阳极炉及转炉工段钢结构厂房制作安装施工方案

1、奥炉改造工程熔炼主厂房阳极炉及转炉工段钢结构厂房制作安装 施工方案 中 国 十 五 冶 金 建 设 集 团 有 限 公 司 PAGE 61 China 15th Metallurgical Construction Group Co.，Ltd目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc9544 一、 工程说明 PAGEREF _Toc9544 2 HYPERLINK l _Toc31721 1.1 工程概述 PAGEREF _Toc31721 2 HYPERLINK l _Toc24553 1.2工程程特点及及难点 PAGEREF _Toc24553 3 HYPERLIN

2、K l _Toc1776 1.3主要要工程量量及区域域布置 PAGEREF _Toc1776 3 HYPERLINK l _Toc14519 二、 编制制依据 PAGEREF _Toc14519 3 HYPERLINK l _Toc26794 三、 施工工组织机机构及进进度 PAGEREF _Toc26794 4 HYPERLINK l _Toc10175 3.1施工工组织机机构 PAGEREF _Toc10175 4 HYPERLINK l _Toc8531 3.2施工工任务划划分 PAGEREF _Toc8531 4 HYPERLINK l _Toc32592 3.3施工工进度计计划及安安

3、排 PAGEREF _Toc32592 5 HYPERLINK l _Toc30620 四、 钢结结构制作作 PAGEREF _Toc30620 5 HYPERLINK l _Toc16546 4.1 钢钢结构制制造主要要工艺流流程及技技术保障障措施 PAGEREF _Toc16546 5 HYPERLINK l _Toc21957 4.2 钢钢结构制制造 PAGEREF _Toc21957 6 HYPERLINK l _Toc9643 4.3 钢钢构件表表面处理理及涂装装 PAGEREF _Toc9643 20 HYPERLINK l _Toc23355 4.4 标标识及运运输 PAGERE

4、F _Toc23355 20 HYPERLINK l _Toc16607 五五、 钢钢结构安安装 PAGEREF _Toc16607 21 HYPERLINK l _Toc19299 5.1 安安装工序序流程及及吊装方方案的选选定 PAGEREF _Toc19299 21 HYPERLINK l _Toc5392 5.2 钢钢构件的的存放及及倒运 PAGEREF _Toc5392 26 HYPERLINK l _Toc7630 5.3 安安装准备备 PAGEREF _Toc7630 26 HYPERLINK l _Toc16140 5.4 钢钢柱现场场组装 PAGEREF _Toc16140

5、28 HYPERLINK l _Toc8613 5.5 安安装方法法 PAGEREF _Toc8613 29 HYPERLINK l _Toc900 六、质量体体系和保保证措施施 PAGEREF _Toc900 33 HYPERLINK l _Toc32596 6.1质量量管理体体系 PAGEREF _Toc32596 33 HYPERLINK l _Toc17512 6.2质量量保证措措施 PAGEREF _Toc17512 34 HYPERLINK l _Toc12752 七、安全体体系及安安全文明明施工保保证措施施 PAGEREF _Toc12752 35 HYPERLINK l _To

6、c16667 7.1安全全管理体体系 PAGEREF _Toc16667 35 HYPERLINK l _Toc9316 7.2安全全保证措措施 PAGEREF _Toc9316 36 HYPERLINK l _Toc16381 7.3文明明保证措措施 PAGEREF _Toc16381 38附表及附图图1、施工进进度计划划2、施工平平面布置置图一、 工程程说明1.1 工工程概述述1.1.11本工程程为铜陵陵有色铜铜冶炼工工艺技术术升级改改造项目目“奥炉改改造工程程”熔炼主主厂房附附属厂房房阳极炉炉及转炉炉工段钢钢结构制制安工程程。厂房房钢结构构主跨檐檐口标高高为255.4000m，附附跨檐口

7、口标高为为13.8000m，局局部平台台分别为为4米和和9.33米，系系单层门门式钢架架结构及及钢框架架体系。主主跨设有有85/40吨吨行车，附附跨设116/55吨行车车，屋面面设有通通风天窗窗，厂房房轴线面面积约为为61884。1.1.22主跨厂厂房钢结结构形式式为222m单跨跨，即单单跨单坡坡组合而而成，局局部附跨跨厂房钢钢结构形形式为333m单单跨，与与主跨连连接，单单跨单坡坡无脊。阳阳极炉工工段最大大轴线柱柱距为113米，最最小为66.5米米，转炉炉最大轴轴线柱距距16.8米，最最小为77米。其其结构主主要由钢钢柱、屋屋面梁、行行车梁、辅辅助桁架架及支撑撑等组合合。钢柱柱为H型型钢截面

8、面和箱形形截面，钢钢梁均为为H型钢钢截面，辅辅助桁架架及支撑撑为钢管管及角钢钢截面。1.1.33厂房主主体结构构钢柱、钢钢梁及行行车梁均均为Q3345BB材质，其其余为QQ2355B材质质。整个个厂房吊吊装重量量约为118000吨（现现有图纸纸），其其中最重重钢柱为为15.5吨，最最重钢梁梁为4.5吨，最最重吊车车梁为116.44吨。1.1.44由于钢钢柱、钢钢梁单根根构件较较重，根根据厂房房构件实实际情况况，所有有构件均均在我单单位金属属结构厂厂内制作作，运输输至现场场组装焊焊接后进进行吊装装。1.1.55钢结构构制作安安装的技技术质量量必须符符合设计计图纸要要求及GGB5002055-20

