按按照制制定地方方大气污污染物排排放标准准的技术术方法GB/T13201-91中“生产工艺过程中产生的气态大气污染物排放标准的制定方法”进行计算，公式为Q=CmRKc，其中排气筒高度15m和20m分别取R为6和12，Kc取1.0，Cm为质量标准（一次浓度限值）。污染源分析析BB酸生产产线反应原理BB 酸是是以苯和和苯酐为为原料，在在无水三三氯化铝铝催化剂剂存在下下缩合，生生成苯甲甲酰苯甲甲酸铝

28、复复盐，经经水解得得 BBB酸。 生产工艺流流程及简简述（1）缩合合反应 先向反应釜釜内加入入定量的的纯苯，再再将定量量的三氯氯化铝一一次性投投入反应应釜，然然后将定定量的苯苯酐投入入。温度度控制在在 655700，保温温 300分钟1小时时，以保保证缩合合反应进进行完全全。 （2）水解解酸化反反应 将缩合产物物、降膜膜水吸收收得到的的盐酸、一一级水喷喷淋得到到的稀盐盐酸、水水泵入水水解釜中中搅拌 10mmin，使使缩合产产物水解解。 （3）静静置分层层 缩合产物发发生水解解反应后后，静置置 58miin 分分层。在在分水搡搡作过程程将水相相放置到到铝盐水水池中，经经沉淀处处理后，上上清液用用

29、于聚合合氯化铝铝的生产产，底部部沉淀物物回用，主主要成分分为 BBB 酸酸等，有有机相进进入下一一工段。 （4）脱溶溶 有机相在脱脱溶釜内内通过蒸蒸馏脱溶溶，将苯苯与物料料分离。蒸蒸馏出的的苯经冷冷凝器收收集后经经苯水分分离器和和固体氢氢氧化钠钠吸水后后返回缩缩合工段段循环利利用。蒸蒸馏脱溶溶后物料料转移至至脱水釜釜待用。 产品生产工工艺流程程图及废废气产生生流程图图如下：图3.1-1 BB酸酸生产线线生产工工艺流程程及产污污环节图图废气产生状状况分析析本产品生产产过程中中产生的的废气主主要为反反应过程程中产生生的废气气、加料料和转料料过程中中产生的的真空泵泵废气、反反应釜放放管废气气及无组组

30、织废气气。废气主要产产生环节节：缩合反应废废气G2-11：主要要成分为为苯、氯氯化氢；水解反应废废气G2-2： 主主要成分分为苯、氯化氢；脱溶废气GG2-3： 主主要成分分为苯、氯氯化氢、水水蒸汽；烘干废气GG2-4： 主主要成分分为粉尘尘、苯、水水蒸汽；静置分层无无组织废废气Guu2-1： 主主要成分分为粉尘尘、苯、水水蒸汽；水洗抽滤工工序产生生的无组组织废气气Gu2-1： 主主要成分分为苯。车间废气源源强汇总总参考表表3.11-1。表3.1-1 废气源源强汇总总统计表表污染源编号污染物名称称产生状况速率产生量(kg/hh)（t/a）BB酸生产产线三车车间G2-1苯0.622.22氯化氢1.

31、595.73G2-2氯化氢0.10.35苯0.150.55G2-3氯化氢0.140.52苯0.381.36四车间G2-4粉尘0.040.13苯0.130.45三车间Gu2-11苯0.0088330.03氯化氢0.0477220.17Gu2-22苯0.0022780.01TBB酸生生产线反应原理TBB酸是是以甲苯苯和苯酐酐为原料料，在无无水三氯氯化铝催催化剂存存在下缩缩合，生生成甲基基苯甲酰酰苯甲酸酸铝复盐盐，经水水解得 TBBB 酸。生产工艺流流程及简简述（1）缩合合反应 先向反应釜釜内加入入定量的的甲苯，再再将定量量的三氯氯化铝一一次性投投入反应应釜，然然后将定定量的苯苯酐投入入。温度度控制

