石油焊管制造对钢材要求及发展趋势

1、石油焊管制造对钢材要求及发展趋势我国石油工业近期年需油井管200万t，干线及支干线输送管线钢管160万t。石油管工况条件恶劣，油气输送管输送大量易燃易爆介质，承受几十甚至上百个大气压的内压；油管柱和套管柱通常要承受几百甚至上千个大气压的内压或外压、几百吨的拉伸载荷和井下高温及严酷的腐蚀介质作用。石油管的性能和质量对石油工业的安全和发展关系重大。我国石油工业采用的钢管中，绝大多数输送钢管是焊接钢管；油井管中焊接钢管仅占10，而世界发达国家油井管中焊管比例已达50。我国自自西气东东输工程程开始在在输气管管线大量量应用XX70钢钢级焊管管；20005年年建设了了8kmm的X880钢管管应用段段，20

2、006年年首次进进行了国国产X1100直直缝埋弧弧焊管研研究。“十一一五”期间，我我国将建建设西气气东输二二线和多多条引进进国外天天然气的的跨国输输气管道道，耗钢钢量超过过10000万tt。这些些管道的的设计年年输气量量将从西西气东输输的1220亿mm3/a增加加到3000亿mm3/a，钢钢管外径径将达到到12119114222mm，最最大壁厚厚可接近近40mmm。建建设这样样巨大的的国家能能源命脉脉，对管管线钢管管的强度度、可焊焊性、断断裂韧性性和抗腐腐蚀等性性能和钢钢管质量量都有极极为严格格的要求求，对冶冶炼、轧轧制、制制管和管管道建设设工艺技技术和装装备能力力都是巨巨大的考考验。这这对我

3、国国钢铁工工业和制制管工业业既是难难得的机机遇，又又是比西西气东输输工程更更为严峻峻的挑战战。石油焊管制制造对钢钢板的性性能要求求1强度和钢钢级1）高高强度管管线钢的的发展和和应用为了经经济地将将石油和和天然气气从遥远远的油气气田输送送到使用用地区，油油气长输输管线的的工作压压力不断断提高。陆陆上天然然气管线线的工作作压力已已提高到到15MMPa以以上，正正在建设设的墨西西哥湾和和北海海海底输气气管道的的工作压压力达到到25MMPa；已开工工的俄罗罗斯东西西伯利亚亚太平平洋输油油管道最最高工作作压力达达14MMPa。西西气东输输管道建建设以来来，我国国天然气气干线工工作压力力从6.4MPPa提

4、高高到100MPaa，“十一五五”期间将将要建设设的西气气东输二二线等天天然气长长输干线线可能采采用122MPaa或更高高的工作作压力。采采用高钢钢级管线线管建造造长距离离管线有有着显著著的经济济优势。这这些优势势来自于于管线输输送效率率的提高高和材料料成本的的下降。较较小直径径、薄壁壁厚的钢钢管可以以降低材材料自身身的总重重量，并并减少环环焊材料料的消耗耗。美国220055年建成成的夏延延输气管管道是美美国首条条X800天然气气管道，也也是世界界上最长长的X880输气气管线，全全长6112kmm，干线线钢管外外径9114mmm，壁厚厚119mmm，穿越越段最大大壁厚为为172mmm。美国国在

5、夏延延管道顺顺利建成成的基础础上，又又计划建建设更大大规模的的美国“西气东东输”管线Roockiies Exppresss PPipeelinne。该该管线是是美国220年来来修建的的最大输输气管线线，采用用X800钢级钢钢管，管管径10067mmm，全全长21130kkm，将将于20007年年开始建建设，第第一期工工程（111422km）计计划于220088年建成成投产，第第二、三三期工程程将在220099年建成成。X880将逐逐渐成为为陆上天天然气高高压长输输管线的的主流钢钢级。更高强强度的XX1000和X1120级级管线钢钢已开发发出来，并并顺利建建成了一一些试验验段。XX90X1220