9、001钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范的要要求。1.2工程程特点及及难点 1.2.11 本工工程布局局紧凑，钢钢柱柱距距及跨度度大，钢钢柱构件件长，需需现场组组装焊接接后吊装装，且局局部钢柱柱安装在在桁架上上，其必必须保证证钢构件件制作精精度。1.2.22 在阳阳极炉区区域设备备基础多多，钢构构吊装作作业与设设备安装装时间较较为集中中，现场场作业面面及区域域吊装空空间有限限，各类类交叉作作业多，协协调难度度大，必必须提前前进行工工序组织织安排，严严格按照照进度计计划中的的关键线线路安排排，保证证各工序序衔接和和网络节节点按期期实现，最最后确保保整体工工期。1.3主要要工程量量及区域域布置1

10、.3.11 主要要工程量量壁抗B制B型钢平BB钢护B钢钢01.3.22 区域域布置图图 见见后附图图二、 编制制依据2.编制依依据2.1中国国瑞林工工程技术术有限公公司设计计的熔炼炼炉主厂厂房钢结结构设计计图纸2.2钢钢结构设设计规范范（GBB50001720003）2.3钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GBB50220520001）2.4钢钢结构高高强度螺螺栓连接接技术规规程（JGGJ822-20011）2.5建建设工程程施工现现场供用用电安全全规范（GGB5001944-20014）2.6涂涂覆涂料料前钢材材表面处处理表面面清洁度度的目视视评定第第1部分分（GGB89923.1-22

11、0111）2.7焊焊缝无损损检测 超声检检测 技技术、检检测等级级和评定定（GGB/TT113345-20113）2.8焊焊接H型型钢（YYB30001-20005）2.9热热轧H型型钢和剖剖分T型型钢（GGB/TT112263-20110）三、 施工工组织机机构及进进度3.1施工工组织机机构3.1.11为保证证优质、安安全、高高效地完完成本工工程的建建设，我我们将全全力以赴赴，满足足业主要要求，实实行成熟熟的项目目管理办办法。以以项目经经理为核核心建立立严密的的组织机机构对整整个工程程进行组组织、指指挥、管管理、协协调和控控制。3.1.22施工组组织机构构图（见见下图）项目经理项目经理陆建春

12、基础交接验收项目总工程师穆红明项目总工程师穆红明基础交接验收项目副经理王强 物 资 部 李晶经 营 部 王丽华 物 资 部 李晶经 营 部 王丽华综 合 部万 琦质 量 部杨 鹏基础交接验收工 程 部 宋赵伟基础交接验收安 环 部杨 智基础交接验收安装班组2综合作业队制作班组1制作班组安装班组2综合作业队制作班组1制作班组2安装班组1防腐队 3.2施工工任务划划分根据工程具具体情况况及进度度要求，各各施工队队工程任任务划分分如下：3.2.11钢结构构制作班班组每天天分两班班施工作作业，白白天拼装装钢柱构构件，晚晚上焊接接构件。 3.2.22安装班班组分两两班施工工作业，一一班负责责钢柱现现场拼

13、接接及吊装装就位和和之后的的吊车梁梁安装，另另一班负负责钢屋屋架系统统及柱间间支撑安安装，使使其形成成一个结结构单元元。3.2.33防腐队队：承担担我单位位结构厂厂内钢构构件除锈锈和三底底一面油油漆涂刷刷和施工工现场二二面油漆漆涂刷工工作。3.2.44综合作作业队：承担钢钢结构安安装过程程中脚手手架搭拆拆、安全全防护及及文明施施工。3.3施工工进度计计划及安安排 2016.7.005至220166.8.20详详图转换换；2016.7.110至220166.9.15材材料采购购；2016.8.15至220166.100.200钢结构构制作；2016.10.01至220166.122.200钢结构

14、构安装；具体见熔炼炼主厂房房阳极炉炉、转炉炉钢结构构安装进进度计划划（见附附表）。四、 钢结结构制作作4.1 钢钢结构制制造主要要工艺流流程及技技术保障障措施4.1.11钢结构构制造主主要工艺艺流程见见下图设计图设计图施工详图施工详图图纸会审材料计划图纸会审材料计划材料采购焊接工艺评定材料采购焊接工艺评定材料复验材料复验编制工艺文件材料矫正材料检查编制工艺文件材料矫正材料检查排板放样平板对接排板放样平板对接无损检测号料无损检测号料切割下料切割下料检验坡口加工标识检验坡口加工标识组装组装焊接焊接无损检测无损检测矫正矫正标识制孔标识制孔检验检验预装预装高强螺栓摩擦面处理表面处理高强螺栓摩擦面处理表

15、面处理涂装涂装标识标识总检总检包装包装运输包装箱标识包装检验运输包装箱标识包装检验4.1.22.钢结结构制造造技术保保障措施施：1）施工详详图采用用钢结构构详图设设计软件件进行绘绘制。2）切割下下料采用用数控自自动切割割机，多多头直条条切割机机下料。3）H型钢钢采用HH型钢生生产线生生产，自自动组立立、自动动焊接、翼翼缘矫正正机矫正正。4）箱形柱柱采用箱箱形柱生生产线生生产，手手动组立立、自动动焊接、内内隔板采采用电渣渣焊。5）制孔采采用平面面数控钻钻床钻孔孔。6）表面处处理采用用抛丸机机自动抛抛丸除锈锈，涂装装采用高高压无气气喷涂机机进行涂涂装施工工。7）严格工工艺管理理，遵守守工艺纪纪律、