32、在在 655700，保温温 300分钟1小时时，以保保证缩合合反应进进行完全全。 （2）水解解酸化反反应 将缩合产物物、降膜膜水吸收收得到的的盐酸、一一级水喷喷淋得到到的稀盐盐酸、水水泵入水水解釜中中搅拌 10mmin，使使缩合产产物水解解。 （3）静静置分层层 缩合产物发发生水解解反应后后，静置置 58miin 分分层。在在分水搡搡作过程程将水相相放置到到铝盐水水池中，经经沉淀处处理后，上上清液用用于聚合合氯化铝铝的生产产，底部部沉淀物物回用，主主要成分分为 TTBB 酸等，有有机相进进入下一一工段。 （4）脱溶溶 有机相在脱脱溶釜内内通过蒸蒸馏脱溶溶，将甲甲苯与物物料分离离。蒸馏馏出的苯苯

33、经冷凝凝器收集集后经苯苯水分离离器和固固体氢氧氧化钠吸吸水后返返回缩合合工段循循环利用用。蒸馏馏脱溶后后物料转转移至脱脱水釜待待用。 产品生产工工艺流程程图及废废气产生生流程图图如下：图3.2-1 TBB酸酸生产线线生产工工艺流程程及产污污环节图图废气产生状状况分析析本产品生产产过程中中产生的的废气主主要为反反应过程程中产生生的废气气、加料料和转料料过程中中产生的的真空泵泵废气、反反应釜放放管废气气及无组组织废气气。废气主要产产生环节节：缩合工序产产生的甲甲苯、氯氯化氢废废气G4-1；水解反应工工序产生生的甲苯苯、氯化化氢废气气G4-2；脱溶工序产产生的甲甲苯、氯氯化氢废废气G4-33；烘干工

34、序产产生的甲甲苯、粉粉尘废气气G4-44；静置分层工工序产生生的甲苯苯、氯化化氢无组组织废气气Gu4-1；水洗/抽滤滤工序产产生的甲甲苯无组组织废气气G u4-2； 车间废气源源强汇总总参考表表3.11-2。表3.1-2 废废气源强强汇总统统计表污染源编号污染物名称称产生状况速率产生量(kg/hh)（t/a）TBB酸生生产线（三三车间）G4-1氯化氢1.274.57甲苯0.240.87G4-2氯化氢0.080.28甲苯0.060.22G4-3氯化氢0.110.41甲苯0.240.87四车间G4-4粉尘0.030.06甲苯0.020.08三车间Gu4-11甲苯0.00 560.0 22氯化氢0.

35、01110.14Gu4-22甲苯0.0022780.01蒽醌生产线线反应原理蒽醌是以 BB 酸为原原料，在在发烟硫硫酸为脱脱水剂的的条件下下脱水闭闭环，通通过水洗洗离心分分离，烘烘干等工工序得到到成品。生产工艺流流程及简简述（1）闭环环反应 向 BB 酸中加加入发烟烟硫酸，温温度升至至 12201130左右，再再加热将将温度升升至1337保温11h，使使脱水反反应充分分。 （2）水洗洗离心分分离 闭环反应后后的物料料，水洗洗，经离离心分离离，固体体进干燥燥器待用用，产生生的离心心废液放放置到废废酸池中中，上清清液用于于硫酸铝铝的生产产，底部部沉淀物物回用，主主要成分分为蒽醌醌、水等等。 （3）

36、烘干干 将上工段得得到的物物料干燥燥即可得得蒽醌成成品。 产品生产工工艺流程程图及废废气产生生流程图图如下：图3.3-1 蒽醌醌生产线线生产工工艺流程程及产污污环节图图废气产生状状况分析析本产品生产产过程中中产生的的废气主主要为反反应过程程中产生生的废气气、转料料过程中中产生的的真空泵泵废气、反反应釜放放管废气气及无组组织废气气。废气主要产产生环节节：闭环反应废废气G33-1：主主要成分分为苯、硫酸雾；烘干工序产产生的废废气G33-2： 主主要成分分为粉尘尘、硫酸酸、水蒸蒸气；水洗离心分分离工序序产生的的无组织织废气GGu3-1 主要要成分为为硫酸。车间废气源源强汇总总参考表表3.3-1。表3

