混凝土质量控制方案

1、中铁二十五局赣龙铁路GL-1标混凝土质量控制（方案）- PAGE 44 -中铁二十五局赣龙铁路GL-1标工程指挥部二项目部目 录一.工程概况02 二.编制依据03 三混凝土生产产流程03四混凝土质量量控制目标03五.混凝土生产产前的质量控控制03 六.混凝土拌制制前的质量控控制04 七.混凝土生产产中的质量控控制04 八.混凝土运输输中的质量保保证09九.混凝土养护护期的质量控控制12十.质量通病的的产生和防治治措施 144十一.质量过程程控制激励考考核措施 144 TOC o 1-5 h z u 一. 工 程 概 况 （一）工程项目目概况赣龙铁路扩能改改建工程为II级双线客货货共线铁路，该该

2、线路设计时时速200kkm/h ，其中中GL-1标标一分部主要要承揽施工DDK29+9966.8440DK443+0166段线下路基基、桥涵、隧隧道工程，全全长130449.2米。其其中有6座隧隧道分别为新新屋下隧道、罗罗屋隧道、观观音山隧道、黄黄竹凹隧道、上上店子隧道、龙龙华山隧道，隧隧道总长111720米，占占线路总成的的90%，有有三座桥分别别为罗屋大桥桥、上店子中中桥、孟坑中中桥，桥总长长383.88米，占线路路总长的3%,剩余为区区间路基总长长945.44米，占线路路总长的7%。区间工程程除龙华山隧隧道为无渣轨轨道以外，其其余都为有渣渣轨道。（二）交通及气气象概况该段工程前接平平江特

3、大桥，后后与龙华山隧隧道出口贯通通后相接。整整段位于江西西赣县吉埠镇镇和江口镇境境内，其各洞洞口间有村村村通公路交通通网相连，其其便于混凝土土的集中生产产搅拌后混凝凝土罐车的运运输。该地区区属中亚热带带湿润季风气气候区。年平平均气温为119.4，热量条件件优越，无霜霜期280天天以上，极端端最低气温-5-7，年雨量11400-11500毫米米。 （三）设计混凝凝土等级概况况 本分部混混凝土用量主主要为隧道内内初支、衬砌砌、仰拱及仰仰拱填充混凝凝土的使用和和浇注。1.本标段隧道道初期支护主主要采用C225和C300两种喷射混混凝土，其CC30喷砼主主要用在级和级围岩的拱拱墙支护，CC25喷砼主主

4、要用在其他他围岩的拱墙墙和仰拱的支支护。2.本标段隧道道二衬和仰拱拱混凝土等级级为C30和和C35两种种等级的混凝凝土。其C330砼主要用用在级、级围岩段二二衬和b、b、c级围围岩段的仰拱拱，其C355砼主要用在在级和级围岩段二二衬和仰拱以以及a、a级围岩地地段底板。3.本标段桥梁梁采用C300水下灌注桩桩基础、C335混凝土墩墩台身、C440混凝土墩墩台顶帽、托托盘、接触网网立柱基础、CC50混凝土土墩台垫石、CC55混凝土土简支T梁。二. 编制依据据（一）客运专专线铁路隧道道工程施工质质量验收暂行行标准（铁铁建设【20005】1660号）。（二）铁路混混凝土结构耐耐久性设计暂暂行规定(铁建

5、设【22005】1157号)及及局部条文修修订的通知（铁铁建设【20007】1440号）（三）铁路隧隧道工程施工工质量验收标标准（TBB104177-20033）（四）铁路混混凝土工程施施工质量验收收标准（TTB104224-20110）（五）混凝土土结构设计规规范（GBB500100-20022）（六）铁路隧隧道工程施工工技术指南（TTZ204-2008）(七) 客运运专线高性能能混凝土暂行行技术条件（科科技基【20005】1110号）(八)赣龙铁铁路扩能改造造工程隧道参参考图（赣赣龙隧参011）三、混凝土生产产流程下图为混凝土生生产过程的流流程图，混凝凝土生产从原原材料的选取取到混凝土浇浇

6、注完毕后的的养护等每一一个环节都要要严把质量关关才能保证“内实外美”符合设计质质量要求的混混凝土实体工工程。四混凝土质量量控制方案的的编制目的1.认真贯彻执执行铁道部现现行客运专线线施工质量验验收标准和混混凝土施工技技术指南，强强化混凝土施施工工艺控制制，规范参加加赣龙铁路GGL-1标施施工人员的行行为，以工艺艺质量保证工工程质量；2.充分体现本本项目分部混混凝土质量控控制方面的管管理思路，融融合管理和技技术两个方面面内容，突出出工艺的实用用性和可操作作性，管理的的科学性和严严谨性；3.明确了混凝凝土质量检查查时的主要项项目及相应标标准，重点强强调施工和施施工监督检查查过程中该“如何施工？如何

7、检查？检查哪些项项目？该项目目检查标准是是什么？”等问题要素素，简洁明了了；4.最终质量控控制目的是通通过混凝土质质量控制工作作生产出高性性能的混凝土土用于实际工工程的混凝土土构筑物的施施工，从而达达到混凝土实实体工程验收收率达到1000%，混凝凝土工程耐久久性达到设计计要求。五混凝土生产产前的质量控控制 （一）原原材料选定和和进场质量的的检验 1.项目目部实验室和和物资部根据据市场调查，招招投标程序，设设计要求，质质量检验等过过程选定混凝凝土需要的各各种合格原材材料的厂家。2.对选定的原原材料的厂家家进行取样抽抽检其原材料料的质量要符符合设计和规规范要求。以以下对砼的各各种原材料的的检验数量

8、和和检验方法和和质量合格标标准进行逐一一阐述。3.水泥品质应应符合以下技技术要求。3.1 普通PP42.5硅硅酸盐水泥33天抗压强度度16.0MMPa，7天天抗压强度42.5MMPa，3天天抗折强度3.5MPPa，7天抗抗折强度6.5MPPa，水泥凝凝结时间初凝凝45minn，终凝600miin，其安定定性合格。水水泥细度800m方孔筛筛筛余10.0%,烧失量5.0，熟熟料中的C33A含量（%）8%，SO3含量（%） 3.5，MMgO含量（%）5.0，游游离CaO含含量（%）1.0，氯氯离子含量（%）0.1（钢钢筋混凝土），碱碱含量（%）0.8。当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过