16、精精心制造造。4.2 钢钢结构制制造4.2.11.制造准准备1）详图设设计深化化a）钢结构构设计图图到后，即即组织设设计人员员熟悉图图纸并进进行自审审会审。b）按设计计要求及及相应的的标准规规范进行行施工详详图设计计深化，施施工详图图必须采采用详图图设计软软件进行行绘制。我我公司采采用STTRUCCAD钢钢结构详详图设计计软件。c）对需进进行设计计修改的的部分，必必须取得得原设计计单位的的书面认认可或设设计变更更后方可可更改。2）材料准准备a）根据设设计及施施工详图图编制钢钢材、焊焊材、油油漆、螺螺栓等材材料计划划，材料料计划应应对钢材材提出定定尺要求求。b）所采购购钢材应应符合有有关标准准规

17、范及及设计要要求，每每块钢板板应包括括有牌号号、炉批批号或检检查号和和尺寸等等，且标标记清晰晰。c）生产厂厂家必须须提供完完整的（包包括批量量、规格格、力学学性能、化化学成份份的钢材材质量证证明书等等）技术术文件。d）入库前前对照材材质证明明书，对对钢材进进行几何何尺寸、表表面质量量等方面面的检查查。当对对钢材的的质量有有疑义时时，按有有关标准准对钢材材进行抽抽样复验验，未经经检验或或不合格格的材料料不得入入库。e）钢材按按品种、规规格分类类堆放，并并按程序序文件的的要求进进行标识识，以防防混用。钢钢材应存存放在干干燥的专专用场地地，不能能在露天天长期堆堆放，防防止锈蚀蚀。f）所采购购的焊材材

18、必须具具备完整整的质量量证明书书。焊条条、焊丝丝、焊剂剂应妥善善包装，并并按牌号号和批号号分别保保存在通通风并有有干燥设设备的室室温不低低于5的仓库库里，焊焊剂内不不允许有有杂质及及其它材材料颗粒粒，湿度度应小于于0.11%。手手工焊条条的存放放应防止止药皮受受潮或压压损。g）所采购购的涂料料必须具具备完整整的质量量证明等等技术文文件，并并按技术术文件的的要求进进行保管管、使用用。4.2.22.下料下料前必须须熟悉施施工图和和工艺要要求，并并检查确确认钢材材的牌号号、规格格、质量量是否符符合图纸纸及有关关规范标标准的要要求。其其下料允允许偏差差因符合合下表（表表4-11）：表4-1序号项目允许

19、偏差（mmm)1零件外形尺尺寸1.02孔距0.5 22）下料料前还应应检查钢钢材是否否变形，如如不符合合规范要要求则应应进行矫矫正，矫矫正采用用机械矫矫正（平平板机，型型钢矫直直机）及及火焰矫矫正，合合格后方方可使用用。3）根据图图纸和规规范要求求及钢材材的实际际尺寸，根根据规范范中有关关焊缝错错开的要要求，对对箱型柱柱的盖板板、腹板板、H型钢的的翼板、腹腹板进行行排版，力力求节约约钢板，并并对各零零件板作作好标识识。4）由于钢钢板规格格的限制制，排版版应考虑虑对钢柱柱、钢梁梁的翼板板和腹板板进行拼拼接。HH型、箱箱形柱只只允许长长度方向向拼接。梁梁翼板只只允许长长度方向向拼接，腹腹板长度度和

20、宽度度方向均均可拼接接，拼接接缝可为为十字型型和T字型，拼拼接长度度不小于于6000mm，拼拼接宽度度不小于于3000mm，翼翼板拼接接和腹板板拼接缝缝与内部部加劲板板的角焊焊缝间距距应大于于2000mm。吊吊车梁的的上、下下翼缘在在跨中11/3LL的跨长长范围内内不得拼拼接。5）下料号号料根据据工艺要要求预留留制作和和安装时时的焊接接收缩余余量及切切割、刨刨边和铣铣边等加加工余量量。针对对主要构构件箱型型柱，号号料时着着重考虑虑箱型构构件的特特殊性，对对坡口及及下料宽宽度、长长度应做做合理预预计，加加放施工工余量或或减少施施工余量量，以便便拼装时时准确地地保证构构件尺寸寸。6）切割前前，钢材

21、材应放平平、垫稳稳，切割割线下应应留有空空隙。切切割后的的允许偏偏差应符符合下表表4-22规定：表4-2序号项目允许偏差(mm)1零件长度、宽宽度3.02切割面平面面度0.05tt且不大大于2.03割纹深度0.24局部缺口深深度1.0注：t为切切割面厚厚度7）对于柱柱两端需需要铣平平的部位位，用端端面铣床床进行加加工。端端面铣平平后的允允许偏差差如表44-3所示示。表4-3序号项目允许偏差(mm)1两端面铣平平时构件件长度2.02两端面铣平平时零件件长度1.53铣平面垂直直长度0.304铣平面对轴轴线的垂垂直度L/150004.2.33.H型型钢制作作方法1） H型型钢制作作工艺流流程为：H型

22、三大大片流入入HH型钢组组立点焊焊行车车吊装至至埋弧焊焊机焊缝焊接焊缝焊接焊缝焊接焊缝焊接行车吊吊装至矫矫正机翼板板校正翼板校正进入下下道工序序H型钢组立立时，应应注意翼翼板拼接接缝、腹腹板拼接接缝、加加劲板角角焊缝相相互之间间的间距距应大于于2000mm。组组立点焊焊时所用用点焊材材料与正正式焊接接材料相相同。 2）焊接H型钢的允许偏差应符合表4-4的规定要求。 焊接接H型钢允允许偏差差表 表4-44项 目允许偏差图 例截面高度hhH50002.0500hh100004.0截面宽度bb3.0腹板中心偏偏移2.0翼缘板垂直直度b/1000，且不不应大于于3.00弯曲矢高（受受压构件件除外）l/