6、超高高强度钢钢级已列列入APPI和IISO联联合编制制的新的的管线钢钢标准，即即将发布布。世界上上大多数数国家均均采用AAPI55L或与与其等效效的管线线钢级，但但俄罗斯斯的管线线钢级则则有所不不同，如如已开工工建设的的俄罗斯斯东西伯伯利亚太平洋洋输油管管道设计计钢级为为K600K770级。俄俄罗斯东东西伯利利亚太太平洋输输油管道道K700钢级管管线钢管管的屈服服强度下下限大大大超过了了APII5LXX80钢钢级的下下限，接接近X990的屈屈服强度度下限，而而其抗拉拉强度下下限也大大大超过过了APPI5LLX800钢级的的下限，接接近X990的抗抗拉强度度下限，可可视为XX90钢钢级在油油气管

7、线线的首次次大规模模应用。2）钢钢板制管管前后拉拉伸性能能的变化化屈服强强度的变变化。钢钢板制管管前后，由由于包辛辛格效应应和冷作作硬化的的综合作作用，焊焊管管体体与板材材的屈服服强度产产生了差差异。这这种差异异与不同同钢种的的组织、强强度和综综合变形形量（管管径、壁壁厚、扩扩径率）以以及成型型方式有有关，主主要的差差异是由由于管体体试样压压平包辛辛格效应应的影响响。螺旋焊焊管一般般不采用用冷扩径径。由于于管体矩矩形拉伸伸试样压压平与成成型卷曲曲时的变变形和受受力方向向相反，因因此，管管体的屈屈服强度度会降低低，同时时由于冷冷作硬化化作用又又会造成成屈服强强度上升升，最终终屈服强强度的差差异是

8、这这两种因因素综合合作用的的结果，其其程度与与钢级、管管径、厚厚度和组组织相关关。针状状铁素体体组织的的钢板包包辛格效效应较小小，制管管后管体体屈服强强度可能能上升，但但幅度不不大。由于直直缝埋弧弧焊管采采用了约约1的的冷扩径径量，当当采用UUO成型型时，扩扩径与成成型压缩缩方向相相反，管管体的屈屈服强度度略微上上升；当当采用JJCO成成型时，由由于成型型时钢板板没有压压缩而是是发生了了延展，扩扩径时再再次拉伸伸，因此此，管体体的屈服服强度上上升较明明显。应该指指出，采采用管体体母材材屈服强强度差异异平均值值评估钢钢板制管管前后屈屈服强度度变化的的方法是是有缺欠欠的。更更值得注注意的是是屈服强

9、强度低端端和高端端板材制制管前后后屈服强强度的变变化，而而平均值值可能掩掩盖了这这种变化化，应分分别统计计屈服强强度近低低端和近近高端板板材制管管时的变变化值，留留出适当当余地，以以保证钢钢管最终终屈服强强度既不不低于下下限，又又不超过过上限。为了准准确测定定钢管的的屈服强强度，应应尽量减减少试样样压平的的误差。一一些制管管厂和研研究机构构还采用用环胀装装置测定定真实的的管体屈屈服强度度，或与与静水压压爆破试试验的管管体测试试屈服强强度相比比较，以以修正和和补偿屈屈服强度度测试造造成的误误差。抗拉强强度、屈屈强比和和伸长率率的变化化。制管管后管体体板材材抗拉强强度也会会发生类类似变化化，但相相

10、对屈服服强度要要小。螺旋焊焊管制管管后一般般屈强比比下降，而而直缝埋埋弧焊管管屈强比比上升。由由于加工工硬化，制制管后钢钢管的延延伸率都都出现了了不同程程度的下下降。下下降程度度与加工工硬化程程度有关关，其因因素有制制管工艺艺（如预预弯、成成型和机机械扩径径等）、厚厚度、直直径和钢钢级等。抗大变变形钢管管与应变变时效。近近年来，高高钢级管管线基于于应变的的设计是是一个热热点。为为了克服服地震活活动区和和冻土地地带等条条件对管管线造成成的大位位移变形形，保证证管线的的安全，要要求钢管管有较大大的抗大大变形能能力，日日本JFFE公司司采用钢钢板在线线热处理理工艺开开发了抗抗大变形形钢管。据据称此类