37、.3-1 废气源源强汇总总统计表表污染源编号污染物名称称产生状况速率产生量(kg/hh)（t/a）三车间G3-1苯0.00660.04硫酸雾0.01440.1四车间G3-2粉尘0.040.13三车间Gu3-11硫酸雾0.070.51聚合氯化铝铝水剂生生产线反应原理聚合氯化铝铝是以 BB 酸和 TBBB 酸生生产过程程中产生生的废铝铝盐水、废废气吸收收液（氯氯化铁溶溶液）为为原料制制取聚合合氯化铝铝，加入入定量铝铝酸钙粉粉（成分分Al22O3和和CaOO），搅搅拌反应应生成聚聚合氯化化铝水剂剂。生产工艺流流程及简简述将生产 BBB 酸酸和 TTBB 酸过程程中产生生的铝盐盐水、废废气吸收收液分批

38、批打入反反应池内内，预热热升温到到 800时，投投入一定定量的铝铝酸钙粉粉并升温温到1002，保温温1h，使使反应充充分进行行。 产品生产产工艺流流程图及及废气产产生流程程图如下下：图3.4-1 聚合合氯化铝铝生产线线生产工工艺流程程及产污污环节图图废气产生状状况分析析本产品生产产过程中中产生的的废气主主要为反反应过程程中产生生的废气气、反应应釜放管管废气及及无组织织废气。废气主要产产生环节节：反应工序产产生的苯苯、甲苯苯、氯化氢氢废气GG5-11；沉淀工序产产生的无无组织废废气Gu5-1； 车间废气源源强汇总总参考表表3.4-1。表3.4-1 废气源源强汇总总统计表表污染源编号污染物名称称产

39、生状况速率产生量(kg/hh)（t/a）聚合氯化铝铝生产线线车间五五G5-1苯0.00330.02甲苯0.00110.01氯化氢0.04330.31Gu5-11苯0.001140.01聚合硫酸铁铁水剂生生产线反应原理将蒽醌生产产过程中中产生的的废酸液液与硫酸酸亚铁混混合，在在氧气的的作用下下反应生生成聚合合硫酸铁铁，反应应过程中中废酸被被消耗。主主要化学学方程式式如下：生产工艺流流程及简简述将蒽醌生产产过程中中产生的的废酸液液按比例例打入封封闭反应应器内，加加入定量量 FeeSO44，预热热 500，通入入氧气，搅搅拌反应应生成聚聚合硫酸酸铁水剂剂。 产品生产产工艺流流程图及及废气产产生流程程

40、图如下下：图3.5-1 聚合合硫酸铁铁生产线线生产工工艺流程程及产污污环节图图废气产生状状况分析析本产品生产产过程中中产生的的废气主主要为反反应过程程中产生生的废气气废气主要产产生环节节：反应工序产产生的硫硫酸雾、水蒸气废气G7-1。车间废气源源强汇总总参考表表3.5-1。表3.5-1 废气源源强汇总总统计表表污染源编号污染物名称称产生状况浓度速率(mg/mm3)(kg/hh)车间五G7-1硫酸雾0.030.24三氯化铝生生产线反应原理以铝锭和液液氯为原原料，经经氯化反反应得到到三氯化化铝。主主要化学学方程式式如下：生产工艺流流程及简简述液氯经汽化化器汽化化后经缓缓冲罐稳稳压，将将铝锭放放入反

41、应应炉内熔熔化，至至规定液液位。缓缓慢开启启氯气稳稳压罐出出口阀门门，使氯氯气流量量稳定在在工艺范范围内，氯氯气经过过管路进进入反应应炉，与与液态的的铝反应应，温度度大约在在 80009900。反应应生产物物三氯化化铝经升升华管道道进入捕捕集器，在在捕集器器中冷凝凝，经敲敲击、震震动收集集固体三三氯化铝铝。未反反应的废废气通过过串联的的二价铁铁盐溶液液吸收，尾尾气吸收收液通过过泵打入入聚合氯氯化铁反反应池待待用。 产品生生产工艺艺流程图图及废气气产生流流程图如如下： 图3.6-1 三氯氯化铝生生产线生生产工艺艺流程及及产污环环节图废气产生状状况分析析本产品生产产过程中中产生的的废气主主要为反反

