qc幕墙节点的优化创最终

1、幕墙节点的优化创新QC小组一、工程概况项目总建筑面积68168.05 m2,地上部分面积53315.30m2,地下总建筑面积 14852.75m2,地下1层，地上6层。结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，高度为28.4m， 局部高度为31.2m。项目整体采用四个圆柱造型相连的外观样式，外立面装饰材料采用双层玻璃幕墙，深灰 色百叶及深灰色铝板。在原有结构形式上，幕墙基础在结构外边缘单独布置弧形梁，内部安 装预埋件，结构复杂，在一层时随主体结构施工直至屋面层。图1.1效果图二、小组概况本小组成立时间2017年05月01日。小组主要以理论探讨、软件计算及实践论证的方 式，对优化幕墙节点进行技术攻关，

2、整个过程总共参加人员6人，平均每周活动一次。本课 题活动开始时间2017年5月20日，完成时间2017年11月20日。表2.1 QC小组情况简介表课题类型创新型小组注册编号组建时间2017年5月1日小组人数6注册日期2017年5月1日小组名称TQC教育时间20h小组成员出勤率90%以上/平均60h小组课题名称幕墙节点的优化创新课题注册编号活动时间2017.05.01-2017.11.20活动频率每周1-2次序号人员姓名职务职称文化程度组内分工1顾问项目经理/工程师本科总决策分公司总工2组长项目总工工程师本科总体负责3副组长工程技术部经理工程师本科实施负责4组员土建工程师工程师本科方案实施，组织

3、实施5组员土建工程师工程师本科对策实施，成果整理6组员土建见习助工本科对策实施，信息反馈制表人：制表时间：2017年05月20日三、选择课题在幕墙基础的施工过程中，项目部遇到如下问题：1、质量要求：幕墙基础节点处结构复杂，主体结构为异形结构；幕墙基础节点处存在 圆弧梁、直线梁多梁交叉且标高不一，施工难度极大。2、工期要求：本工程工期紧且有高额工期罚款，年底必须完成主体结构封顶目标；进 入冬期施工后东北地区温度持续降低，有效作业时间减少。经过测算，工期将滞后15天左 右。3、成本要求：复杂结构造成模板使用量、损耗率高且交汇区域部分模板无法周转（每 层700 mD；部分幕墙基础功能仅供铝扣板附着用

4、，严重浪费成本。幕墙节点的优化创新工期要求主体结构年底I.封顶工期要求主体结构年底I.封顶他入冬冬之后 施工效率降低z做入冬施之后） 施工作业时间 诚少X./成本要求、I料具使用量大）;料具损耗率高）（料具周转率低- -金J图3.1幕墙节点的优化创新亲和图制图人：制图时间：2017年05月25日基于上述理由，我们需要寻找一种新的幕墙基础施工方法，在保证施工质量的同时，缩 短工期，降低成本，势在必行。四、设定目标课题选定后，本QC小组通过对现场实际情况进行仔细考量，最终设定如下目标：使幕墙节点处施工质量实测实量合格率达到96%。为了再次确认本次课题的必要性和正确性，我们小组成员结合本工程实际，对

5、目标值进 行了可行性分析：1、技术可行：公司总工主持对幕墙节点设计进行创新优化，并邀请了远大幕墙单位专 业人才为小组提供了强大的技术保障。2、公司、项目支持：为鼓励项目科技创新，公司科技与设计管理部、技术中心领导多 次亲临指导为项目提供有力的技术支持，切实为项目解决技术难题；在人力、物力、财力等 各方面都给予大力支持。3、团队能力：QC小组成员整体水平较高，喜欢研究，对施工技术研究热情较高，有良 好的团队合作精神，攻关能力强。五、提出方案并确定最佳方案2017年6月2日，在项目部会议室召开了幕墙基础节点优化专题会，项目经理和小组 全体成员参加。会议详细介绍了本工程施工所面临的工期压力与幕墙基础

6、节点的施工难度。 小组成员集思广益，总结出幕墙节点的优化创新思路。减少料具用量减少结构工程最降低结构复柒度减少结构工程最降低结构复柒度降低节点复杂度图5.1幕墙节点的优化创新系统图制图人：*制图时间：2017年06月02日结合QC小组设定的目标，对于幕墙基础节点的施工，提出三种方案： 方案一、幕墙基础节点与主体结构同时施工：照图施工，幕墙基础节点与结构梁交叉重合且高度不同。施工时需合理穿插，精确测量 放线。底模交汇处需仔细加工，同时注意水平界面和高差，部分侧模无法拆除。按照此方法施工，施工质量无法达到预定目标。图5.2方案一幕墙节点部分平面图制图人：*施工，施工质量无法达到预定目标。图5.2方