9、0.60%。C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。3.2水泥进场场及选定检验验要求应符合合下表5.11.3.2的的规定序 号检验项目检 验 要要 求质量证明文件检检查抽样试验检验1比表面积每厂家、每品种种、每批号检检查供应商提提供的质量证证明文件。施工单位、监理理单位均全部部检查。下列情况之一时时，检验一次次：任何新选货源源；使用同厂家、同同品种的水泥泥达3个月及及出厂日期达达3个月的水水泥。施工单位试验检检验；监理单单位见证取样样检测。同厂家、同批号号、同品种、同同强度等级、同同出厂日期且且连续进场的的散装水泥每每500 tt（袋装水泥泥每200 t）为一批批，不足上述述数量时

10、也按按一批计。施工单位每批抽抽样试验一次次；监理单位位按施工单位位抽检次数的的10%进行行见证检验，但但至少一次。2烧失量3游离CaO含量量4MgO含量5SO3含量6Cl-含量7细度8凝结时间9安定性10强度11碱含量12不溶物13助磨剂名称及掺掺量14石膏名称及掺量量15混合材名称及掺掺量16熟料C3A含量量4.1粉煤灰品品质应符合表表5.1.44.1技术要要求。序号名称技术要求C50以下混凝凝土C50及以上混混凝土1细度（%）20122氯离子含量（%）不宜大于0.0023需水量比（%）1051004烧失量（%）5.03.05含水量（%）1.0（干排排灰）6SO3含量（%）3.07CaO含量

11、（%）10（对于硫硫酸盐侵蚀环环境）8游离CaO含量量（%）1.0注：游离CaOO含量不大于于1.0%的的粉煤灰可不不进行安定性性检验。4.2粉煤灰进进场及选定检检验要求应符符合下表5.1.4.22的规定序号检验项目检 验 要要 求质量证明文件检检查抽样试验检验1细度每品种、每料源源检查供应商商提供的质量量证明文件。施工单位、监理理单位均全部部检查。下列情况之一时时，检验一次次：任何新选货源源；使用同厂家、同同批号、同品品种的产品达达3个月及出出厂日期达33个月的产品品。施工单位试验检检验；监理单单位见证取样样检测和平行行检验。同厂家、同批号号、同品种、同同出厂日期的的产品每1220 t为一一

12、批，不足1120t时也也按一批计。施工单位每批抽抽样试验一次次；监理单位位按施工单位位抽检次数的的10%分别别进行平行检检验和见证检检验，但至少少一次。2烧失量3含水率4需水量比5SO3含量6CaO含量7碱含量8Cl-含量9游离CaO含量量5.1外加剂品品质应符合下下表5.1.5.1技术术要求。序号项 目指 标备注1水泥净浆流动度度（mm）2402硫酸钠含量（%）10.03氯离子含量（%）0.24碱含量（Na22O+0.6658K2O）（%）10.05减水率（%）206含气量（%）3.0用于配制非抗冻冻混凝土时4.5用于配制抗冻混混凝土时7坍落度保留值（mm）30min180用于泵送混凝土土时

13、60min150用于泵送混凝土土时8常压泌水率比（%）209压力泌水率比（%）90用于泵送混凝土土时10抗压强度比（%）3d1307d12528d12011对钢筋锈蚀作用用无锈蚀12收缩率比（%）13513相对耐久性指标标（%，2000次）805.2外加剂进进场及选定检检验要求应符符合下表5.1.5.22的规定序号检验项目检 验 要要 求质量证明文件检检查抽样试验检验1匀质性每品种、每厂家家检查供应商商提供的质量量证明文件。施工单位、监理理单位均全部部检查。下列情况之一时时，检验一次次：任何新选货源源；使用同厂家、同同批号、同品品种的产品达达6个月及出出厂日期达66个月的产品品。施工单位位试验

14、检验；监理单位见见证取样检测测和平行检验验。同厂家、同批号号、同品种、同同出厂日期的的产品每500 t为一批批，不足500 t时也按按一批计。施工单位每批抽抽样试验一次次；监理单位位按施工单位位抽检次数的的10%分别别进行平行检检验和见证检检验，但至少少一次。2水泥净浆流动度度3Na2SO4含含量4Cl-含量5碱含量6减水率7坍落度保留值8常压泌水率比9压力泌水率比10含气量11抗压强度比12对钢筋的锈蚀作作用13耐久性指数14收缩率比6.1速凝剂品品质应符合下下表5.1.6.1的技技术要求。序号项 目一等品合格品1凝结时间（min）初凝35终凝10102抗压强度比（%）1d8728d7580

15、3细度（%）15156.2速凝剂进进场及选定检检验要求应符符合下表5.1.6.22的规定序号检验项目检 验 要要 求质量证明文件检检查抽样试验检验1凝结时间每品种、每厂家家检查供应商商提供的质量量证明文件。施工单位、监理理单位均全部部检查。下列情况之一时时，检验一次次：任何新选货源源；使用同厂家、同同批号、同品品种的产品达达3个月及出出厂日期达33个月的产品品。施工单位位试验检验；监理单位见见证取样检测测和平行检验验。同厂家、同批号号、同品种、同同出厂日期的的产品每200 t为一批批，不足200 t时也按按一批计。施工单位每批抽抽样试验一次次；监理单位位按施工单位位抽检次数的的10%分别别进行

16、平行检检验和见证检检验，但至少少一次。2抗压强度比3细度7.细骨料应选选用级配合理理、质地均匀匀坚固、吸水水率低、孔隙隙率小的洁净净河砂。当河河砂料源确有有困难时，经经监理和业主主同意也可采采用质量符合合要求的人工工砂。7.1细骨料的的品质应符合合下表5.11.7.1的的要求。项目质量指标C30C30C455C50人工砂石粉含量量MB1.40010.07.05.0MB1.4005.03.02.0含泥量（%）3.02.52.0泥块含量（%）0.5云母含量（%）0.5轻物质含量（%）0.5氯离子含量（%）0.02硫化物及硫酸盐盐含量（折算算成SO3，%）0.5有机物含量（用比色法试验验）颜色不应深