11、类钢管具具有圆屋屋顶状的的拉伸应应力应应变曲线线、高均均匀延伸伸率和低低屈强比比，可在在较大的的应变条条件下安安全工作作。许多管管厂对钢钢管经过过外防腐腐加热所所产生的的力学性性能变化化进行了了研究，发发现了钢钢管防腐腐处理时时经过短短时中频频加热（温温度为2230左右），其其管体的的拉伸曲曲线的形形状发生生变化，屈屈服强度度和屈强强比有比比较显著著的上升升，这对对基于应应变的管管线设计计结果有有很大影影响，可可能导致致环焊的的强度匹匹配从过过匹配转转为欠匹匹配。据据JFEE公司的的报导，抗抗大变形形钢管的的应变时时效较小小。2钢板与焊焊管的断断裂韧性性1）夏夏比冲击击韧性由于加加工硬化化，制

12、管管后钢管管的夏比比冲击韧韧性与板板材相比比都出现现了不同同程度的的下降。下下降程度度与加工工硬化的的程度有有关，如如机械扩扩径等制制管工艺艺、厚度度、直径径和钢级级等。钢钢板的夏夏比冲击击性能应应留有适适当的余余地，以以保证管管体在管管线最低低工作温温度下的的断裂韧韧性。2）DDWTTT性能板材制制管后，落落锤撕裂裂（DWWTT）试试验性能能会发生生比较显显著的变变化。由由于加工工硬化，管管体的DDWTTT剪切面面积都出出现了不不同程度度的下降降。下降降程度与与加工硬硬化的程程度有关关，如机机械扩径径等制管管工艺、厚厚度、直直径和钢钢级等。为为此钢板板和钢管管采用不不同的试试验温度度以保证证

13、管体DDWTTT性能。我我国管线线标准一一般取钢钢板试验验温度比比管体试试验温度度低100。在陕京京二线厚厚规格（11755mm）螺螺旋焊管管的试制制时，出出现了卷卷板115DWTTT试验验剪切面面积合格格，而管管体55DWTTT试验验剪切面面积不合合格的问问题。表表明变形形量增加加后，加加工硬化化程度加加大，韧韧性损失失增加。如如果要保保证卷板板和钢管管的DWWTT剪剪切面积积要求相相同，则则试验温温差要相相应增加加，如卷卷板厚度度为1775mmm或钢钢板的厚厚度为22544mm时时，钢管管与钢板板试验温温度差值值宜为15。厚规规格高强强度钢板板DWTTT试验验还常常常出现逆逆向异常常断口，

14、造造成试验验无效。为为此制定定了逆向向异常断断口的评评价方法法，基本本解决了了这一问问题。3钢板与焊焊管的硬硬度由于加加工硬化化，制管管后管体体出现了了不同程程度的硬硬度上升升。硬度度上升的的程度与与加工硬硬化的程程度有关关，如：机械扩扩径等制制管工艺艺，同时时硬度上上升还与与钢板厚厚度、直直径和钢钢级等因因素有关关。焊缝和和热影响响区的硬硬度与焊焊管工艺艺（焊材材及参数数等）和和钢板的的化学成成分有关关。一般般焊接接接头硬度度最大值值和平均均值比钢钢板升高高。为保保证钢管管最高硬硬度不超超过标准准要求，板板材硬度度应比钢钢管允许许最高硬硬度低220330HVV10。4组织和化化学成分分1）组

15、组织西气东东输工程程之前，我我国油气气管线最最高钢级级为X660，采采用铁素素体少少珠光体体组织，自自西气东东输工程程以来，针针状铁素素体组织织在我国国X700X880高钢钢级管线线获得了了广泛的的应用。墨墨西哥湾湾的卡特特莱尔海海底管线线（X770）和和美国夏夏延输气气管线（XX80）采采用超低低碳高铌铌、以铬铬代钼和和高温轧轧制的工工艺（HHTP），同同样获得得了高性性能的针针状铁素素体管线线钢，成成为新一一代高性性能低成成本管线线钢的范范例。为了保保证钢管管的抗酸酸性腐蚀蚀性能，应应控制硫硫含量低低于00022，采采用钙处处理改善善硫化物物的形态态，减少少C和MMn偏析析，控制制钢管的的