23、10000，且且不应大大于100.0扭曲H/2500，且不不应大于于5.00腹板局部平平面度fft24m的长桁架只在分段接头处不焊，到工地拼装焊接。4.2.77焊接1）施焊焊焊工所有参加施施焊的焊焊工，必必须经过过考试合合格，并并取得国国家有关关机构认认可颁发发的“合格焊焊工资格格证书”。焊工工施焊的的焊接项项目必须须是资格格证书中中注明的的经考试试合格的的项目，并并在有效效期内。2）焊接材材料a）焊材选选用按设设计及规规范要求求进行选选用，具具体见表表4-5焊材选用表表 表表4-5母材手工电弧焊焊焊条埋弧自动焊焊焊丝、焊焊剂气体保护焊焊焊丝Q235BBE43155H08A+HJ4431H08

24、Mnn2SiiQ345BBE50155、E50016H08MnnA+HHJ4331H08Mnn2SiiQ235BB+Q3345BBE43155H08MnnA+HHJ4331H08Mnn2Siib）焊条和和焊剂在在使用前前按产品品说明书书规定的的烘焙时时间和温温度进行行烘焙。烘烘焙后的的焊条存存放在11001500的恒温温箱内。焊焊材设专专人保管管，并作作好烘焙焙记录和和焊条发发放回收收记录。焊焊条经烘烘焙后应应放入保保温筒内内，随用用随取。焊焊条在保保温筒内内的时间间不超过过4小时，重重新烘焙焙的次数数不超过过2次。3）施焊环环境在下列任何何一种环环境时，均均采用有有效的防防护措施施，否则则不

25、得焊焊接：a）下雨、下下雪天气气；b）手工焊焊时风速速8mm/s，气气体保护护焊时风风速22m/ss；c）当焊接接温度低低于0，应在在始焊处处1000mm范范围内预预热到115左右；d）相对湿湿度990%。4）焊接工工艺a）厚度大大于366mm的的低合金金结构钢钢，施焊焊前应进进行预热热、预热热温度控控制在11001500，焊后后应进行行后热。b）定位焊焊所采用用的焊接接材料，应应与焊件件材质相相匹配；焊缝厚厚度不宜宜超过设设计焊缝缝厚度的的2/33，且不不应大于于8mmm；焊缝缝长度宜宜大于440mmm，定位位焊位置置应布置置在焊道道以内，并并应由持持合格证证的焊工工施焊。c）对接接接头、T

26、T形接头头、角接接接头、十十字接头头等对接接焊缝及及对接和和角接组组合焊缝缝，在焊焊缝的两两端设置置引弧的的引出板板，其材材质和坡坡口形式式与焊件件相同。引引弧的引引出板焊焊缝长度度：埋弧弧焊大于于80mmm；手手工电弧弧焊及气气体保护护焊大于于25mmm。焊焊接完毕毕采用气气割切除除引弧的的引出板板，并修修磨平整整，不得得用锤击击落。d）角焊缝缝转角处处宜连续续绕角施施焊，起起落弧点点距焊缝缝端部宜宜大于110mmm；角焊焊缝端部部不设置置引弧和和引出板板的连续续焊缝，起起落弧点点距焊缝缝端部宜宜大于110mmm，弧坑坑应填满满。特别别是吊车车梁加劲劲肋板的的始末端端，必须须采用回回焊等措措

27、施避免免弧坑。e）多层焊焊接宜连连续施焊焊，每一一层焊道道焊完后后及时清清理检查查，清除除缺陷后后再焊。f）焊成凹凹形的角角焊缝，焊焊缝金属属与母材材应平缓缓过渡；加工成成凹形的的角焊缝缝，不得得在其表表面留下下切痕。g）T形接接头、十十字接头头、角接接接头等等要求熔熔透的对对接和角角接组合合焊缝，其其焊脚尺尺寸不得得小于tt/4，且且不得大大于100mm。h）双面焊焊接的焊焊缝，一一面焊完完后，反反面采用用碳弧气气刨清根根后再焊焊接。5）焊接检检验a）焊缝外外观检查查焊缝外形应应均匀，焊焊道与焊焊道及焊焊道与基基本金属属之间应应平滑过过渡，焊焊缝外形形尺寸的的检查应应符合现现行国家家标准钢钢

28、结构焊焊缝外形形尺寸的的规定。焊焊缝质量量必须符符合设计计图纸的的要求。焊焊缝质量量等级与与焊缝外外观缺陷陷对照见见表4-6，对对接焊缝缝及完全全熔透组组合焊缝缝尺寸允允许偏差差见表44-7，部部分焊透透组合焊焊缝和角角焊缝外外形尺寸寸允许偏偏差见表表4-8。焊缝质量等等级外观观质量标标准（mmm）表4-6焊缝质量等等级一级二级三级外观缺陷未焊满（指指不足设设计要求求）不允许0.2+0.002t，且且1.000.2+0.004t，且2.00每100.0焊缝缝内缺陷陷总长25.0根部收缩不允许0.2+0.002t，且1.000.2+0.004t，且2.00长度不限咬边不允许0.055t，且且0.