17、于标标准色，如深深于标准色，则则应按水泥胶胶砂强度试验验方法进行强强度对比试验验，抗压强度度比不应低于于0.95。细度模数2.63.00（预制梁）2.33.00（喷射混凝凝土）坚固性（质量损损失率，%）8吸水率（%）2碱活性岩相法矿物组成和类型型鉴定快速砂浆棒法（碱硅酸反应应）砂浆棒膨胀率小小于0.300%（用于梁体时砂砂浆棒膨胀率率小于0.220%）人工砂压碎指标标值（%）257.2细骨料进进场及选定检检验要求应符符合下表5.1.7.22的规定序号检验项目检 验 要要 求1细度模数下列情况之一时时，检验一次次：任何新选料源源；连续使用同料料源、同品种种、同规格的的细骨料达一一年。施工单位试验

18、检检验；监理单单位见证取样样检测和平行行检验。连续进场的同料料源、同品种种、同规格的的细骨料每4400m3（或6000t）为一批，不不足上述数量量时也按一批批计。施工单位每批抽抽样试验一次次，其中有机机物含量每33月检验一次次；监理单位位按施工单位位抽检次数的的10%分别别进行平行检检验和见证检检验，但至少少一次。2吸水率3含泥量4泥块含量5坚固性6云母含量7轻物质含量8有机物含量9硫化物及硫酸盐盐含量10Cl-含量11碱活性12石粉含量13压碎指标8. 粗骨料宜宜选用二级配配或三级配碎碎石，掺配比比例应通过试试验确定。88.1粗骨料料的品质应符符合下表5.1.8.11的要求。项目 强度等等级

19、C30C30C455C50含泥量（%）1.01.00.5泥块含量（%）0.25针、片状颗粒总总含量（%）101085（预应力混混凝土）硫化物及硫酸盐盐含量（折算成SO33，%）0.5氯离子含量（%）0.02碎卵石中有机质质含量（用比色法试验验）颜色不应深于标标准色。当深深于标准色时时，应配制成成混凝土进行行强度对比试试验，抗压强强度比不应小小于0.955。紧密空隙率（%）40吸水率，（%）2%（用于干干湿交替或冻冻融循环下的的混凝土应小小于1%）强度，%（母岩强度与混混凝土比）1.52.0（预应应力混凝土）坚固性（质量损损失率，%）85（预应力混混凝土）碱活性岩相法矿物组成和类型型鉴定快速砂浆

20、棒法（碱硅酸反应应）砂浆棒膨胀率小小于0.300%（用于梁梁体时砂浆棒棒膨胀率小于于0.20%）岩石柱法（碱碳酸岩反反应）岩石柱膨胀率小小于0.100%8.2施工中粗粗骨料强度可可用压碎指标标值进行控制制且应符合下下表规定混凝土强度等级级C30C30岩石种类沉积岩 (水成岩)变质岩或深成的的火成岩火成岩沉积岩 (水成岩)变质岩或深成的的火成岩火成岩碎石162030101213碎卵石16128.3粗骨料进进场及选定检检验要求应符符合下表5.1.8.33的规定序号检验项目检 验 要要 求1颗粒级配下列情况之一时时，检验一次次：任何新选料源源；连续使用同料料源、同品种种、同规格的的粗骨料达一一年。施

21、工单位试验检检验；监理单单位见证取样样检测和平行行检验。连续进场的同料料源、同品种种、同规格的的粗骨料每4400m3 （或6000t）为一批批，不足上述述数量时也按按一批计。施工单位每批抽抽样试验一次次；监理单位位按施工单位位抽检次数的的10%分别别进行平行检检验和见证检检验，但至少少一次。2岩石抗压强度3吸水率4紧密空隙率5压碎指标6坚固性7针片状颗粒含量量8含泥量9泥块含量10硫化物及硫酸盐盐含量11Cl-含量12有机物含量（碎碎卵石）13碱活性9.现场施工拌拌和用水可采采用饮用水。当当采用其他水水源时，要求求进行检验检检测水的各项项指标。其检检验数量和检检验方法应符符合下表规定定。序号检

22、验项目抽 样 试 验验 检 验1pH值下列情况之一时时，检验一次次：新水源；同一水源的水水使用达一年年。施工单位试验检检验；监理单单位见证取样样检测。同一水源的涨水水季节检验一一次。施工单位试验检检验；监理单单位按施工单单位抽检次数数的10%进进行见证检验验，但至少一一次。2不溶物含量3可溶物含量4氯化物含量5硫酸盐含量6碱含量7凝结时间差8抗压强度比（二）选定混凝凝土工程耐久久性的技术指指标和质量要要求混凝土的耐久性性指标一般是是指混凝土的的抗裂性、护护筋性、耐蚀蚀性、抗冻性性、耐磨性及及抗碱骨料料反应性等。混混凝土耐久性性指标应根据据结构的设计计使用年限、所所处的环境类类别及作用等等级等确

23、定。我标段混凝土结结构设计使用用年限如下表表规定。设计使用年限级级别设计使用年限适用范围示例一100年以上桥梁的桩基、承承台、墩台、梁梁以及隧道主主体结构等二60年以上路基支挡、轨道道结构等三30年以上桥梁的人行道盖盖板等混凝土耐久性指指标主要在混混凝土理论配配合比设计阶阶段要着重考考虑，在施工工阶段通过其其混凝土试块块进行验证其其耐久性指标标是否符合要要求。其混凝凝土耐久性指指标主要有如如下几点。1.混凝土的电电通量应满足足下表5.22.1的规定定。设计使用年限级级别一(100年以以上)二(60年以上上)、三（330年以上)电通量（56dd），CC3020002500C30C45515002