42、应过程程中产生生的废气气。废气主要产产生环节节：氯化工序产产生的氯氯气、氯氯化氢废废气G11-1。车间废气源源强汇总总参考表表3.66-。表3.6-1 废气源源强汇总总统计表表污染源编号污染物名称称产生状况速率产生量(kg/hh)（t/a）车间六G1-1氯气0.40.22氯化氢2.091.16结晶氯化铁铁生产线线反应原理以液氯和氯氯化亚铁铁降膜吸吸收废水水为原料料，经氯氯化反应应制得。主主要化学学方程式式如下：生产工艺流流程及废废气产生生流程 图3.7-1 结晶晶氯化铁铁生产线线生产工工艺流程程及产污污环节图图废气产生状状况分析析本产品生产产过程中中产生的的废气主主要为反反应过程程中产生生的废

43、气气。废气主要产产生环节节：反应工序产产生的氯氯气G6-11。车间废气源源强汇总总参考表表3.7-1。表3.7-1 废气源源强汇总总统计表表污染源编号污染物名称称产生状况速率产生量(kg/hh)（t/a）车间五G6-1氯气0.030.24罐区、污水水处理站站、固废废仓库废废气罐区、污水水处理站站、固废废仓库废废气产生生情况罐区废气经现场踏勘勘， 罐区主主要储罐罐为 11 个 1000m3硫酸储储罐、22个600m3苯储罐罐，物料料在进出出物料罐罐时，一一般会由由于“呼吸”作用导导致罐内内的气压压增加或或减少，挥挥发出的的物料随随着气流流排放，本本项目罐罐区废气气污染物物主要成成分为苯苯、硫酸酸

44、雾。（2） 污污水处理理站废气气经现场调查查和资料料分析，企企业工艺艺废水和和真空泵泵废水均均回用。污水处理站用于处理废气吸收水、检验化验废水、初期雨水，采用“絮凝沉淀+活性碳吸附”物化处理工艺，污水站废水收集池在日常运行过程中会产生少量无组织废气。 （3）固废废仓库企业固废仓仓库约 20mm2，主要要存放废废活性炭炭、污泥泥等危险险废物，因因危废中中含少量量苯、甲甲苯，在在存放过过程中会会产生无无组织废废气，废废气中含含有少量量苯、甲甲苯。 废气主要要污染物物物化性性质分析析表3.9-1 废气污污染物物物化性质质分析序号物质名称分子式及分分子量理化性质危险特性1甲苯C7H8992.114无色

45、透明液液体，有有类似苯苯的芳香香气味。沸沸点 1110.6，熔熔点-994.99，蒸蒸汽压：4.889kPPa/330，熔熔点：-94.4，相相对密度度(水=1)00.877；相对对密度(空气=1)33.144辛醇/水分配配系数的的对数值值：2.69，引引燃温度度：5335。溶溶解性：不溶于于水，可可混溶于于苯、醇醇、醚等等有机溶溶剂。闪点 4闭杯，自自燃点 4800，爆爆炸极限限 1.277%。LLD500：50000mmg/kkg(大大鼠经口口)；1121224 mmg/kkg(兔兔经皮)LC550：2200003mgg/m33，8小小时(小小鼠吸入入)2氯气Cl2700.911黄绿色有刺

46、刺激性气气味的气气体。饱饱和蒸气气压：5506.62kkPa(10.3)，熔点点：-1101。相对对密度(水=1)1.447；相相对密度度(空气=11)2.48。溶溶解性：易溶于于水、碱碱液。本品助燃，高高毒，具具刺激性性；LD500：无资料料；LCC50：8500mg/m3，1小时(大鼠吸吸入)3苯酐C8H4OO3148.111白色针状晶晶体，具具有轻微微的气味味。 熔熔点1331.66 ，沸沸点 2295 ，相相对密度度 1.5277 ，闪闪点 1151.7 ，微微溶于热热水和乙乙醚，溶溶于乙醇醇、苯和和吡啶。LD50：40220mgg/kgg(大鼠鼠经口)4苯C6H678.122无色透明