29、55；连续续长度1000.0，且且焊缝两两侧咬边边总长10%焊缝全全长0.1tt，且1.00，长度度不限弧坑裂纹不允许允许存在个个别长度度5.00的弧坑坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个个别电弧弧擦伤接头不良不允许缺口深度0.005t，且且0.55缺口深度0.11t，且且1.00每米焊缝不不得超过过1处表面夹渣不允许深0.22t长长0.55t，且且20表面气孔不允许每50.00焊缝长长度内允允许直径径0.44t，且且3.00的气孔孔2个，孔孔距6倍孔径径注：表内tt为连接接处较薄薄的板厚厚。对接焊缝及及完全熔熔透组合合焊缝尺尺寸允许许偏差（mm）表4-7序号项目图例允许偏差1对接焊缝余高C一、二级

30、三级B20：03B20：04B20：04B20：052对接焊缝错边dd0.115t，且2.00d6：032角焊缝余高Chf6：01.55hf6：03注：1、hhf88.0mmm的角角焊缝其其局部焊焊脚尺寸寸允许低低于设计计要求值值1.00mm，但但总长度度不得超超过焊缝缝长度110%；2、焊接HH型梁腹腹板与翼翼缘板的的焊缝两两端在其其两倍翼翼缘板宽宽度范围围内，焊焊缝的焊焊脚尺寸寸不得低低于设计计值。b）焊缝内内部质量量检查根据设计及及规范要要求，熔熔透焊接接需进行行焊缝内内部质量量检查。本本工程需需熔透的的焊接部部位如下下：1.平板对对接焊缝缝，箱形形柱壁板板间的连连接焊缝缝，内隔隔板与壁

31、壁板的连连接焊缝缝；2.梁端翼翼缘、牛牛腿翼缘缘与柱的的连接焊焊缝；3.梁与柱柱刚接时时，柱在在梁翼缘缘上下各各6000mm的的节点范范围内，梁梁与柱刚刚接时，梁梁翼缘与与柱子连连接焊缝缝；4.上、下下柱对接接焊缝，吊吊车梁腹腹板与翼翼缘的TT形焊缝缝；焊缝内部质质量采取取无损检检测的方方法进行行检查。无无损探伤伤要求如如下：无损检测测人员必必须持相相应探伤伤II级以以上资格格证，并并在有效效期内，方方可担任任其无损损检测工工作。无损检测测前，必必须编制制无损探探伤工艺艺指导书书，探伤伤比例及及采用的的探伤方方法、合合格标准准必须符符合设计计图纸及及有关规规程规范范的要求求。一级焊缝缝进行11

32、00%的超声声波检查查，二级级焊缝进进行不少少于200%的超超声波检检查，且且不少于于2000mm。超超声波探探伤不能能对缺陷陷作出判判断，应应采用射射线探伤伤。局部探伤伤的焊缝缝，有不不允许的的缺陷时时，应在在该缺陷陷两端的的延伸部部位增加加探伤长长度，增增加的长长度不应应小于该该焊缝长长度的110%，且且不应小小于2000mmm，仍有有不允许许的缺陷陷时，必必须对该该焊缝1100%探伤检检查。构件经焊焊缝外观观检查合合格后，方方可进行行无损探探伤检验验。4.2.88构件成成品检验验钢构件经焊焊接矫正正后，按按照施工工图纸和和施工规规范及合合同规定定要求进进行检查查验收。由由制造单单位质量量

33、检查部部门对成成品构件件的几何何尺寸、焊焊接质量量、标识识进行检检验合格格后，书书面报请请业主、监监理进行行抽检，合合格并确确认后方方可出厂厂。检查查范围包包括：1）检查焊焊缝质量量是否符符合设计计及规范范要求。2）检查焊焊工钢印印、构件件编号标标志是否否清楚、正正确。3）构件的的外形尺尺寸是否否符合表表4-9、44-10、44-111规定的的要求。多节钢柱外外形尺寸寸的允许许偏差(mm)表4-9项目允许偏差图例一节柱高度度（H）3.0两端最外侧侧安装孔孔距离（l3）2.0铣平面到第第一个安安装孔距距离（aa）1.0柱身弯曲矢矢高（ff）H/15000且不不应大于于5.00一节柱的柱柱身扭曲曲

34、h/2500且不应应大于55.0牛腿端孔到到柱轴线线距离（l2）3.0牛腿的翘曲曲或扭曲曲（）l2100002.0l2100003.0柱截面尺寸寸连接处3.0非连接处4.0柱脚底板平平面度5.0翼缘板对腹腹板的垂垂直度连接处1.5其它处b/1000且不应应大于55.0柱脚螺栓孔孔对柱轴轴线的距离（aa）3.0箱型截面连连接处对角线差3.0箱型柱身板板垂直度度H(b)/1500且不应大于于5.00单层钢柱外外形尺寸寸的允许许偏差（mm）表4-100项目允许偏差图例柱底面到柱柱端与桁桁架连接接的最上上一个安安装孔距距离ll/1550015.00柱底面到牛牛腿支承承面距离离l1l1/2200008.

35、0牛腿面的翘翘曲2.0柱身弯曲矢矢高H/12000，且且不应大大于122.0柱身扭曲牛腿处3.0其他处8.0柱截面几何何尺寸连接处3.0非连接处4.0翼缘对腹板板的垂直直度连接处1.5其他处b/1000，且不不应大于于5.00柱脚底板平平面度5.0柱脚螺栓孔孔中心对对柱轴线线的距离离3.0焊接实腹钢钢梁外形形尺寸的的允许偏偏差（mmm）表4-111项目允许偏差图例梁长度l端部有凸缘缘支座板板0-5.0其它形式l/255003.0端部高度hhh200002.0h200003.0两端最外侧侧安装孔孔距离LL（L1）3.0拱度设计要求起起拱l/50000设计未要求求起拱3.0-5.00侧弯矢高l/2

