HM40BU硬支撑动平衡机转子校动平衡

1、HM40BU硬支撑动平衡机转子校动平衡工艺守则HM40BU硬支撑动平衡机转子校动平衡工艺守则范围本工艺守则规定了 HM40BU型硬支撑平衡机平衡的工艺过程。本守则适用于刚性电机 转子在上海申克公司HM40BU型硬支撑平衡机上进行平衡的方法以及安全转速等方面应遵 守的各项规程。材料平衡块、螺钉、20号机器油、清洁抹布、保护胶皮、平衡垫、电焊条、打印纸、黑白色 压敏胶纸、平衡胶泥（甲、乙两组按1：1捏和）设备及工艺装备HM40BU型动平衡机、手锤、铆平衡垫工装、风动铆枪、天平、小刀、扁铲、螺丝刀、 半键套、油壶、电焊机、校验转子。许用不平衡量计算电机转子的许用不平衡量由平衡操作人员根据4.14.3

2、方法计算。技术要求电动机转子单位重量许用不平衡量em或g.mm/kg）不得超过表1规定（G2.5级）表1电动机极数2P4P6P8P10P12P-16P转子单位重量许用比平衡量（即 许用偏心距g.mm/kg或卩m）81624324048注：多速电动机按最大转速计算。4.2 计算方法电动机转子单面允许剩余不平衡质量的计算公式W.eG=-式中：W被试转子重量，kg;e一转子单位重量的许用不平衡量，g.mm/kg或卩m r校正半径，mm;G转子单面许用剩余不平衡质量，go考虑到平衡套和焊平衡块等变化的影响，在实际平衡操作中，单面许用不平衡质量实 际应控制为计算值的1/3,但在抽检时只要单面许用不平衡质

3、量小于计算值即合格。工艺准备平衡机适用范围：被校验工件质量小于 3000kg。5.1.2被校验工件最大直径申600mm。5.1.3 被校验工件轴径范围在15mm240mm,轴承间距在50mm2750mm之间平衡转速的选择：平衡转速受平衡机传动系统拖动功率、被校验转子质量、支撑架承 载能力以及系统测量精度相对误差的限制,所选择的平衡转速应同时符合下列两式的要求：Gn2三700 x106（ kg/min2）式中：G工件转子重量，kg； n平衡转速，r/min。若转子的初始不平衡量过大，甚至引起转子在滚轮架上跳动时，要先用低速初平校正， 有时转子质量不大，但外径较大，影响到拖动功率时，也只能用低速校

4、正。根据转子的轴伸端直径和风扇台直径等配好动平衡套和半键套。操作前须对整机做好清洁工作，特别是转子的轴径、支撑滚轮外径及皮带传动处的外 径不得有灰尘、油污、磕碰等。根据转子支承点间距，调整两支承架的相对位置，根据转子的轴径尺寸及转子的水平 自由状态，调节好滚轮架的高度并紧固。按转子传动处的直径和皮带轮大小，调整好皮带传 动机构。调整好限位架，以防止转子轴向移动甚至串动，避免发生不安全事故。将转子吊装在支撑架上，安装转子时，应避免转子与支撑架撞击，转子安装后，在轴 径和支撑滚轮表面加上少许清洁的20号机器油。根据转子情况，在转子轴伸端装上带有刻度的动平衡套或半键套，如果电机风扇为铸 铝风扇，转子

5、风扇端需加半键，并用绳绑扎牢固，调整好光电头位置，照向转子的垂直中心 线，并对准刻度盘上的“0”位置。 “0”位置处应避免强光源干扰。一般聚焦镜到转子上标记的 距离为 30mm50mm。检查测控系统、传感器、电源、主轴驱动装置等连接线是否按电路规定正确连接。5.10根据转子在平衡机上的支撑形式测量好a、b、c、rr2的实际尺寸，a、b、c、rr2 的单位必须一致。工艺过程CAB699型微机电测系统操作步骤举例 打开开关或按RESET键光标闪动表示输入相应参数：第一屏：操作者姓 输入后按【ENTET（以下每次输入后均需按键，不再赘述） 第二屏：转子文件名如输入后，屏幕出现“rotor daet

6、file not found”（文件名不存在）字样按匚!斗第三屏：转子参数：匸二I按闪动顺序依次输入（支撑方式）（6种选1）按被校正的转子实际尺寸输入a、b、c、rr2参数，选择1、2平面显示动平衡、 静不平衡（及准不平衡）力偶不平衡的方式，我厂均选动不平衡polar/comp第四屏:m1、m2各参数均由+ / - 键选择。polar/comp加重/去重 极坐标/分量ncomp even/uneven tol 1: tol 2:分量数 相等/ncomp even/uneven tol 1: tol 2:公差2若输入设置转速（120-5000）按键。第五屏：依次输入1平面上各分量的角度数。第六屏