47、液液体，有有强烈芳芳香味，熔熔点5.5，沸点点：800.1，蒸汽汽压：113.333kPPa/226.11，闪点点：-111，不溶溶于水，溶溶于醇、醚醚、丙酮酮等多数数有机溶溶剂，相相对密度度(水=1)00.888；相对对密度(空气=1)22.777。爆炸炸上限（体体积分数数）：88% ；爆炸下下限（体体积分数数）：11.2% 。LD50：33006mgg/kgg(大鼠鼠经口)，488mg/kg(小鼠经经皮)；LC550：1100000pppm7 小时(大鼠吸吸入)5氯化氢HCl36.5无色、有刺刺激性气气味的气气体。熔熔点为-1144.2，沸点点为-885，相对对密度 1.220（水水=1）

48、，易易溶于水水LC50：46000mgg/m33，1 小时(大鼠吸吸入)6发烟硫酸H2SO4498.077含有过量三三氧化硫硫的硫酸酸，无色色或微有有颜色的的黏稠厚厚液体，熔熔点 440，沸点点 555，相对对蒸汽密密度（空空气=11）2.7，相相对密度度（水=1）11.999，与水水混溶LD50：80mmg/kkg(大大鼠经口口)7蒽醌C14H88O2208黄色针状结结晶，熔熔点 2286 ，沸沸点3776.88 ，相相对密度度 1.4388 ，闪闪点 1185 ，溶溶于乙醇醇、乙醚醚和丙酮酮，不溶溶于水。LD50：50000mgg/kgg(小鼠鼠经口)，LDD50：150000mmg/kk

49、g（大鼠经经口）企业全厂厂VOCCs废气气主要污污染源分析挥发性有机机物（VVOCss）是指指沸点为为502600，室温温下饱和和蒸汽压压大于1133.32PPa，在在常温下下以蒸汽汽形式存存在于空空气中的的有机物物。挥发性有机机物 (Vollatiile Orgganiic ccomppounnds, VOOCs) ： 指在标标准状态态下饱和和蒸气压压较高（标标准状态态下大于于 133.333Pa）、沸沸点较低低、分子子量小、常常温状态态下易挥挥发的有有机化合合物。指25时时饱和蒸蒸气压在在0.11mmHHg及以以上或熔熔点低于于室温而而沸点在在2600以下的的挥发性性有机化化合物的的总称，

50、但但不包括括甲烷。本项目企业业涉及VVOCss污染物物为苯、甲甲苯。涉涉及VOOCs污污染物源源点为:本项目涉及及VOCCs废气气的总体体工程及及产品方方案见下下表：表3.9-1 本本项目涉涉及VOOCs污污染源项项目表序号所在车间项目名称产品名称及及规格设计能力(t/aa)工作时数(h/aa)备注1车间三BB酸生产产线99.5%BB酸酸3003600BB酸和TTBB酸酸公用一一条生产产线；3条生产线线除烘干干外的其其他工段均在在车间三三2TBB 酸酸生产线线99.5%TBBB酸30036003蒽醌生产线线98%蒽醌醌5072004车间四烘干工段/7200BB酸、TTBB酸酸、蒽醌醌的烘干工段

51、5车间五聚合氯化铝铝水剂14.3%聚合氯氯化铝510072006结晶氯化铁铁生产线线98%结晶晶氯化铁铁500072007固废房72008罐区7200企业涉VVOCss废气主主要工艺艺设备工工程情况况分析企业涉VOOCs废废气的主主要工艺艺设备工工程情况况见下表表：表3.9-1 本本项目涉涉及VOOCs工工艺设备备表序号设备名称规格材质数量生产线1缩合反应釜釜5000LL搪玻璃2BB 酸、 TBBB 酸2降膜吸收器器1.6*3.88m石墨，搪瓷瓷23真空回收罐罐1.6*3m玻璃钢24底水槽2*3mmPE25回收盐酸槽槽2*3mm玻璃钢16铝盐水暂存存池40m3混凝土防腐腐27苯计量罐2.2*3