24、000C50100015002.混凝土应进进行抗裂性对对比试验。3.钢筋混凝土土的混凝土保保护层厚度应应符合设计要要求。4.混凝土的抗抗碱骨料反应性性能应符合下下列规定：（1）骨料的碱碱硅酸反应砂砂浆棒膨胀率率或碱碳酸盐反应应岩石柱膨胀胀率应小于00.10%；（2）当骨料的的碱硅酸反应砂砂浆棒膨胀率率在0.100%0.220%时混凝凝土中的碱含含量应满足表表4.1.44的规定；当当骨料的砂浆浆棒膨胀率在在0.20%0.300%时，除了了混凝土中的的碱含量应满满足表4.11.4的规定定外，还应在在混凝土中掺掺加具有明显显抑制效能的的矿物掺和料料和外加剂，并并经试验证明明抑制有效。由于我标段混凝凝

25、土不处于氯氯盐环境、化化学侵蚀环境境、冻融破坏坏环境、磨蚀蚀环境，所以以对其在这些些条件下的混混凝土耐久性性指标不进行行阐述。（三）按照混凝凝土生产和拌拌和站建设的的相关规范、规规定，以及混混凝土拌和站站（楼）（GGB/T100171-22005）、混混凝土搅拌机机（GB/T91422-20000）、混凝凝土搅拌机技技术条件（GGB91422）等关于拌拌和设备规范范、规定，完完成各个隧道道口混凝土拌拌和站的建设设和验收工作作。使建设的的搅拌站满足足生产合格混混凝土的要求求，料场硬化化等配套设施施配套齐全，达达到生产能力力。（四）设计理论论配合比混凝土理论配合合比的确定的的目的是以施施工标段确定

26、定的合格的原原材料为基础础，通过原材材料间的选配配，从而配制制出一套高性性能混凝土配配合比方案，从从而指导拌合合站混凝土的的搅拌。首先先依据国家现现行标准普普通混凝土配配合比设计规规程（JGGJ55），设设计图纸及国国家相关质量量验收标准进进行配合比设设计，其次对对理论配合比比进行试配试试拌，检验该该配合比和易易性、强度、耐耐久性能是否否满足该部位位的质量要求求。对于抗渗渗等级为P66及以上的混混凝土，抗渗渗试验时，其其抗渗压力应应比设计要求求提高0.22MPa，水水灰比不应大大于0.6。所所有设计参数数满足要求后后，最终形成成书面理论配配合比报告，设设计配合比过过程中监理人人员对配合比比设计

27、过程进进行见证试验验，并对该配配合比报告进进行审查签认认。六、混凝土拌制制前的质量控控制根据本月施工计计划安排，由由各洞口及管管区技术干部部提出书面生生产混凝土需需要的各种原原材料物资计计划，报项目目部技术科审审核后，由项项目部技术科科报项目部和和搅拌站物资资部，由物资资部安排进场场原材料。6.1计划管理理：a、现场施工技技术干部在全全面了解概（预预）算、施工工组织设计、施施工图、施工工计划、施工工进度的前提提下，对编制制的物资计划划既有预见性性，又有可靠靠性，既要保保证现场混凝凝土原材料的的供应，又不不超储积压和和浪费。b、编制主体批批量的物资采采购计划要与与施工图、施施组、施工进进度计划相

28、对对应，不能漏漏报，不能多多报。以保证证现场混凝土土施工的有序序进行。C、现场技术干干部每周根据据混凝土计划划的完成情况况和现场材料料的库存情况况与拌和站物物资部门及时时沟通调整下下周混凝土材材料供应计划划。6.2采购管理理：a、充分了解库库存、其他可可利用资源和和市场信息等等情况，为物物资的采购工工作打好基础础。采购物资资必须按采购购计划进行，并并随时了解现现场实际情况况，以防止较较多的库存或或供应不足。b、按照编制的的采购计划，报报供应商适时时适量分批组组织供应，要要把市场的物物资储备基地地和生产资料料市场作为自自己的仓库，向向零库存过渡渡。6.3原材料进进场检验6.3.1物资资部派专人对

29、对进场的物资资首先进行外外观验收。通通过目测及计计量仪器、设设备对进场物物资的包装、颜颜色、质量作作初步判断。6.3.2粉剂剂、地材等根根据合同约定定的相关条款款，通过地磅磅进行数量验验收。由物资资人员出具相相关票据作为为结算依据。6.3.3物资资进场时，物物资人员必须须通知监理人人员共同对进进场物资进行行相应的验收收。物资进场场的同时，物物资人员应收收取供应单位位提供的进场场物资的出厂厂检验报告或或质量保证书书等相关资料料并妥善保管管。若供应单单位无法提供供相关资料，物物资人员必须须严禁此批物物资进场。6.3.4物资资部材料进场场后由物资部部材料员书面面按批量和要要求下达材料料检验委托单单，

30、通知试验验室对该批材材料进行质量量检验并验收收，试验人员员通知现场监监理进行见证证取样，并签签认材料进场场检验委托单单，试验人员员对该批材料料进行常规项项试验，试验验合格后出具具相应的试验验报告。将报报告发至物资资部由材料人人员对该批原原材料报请监监理审查验收收确认。6.3.5原材材料质量的控控制对是否能能生产出合格格的高性能的的混凝土至关关重要，要想想提升混凝土土的合格的强强度，耐久性性、可施工性性和适用性等等，使之达到到高性能，就就必须选择优优质的原材料料。原材料进进场检验的项项目，检验要要求和检验的的频率及数量量见上表5.1.3.22,、5.11.4.2、55.1.5.2、5.11.6.

