纤维素乙醇的研究现状及其发展趋势

1、纤维素乙醇的研究现状及其开展趋势摘要：随着能源危机和环境污染问题日益突出，世界能源开展正步入一个崭新的时期，即世界能源构造正在经历由化石能源为主向可再生能源为主的变革。纤维素乙醇因被当作最正确液体替代燃料并具有生态效益而成为工业生物技术的研究热点。针对国内外纤维素乙醇的研究现状，分析了影响纤维素乙醇产业化开展的因素以及纤维乙醇产业化开展的趋势。关键词：纤维素乙醇；木质纤维素；产业化；生物精炼；乙醇联产keyrds：ellulseethanl;lignellulse;industrializatin;bi-refining;-prdutinfethanl0引言能源问题是当今世界各国都面临的关系国

2、家平安和经济社会可持续开展的中心议题，已经成为全球关注的焦点。因此，人们开场把目光转移到有利于社会可持续开展的可再生能源体系。专家认为，生物质资源转化体系是引领第三次世界能源革命的技术平台。在此背景下，燃料乙醇已经被视为替代和节约汽油的最正确燃料，其高效的转换技术和干净利用日益受到全世界的重视，已经被广泛认为是21世纪开展循环经济的有效途径。在中国，燃料乙醇的主要原料是玉米和小麦。随着燃料乙醇的快速开展，原料问题日益突出，成为制约燃料乙醇开展的瓶颈；另外，以粮食作物为原料的燃料乙醇产业开展还有可能引发国家粮食平安问题。因此，中国政府提出生物乙醇坚持非粮之路，即“不与人争粮，不与粮争地。经济分析

3、显示，中国开展纤维素乙醇有更大的优势。木质纤维素是地球上最丰富的可再生资源，也是当前利用率最低的资源，是各国新资源战略的重点。中国可利用的木质纤维素每年在7亿吨左右，这些丰富而廉价的自然资源主要来源于农林业废弃物、工业废弃物和城市废弃物。所以，纤维素乙醇是将来开展的必然方向。1木质纤维素原料组成及性质木质纤维素是由纤维素、半纤维素、木质素和少量的可溶性固形物组成。纤维素大分子是由葡萄糖脱水，通过-1,4葡萄糖苷键连接而成的直链聚合体。在常温下不发生水解，高温下水解也很缓慢。只有在催化剂的作用下，纤维素的水解反响才显著进展。常用的催化剂是无机酸或纤维素酶，由此分别形成了酸水解和酶水解工艺。半纤维

4、素是由不同的多聚糖构成的混合物，这些多聚糖由不同单糖聚合而成，有直链也有支链，上面连接有不同数量的乙酰基和甲基。半纤维素的水解产物主要有己糖、葡萄糖、半乳糖、甘露糖、戊糖和阿拉伯糖等几种不同的糖。半纤维素的聚合度较低，相比照拟容易降解成单糖。二者的水解机理可以用以下方程式简单地表示：(6h105)n+nh2n6h106(5h804)n+nh2n5h1052国外纤维素乙醇的研究与应用现状随着现代工业的迅速开展，大规模开发利用作为清洁能源的可再生资源显得日益重要。许多国家都制定了相应的开发研究方案，例如：美国的“能源农潮、巴西的“酒精能源方案、印度的“绿色能源工程和日本的“阳光方案等开展规划。其它

5、诸如丹麦、荷兰、德国等国，多年来一直在进展各自的研究与开发，并形成了各具特色的生物质能源研究与开发体系，拥有各自的技术优势。自1973年世界石油危机后，巴西就施行了“国家乙醇消费方案，主要依靠本国丰富的甘蔗资源，积极开展燃料乙醇产业，目前已经开展320多家燃料乙醇消费企业，1400万吨/年的乙醇消费规模。大部分企业实行燃料乙醇和糖联产。美国在燃料乙醇的消费上仍然是世界乙醇消费的领头羊，在将纤维素转化为燃料酒精的研究、消费和应用方面也走在世界的前列。美国加州大学berkeley分校采用的流程是纤维素水解与发酵同步进展，该工艺以粉碎的玉米芯为原料，再用稀酸水解，将半纤维素水解成木糖等产物。该流程的