52、m钢衬砖18水解反应釜釜200000LA3 钢防防腐29石墨冷凝器器30m2石墨410抽滤槽3.0*1.22m聚丙烯311苯水分离器器1.6*6mA3 钢防防腐112苯水分离器器1.6*4mA3 钢防防腐113回收苯储槽槽15m2A3 钢防防腐114尾气冷凝器器30m2石墨115尾气冷凝器器10 m22聚丙烯216尾气冷凝接接收罐1.5m33玻璃钢217烘箱 （位位于四车车间）4*3.55*2砖混418闭环釜3000LL搪瓷2蒽醌19稀释釜100000L搪瓷220抽滤器5m3钢防腐121真空泵2m3聚丙烯122PF 耐腐腐蚀泵40-322-1225增强聚丙烯烯1023铝盐水池400m33混凝土

53、1聚合氯化铝铝24反应池50m3钢防腐125沉淀池300m33混凝土226硫酸铝池400m33混泥土227反应池50m3钢防腐128沉淀池300m33混凝土129结晶氯化铁铁反应釜釜3000LL搪瓷1结晶氯化铁铁厂区VOCCs现状状调查与与分析三车间收集集处理现现状三车间布置置三条生生产线：BB酸酸生产线线、TBBB酸生生产线和和蒽醌生生产线，主主要设备备共用情情况：BBB酸和和TBBB酸公用用一条生生产线，不不同时生生产。三车间间主要生生产工艺艺包括缩缩合反应应、水解解酸化反反应、静静置分层层、脱溶溶、水洗洗抽滤、闭闭环反应应、水洗洗离心分分离等。三车间生产产过程中中产生的的废气污污染物主主

54、要是苯苯、氯化氢氢、硫酸雾雾、甲苯苯等。其其中VOOCs污污染物是是苯、甲苯苯。VOCs废废气源头头产生情情况调查查与分析析根据江苏省省化学工工业挥发发性有机机物无组组织排放放控制技技术指南南（苏环环办220166955号），三三车间的的无组织织废气主主要产生生点有：进出料料、物料料转移、反反应过程程、分离离、真空空系统、取取样和灌灌装、设设备泄漏漏点、收收集池。表4.1-1 VOCCs产污污环节、点点位调查查情况产污环节排放点位现状调查结结果进出料储罐、计量量槽用到储罐/计量槽槽的有机机物料主主要有苯苯、甲苯苯。目前计计量槽尾尾气经冷冷凝器后后连接至至废气收收集主管管，进废废气处理理系统。反

55、应釜放空空口已采取废气气管道收收集。反应釜进料料口反应釜进料料多为固固体物料料，现未未设置集集气罩。液体物物料采用用管道输输送至反反应釜。物料转移重力转料目前反应釜釜布置在车车间三、二层层，一层层为抽滤滤槽，BB酸酸/TBBB酸转转移过程程主要有有缩合水解酸酸化反应应；水解酸酸化静置分分层过程程中分水水；静置分分层脱溶；脱溶水洗/抽滤。蒽醌生生产时，主主要转移移过程有有投料闭环反反应；闭环釜釜水洗分分离，废废液排放放。经过调调查，反反应釜物物料先通通过管道道流到PPP板覆覆盖的抽抽滤槽中中抽滤，然然后人工工转移到到下段工工序。这这个过程程中，人人工转运运过程中中也有无无组织废废气产生生，主要要