36、0000，且且不应大大于3.0扭曲h/2500，且不不应大于于3.00腹板局部平平面度t145.0t144.0翼缘板对腹腹板的垂垂直度b/1000，且不不应大于于3.00吊车梁上翼翼缘与轨轨道接触触面平面面度1.0梁端板的平平面度（只只允许凹凹进）H/5000，且不不应大于于2.00梁端板与腹腹板的垂垂直度H/5000，且不不应大于于2.004.2.99高强螺螺栓摩擦擦面处理理1）高强螺螺栓摩擦擦面采用用抛丸处处理，经经抛丸处处理的摩摩擦面，表表面质量量达到SSa2.5级，其其表面粗粗糙度应应达到55070uum。QQ2355构件高高强螺栓栓摩擦面面处理后后的抗滑滑移系数数不得小小于0.45，

37、QQ3455构件高高强螺栓栓摩擦面面处理后后的抗滑滑移系数数不得小小于0.5。摩摩擦面试试验按有有关标准准规范进进行。2）处理好好的摩擦擦面，不不得有飞飞边、毛毛刺、焊焊疤或污污损等。3）构件摩摩擦面处处理好后后，应予予以保护护，以免免在喷漆漆、包装装、运输输时损伤伤。4）经喷砂砂处理的的摩擦面面，出厂厂前应按按批作抗抗滑移系系数试验验，最小小值应不不小于设设计要求求。出厂厂时还应应按批附附3套与构构件同批批制作、同同一性能能、同一一处理方方法、同同一螺栓栓直径、相相同材质质的试件件，安装装时予以以复验抗抗滑移系系数。4.2.110预拼拼装1）为保证证构件顺顺利安装装，构件件在检验验合格涂涂装

38、前应应进行自自由状态态预拼装装。2）预拼装装时，每每个单元元分别进进行拼装装，连接接后检查查有关几几何尺寸寸是否符符合设计计和规范范要求。3）高强度度螺栓和和普通螺螺栓连接接的多层层板叠，应应采用试试孔器进进行检查查，并应应符合下下列规定定：a）当采用用比孔公公称直径径小1.0mmm的试孔孔器检查查时，每每组孔的的通过率率不应小小于855%；b）当采用用比螺栓栓公称直直径大00.3mmm的试试孔器检检查时，每每组孔的的通过率率1000%。4）通过率率不符合合上述规规定时，可可采用与与母材材材质相匹匹配的焊焊条补焊焊后重新新制孔，不不得采用用钢块填填塞。5）预拼装装检查合合格后，应应标注中中心线

39、、基基准线等等标记，必必要时应应设置定定位器。标标注中心心线时，采采用打样样冲的方方法。6）预拼装装的允许许偏差见见表4-10。 钢构件件预拼装装的允许许偏差（mm） 表4-10构件类型项目允许偏差多节柱预拼装单元元总长5.0预拼装单元元弯曲矢矢高l/15000，且且不应大大于3.0接口错边2.0预拼装单元元柱身扭扭曲h/2000，且不不应大于于5.00顶紧面至任任一牛腿腿距离2.0梁、桁架跨度最外两两端安装装孔或两两端支承承面最外外侧距离离+5.0-3.0接口截面错错位2.0拱度设计要求起起拱L/6000 大大于122m的梁梁设计未要求求起拱L/200000节点处杆件件轴线错错位4.0构件平

40、面总总体预拼拼装各楼层柱距距4.0相邻楼层梁梁与梁之之间距离离3.0各层间框架架两对角角线之差差H/20000，且且不应大大于5.0任意两对角角线之差差H/20000，且且不应大大于8.04.3 钢钢构件表表面处理理及涂装装1）表面处处理a）钢结构构件在制制作完毕毕经检验验合格后后进行抛抛丸处理理，抛丸丸处理能能有效的的达到设设计要求求的粗糙糙度，使使涂层与与基体很很好的结结合。b）抛丸前前的构件件预处理理。抛丸丸前，构构件表面面粘附油油脂、涂涂料等污污物时，可可用低温温加热的的方法除除去，或或用适当当的有机机涂剂（SSPC-SP1）清洗。c）该项目目钢结构构件均采采用抛丸丸机进行行除锈，除除

41、锈等级级达到SSa2.5级。其其表面粗粗糙度达达到40060m之间。d）当环境境湿度大大于800%或钢钢材表面面温度低低于空气气露点温温度3时，禁禁止施工工。e）抛丸除除锈后，应应采用无无水无油油的压缩缩空气除除去表面面附着的的钢砂和和粉尘，并并防止任任何其它它污染源源污染抛抛丸清理理过的表表面。2）涂装施施工a） 表面面喷砂除锈锈之后的的钢构件件必须在在6小时时之内喷喷涂，涂涂装之前前不允许许锈蚀，如如有返锈锈现象，必必须再进进行表面面处理。b） 钢构构件的油油漆喷涂涂采用高高压无气气喷涂设设备进行行，不得得手工涂涂刷。c） 涂装装必须用用设计规规定的涂涂料，刷刷聚氯乙乙烯含氟氟萤丹底底漆三

42、遍遍，刷聚聚氯乙烯烯含氟萤萤丹面漆漆三遍。d） 涂装装时环境境温度宜宜在538之间，相相对湿度度855%条件件下进行行。当钢钢结构表表面受雨雨水或冰冰雪的影影响时，则则不能进进行涂装装。e） 开桶桶时应将将桶外的的灰尘、杂杂物除尽尽以免混混入桶内内影响涂涂料质量量。由于于涂料中中各成份份的比重重差异，可可能会有有沉淀现现象出现现，在施施工前必必须将桶桶内的涂涂料及沉沉淀物全全部搅拌拌均匀后后才可使使用。f） 涂料料应贮存存在干燥燥、阴凉凉通风处处，远离离火源、热热源，施施工现场场严禁明明火，并并应有良良好的通通风和采采取可靠靠的安全全防范措措施。g） 涂装装时，现现场拼焊焊区或高高强螺栓栓连接