16、硬度，要要求HRRC22，或或HV22602800。由于于HTPP钢的CC和Mnn含量很很低，减减少了偏偏析的危危险和带带状组织织的形成成，对抗抗腐蚀十十分有利利。2）化化学成分分即使钢钢级相同同，也应应考虑不不同管型型的制管管工艺对对板材的的性能的的不同要要求。管线钢钢的化学学成分既既要适应应焊管制制造中的的自动焊焊和补焊焊工艺对对焊接性性能的要要求，还还要兼顾顾管道施施工环缝缝对接焊焊的要求求。螺旋埋埋弧焊管管。螺旋旋焊管的的壁厚介介于ERRW焊管管和直缝缝埋弧焊焊管之间间，采用用单丝或或双丝埋埋弧焊接接方式，少少数特厚厚规格也也采用内内焊3丝丝，外焊焊双丝的的焊接工工艺，线线能量较较低。

17、要要求卷板板具有适适当低的的碳当量量，适度度减少CC、S、PP、N、HH、O等等有害元元素，适适当添加加Mn、SSi、TTi、NNi等有有利于提提高焊接接性的元元素。天天然气输输送用SSSAWW管化学学成分的的某些标标准值和和管厂期期望值除除了与钢钢级有关关外，化化学成分分还与板板厚和输输送介质质有关，原原油和成成品油相相对天然然气可以以放松一一些。直缝埋埋弧焊管管。直缝缝埋弧焊焊管的壁壁厚一般般较大，采采用4丝丝双面埋埋弧焊接接。因为为要进行行机械扩扩径，使使得管体体和焊缝缝的韧性性下降，管管体的强强度升高高。因此此更加要要求钢板板的碳当当量尽可可能低，CC、S、PP、N、HH、O等等有害元

18、元素尽可可能少，适适当添加加Mn、SSi、TTi、NNi等有有利于提提高焊接接性的元元素。ERWW管。EERW管管与埋弧弧焊管的的焊接方方式有显显著的不不同，采采用的是是无填充充金属的的压力焊焊接方式式，焊缝缝中没有有填充其其他成分分，靠高高频电流流的集肤肤效应和和临近效效应，使使板边瞬瞬间加热热到焊接接温度，由由挤压辊辊挤压形形成锻造造组织的的焊缝。高高质量的的钢管要要求采用用焊缝在在线或离离线热处处理，使使焊区组组织细化化，优质质ERWW焊管的的焊缝可可以达到到与母材材相同的的韧性水水平，这这是埋弧弧焊接工工艺无法法达到的的。但是是，由于于焊接是是在高速速下瞬间间完成，保保证焊接接质量的的

19、难度大大大高于于埋弧焊焊接方式式。ERWW焊管最最危险的的缺陷是是由于冷冷焊和回回流夹杂杂形成的的灰斑缺缺陷。为为了减少少焊缝灰灰斑，保保证焊缝缝的冲击击韧性，对对母材的的硫含量量要求特特别高，最最好S00005，同时时控制SSi0335，MMnSSi55。为满足足ERWW油井套套管的螺螺纹加工工要求，要要适度增增加C。5制管用钢钢板的几几何尺寸寸要求1）螺螺旋焊管管螺旋焊焊管一般般采用热热轧板卷卷为原料料。按AAPI55L要求求，板宽宽范围应应是管径径的0833倍。为为了获得得良好的的成型和和焊接质质量，板板宽最好好选择在在13324倍管管径。实实际板宽宽要兼顾顾焊管的的生产效效率、质质量以

20、及及钢厂和和制管厂厂设备能能力。卷卷板切边边要去除除344倍板厚厚的板边边，主要要是获得得精确的的板宽、减减少月形形弯和去去除影响响焊管质质量的板板边夹杂杂物。去去除量对对成材率率有影响响，有些些制管标标准对此此值提出出限制，要要求板边边加工去去除量不不小于板板厚的115倍倍。近年年来由于于板卷质质量的提提高和铣铣边工艺艺的采用用，板边边去除量量已减少少到小于于板厚。应应加强板板边超声声波分层层检测，防防止板边边分层对对焊接的的危害。未未切边板板卷的宽宽度偏差差通常为为020mmm。板板卷展开开的月形形弯对焊焊管周长长和错边边质量有有很大影影响，通通常要求求不大于于15mmm110m。除除考虑