31、2、55.1.7.2、5.11.8.3中中要求和规定定。原材料的的品质和质量量要求见表55.1.3.1,、5.1.4.11、5.1.5.1、55.1.6.1、5.11.7.1、55.1.8.1、5.11.8.2中中要求和各项项指标的规定定。所有混凝凝土使用的原原材料必须在在混凝土浇筑筑前按照上述述要求检验合合格，并报验验监理验收后后方可浇筑混混凝土。对检检测指标中出出现不合格项项目时，出具具不合格试验验报告，并发发至项目部安安质部、物资资部、项目总总工，由项目目部按照不合合格品处理办办法进行办理理，形成闭合合不合格材料料处置资料。七、混凝土生产产中的质量控控制7.1混凝土开开盘前现场技技术干部

32、首先先要对混凝土土浇筑的上道道工序报检合合格。对于隧隧道二衬混凝凝土开盘前要要检查合格浇浇筑段的二衬衬厚度、防排排水工程、钢钢筋工程、模模版工程是否否合格，二衬衬台车是否定定位并加固牢牢固，二衬浇浇筑用混凝土土泵车是否运运转正常等。对对于隧道仰拱拱混凝土开盘盘前要对浇筑筑段的仰拱深深度、仰拱钢钢筋工程、隧隧底虚渣清理理情况以及仰仰拱模版是否否加固牢固等等进行检查验验收。自检合合格后报检现现场监理工程程师，经现场场监理检查合合格后填写本本次混凝土浇浇筑委托单。7.2混凝土浇浇筑委托单要要依据图纸设设计要求，注注明浇筑部位位、强度等级级、理论方量量、检验项目目、预计浇筑筑时间、委托托人。委托单单一

33、式2份送送至试验室11份，送至搅搅拌站1份，并并通知准备开开盘。7.3试验人员员接到通知后后，通知现场场监理，进行行含水率测定定，试验人员员下达施工配配料通知单一一式三份，一一份留存试验验室一份至拌拌合站一份至至现场监理，经经现场监理对对配料单进行行审查确认签签字后通知搅搅拌站开盘。7.4搅拌站接接到通知后，检检查搅拌设备备，计量设备备，运输设备备，运转是否否正常，预热热准备待命状状态。7.5拌合站调调度接到通知知后，对本次次浇筑材料总总量进行核对对，是否满足足生产要求。安安排混凝土罐罐车，装载机机和相关人员员设备到达指指定拌合现场场，检查前台台准备情况，一一切准备充分分后，调度发发出开盘指令

34、令开盘。7.6试验人员员依据施工配配料通知单对对搅拌机各种种原材料的计计量参数进行行设定，对搅搅拌参数进行行设定。搅拌拌司机和监理理人员对参数数进行复核检检查，确认无无误。7.7试验人员员对首盘混凝凝土进行出厂厂检验包括：a:出机坍坍落度b:含含气量c:出出机温度d:目测和易性性能。书面形形成混凝土拌拌合物性能检检验记录。7.8出现混凝凝土坍落度及及和易性偏差差情况时，查查明原因，微微调施工配合合比，满足要要求后继续生生产。对出现现严重质量重重大偏差时，停停止浇筑，处处理首盘混凝凝土。等待查查明原因，解解决问题后重重新开盘。7.9混凝土原原材料每盘称称量偏差应符符合下表7.9-1的规规定。序

35、号原 材 料 名名 称允 许 偏 差差 （%）1水泥、矿物掺和和料12粗、细骨料23外加剂、拌和用用水17.10第一车车混凝土生产产完成后，搅搅拌站通知现现场技术人员员现场等待，搅搅拌司机打印印出厂单注明明本车方量，强强度等级，施施工部位，发发车时间。混混凝土到达现现场后，现场场试验人员检检测混凝土坍坍落度，入模模温度，满足足要求后浇筑筑，并形成记记录，监理旁旁站。混凝土土测试指标不不合格时，不不能满足施工工要求时，严严禁浇筑，混混凝土退回搅搅拌站重新调调配，并查明明混凝土不合合格的原因，防防止生产的混混凝土再次发发生不合格情情况。严禁在在现场私自加加水随意调整整混凝土的用用水量，导致致水胶比

36、变大大，混凝土强强度等级无法法得到保证。确确实需要现场场调整的要由由项目部试验验专业技术人人员进行合理理的调整，从从而保证混凝凝土的各项技技术指标符合合设计要求。对对于私自加水水并且经现场场管理人员劝劝说不听者，将将给予1000元/次的罚罚款。7.11混凝土土浇筑过程中中，试验人员员制作标准养养护试件。现现场技术人员员制做同条件件养护试件，按按规定进行编编号拆模养护护工作。现场场监理进行旁旁站，现场技技术人员随时时对混凝土浇浇筑高度情况况，振捣情况况，模板稳定定性情况，预预埋件位置情情况进行检查查监控。隧道道内二衬混凝凝土浇筑中要要分层、左右右侧交替对称称浇筑，每层层浇筑厚度宜宜不大于1米米，

37、台车前后后混凝土高差差不超过600cm，左右右侧混凝土高高差控制在880cm左右右，对一侧超超挖严重的位位置要放慢浇浇筑的进度，并并随时观察二二衬台车的受受力和位移情情况，防止出出现台车由于于侧压造成台台车侧移及台台车上浮。二二衬混凝土振振捣应定人、定定点、分区进进行, 一般般采用插入式式振捣棒振捣捣为主, 避避免漏捣、过过捣, 振捣捣时不得触及及钢筋和模板板。衬砌混凝凝土封顶采用用压注混凝土土封顶, 当当灌注混凝土土达到拱顶封封闭顶部时, 应加大泵泵送压力( 一般为5MMPa 66MPa) , 当挡头头板上观察孔孔有浆溢出时时, 即标志志封顶完成。应应在顶部设置置附着式平板板振捣器, 保证顶

38、部混混凝土的密实实性, 同时时应注意进行行二次混凝土土补压有利于于防止拱顶空空隙。7.12浇筑即即将完成时，由由技术人员同同现场带班估估测剩余混凝凝土用量，并并及时通知搅搅拌站，最后后一车补方方方量，防止混混凝土浪费。7.13 混凝凝土试件的取取样和留置要要符合下列的的规定：7.13.1抗抗压强度标准准条件养护时时间的取样和和留置：a.每拌制1000盘且不超超过100mm3的同配合比比的混凝土，取取样不得少于于1次；b每工作班拌拌制的同一配配合比的混凝凝土不足1000盘时，取取样不得少于于1次；c每次取样应应至少留置11组。7.13.2抗抗压强度同条条件养护试件件的取样、养养护方式和留留置数量