7、：依次输入2平面上各分量的角度数。 注：第五屏和第六屏在极坐标方式及分量均布方式时不出现。第七屏：选用功能：上幅：需要时按Y （S），不需要时按N （F）。 下幅：按括号内数字选择。衡操作。第八屏：上述新文件的数据输入完毕后，输入文件名：在换屏输入转子号后即可进行平 其它特殊功能的使用请参阅使用说明书，或按I键，屏幕上将显示帮助衡操作。信息。打开总电源开关，启动平衡机、待转速稳定后，屏幕上将稳定显示1 、2 校正面的不平 衡量。按下停止开关、待转子停稳后，根据屏幕显示 1、2 校正面的不平衡量，在转子 1、2 校正平面上加配重（垫圈或平衡块），直至转子达到平衡精度要求。取下被试转子，将平衡块焊

8、牢在平衡环上（平衡垫铆在平衡柱上）。对于较大的安装 困难的转子也可在平衡机上直接焊接，但这时必须注意：焊接必须以转子本身为接地回路，决不允许以平衡机体为接地回路。左、右滚轮、平衡机导轨必须用胶皮妥善保护，以免焊豆溅落其上。铆平衡柱要求（重点）平衡机探头竖直放置于转子轴头上方，同一转子多次动平衡时，必须保持探头位置不 变。7.2对于外径超过（p14且有冷隔的平衡柱，必须用工装进行铆，工装号990-2336/1-2。7.3对于不平衡量较大的转子，平衡垫的叠加高度至少要低于平衡柱高度5mm,如高于5mm 可选用扇形垫或通知技术科进行评审。质量检查平衡后转子不平衡质量不得超过计算值。每台转子平衡后操作

9、者必须作好平衡记录， 以备检查。检查平衡块焊接是否牢固，且平衡块外露部分不得高出转子外圆。（检查平衡垫，平 衡垫固定是否牢靠，平衡垫圈外露部分不得高出转子外圆。）平衡后的转子每批抽检2台，如果发现不合格时加倍抽查，再有不合格时，则此批转子 应全部重新平衡复检。8.4绕线转子校动平衡后，在室温（25）放置2h,待平衡胶泥自行硬化后方可装配。技术安全与注意事项操作前须做好清洁工作，特别是转子轴径、滚轮、皮带连接处的清洁工作。安放转子时一定要避免轴承台与滚轮的撞击，对于中心高超过355 的大转子须先在两 滚轮间放好薄胶皮（GB/T 5574工业用橡胶板1.0mm厚）或油毛毡，再将转子放上。转动 转子

10、顺势将胶皮或油毛毡随即旋出。支撑滚轮表面应始终保持完好无损，严禁工件装到滚轮架上后移动支承架。转子转动方向为：由车尾向车头看，转子按顺时针方向旋转。对初始不平衡量大的转子，必须先用低速校正，加速或减速时，调整电位器的速度不 宜过快。在做好启动前准备工作后，可试按启动按钮，检查工件轴向移动情况。调节左右支撑 架高低，使工件无轴向移动。滚轮架根据两侧轴承台直径调节好高度后，应及时锁紧，并合上两支承架上所附带的 安全架，检查其起锁闭作用的方钩或螺杆是否已经合上或紧固。平衡结束后，也必须把安全 架合上。平衡机在运转操作过程中，要经常在滚轮架上加清洁的20号机器油，以保证润滑良好， 切忌用手或其它任何物

11、品接触旋转轴系及转子。必须按 5.2 的规定正确选择平衡转速。转子轴径与滚轮之比要小于0.8 或大于 1.2，避开同频干涉。动平衡机导轨面应保持清洁，及时清理杂物，经常涂油防锈。不常用的导轨面部分可 涂上防锈油并贴上防潮纸予以保护。使用扇形平衡垫时不得以小代大。每次工作完毕，应首先关断电测箱电源，然后再切断总电源。电测箱是本平衡机的关键部件，必须妥善保管，使用时间过长时应注意散热。应避免 强烈振动和受潮，箱内干燥剂应及时更换。在长期不使用本平衡机期间，电测箱应定期通电数小时。性能检验为保证产品质量，本动平衡机应由使用单位每六个月作一次性能检验，另外设备在涉 及精度的修理、大修及搬迁后都应进行检定，确保设备精度处于受控状态。检验方法按 GB/T 4201 通用卧式平衡机检验法及动平衡机检定规程的规定进行 检验。检