21、板板厚偏差差外，板板厚控制制还要考考虑划伤伤、压坑坑和锈蚀蚀的修磨磨量。板板厚公差差通常小小于1mmm。钢钢卷重量量越大对对焊管生生产的效效率和质质量越有有利，但但受设备备能力限限制。高高质量要要求的管管线常要要求切除除丁字接接头，因因此卷板板的总长长度直接接影响焊焊管的平平均长度度和最小小长度，严严重影响响大口径径厚壁焊焊管的生生产成本本。需要要对板卷卷的总长长度（总总重量）进进行控制制，避免免出现短短管，这这是螺旋旋焊管的的特殊要要求。2）直直缝埋弧弧焊管板宽是是按成品品焊管的的直径、壁壁厚、扩扩径率、成成型塑性性变形量量、板边边加工量量、钢板板的实际际宽度和和直度，兼兼顾材料料消耗和和板

22、边加加工量对对生产效效率的影影响确定定的。去去除715mmm的板板边是兼兼顾加工工出精确确的板宽宽、直的的板边和和满足生生产节拍拍的板边边加工量量。消除除板边不不直度，需需要去除除2倍板板边不直直度的板板边。钢钢板直度度、平度度、端头头切斜对对焊管生生产效率率和质量量都有影影响，超超过设备备能力时时，还会会导致钢钢板报废废。通常常要求板板宽偏差差为0100mm，直直度小于于等于110mmm，平度度小于等等于100mm2m，端端头切斜斜小于等等于5mmm，长长度偏差差为01000mmm。板厚厚控制除除考虑板板厚偏差差外，还还要考虑虑扩径引引起的减减薄，划划伤、压压坑和锈锈蚀的修修磨量。板板厚公差

23、差通常小小于1mmm。3）EERW管管ERWW管使用用的原料料是卷板板，但生生产的是是直缝焊焊管，因因此，对对板材的的要求兼兼有上述述两种焊焊管的特特点。其其板宽是是按成品品焊管的的直径、壁壁厚、成成型变形形量和挤挤压量、板板边加工工量，兼兼顾材料料消耗和和板边加加工量对对生产效效率的影影响确定定的。壁壁厚较小小时未切切边卷板板需去除除344倍板厚厚的板边边，以获获得精确确的板宽宽和去除除影响焊焊管质量量的板边边夹杂物物。去除除量对成成材率有有影响。未未切边板板宽偏差差通常为为020mmm。月月形弯对对焊管周周长和错错边质量量有影响响。通常常要求不不大于115mmm100m。板板厚控制制除考虑

24、虑板厚偏偏差外，还还要考虑虑划伤、压压坑和锈锈蚀的修修磨量。板板厚公差差通常小小于1mmm。钢钢卷重量量越大对对焊管生生产的效效率和质质量越有有利，但但受设备备能力限限制。6制管用钢钢板的表表面质量量要求现代的的油气输输送钢管管均需进进行精心心的防腐腐涂层处处理，输输气钢管管往往还还要求涂涂敷内减减阻涂层层，在涂涂层前需需对钢管管进行内内外抛丸丸处理，这这对制管管用板材材的表面面和近表表面质量量是一个个严格的的检验。西西气东输输钢管生生产初期期，在内内外抛丸丸后发现现了重皮皮、折叠叠和表面面凹坑和和异物压压入等类类型的缺缺陷，经经过钢厂厂的努力力，已经经有效地地解决了了这些问问题，使使钢管的的

25、质量得得到进一一步提升升。HTTP钢的的制造工工艺与传传统TMMCP工工艺不同同，如何何保证板板材制造造过程的的表面质质量是一一个需要要认真研研究的新新问题。钢板的的表面污污染是另另一类问问题。油油脂类污污染会污污染抛丸丸材料，降降低涂层层附着力力，应防防止钢板板在制造造和运输输过程受受到油脂脂类污染染。用于弯弯管制造造的板材材还应避避免铜、锡锡等低熔熔点金属属污染，防防止弯管管制造过过程产生生开裂。发展趋势1螺旋埋弧弧焊管用用板材目前国国内已大大批量生生产10116mmm螺旋焊焊管，采采用板卷卷宽度一一般为115500mm，厚厚度从11466mm发发展到11533mm（XX80）175mmm