39、应符符合铁道部现现行标准铁铁路工程机构构混凝土强度度检测规程的的规定。桥梁梁每墩台、每每孔梁和隧道道内衬砌每2200m应采采用同条件养养护试件检测测结构实体强强度不少于11次。7.13.3抗抗渗等级P110及以上混混凝土应留置置抗渗检查试试件并进行试试验评定：每每五个作业循循环应制作抗抗渗检查试件件一组（6个个）；不足五五个作业循环环时，也应制制作抗渗检查查试件一组。当当使用的材料料、配合比或或施工工艺发发生变化是，均均应另行制作作抗渗检查试试件一组。7.14当最后后一车补方方方量混凝土浇浇筑完毕，且且确认施工部部位已经完成成浇筑不需再再拌混凝土后后，现场施工工技术人员通通知拌合站下下达终盘命

40、令令，试验人员员填写灌注记记录，完善整整理浇筑资料料。搅拌站对对搅拌车，搅搅拌机，清洗洗保养，等待待下次开盘。八、混凝土运输输中的质量控控制本标段混凝土工工程采用搅拌拌站集中拌和和生产，混凝凝土罐车经便便道运输到施施工现场进行行浇筑。8.1混凝土罐罐车要做好机机械设备的日日常保养和维维修工作，保保证罐车机械械性能处在良良好的工作状状态。从而保保证罐车设备备能够随叫随随到，随时可可以投入混凝凝土运输中。8.2混凝土罐罐车司机在接接到搅拌站的的混凝土生产产任务后，要要积极主动的的到达工作地地点，发动车车辆检查车况况，清空罐内内残留的杂物物、剩水，在在确认车辆正正常工作后，在在拌和站调度度的安排下进

41、进入卸料位置置，开启混凝凝土搅拌罐让让其正转准备备接料。8.3混凝土罐罐车装满混凝凝土离开搅拌拌站直到进入入浇筑地点的的运输途中罐罐车司机不得得随意将转动动的搅拌罐停停止，一旦发发现500元元/次的罚款款。混凝土在在运输途中遇遇到堵车或车车辆出现突发发故障时，应应及时通知拌拌和站调度，以以寻求最及时时的解决办法法。当遇大雨雨路况变差等等情况发生时时，也要及时时与拌和站沟沟通协同项目目部进行妥善善解决。8.4混凝土罐罐车运输途中中严禁私自偷偷卖或给予他他人混凝土，一一经发现除赔赔偿经济损失失外将严厉惩惩罚。8.5 混凝土土运输途中为为保证混凝土土的质量，严严禁往搅拌罐罐内私自加水水，如确实需需要

42、加水调整整的必须得到到项目部质检检和试验部门门的同意，否否则因此造成成的质量事故故和经济损失失自行承担。8.6混凝土罐罐车进入施工工现场要听从从现场管理人人员的指挥安安排，并积极极配合试验员员的质量检查查工作。8.7混凝土到到达工地并开开始浇筑后，罐罐车司机要将将打印的发料料单找现场施施工管理人员员积极的签收收，并带回拌拌和站存档,作为月底的的混凝土计量量依据。8.8由于现场场估量失误导导致多要的混混凝土和无法法使用的不合合格需要丢弃弃的混凝土都都应运回拌和和站统一安排排合理处理，严严禁私自乱倒倒，造成污染染道路和污染染环境，一经经发现5000元/次罚款款。九、混凝土养护护期间的质量量控制 9

43、.1混凝土土浇筑完毕后后的12h内内对混凝土进进行保湿养护护，其二衬一一般在混凝土土拆模时进行行。拆模前首首先用水喷洒洒台车外表面面，拆模后用用水喷洒混凝凝土表面，以以降低混凝土土水化热温度度。但应注意意喷洒用水温温度和混凝土土表面温度之之差不宜超过过15。9.2 混凝土土浇水养护的的时间对于普普通硅酸盐水水泥拌制的混混凝土，不得得少于7d；对具有抗渗渗要求的混凝凝土其养护时时间不得少于于14d。当当平均气温低低于5时，不得浇浇水养护。9.3对于仰拱拱填充混凝土土浇筑完毕后后，其混凝土土强度达到11.2MPaa前，不得在在其上踩踏或或安装模版支支架。十、混凝土质量量通病的产生生和防治措施施10

44、.1蜂窝10.1.1 表现形式混凝土结构局部部出现酥松、砂砂浆少、石子子多、石子之之间形成类似似蜂窝状空隙隙的窟窿。 100.1.2 原因分析 1 混凝土配合合比不当或砂砂、石子、水水泥材料加水水量计量不准准，造成砂浆浆少、石子多多；2 混凝土搅拌拌时间不够，未未拌合均匀，和和易性差，振振捣不密实；3 下料不当或或下料过高，造造成混凝土离离析；4 混凝土浇筑筑未分层，振振捣不实，或或漏振，或振振捣时间不够够；5 模板缝隙未未堵严，漏浆浆；6 钢筋较密，使使用的石子粒粒径过大或坍坍落度过小；7 台车根脚未未稍加间歇就就继续浇筑上上层混凝土。 10.1.3 防治措施1认真设计、严严格控制混凝凝土配

45、合比，根根据钢筋间隙隙控制粗骨料料最大粒径，经经常检查配料料是否准确，做做到计量准确确，混凝土拌拌合均匀，坍坍落度适合；2 混凝土下料料高度严禁超超过2m，特特别是二衬左左右两侧的第第一次浇筑；3 浇筑混凝土土应分层下料料，分层振捣捣，防止漏振振；4 所有的模板板缝应堵塞严严密，浇筑中中，应随时检检查模板支撑撑情况以防止止漏浆；5 基础、墩柱柱、拱墙根部部应在下部浇浇完间歇11.5h，沉沉实后再浇上上部混凝土，避避免出现“烂脖子”；6 小蜂窝：洗洗刷干净后，用用12或12.5水泥泥砂浆掺专用用胶抹平压实实；7 较大蜂窝，凿凿去蜂窝处薄薄弱松散颗粒粒，冲洗干净净后，刷涂界界面剂，立模模板用高一级

46、级细石混凝土土仔细填塞捣捣实，较深蜂蜂窝，如清除除困难，可预预埋压浆管、排排气管，表面面抹掺用专用用胶的砂浆或或混凝土封闭闭后，压水泥泥浆进行处理理。10.2 麻面面10.2.1 表现形式混凝土局部表面面出现缺浆和和许多小凹坑坑、麻点，形形成粗糙面，但但无钢筋外露露现象。10.2.2 原因分析1 模板表面粗粗糙或粘附水水泥浆等杂物物未清理于净净，拆模时混混凝土表面被被粘坏； 2 混凝凝土振捣不实实，气泡未排排出，停在模模板表面形成成麻点。3 摸板拼缝不不严，局部漏漏浆；4 模板隔离剂剂涂刷不匀，或或局部漏刷或或失效，混凝凝土与模板表表面粘结造成成麻面；5 木模板未浇浇水湿润或湿湿润不够，构构件

47、表面混凝凝土的水分被被吸去，使混混凝土失水过过多出现麻面面；10.2.3 防治措施 1 模板表面清清理干净，不不得粘有干硬硬水泥砂浆等等杂物；2 浇筑混凝土土前，模板缝缝隙，应用不不干胶、腻子子等堵严；3 浇筑混凝土土前，木模板板应浇水充分分湿润；4 模板脱模剂剂应选用长效效的，涂刷均均匀，不得漏漏刷；5 混凝土应分分层均匀振捣捣密实，至排排除气泡为止止；10.3 空洞洞10.3.1 表现形式混凝土结构内部部有尺寸较大大的空隙，局局部没有混凝凝土或蜂窝特特别大，钢筋筋局部或全部部裸露。 10.3.2 原原因分析1 在钢筋较密密的部位或预预留孔洞和预预埋件处，混混凝上下料被被搁住，未振振捣就继续

48、浇浇筑上层混凝凝土；2 混凝土离析析，砂浆分离离，石子成堆堆，严重跑浆浆，又未进行行振捣；3 混凝土一次次下料过多，过过厚，下料过过高，振捣器器振动不到，形形成松散孔洞洞；4 混凝土内掉掉入工具、木木块、泥块等等杂物，混凝凝土被卡住。10.3.3 防治措施1 在钢筋密集集处及复杂部部位，采用细细石混凝土浇浇筑，在模板板内充满混凝凝土，认真分分层振捣密实实，预留孔洞洞，应两侧同同时下料，侧侧面加开浇筑筑门，严防漏漏振；2 砂石中混有有的粘土块、模模板工具等杂杂物若掉入混混疑土内，应应及时清除干干净；3 将孔洞周围围的松散混凝凝土和软弱浆浆膜凿除，用用压力水冲洗洗，刷涂界面面剂后，用高高强度细石混

49、混凝土仔细浇浇筑、捣实。 10.4 露筋筋10.4.1 表现形式混凝土内部主筋筋、副筋或箍箍筋局裸露在在结构构件表表面。10.4.2 原原因分析1 浇筑混凝土土时，钢筋保保护层垫块移移位、垫块太太少或漏放，致致使钢筋紧贴贴模板形成外外露；2 结构构件截截面小，钢筋筋过密，石子子卡在钢筋上上，使水泥砂砂浆不能充满满钢筋周围，造造成露筋；3 混凝土配合合比不当，产产生离折，靠靠模板部位缺缺浆或模板漏漏浆；4 混凝土保护护层太小或保保护层处混凝凝土漏振或振振捣不实；或或振捣棒撞击击钢筋或施工工人员踩踏钢钢筋，使钢筋筋位移，造成成露筋；10.4.3 防治措施 1 浇筑混凝土土，应保证钢钢筋位置和保保护

50、层厚度正正确,并加强强检验查，钢钢筋密集时，应应选用适当粒粒径的石子，在在配合比合格格的前提下，保保证混凝土有有良好的和易易性；2 浇筑高度超超过2m，应应用溜槽进行行下料，以防防止离析；3 模板应充分分湿润并认真真堵好缝隙；4 混凝土振捣捣严禁撞击钢钢筋，操作时时，避免踩踏踏钢筋，如有有踩弯或脱扣扣等及时调直直整正；5 保护层混凝凝土要振捣密密实；6 正确掌握脱脱模时间，防防止过早拆模模，碰坏棱角角。7 表面漏筋，刷刷洗净后，在在表面抹12或12.5掺胶胶水泥砂浆，将将允满漏筋部部位抹平；8 漏筋较深的的凿去薄弱混混凝上和突出出颗粒，洗刷刷干净后，刷刷涂界面胶后后，用比原来来高一级的细细石混

51、凝土填填塞压实。10.5 缝隙隙、夹层10.5.1 表现形式混凝土内存在水水平或垂直的的松散混疑土土夹层。10.5.2 原因分析1 施工缝或变变形缝未经接接缝处理、表表面水泥薄膜膜和松动石子子未清除，未未除去软弱混混凝土层并充充分湿润就浇浇筑混凝土；2 施工缝处锯锯屑、泥土、砖砖块等杂物未未清除或未清清除干净；3 混疑土浇筑筑高度过大，未未设串简、溜溜槽，造成混混凝土离析；4 底层交接处处未灌接缝砂砂浆层，接缝缝处混凝土未未很好振捣10.5.3 防治措施1 认真按施工工验收规范要要求处理施工工缝及变形缝缝表面；2 接缝处锯屑屑、泥土砖块块等杂物应清清理干净并冲冲洗干净；3 混凝土浇筑筑高度大于