56、污染物物是苯、甲苯苯、中间间体、氯氯化氢等等。反应过程反应釜放空空口已采取废气气管道收收集。冷凝器出口口抽滤抽滤槽车间目前采采用PPP板覆盖盖的4个个抽滤槽槽，抽滤滤过程中中加盖对对废气收收集。抽滤完完成后人人工搬运运，故产产生无组组织逸散散，主要要污染物物是苯、甲苯苯、中间间体等。真空系统真空泵三车间采用用水喷射射真空泵泵，共55组，废废气接入入到废气气处理装装置中。主要污染物物：苯、甲苯苯等。设备泄漏物料泵、法法兰、放放空管、泄泄压阀、真真空泵1、现场物物料泵少少，物料料泵泄漏漏影响小小；2、现场主主要是PPPR、铸铸铁、不不锈钢材材质管件件，大多多数通过过法兰或或丝扣连连接，存存在泄漏漏

57、的可能能；3、水喷射射真空泵泵多处为为法兰连连接，存存在泄漏漏问题。盐水收集池池车间母盐水水收集池池车间废水收收集池未未加盖，造造成无组组织挥发发废水通过管管道输送送至反应应釜回用用真空泵、储储罐废气气连接管管三车间抽滤滤槽固体投料口口母盐水收集集池未加加盖处理理VOCs废废气末端端治理情情况与分分析现现有处理理装置工工艺及设设备三车间废气气主要分分为酸性性废气、挥发性有机废气2类，其中酸性废气主要是氯化氢；有机废气主要污染物是甲苯、苯。根据现场调调查，三三车间废废气收集集处理情情况如下下表：表4.1-1 车车间三废废气收集集处置情情况表工艺阶段 设备名称位置数量主要废气污污染物收集系统（支支

58、管总管） 主要处理工工艺、设设备及装装置缩合反应苯（甲苯）储储槽车间外 1苯、甲苯 DN40DN550一级冷冻盐盐水冷凝凝后接入车车间废气气处理装装置苯（甲 苯苯）计量量槽车间外 1苯、甲苯 DN50DN550缩合釜 三层 2苯、甲苯、氯氯化氢DN65DN550一级循环水水冷凝，去去一楼车车间外氯氯化氢水水冲真空空泵回收收罐，回收罐罐尾气接接至废气气处理装装置氯化氢水冲冲真空回回收罐车间外 2苯、甲苯、氯氯化氢DN65DN550一级循环水水冷凝+一级冷冷冻盐水水冷凝接接入车间间废气处处理装置置水解、分层层、脱溶溶反应水解、分层层、脱溶溶釜二层 2苯、甲苯、氯氯化氢DN1000DNN50一级循环

59、水水冷凝+二级苯苯水分离离器+二级循循环水冷冷凝+一级冷冷冻盐水水冷凝，冷冷凝尾气气直接接接入车间间废气处处理装置置母盐水暂存存池车间外 1苯、甲苯、氯氯化氢DN1000DNN2500 无组织排放放抽滤 抽滤槽 一层 2 苯、甲苯 DN2000DNN2500 接入车间废废气处理理装置回用水槽 车间外 2苯、甲苯 DN1000DNN2500 无组织排放放 闭环反应发烟硫酸计计量槽 三层 1 硫酸雾 DN50DN2250 接入车间废废气处理理装置闭环反应釜釜 三层 2 苯、硫 酸酸雾 DN50 DNN50 去一楼水冲冲真空系系统，真空系系统接入入车间废废气处理理装置水洗 水洗反应釜釜 二层 2 苯

60、、硫 酸酸雾 DN50 DNN50 去一楼水冲冲真空系系统，真空系系统接入入车间废废气处理理装置抽滤抽滤槽 二层 2 苯、硫酸雾雾 DN1000DNN2500 加盖收集后后软硬管管接入车车间废气气处理装装置废酸收集罐罐车间外 2 硫酸雾 DN50 DNN65 去一楼水冲冲真空系系统 废硫酸暂存存池车间外 1 硫酸雾 DN1000DNN2500 未收集处理理真空系统水冲真空泵泵一层车间外外3苯、硫酸雾雾 DN50DN2250 废气接入车车间废气气处理装装置水冲真空泵泵 四楼 1氯化氢、苯苯、甲苯苯DN50DN2250 接入车间废废气处理理装置车间废气处处理装置置 “二级水吸吸收+一级活活性炭吸吸