43、的的区域，应应留出330550mmm暂不涂涂刷。涂涂装应均均匀，无无起皱、流流挂、脱脱浇、漏漏涂等缺缺陷，附附着应良良好。h） 每层层涂装完完毕干燥燥后，进进行涂层层测厚检检查，未未达到设设计规定定厚度的的进行补补涂装。4.4 标标识及运运输1）标识标识处理分分为两大大块，即即制造过过程中的的标识和和涂装合合格后的的标识。制制造过程程中的标标识从下下料开始始，零件件经检验验合格后后，用油油漆标明明规格及及所属杆杆件号后后，再流流入下道道工序。经经组装完完毕的构构件，将将油漆号号转化为为钢号，打打在工艺艺要求的的位置处处，并在在杆件一一端挂以以标牌。经经表面处处理及涂涂装后用用喷涂号号码的方方法

44、将钢钢号转化化为油漆漆标识。所所有标识识经检查查合格后后方可出出厂。2）运输a、构件包包装好后后，按安安装顺序序及现场场先安装装先运输输的原则则进行，采采用汽车车运输，方方便快捷捷。装在在汽车上上的构件件应装平平、垫稳稳，必须须绑扎牢牢固，方方能开车车行走。决决不允许许野蛮装装卸以免免造成构构件损坏坏。b、考虑构构件长度度，本工工程所有有构件需需从厂区区北门进进入安装装现场，由由7#路路分别进进入8#路及110#路路。钢结构安装装5.1 安安装工序序流程及及吊装方方案的选选定5.1.11安装工工序流程程阳极炉和转转炉钢结结构厂房房安装工工序流程程如图55-1。 5.1.22吊装方方案及吊吊装设

45、备备选定由于本工程程厂房占占线较长长、跨度度大，单单根钢柱柱构件高高度最高高为288.4米米，需要要进行现现场拼装装焊接后后才能吊吊装，钢钢柱最大大重量达达到155.5吨吨，行车车梁166.4吨吨。且在在厂房内内设备基基础多而而繁杂，容容易形成成交叉作作业，吊吊车站位位受限制制。 根根据以上上特点，经由我施工单位调配，决定从阳极炉至转炉方向进行吊装，同时考虑吊装经济的合理性分别采用50吨、80吨、100吨及130吨汽车起重机来进行钢架厂房钢结构安装，25吨、50吨汽车吊进行地面构件拼装。为保证质量量及工期期的进度度，在转转炉工段段2D轴轴线及22A轴线线、阳极极炉1-G和11-A轴轴线以外外1

46、3米内内必须保保证场地地平整，保保证钢柱柱有足够够空间拼拼装及构构件堆放放。222米跨厂厂房轴线线内保证证土方回回填至-0.88米处，且且土方平平整、夯夯实宽度度达到111米。具体见阳极炉及转炉施工平面图（附页）。 5.11.3汽汽车吊计计算选用用a.钢柱吊吊装（最最重为115.55吨，位位置位于于阳极炉炉1-FF/1-4轴线线）1、吊车位位置选址址：根据现场设设备基础础实际情情况，吊吊车只能能站位于于阳极炉炉基础以以北外55米处即即离钢柱柱中心吊吊点位置置距离115m。2、吊车工工作臂长长：钢柱吊装高高度H=钢柱长长度288.4mm+安装装间隙00.5mm+吊绳绳吊钩等等高度33m=331.

47、99m。吊车臂长=（152+311.922）=355.3mm3、起吊重重量=钢钢柱重量量15.5t+吊钩重重量1tt=166.5tt4、吊车选选用：根据以上参参数：作作业半径径15m，汽汽车吊工工作臂长长35.3m，起起吊重量量16.5t。参参照汽车车吊性能能参数表表选用1130tt汽车轮轮胎吊车车，作业业半径116m，汽汽车吊工工作臂长长37.84mm，起吊吊重量为为22t，满满足要求求。130t汽汽车吊性性能表38吨配重重、全伸支支腿性能能表1317.14421.28825.42229.56633.737.84441.98846.12250.26654.4583130.00108.0033

48、.5125.00102.003.54115.0098.090.075.044.5105.0091.085.072.060.04.5598.085.076.568.555.050.05685.078.069.262.053.645.038.06770.070.062.856.550.543.036.528.57860.060.057.051.246.540.535.028.025.08952.052.050.047.043.637.532.527.524.020.091045.045.545.343.039.235.830.026.522.018.016.513.5101239.038.537.

49、534.331.527.023.720.616.515.512.5121429.629.330.130.227.024.820.818.815.313.512.0141623.123.924.024.022.018.617.114.013.011.5161818.519.419.619.919.617.215.513.212.010.5182016.016.216.517.316.313.912.511.510.0202213.313.513.914.614.612.111.511.09.3222411.411.712.512.511.210.810.58.624269.610.010.810

50、.710.510.010.08.026288.59.39.39.59.59.57.528307.28.08.08.28.68.87.130327.07.07.27.57.96.632346.06.06.26.67.06.234365.25.45.86.25.636384.75.05.45.338404.04.44.84.940423.84.24.342443.33.73.844463.23.346482.82.948502.550522率12108765433222b.钢屋梁梁吊装 （最重重为4.5吨）1、吊车位位置选址址：根据现场工工地实际际情况，吊吊车位置置选在两