7、案一幕墙节点部分平面图制图人：*制图时间：2017年06月02日幕培基姗图5.3图5.3方案一幕墙节点部分剖面图制图人：*制图时间：2017年06月02日图5.4方案一幕墙节点BIM模拟图制图人：*制图时间：2017年06月02日方案二、采用型钢构建幕墙基础代替混凝土梁：幕墙基础节点的功能采用型钢构件进行替代，选用矩形钢管构建钢梁，幕墙附着在钢梁 上，型钢构件与结构主体通过预埋件连接。M-26N图5.5M-26N图5.5方案二幕墙节点钢结构部份拟设计图制图人：*制图时间：2017年06月02日方案三、通过改变结构形式优化幕墙基础节点改变原有结构形式，一是将幕墙固定用梁形节点优化为降板，幕墙固定

8、在楼板；二是归类合并，将幕墙基础节点与结构梁合并，幕墙固定在结构梁上，增加部分转接件。14-9/ 方案三幕墙节点优化后部分平面图 制图时间：2017年类合并，将幕墙基础节点与结构梁合并，幕墙固定在结构梁上，增加部分转接件。14-9/ 方案三幕墙节点优化后部分平面图 制图时间：2017年06月02日F41 口口图5.6 制图人：*ILA 400 x700 4425; 625 N6022/袍罪授睚M懒图5.7方案三幕墙节点优化后部分剖面图制图人：*制图时间：2017年06月02日制图人：*优化层仰视图优化层俯视图图5.8 方案三幕墙节点优化后BIM模拟图 制图人：*制图时间：2017年06月02日

9、为了确定最优方案，项目（小组通过小组讨论，对各个方法的优缺点进行了详细的比 分析。表5.1方案分析、评价、优选表序号方案一方案一方案三施工可行性幕墙节点处造型复杂， 标高较多，有圆弧梁及 直梁交叉重叠情况结构施工难度降低，钢 结构施工量小难度大， 弧形钢梁加工安装工序复杂结构虽有降板但整体工 序简化，合并梁后工程 量减小指标量化可行性小可行性普通可行性打管理难度需增加工人数量，施工 难度大，管理较难增加钢结构分包，工序 复杂，管理较难大大降低施工难度，管 理难度降低指标量化管理难度普通管理难度大管理难度小质量安全性造型复杂，混凝土成型 质量难以保证，安全管 理任务较重质量控制难度适中，需 加强

10、分包质量管理，动 火作业增多，安全管理 任务较重造型简化，钢筋混凝土 质量容易控制，安全管 理任务也相应减少指标量化质量安全较难保证质量安全较难保证质量安全可控工期长度施工难度大，工期时间 长增加钢结构施工工序， 虽有部分穿插，但整体 工期略有延长造型简化，施工时间大 大缩减指标量化每层约7天每层约8天每层约4天经济型底模为各形状异形板， 模板损耗率高，部分模 板无法周转人工、钢筋、模板、混 凝土及周转料具均有减 少，但增加钢结构成本人工、钢筋、模板、混 凝土及周转料具均有减 少，整体造价及工期成 本最低指标量化每层成本约70万每层成本约50万每层成本约40万制表人：*制表时间：2017年06

11、月02日通过对比分析，我们确定“方案三、通过改变结构形式优化幕墙基础节点”作为优化幕墙基础节点节约成本缩短工期的最优方案！六、制定对策表小组成员通过讨论分析，形成了 “方案三、通过改变结构形式优化幕墙基础节点”的具 体实施流程。验证降板结构尺寸是否满足要求险证幕墙基础是否满足转堵施L验证降板结构尺寸是否满足要求险证幕墙基础是否满足转堵施L要求确认室施效果确定降板结构尺寸确定幕墙基础施I：确定降板结构尺寸确定幕墙基础施I：方案按照最终方案进行施匚图6.1幕墙节点的创新优化实施流程图制图人：*制图时间：2017年06月10制图人：*为保证“方案三、通过改变结构形式优化幕墙基础节点”的有效实施，结合

12、方案分析结果及工程设计，小组成员有针对性的提出了3条问题，并制定了相应的对策:表6.1对策表序号子方案或项目对策 （what）目标 （why）措施 （how）地点（where）时间 （when）负责人 （who）1降板需满足结 构受力要求强化技术 力量.确定 降板结构尺寸.验证 其是否满 足设计要 求沟通公司 技术中心 及中建设 计院，对 结构进行 验算项目部会 议室2017.7.31刘国振2幕墙基础节点 可行性确定进行深化 设计确定结构 是否满足 幕墙设计 要求邀请幕 墙、设计 单位进行 深化设计项目部会 议室2017.8.31刘国振3控制幕墙节点 处施工质量寻找可行 性方法控制施工 质量采