6、酸水解是连续进展的，反响器中的纤维原料含量为5%，玉米芯水解率达40%，水解液中糖为2.6%，然后采用多效蒸发器浓缩至糖浓度为11%再进展发酵。美国维吉尼亚州立大学利用80%的浓磷酸循环使用进展木质纤维素“溶解性别离的研究，然后经纤维素酶水解，得到较纯的葡萄糖，其得率到达35%。瑞典隆德大学karinhgren等研究了将蒸汽爆破预处理后的玉米秸秆进展同步糖化与发酵的工艺研究，试验结果说明，发酵完毕后乙醇到达25g/l。近年，随着纤维乙醇技术的快速开展，一些大公司开场方案建造较大规模的试验性工厂。美国的gulfilheial公司建成了可处理1t/d纤维废料的中试车间，年产纯乙醇2亿升，乙醇产率为

7、27.7%。加拿大的igen生物技术公司，在渥太华开设了以麦秸为原料的3.2万加仑/年纤维素乙醇厂，采用稀酸结合蒸汽气爆预处理半纤维素，随后用纤维素酶水解，别离后的液体进展木糖和葡萄糖结合发酵。经评估，其消费本钱比谷物乙醇高出30%50%。3国内纤维素乙醇研究与应用现状我国在纤维素乙醇技术开发上也获得了一些重要进展。浙江大学主持的“利用农业纤维废弃物代替粮食消费酒精的工程已在河北完成中试消费，以玉米芯为原料，乙醇产率为22.2%/。南京林业大学建立了玉米秸秆间歇蒸汽爆破预处理、纤维素酶水解和戊糖己糖同步发酵技术制取纤维乙醇的中试装置。水解得率为71.3%，复原糖利用率和乙醇得率分别为87.17

8、%和0.43%。华东理工大学于2022年已建成了纤维乙醇600吨/年的示范性工厂，以废木屑为原料，以稀盐酸水解和氯化亚铁为催化剂的水解工艺以及葡萄糖与木糖的发酵，转化率到达了70%。河南农业大学利用黄胞原毛平革菌和杂色云芝的复合预处理，对选择性降解木质素的才能和规律进展了试验研究。生物降解后原料水解率到达了36.67%。山东大学微生物技术国家重点实验室主要开展“纤维素原料转化乙醇关键技术研究。对纤维素酶高产菌的挑选和诱变育种、用基因手段进步产酶量或改良酶系组成、纤维素酶消费技术等研究。吉林轻工业设计研究院“玉米秸秆湿氧化预处理消费乙醇在实验室规模为10l发酵罐条件下，经湿氧化预处理和酶水解后酶

9、解率86.4%；糖转化为乙醇产率48.2%。近年来，以河南天冠集团和中粮集团为代表的几家大型燃料乙醇消费企业，与高校结合进展纤维素乙醇的工业化技术的探究性研发。目前，河南天冠集团将建成300吨/年的乙醇中试消费线，原料转化率超过了16%。中粮集团于2022年在黑龙江肇东启动建立500吨/年纤维素乙醇实验装置。吉林九新实业集团建立了3000吨/年的玉米秸秆消费纤维乙醇示范性工厂。迄今为止，全世界已经建有几十套纤维质原料经纤维素酶水解成单糖的中试消费线或小试消费线。纤维燃料乙醇在国内外研究正步入一个新的时代，在一些关键技术上获得了重要的进展，并建立了多个示范性工厂。但整体上，由于在纤维素酶消费技术