26、（X770）。将将要建设设的西气气东输二二线和中中俄、中中哈等跨跨国输气气管道干干线设计计输气量量大，韧韧性要求求高。目目前已大大批量使使用的XX70板板材的韧韧性要求求为CVVN（20）单个个最小1140JJ、平均均最小1190JJ，今后后X800管线可可能要达达到单个个不小于于1500J、平平均不小小于2000J。管管径可能能为12119114222mm，最最大板宽宽可能达达18000mmm，但伴伴随着大大管径而而来的是是大壁厚厚，即使使1级地地区用管管的壁厚厚也在118mmm左右。厚厚板卷的的DWTTT性能能是否能能够满足足要求是是其能否否用于这这些管线线的关键键指标，需需要进行行艰苦的

27、的攻关。2直缝埋弧弧焊管用用板材1）输输气干线线钢管目前国国内已大大批量生生产的110166mm直直缝埋弧弧焊管，采采用板宽宽约为331000mm。厚厚度从11755mm发发展到11844mm（XX80）21mmm（XX70）以以上，最最大壁厚厚达到33044mm。将将要建设设的西气气东输二二线和中中俄、中中哈等跨跨国输气气管道干干线直径径可能为为12119114222mm，最最大板宽宽可能达达44000mmm。大壁壁厚钢板板的DWWTT性性能是否否能够满满足要求求也是其其能否用用于这些些管线的的关键指指标，也也需要进进行艰苦苦的攻关关。目前前已大批批量使用用的X770板材材的韧性性要求为为C

28、VNN（220）单个个最小1140JJ、平均均最小1190JJ，今后后X800管线可可能要达达到单个个不小于于1500J，平平均不小小于2000J。2）抗抗腐蚀管管目前只只有国际际发达的的少数国国家的几几个管厂厂能够生生产抗酸酸性钢管管。主要要是控制制降低CC004、SS00022、P00010，低低Mn，适适度添加加Ni0222和CCu00222，钙化化处理，CCaSS155，低硬硬度，2500HV110，优优化夹杂杂物155级和带带状组织织155级，裂裂纹敏感感率（CCSR）15，裂纹长度率（CLR）15，裂纹厚度率（CTR）5。3抗大变形形焊管地震区区和冻土土带地区区的埋地地管线管管可能

29、发发生大的的塑性变变形。管管线管需需要更高高的抗压压弯能力力，高的的纵向强强度、均均匀伸长长率、形形变强化化指数和和低的屈屈强比。管管材屈服服强度范范围的严严格控制制对保持持环焊的的过匹配配同样重重要。目目前只有有少数发发达国家家的几个个管厂能能够生产产。4超低碳高高铌HTTP管线线钢板HTPP管线钢钢不仅减减少了昂昂贵的MMo、VV等元素素的添加加量，显显著降低低了成本本，而且且对钢管管的防腐腐蚀性能能、热影影响区性性能和DDWTTT性能都都有好处处。但是是HTPP管线钢钢还不为为管道业业主熟悉悉，最近近建设的的一些重重要管道道还没有有采用，如如中石化化最近建建设的川川沪输气气管线和和俄罗斯

30、斯东西伯伯利亚太平洋洋输油管管线等都都没有采采用HTTP管线线钢。“十一五五”期间，我我国将建建设西气气东输二二线等更更大规模模的输气气干线，应应超前进进行HTTP管线线钢的开开发和应应用研究究。20006年，南南钢研制制出CrrNbb微合金金系无钼钼成分的的X800HTPP热轧钢钢板，获获得了针针状铁素素体组织织，带状状组织为为1级，晶晶粒度11166级。巨巨龙钢管管公司采采用这种种钢板进进行了国国内首次次X800HTPP直缝埋埋弧焊管管试制，制制成的钢钢管性能能全面满满足冀宁宁联络线线X800级钢管管性能要要求，证证实了HHTP管管线钢用用于X880输气气管线的的技术可可行性。5热煨弯管管