13、用定型 化”曲率 可调模 板”进行 施工现场2017.10.3 0李帅制表人：*制表时间：2017年06月20日七、按对策表实施制定对策后，QC小组进行了具体布置落实，对人员进行分工，实施对策表中的各项措施。实施一、沟通公司技术中心及中建设计院，对结构进行验算:通过与公司技术中心及中建设计院沟通，多次召开现场会议，初步确定降板高度以原幕 墙基础高度为准，同时将外侧结构梁抗扭钢筋加大，满足外侧悬挑板的受力要求。经计算， 幕墙埋件处楼板满足幕墙受力条件。图7.1、2幕墙节点深化设计会议制图人：*制图时间：2017年07月20日确认结果：会议结束之后，通过使用PKPM及ANSYS软件，对结构受力进行

14、验算，降板 结构处各项力学性能仍满足设计要求。图7.3、4使用软件确认成果制图人：*制图时间：2017年07月31日实施二、邀请幕墙、设计单位进行深化设计：项目QC小组发挥总承包管理能力，多次邀约设计单位、幕墙单位相关专家会同业主、 监理相关领导进行多次深化设计讨论，并通过BIM建模可视化技术对比节点变化，细分到每 跨。最终确定方法三可满足幕墙技术要求，并确定两个优化原则：一是能降板的降板处理， 二是内侧仅提供铝扣板附着点的节点与结构梁进行合并。图7.5图7.5幕墙节点深化设计会议制图人：*制图时间：2017年08月20日确认结果：通过各方审核，深化设计图纸，满足设计及加工制作要求。实施三、采

15、用定型化“曲率可调模板”进行施工部分节点合并后，原直线结构梁更改为弧形梁，为确保弧形梁及交汇处模板施工质量， QC小组经过讨论，确定采用定型化“曲率可调模板”进行施工。为了保证弧形梁上下口径一致，也为了浇筑砼时更好的确保圆弧梁的外形，外侧加固主 龙骨采用双钢管背楞煨制成弧形，弧形角度与圆弧梁相同。图7.8曲率可调模板制图人：*制图时间：图7.8曲率可调模板制图人：*制图时间：2017年10月20日图7.9曲率可调模板制图人：*制图时间：2017年10月20日确认结果：施工完成后，每层幕墙节点均满足设计要求。八、确认效果QC小组活动达到了我们的预定目标，取得了良好的效果，幕墙基础质量合格率达到9

16、8%。表8.1检查统计表检查日期2017.11.18检查点数50合格点数49问题弧度不精确拼缝错台蜂窝麻面垂直度偏差胀模露筋其他数量1000000制表人：*制表时间：2017年11月20日目标携量合格率冥际质量合格率图8.1目标完成情况制图人：*制图时间：2017年11月20日经济效益：工程每层幕墙基础约600m,优化的幕墙基础节点截面为300X 1500mm,板厚 120mm。相比开展QC活动前，每层节省混凝土 248m3、模板1660而且周转率提高、钢筋23.6T、 木方16.8m3、对拉螺杆等料具若干。预计每层节省造价30.75万。社会效益：通过此次QC小组活动，彰显我司的设计管理能力，

17、获得此次活动参与方的 共同认可。业主、监理、设计各方为我司提出的优化思路点赞，提升企业形象，加强我司在 建筑市场的竞争力。技术效益：小组成员依据此次活动，积累了丰富的施工经验及大量的理论知识，方案二 的讨论为后期钢结构的施工提前储备了知识。同时大大加强项目人员的技术水平，为公司培 养一批专业的技术人才。其他效益：造型大大简化，原有复杂节点取消、每层取消梁形幕墙基础600m,按照现 有流水段的划分，考虑现有工人数量，每层缩短工期5天左右。图8.2 QC小组活动成果效益认证表制图人：*制图时间：2017年12月8日完成本次QC活动后项目及时对QC成果进行总结，按照QC成果的总结，制定优化的标准程序

18、，按照合并、归类、降板的标准原则，在现有成果的基础之上，小组还对另一形式复 杂幕墙节点进行优化，将此次QC活动的效益进行最大化。图8.3、4另一节点优化前后BIM模型对比制图人：*制图时间：2017年10月20日九、总结及今后打算本次QC活动以优化设计为出发点，用一个奇思妙想汇集参建各方共同努力，解决了现 场施工难题，大大降低了施工成本。在专业技术方面，QC小组成员通过多次与公司技术中心、中建设计院及幕墙单位的讨 论交流，对于幕墙相关知识有了十分深刻的了解，为幕墙施工阶段打下了良好的基础。在管理技术方面，QC小组成员在总承包管理上有了长足的进步，尤其是设计管理能力 有质的飞跃，通过此次小组活动，定能使之后项目的总承包管理更加顺利的开展。在小组综合素质方面，QC小组成员群策群力，活用各种科学的QC活动方法，圆满完成 既定目标，综合素质得到了大幅提升。不但解决了问题也使大家凝聚在一起共同为了一个目