51、两轴线中中间处（此此处需回回填夯实实），此此位置离离钢梁吊吊点位置置距离控控制在110m。2、吊车工工作臂长长：钢柱吊装高高度H=钢梁顶顶部标高高27.3m+吊绳吊吊钩等高高度3mm=300.3mm。吊车臂长=（1002+300.322）=332m3、起吊重重量=钢钢梁重量量4.55t+吊吊钩重量量0.55t=55t4、吊车选选用：根据以上参参数：作作业半径径10mm，汽车车吊工作作臂长332m，起起吊重量量5t。参参照汽车车吊性能能参数表表选用550t汽汽车轮胎胎吊车，作作业半径径10mm，汽车车吊工作作臂长332.775m，起起吊重量量为7.5t，满满足要求求。50t汽车车吊性能能表不支第

52、五支支腿，吊吊臂位于于起重机机前方或或后方；支起第第五支腿腿，吊臂臂位于侧侧方、后后方、前前方工作半径(m)主臂长度(m)10.70018.00025.40032.75540.1003.050.0003.543.0004.038.0004.534.0005.030.00024.7005.528.00023.5006.024.00022.20016.3006.521.00020.00015.0007.018.50018.00014.10010.2008.014.50014.00012.4009.207.509.011.50011.20011.1008.306.5010.09.2010.0007.

53、506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸缩率率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100钢丝绳倍率率128543吊钩重量0.51550.2155c.行车梁梁吊装 （最重重为166.4吨吨）1、吊车位位置选址址：根据现场工工地实际际情况，吊吊车位置置选在222米跨跨厂房内内，构件件位于轴轴线

54、外两两米堆放放处，则则最大起起重半径径达到110m。2、吊车工工作臂长长：钢柱吊装高高度H=行车梁梁顶部标标高200m+吊吊绳高度度3m=23mm。吊车臂长=（102+2332）=255.1mm3、起吊重重量=行行车梁重重量166.4tt+吊钩钩重量11t=117.44t4、吊车选选用：根据以上参参数：作作业半径径10m，汽汽车吊工工作臂长长25.1m，起起吊重量量17.4t。参参照汽车车吊性能能参数表表选用1100tt汽车轮轮胎吊车车，作业业半径110m，汽汽车吊工工作臂长长27mm，起吊吊重量为为22t，满满足要求求。100t汽汽车吊性性能表工作幅度（m）主 臂主臂仰角（）支腿全伸、后后方

55、、侧侧方作业业臂 长120mm162mm204mm270mm330mm390mm450mm3.01000000700000803.5920000700000580000784.0850000700000540000764.5760000640000510000350000745.0700000580000490000350000725.5630000510000450000350000260000706.0570000460000430000340000260000686.5480000430000410000330000260000200000667.04400004000003900003

56、20000260000200000647.5370000370000350000305000250000200000150000628.03400003400003200002900004000190000150000609.02700002700002700002500002250001750001500005810.021900021900002200002050001650001500005611.018400019000019500018000015500014000012.015700016000016500016000014500013600014.0116000012800013

57、500013000012000016.08400980010500011000010500018.06300780082008500900020.0600066007200750022.0500052005800620024.042004800520026.03800430028.03100360030.029005.1.44钢丝绳绳的选择择（最重重构件为为行车梁梁16.4吨，116.88米长）：钢丝绳强度度的核算算：计算起吊重重量为QQ=mg=174400kkg9.88N/kkg=117.0052KKN；根据公式PP1=Q/（nccosaa）（PP1为每根根钢丝绳绳所受拉拉力，QQ为起吊吊重

58、量，nn为使用用钢丝绳绳根数，aa为钢丝丝绳与铅铅垂线夹夹角）得P1=11705520/（4coss54）=772.6624KKN根据公式PP2=S0/K（式中PP2钢丝绳绳的容许许拉力；S0钢丝绳绳的钢丝丝破断拉拉力总和和（kNN）；考虑钢钢丝绳之之间荷载载不均匀匀系数，对对619、6637、6661钢钢丝绳，分别取0.85、0.82、0.80；K钢丝绳使用安全系数。）试选用619钢钢丝绳直直径为31mmm，抗抗拉强度度为15550MMPa,得a=0.885，KK查表得得安全系系数为66，即S0=5554.55KN，计计算得出出P2=0.85*5544.5/6=778.55KN，经经P1，P

59、2对比P1P2，符合合吊装要要求，即即选用66*199丝31mmm钢丝丝绳。5.2 钢钢构件的的存放及及倒运1）钢构件件的存放放场地应应平整、坚坚实、无无积水，钢钢构件应应按种类类、型号号，安装装顺序分分区存放放，钢构构件底层层垫枕应应有足够够的支承承面，并并防止支支点下沉沉。相同同型号的的钢构件件叠放时时，各层层钢构件件的支点点应在同同一垂直直线上，并并防止钢钢构件被被压坏和和变形。2）钢构件件堆放要要垫平、放放稳，必必要时用用铁丝或或钢绳绑绑扎牢固固，以防防倒下损损坏构件件及伤人人。3）现场需需拼装的的构件及及拼好后后吊装的的构件倒倒运，用用吊车配配合，平平板汽车车倒运。5.3 安安装准备

60、备5.3.11技术准准备1）组织工工人学习习和熟悉悉图纸，了了解设计计及规范范的质量量要求，作作到人人人心中有有数。2）交底本本工程的的安装顺顺序及施施工难点点，要点点。3) 作好好安全教教育，对对上岗的的人员做做好安装装的作好好安全交交底。4) 组织织结构施施工人员员与基建建施工人人员进行行技术交交流，土土建专业业必须对对钢构件件安装 创造工工作面。5.3.22现场准准备1）复测上上道工序序质量，做做好测量量点线的的控制。2）作好现现场“三通一一平”工作，搭搭设现场场施工用用临时设设施，施施工用具具及材料料摆放到到位，确确保能达达到连续续施工的的需要。3）吊装场场地应填填平夯实实，障碍碍物应