31、母管用用钢材石油管管道采用用感应加加热弯管管工艺制制造大角角度弯管管。感应应加热弯弯管的工工艺过程程实际是是淬火高温回回火。通通过中频频加热方方法将钢钢迅速加加热到AAc3以以上，并并通过短短时保温温后迅速速冷却得得到淬火火组织，它它的金相相组织不不可避免免有所粗粗化，细细晶强化化效果减减弱，降降低终轧轧温度获获得的大大量位错错强化效效果减弱弱。因此此，要保保证感应应加热弯弯管强韧韧性，需需提高钢钢的固溶溶强化和和沉淀强强化作用用。感应应加热弯弯管用母母管化学学成分与与直管化化学成分分不同。CC是固溶溶强化作作用最强强的元素素，过低低的C使使其固溶溶强化作作用不足足，导致致弯管强强度不足足，C

32、含含量006009较合适适。控制制主要合合金元素素Mn、MMo、NNi和NNb成分分也是非非常关键键的，它它们在弯弯管煨制制和回火火提高钢钢的强韧韧性作用用有以下下几方面面：一是是提高钢钢的淬透透性；二二是固溶溶强化作作用；三三是合金金化合物物的沉淀淀强化作作用；四四是细化化晶粒作作用。适适当提高高Mo和和Ni含含量，降降低Mnn含量以以保证在在低的PPcm和和Ceqq的基础础上保障障感应加加热弯管管强韧性性指标。热煨弯弯管母管管用钢板板通常有有两种方方案保持持与直管管的承载载能力相相同。一一种是为为补偿热热煨过程程中焊管管强度降降低和外外侧壁厚厚减薄增增加钢板板厚度。另另一种是是用提高高强度

33、来来补偿。目目前已大大批量使使用的热热煨弯管管母管用用X700钢板厚厚度为33044mm。今今后发展展趋势可可能是XX70406mmm，X88033566mm和和X100022866mm。3ERW管管用卷板板澳大利利亚大量量采用XX70钢钢级中等等口径EERW管管（5088mm及及以下）作作为油气气输送管管，并建建设了XX80中中等口径径ERWW管。我我国目前前ERWW输送钢钢管批量量生产的的最大管管径到了了6100mm，板板宽为119355mm，已已大批量量使用的的钢级和和壁厚为为X6001559mmm，XX65143mmm。今后后发展可可能要达达到X660220mmm，X66511844m

34、m，XX70175mmm。目前前已大批批量使用用的X660钢级级韧性达达到单个个最小445J、平平均最小小60JJ；X665级单单个最小小60JJ、平均均最小990J。今今后发展展可能要要达到XX60单单个最小小90JJ、平均均最小1120JJ，X665单个个最小1120JJ、平均均最小1160JJ，X770单个个最小1140JJ、平均均最小1190JJ。目前只只有少数数发达国国家的几几个管厂厂能够生生产抗腐腐蚀ERRW管。主主要是控控制降低低C00044、S00002、PP00100，适度度添加NNi00222和Cuu022，低低Mn，钙钙化处理理，CaaS155，低硬硬度，2500HV11

35、0，优优化夹杂杂物155级和带带状组织织155级，裂裂纹敏感感率（CCSR）15，裂纹长度率（CLR）15，裂纹厚度率（CTR）5。ERWW焊管的的另一个个重要用用途是制制造高性性能油井井管。我国目目前只能能生产JJ55级级套管，大大部分为为油井表表层套管管，较高高钢级的的套管如如K555、N880已试试制成功功，但实实际生产产和应用用很少，致致使我国国油井管管用量中中ERWW油井管管只占110左左右，绝绝大部分分还是使使用无缝缝管。这这种现象象与国际际上ERRW油井井管占550左左右形成成了强烈烈反差。近年来来国际上上大量采采用连续续管和可可膨胀管管作为小小井眼钻钻井和采采油作业业。连续续管是一一种特殊殊的小直直径ERRW焊管管，在分分支井和和小井眼眼钻井方方面有着着广泛的的应用前前景。采采用连续续管钻井井技术可可以节约约25400的钻钻井成本本，已在在美国和和加拿大大得到广广泛应用用。可膨膨胀套管管也是一一种特殊殊的ERRW焊管管，其连连接部分分采用可可膨胀密密