52、22m应设串筒筒或溜槽，接接缝处浇筑前前应先浇500100mmm厚原配合合比无石子砂砂浆，以利结结合良好，并并保证接缝处处混凝土振捣捣密实4 缝隙夹层不不深时，可将将松散混凝土土凿去，洗刷刷干净后，用用掺用专用胶胶的1：2或或1：2.55水泥砂浆填填密实；5 缝隙夹层较较深时，应清清除松散部分分和内部夹杂杂物，用压力力水冲洗干净净后，刷涂界界面剂，立模模板灌细石混混凝土或将表表面用掺用专专用胶的砂浆浆封闭后进行行压浆处理。10.6 缺棱棱掉角10.6.1 表现形式结构或构件边角角处混凝土局局部掉落，不不规则，棱角角有缺陷10.6.2 原因分析1 木模板未充充分浇水湿润润或湿润不够够，混凝土浇浇

53、筑后养护不不好，造成脱脱水，强度低低，或模板吸吸水膨胀将边边角拉裂，拆拆模时，棱角角被粘掉；2 低温施工过过早拆除侧面面非承重模板板；3 拆模时，边边角受外力或或重物撞击，或或保护不好，棱棱角被碰掉4 模板未涂刷刷隔离剂，或或涂刷不均。10.6.3 防治措施1 木模板在浇浇筑混凝土前前应充分湿润润，混凝土浇浇筑后应认真真浇水养护，拆拆除侧面非承承重模板时，混混凝土应具有有1.2Nmm2以上上强度；2 拆模时注意意保护棱角，避避免用力过猛猛过急；吊运运模板，防止止撞击棱角，运运输时，将成成品阳角用草草袋、木板等等保护好，以以免碰损。3 缺棱掉角，可可将该处松散散颗粒凿除，冲冲洗干净充分分湿润后，

54、视视破损程度用用掺用专用胶胶的12或12.5水泥泥砂浆抹补齐齐整，或刷涂涂界面剂后支支模用比原来来高一级混凝凝土捣实补好好，认真养护护。10.7强度不不够，混凝土土均质性差10.7.1 表现形式同批混凝土试块块的抗压强度度平均值低于于设计要求强强度等10.7.2 原因分析+1 水泥过期或或受潮，活性性降低；砂、石石集料级配不不好，空隙大大，含泥量大大，杂物多，外外加剂使用不不当，掺量不不准确；2 混凝土配合合比不当，计计量不准，施施工中随意加加水，使水灰灰比增大；3 混凝土加料料顺序颠倒，搅搅拌时间不够够，拌合不匀匀；4 混凝土拆模模时间过早，导导致临空面混混凝土内部结结构早期受力力变化； 5

55、 混混凝土试块制制作未振捣密密实，养护管管理不善，或或养护条件不不符合要求，在在同条件养护护时，早期脱脱水或受外力力砸坏。10.7.3 防治措施1 水泥应有出出厂合格证，新新鲜无结块，过过期水泥经试试验合格才用用；2 砂、石子粒粒径、级配、含含泥量等应符符合要求，严严格控制混凝凝土配合比，保保证计量准确确，混凝土应应按顺序拌制制，保证搅拌拌时间和拌匀匀，现场混凝凝土浇筑控制制管理到位严严禁施工中随随意加水，导导致混凝土水水灰比的变化化；3 严格控制二二衬混凝土的的拆模时间，拆拆除不承受外外荷载的整体体式衬砌拱墙墙、二次衬砌砌、仰拱等非非承重模板时时，混凝土强强度不得低于于2.5MPPa。4.按

56、施工规范范要求认真制制作混凝土试试块，并加强强对试块的管管理和养护。特特别要重视同同条件养护试试件的管理，其其起到对实体体混凝土质量量的验证效果果。5 当混凝土强强度偏低，可可用非破损方方法（如回弹弹仪法，超声声波法）来测测定结构混凝凝土实际强度度，如仍不能能满足要求，可可按实际强度度校核结构的的安全度，通通过设计单位位研究处理方方案，采取相相应加固或补补强措施，直直至拆除处理理。10.8颜色不不均10.8.1 表现形式混凝土外表面出出现颜色不一一致现象，色色差明显，影影响外观。10.8.2 原因分析1 由于模板隔隔离剂涂刷不不均匀或所用用隔离剂污染染混凝土形成成色差不一致致；2 由于模板打打

57、磨不彻底，不不干净，模板板生锈形成颜颜色不均匀；3 同一结构混混凝土原材料料发生变化；4 混凝土搅拌拌时间不够造造成混凝土材材料尤其是胶胶凝材料分布布不均匀；5 混凝土和易易性不好或过过振导致胶凝凝材料尤其是是矿物掺和料料分布不均匀匀，水化后矿矿物质在混凝凝土表面沉淀淀不均造成视视觉上的差异异；6 分层浇注时时间间隔较长长或振捣不充充分形成分层层浇筑界面。10.8.3 防治措施模板打磨干净，隔隔离剂涂刷均均匀。混凝土土运输过程中中严禁出现离离析现象。在在振捣过程中中不能出现漏漏振、过振、欠欠振现象。严严格控制原材材料质量，尤尤其是粉煤灰灰等原材料的的品质，不得得使用烧失量量不满足要求求的粉煤灰

58、。同同一混凝土结结构应保证原原材料一致。分分层浇筑混凝凝土时应合理理控制混凝土土坍落度，优优化施工工艺艺，降低混凝凝土层与层之之间的浇注间间隔，尽可能能提高混凝土土浇注的连续续性。加强振振捣，尤其是是加强层与层层交接处的振振捣。10.9混凝土土表面砂纹10.9.1 表现形式混凝土表面水泥泥浆体流失，细细骨料裸露，呈呈现水纹状。10.9.2 砂纹形成的的原因造成砂纹的产生生是由于水泥泥浆体的缺失失。其主要原原因有以下几几个方面：1 混凝土和易易性不好，存存在泌水现象象，在浇筑过过程中水份上上浮带走水泥泥浆，在混凝凝土结构上部部形成砂纹；2 模板密封不不严密，水泥泥浆从模板缝缝隙流失，在在缝隙周围混混凝土表面形形成砂纹；3 振捣时过振振，加之混凝凝土保水性相相对较差，水水泥浆上浮，造