隧道喷射混凝土技术交底

1、XXX隧道工程编号：XX隧道支护（喷射混凝土）施工技术交底XXX施工技术交底书单位工程名称：义义隧道No.分部工程名称：支护分项工程（工序）名称：喷射混凝土一、交底范围义义义隧道（里程段落）段（围岩级别）级围岩喷射混凝土施工二、施工程序及操作要点2.1施工程序（1）隧道内初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。施工程序：施工准备一湿喷混合料拌和一混合料运输一喷射混凝土f检查验收f清理施工机具f养护。（2）工艺流程见下图2.2操作要点断面检查及清理喷射前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面拱部的松动岩块及拱脚与墙脚处的岩屑灰尘等杂物，欠挖处要补凿够。机具就位施工前，根据实际情况确定现场施工需要的罐车、湿喷机以

2、及保障的相关机电数量和正常使用。湿喷机开机顺序：湿喷机各种管线安装f接通电源f开高压风f启动速凝剂计量泵、主电机、振动器一加入喷射混凝土及液体速凝剂f喷射混凝土。混合料搅拌、运输湿喷混凝土采用强制式自动计量JS750搅拌机搅拌，搅拌时间不得少于2皿也。采用6m3混凝土罐车运输，随拌随运。当工作面量大时，增加运输车辆交替运料，满足湿喷混合料的供应。在运输过程中，运输罐车混凝土罐要转速均匀，防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及初凝等现象。喷射混凝土（1）喷射混凝土前，为减少首层粗骨料的回弹量，必要时先喷一薄层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。（2）有条件情况下，宜将喷头固定在机械手上进行喷

3、射作业；条件不许可，采用人工掌握喷头时，应由两人共同操作喷头。（3）喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射混凝土应每环应及时封闭。为提高工作效率和保证质量，可按照先墙后拱，自下而上的喷射顺序施喷。岩面凹凸不平时，应先喷凹处后找平，喷射时喷嘴料束应呈螺旋轨迹路线缓慢均匀的移动，一圈压半圈，喷混纵向呈“S”形进行，喷射的螺旋圈直径约为30cm。料束旋转速度均匀，纵向喷射第二行时，我依顺序从第一行的起点处开始，行与行之间搭接不少于2-3加，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。喷射混凝土分段施工时，每次喷混凝土完毕应预留斜面，斜面宽度为200300mm，再次喷射混凝土时，斜面上应用高压水冲洗润湿

4、后再行喷射混凝土。分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。分层喷射时，后一层喷射和前一层混凝土应间隔至少1520min，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度主要由喷射混凝土颗粒间的凝聚力和喷射层与受喷岩面之间的粘结力而定。所以分层厚度以喷混凝土不错裂、不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。一般情况边墙一次喷射混凝土厚度控制在710cm,拱部控制在56cm,并保持喷层厚度均匀。（4）喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大,喷射

5、速度增大,回弹增加；风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响喷射混凝土强度。（5）喷嘴与受喷面间距宜为0.60.9m为宜，喷嘴与岩面的角度,一般应垂直于岩面,以使获得最大压实和最小回弹。但在喷边墙时，宜将喷头略向下俯510,使混凝土束喷射在较厚的混凝土顶端,避免料束中的粗骨料直接与岩面撞击,减少回弹量。若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，喷射时可将喷嘴稍加偏斜1020,如果喷嘴与受喷面的角度太小,会形成混凝土混合料在受喷面上的滚动,产生出凹凸不平的波形喷面,增加回弹量,影响喷混凝土的质量。喷射混凝土时先喷射钢架背后与围岩间的空隙,喷射密实后,再喷射钢架与钢架间的混凝土,钢架与喷混凝土形成一体,钢架应全

6、部被喷射混凝土覆盖,保护层厚度不得小于3加。（6）喷射完成进行喷射机具的清理,湿喷机的关机顺序：喷射混凝土完毕一关闭速凝剂计量泵、主电机、振动器一加水冲洗湿喷机一关高压风一断开电源一拆卸各种管线一调离工作区一保养。养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。养护方式采用喷雾养护，养护时间不小于144。14d内喷射混凝土表面须保持湿润，以防止干裂，影响质量。1；34-；789105612Q喷射施工顺序图三、作业标准（1）隧道初期支护喷射混凝土设计厚度及强度按照设计及规范要求。喷射混凝土强度为C25,根据不低于设计强度、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度、减少回弹量等的要求实验室喷射混凝土理论配合比

7、为：水泥：细骨料：粗骨料：水：速凝剂：减水剂=1：1.83：1.83：0.39：0.04：0.01。（2）湿喷混凝土的搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工原材料应严格按配合比进行电子计量配料，搅拌时间不少于2皿也，出料坍落度控制在8cm-13cm,速凝剂由喷头处压入砼中。（3）必须采用湿喷机喷射，工作性能如下：机动性强，维修方便，易操作，对集料的级配和坍落度要求范围广；密封性能良好，输料连续均匀；工作风压：0.20.4Mpa，生产率15m3/h，允许最大粒径为15mm；（4）喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表1的规定：表1原材料每盘称量允许偏差表序号材料名称允许偏差检验方法1水泥2%复

8、称2粗、细骨料3%复称3水、外加剂2%复称四、安全注意事项（1）初支过程安全要求：初支工作要紧跟隧道开挖面，初支工作台应搭设不低于1m的栏杆，梯子应安装牢固，不得有钉子露头和突出的尖角；脚手架及工作平台上所站人数量及堆置的建筑材料，不得超过其计算载重，安置应稳妥。（2）初支台架车下的净空保证运输车辆的顺利通行，应有专人监护。（3）清除开挖面上的松动岩体、开裂、空鼓的喷混凝部位时，人员远离被清除区域的正下方。（4）作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。喷头应由专人看护，以防消除堵塞后，喷头摆动喷射伤人。当移动喷射地点时，必须首先关闭喷射机，喷嘴前方不得站人。五、环保及其他注意事项（1）应根据喷射方式、混凝土配合比等，采用合适的降尘措施，控制现场空气中粉尘含量，对从事喷射混凝土作业的人员，定期进行健康检查。（2）喷射作业时，必须佩带防护用品（防尘口罩、