10、、戊糖己糖发酵菌株构建等方面还没有获得根本性的打破，所以间隔 纤维素乙醇的产业化还有一定的间隔 。4影响纤维乙醇产业化的主要因素近年来，国内外对利用木质纤维转化乙醇进展了大量的研究，工艺道路已经打通，但当前要想实现工业化消费，在原料搜集、预处理、糖化、发酵和精馏各工艺过程中还存在着制约纤维素乙醇消费的问题，主要表现为以下四个方面1木质纤维素原料分散，季节性强，尤其是农作物秸秆。2木质纤维素预处理技术有待进一步优化和进步。由于天然纤维素原料的构造复杂的特性，使得其纤维素、半纤维素和木质素三者不能有效别离；另外伴随产生一些中间副产物，实验说明，这些物质抑制酵母的生长和代谢，最终影响乙醇产率。3缺乏

11、高效的纤维酶菌株，现有的纤维素酶制剂效果较低，使得酶解糖化经济本钱较高，当前消费一吨纤维乙醇需要酶制剂本钱在22002600元。4缺乏可以同时高效利用戊糖和己糖的发酵菌株。在木质纤维水解中，其中有相当比重的木糖葡萄糖/木糖约为2。因此，戊糖的利用是影响纤维乙醇综合本钱的关键一项。5将来纤维素乙醇产业化开展趋势目前，国外纤维素乙醇产业化的研究已经成为了热潮，正步入一个关键时期，中国在这方面也有良好的基矗为了使纤维素乙醇尽早地实现产业化，除了以上几项关键技术进一步解决好外，还应当借鉴石油化工的经历，坚持走生物精炼和乙醇联产的形式，尽可能地最大提升和拓展底物的各组分的经济价值，也许是促使纤维素乙醇产

12、业化的重要途径。尽管木质纤维素原料本身非常廉价，但是将其转化成乙醇的工艺过程非常复杂，需要大量的能耗。这主要是由木质纤维素自身的构造特性决定的，而得到的目的产物是经济附加值并不很高的乙醇，致使单位乙醇的经济效益并不具备较强的市场优势。而生物精炼和乙醇联产形式就打破了原来由生物质消费单一产品的观念，实现原料充分利用和产品价值最大化，就是所谓的“吃干榨净，正如目前的利用粮食消费乙醇一样。例如，利用玉米同时消费燃料乙醇、玉米油、蛋白粉、高果糖浆、蛋白饲料和其他系列产品，这样提升了整个工艺产品的经济附加值，同时获得良好的经济效益和社会效益。同样利用木质纤维素的三大类组分也可以衍生出多种产品。例如：目前

13、，大多的木糖醇厂主要是利用玉米芯中的半纤维素消费木糖醇，结果剩下大量的木糖渣主要是纤维素和木质素，假如进展联产形式，将剩下的纤维素与木质素进展组分别离，分别消费纤维乙醇和优质燃料或木素磺酸盐，就有可能进一步提升产品的综合效益。综上所述，中国应该利用纤维素乙醇作为主要的生物能源，加快以纤维素乙醇为核心的综合技术开发，尽早实现其产业化开展的目的。相信经过“十一五方案的施行，中国在利用纤维素废弃物制取燃料乙醇方面，必将获得更大的进展，为缓解液体燃料短缺、促进环境保护和社会可持续开展等方面发挥重要作用。参考文献1杜风光，史吉平，张龙等.纤维质消费燃料乙醇产业化研究进展.j中国麻业科学.2022，297

14、2-74.2孙智谋，蒋磊，张俊博，等.世界各国木质纤维素原料生物转化燃料乙醇的工业化进程j.酿酒科技，20221，91-94.3suny,hengj.hydrlysisflingellulsiaterialsfrethanlprdutinj.biasstehnlgy.2002,83:3-9.4keikhsrkarii,haadj,taherzadeh.nversin?friestratsugarsbydilute-aidhydrlysisj.biassandbienergy,2022,30:247-253.5heungs,andersnb.labratryinvestigatinfethanlprdutinfruniipalpriaryasteraterslidsjbireuretehnlgy，2022.59：81-96.7宋安东.生物质秸秆纤维燃料乙醇消费工艺试验研究d.郑州: