铣床操作规范

1、铣床作业规范1、目的：有效地控制制异常，提提高效率率，保障障加工品品质。2、范围：适用所有零零件的铣铣床切削加工工。3、职责：由组长负责责培训作作业规范范，更新新作业规规范，对对执行结结果进行行总结。4、定义：无5、内容：5.1 操作员员接收组组长分发发的零件件和图纸纸：5.1.11 模模仁审图图：5.1.11.1 确定定模仁材材质，是是否淬火火(如SS1366，NAAK800，7118H)；5.1.11.2 检查查模仁外外形尺寸，RR角大小小，基准准角方向向，注意意高度尺尺寸(复复检)； 5.1.11.3 螺丝丝孔和运运水位置置，位置置是否对对称，(螺丝常常为M88、M66、M110，运运水

2、孔常常见为8，6)；5.1.11.4 顶针孔孔、镶件件、斜顶顶的位置置大小，并并判定是是否钻穿穿丝孔；5.1.11.5 审清虚虚线，注注意方向向，前模模仁细水水口，热热咀孔尺尺寸大小小，注意意深度尺尺寸；5.1.11.6 色笔标标示特别别或易漏漏做的地地方(如如弹簧孔孔、扩孔)；5.1.22 前前模板审审图(AA板)；5.1.22.1 确定图图纸模号号、基准准；5.1.22.2 铲基槽槽深度大大小及铲铲基螺丝丝孔位置置尺寸；5.1.22.3 斜导柱柱斜度、大大小，看看清标注注位置是是正面还还是反面面的尺寸寸；5.1.22.4 定位圈圈大小、公公差，应应注意其其深度常常有小数数；5.1.22.5

3、 进浇口口、流道道的尺寸寸与形状状，判定定是否由由铣床加加工；5.1.33 后后模板审审图(BB板)；5.1.33.1 确定图图纸、模号、基基准；5.1.33.2 行位槽槽深度、大小，应应注意三三个视图图尺寸是是否一致致；5.1.33.3 运水孔孔位置、深深度，防防水圈大大小、深深度；5.1.33.4 顶针孔孔、螺丝丝孔大小小、位置置尺寸；5.1.33.5 开闭器器位置是是否与AA板一致致；5.1.33.6 用色笔笔标示，特特殊的地地方；5.1.44 顶顶针板审审图：5.1.44.1 图纸为为上、下下顶出板板，应注注意虚实实线；5.1.44.2 顶针杯杯头为分分类标注注 (如如：A类类、B类类

4、、C类类)，应应看清深深度(一一般为44mm,常见66mm)；5.1.44.3 检查是是否有弹弹力胶，限限位螺丝丝，丝筒筒针扩孔；5.1.44.4 撑头孔孔大小及及位置，位位置是否否对称；5.1.44.5 斜顶座座位置、方方向，一一般为反反面加工工，应特特别注意意方向；5.1.55 面面板审图图：5.1.55.1 视孔的的大小，初初步判定定加工方方法；5.1.55.2 特别注注意台阶阶的虚实实线，是是否有排排气槽；5.1.55.3 注意前前模铲基基、斜导导柱位置置、尺寸寸、公差差；5.1.55.4 拉料针针杯头深深度，方方向；5.1.66 底底板审图图：5.1.66.1 顶出孔孔的大小小，位置

5、置；5.1.66.2 螺丝孔孔大小，位位置是否否对称；5.1.66.3 司筒针针的位置置、尺寸寸；5.1.77 剥剥料板：5.1.77.1 注意图图纸的正正反方向向；5.1.77.2 拉针孔孔的大小小，位置置是否对对称；5.1.77.3 运水孔孔的大小小与位置置；5.2 加工前前准备内内容：5.2.11 根根据图纸纸要求和和加工思思路选择择工具:5.2.11.1 刀具；5.2.11.2 钻咀；5.2.11.3 分中棒棒；5.2.11.4 卡尺；5.2.11.5 夹具：批士、码码铁、扳扳手；5.2.11.6 根据个个人身高高选择垫垫板；5.2.11.7 选用防防护用品品如防护护镜、防防护铁丝丝网

6、；5.3 选择机机床：5.3.11 根根据图纸纸要求和和加工要要求选择择机床；5.3.11.1 粗加工工选择110号、111号机机床，如如：开框框、开料料；5.3.11.2 半精加加工选择择8号、99号机床床，如：标准件件、面、底底板、顶顶针板、运运水孔、螺螺丝孔；5.3.11.3 精加工工选择22号-77号机床床，如：模仁、镶镶件的穿穿线孔、沉沉头、挂挂台及模模胚A、BB板；5.4 检查机机床：5.4.11 校校正机头头； 5.4.11.1 将工作作台清洁洁干净；5.4.11.2 放置一一块长宽宽超过(3000X3000)mmm的平平板；5.4.11.3 将校表表紧固于于主轴上上；5.4.1

7、1.4 校表针针接触面面板0.2mmm处；5.4.11.5 旋转主主轴，拧拧松机头头固定螺螺丝，作作如下调调整；a. 如平平板前方方表针显显示高于于0.22mm,则要顺顺时针拧拧动螺丝丝，反之之则逆时时针；b. 如平平板后方方表针显显示高于于0.22mm,则要逆逆时针拧拧动螺丝丝，反之之则顺时时针；c. 如平平板左方方表针显显示高于于0.22mm,则要逆逆时针拧拧动螺丝丝，反这这则顺时时针；d. 如平平板右方方表针显显示高于于0.22mm,则要顺顺时针拧拧动螺丝丝，反之之则逆时时针；5.4.11.6 当校表表旋转一一周后，平平板四边边都处于于0.22mm（0.001）时时，可拧拧紧机头头螺丝，

8、将将主轴旋旋转一周周做检查查，如表表针未动动，则机机头已校校正；5.4.22 检检查电子子显示器器是否完完好；5.4.22.1 检查归归零功能能是否正正常；5.4.22.2 检查分分中功能能是否正正常；5.4.22.3 对照刻刻度摇动动机床，目目视电子子显示器器的距离离与刻度度是否相相符；5.5 装夹工工件：5.5.11 模仁仁装夹：5.5.11.1 尺寸小小于1550mmm以内的的用批士士装夹，大大于1550mmm的用码码铁装夹夹；5.5.11.2 批士装装夹可一一次两块块，也可可定位一一次一块块；5.5.11.3 检查工工件的基基准面，照照图纸方方向摆放放；5.5.11.4 用批士士装夹，

9、模模仁高出出批士115mmm；5.5.11.5 用码铁铁装夹，垫垫块与码码铁尽量量外移，以以防阻碍碍加工，并并确定装装夹是否否牢固；5.5.22 前前后模胚胚(A、BB板)：5.5.22.1 用两个个以上码码铁装夹夹；5.5.22.2 工件基基准面照照图纸摆摆放；5.5.22.3 装夹时时码铁避避开加工工位置；5.5.22.4 装夹在在机床有有效行程程之内并并确定是是否牢固固；5.5.33 面板板(同5.5.22)；5.5.44 顶针针板(同5.5.22)；5.5.55 铜铜公装夹夹：5.5.55.1 用批士士装夹；5.5.55.2 装夹时时不可敲敲击；5.5.55.3 不可用用力过大大；5.

10、5.66 加加工模仁仁R角装装夹；5.5.66.1 装夹时时按R加加工模式式选择XX轴自动动走刀；5.5.66.2 一次可可装夹44块同一一尺寸的的工件；5.5.66.3 装夹时时需用GG字夹固固定；5.5.77 装装夹工件件的基准准面，照照图纸方方向摆放放；5.5.88 工工件装夹夹在铣床床的有效效行程内内；5.5.99 零零件Y向向尺寸大大于1550mmm的选择择码铁装装夹，小小于1550mmm的用批批士装夹夹；5.5.99.1 模胚用用码铁装装夹，左左右各压压一个。需需加工行行位槽的的模胚，需需三个以以上的码码铁装夹夹；5.5.99.2 装夹铜铜公或铝铝制工件件时，选选择不重重要位置置进

11、行装装夹，并并注意装装夹力度度，以免免压伤或或变形；5.6 工件校校表：5.6.11 目目视校正正：5.6.11.1 装夹于于铣床平平台的零零件，目目视机床床基准边边与零件件平面是是否平行行；5.6.11.2 装夹于于批士的的零件，目目视零件件与批士士基准面面是否平平行；5.6.22 校校表校正正 ：5.6.22.1 装夹于于铣床平平面的零零件，用用码铁轻轻微固定定后，将将校表固固定于主主轴上，移移动X或或Y轴使使表针于于零件接接触，来来回移动动机床XX或Y轴轴，视校校表显示示状况用用铜锤敲敲击零件件进行校校正；5.6.22.2 装夹于于批士的的零件，先先用校表表校平工工件顶面面的水平平，再校

12、校平X或或Y方向向的水平平；5.6.22.3 铜公或或铝制品品零件用用胶锤敲敲打不重重要的位位置进行行校正；5.6.33 工工件寻边边：5.6.33.1 分中棒棒用刀具具夹头装装夹；5.6.33.2 分中棒棒碰数时时低于工工件面33-5mmm；5.6.33.3 机台转转速4000-6600转转/分；5.6.33.4 工件应应四面碰碰数，且且每面重重复三次次；a. 第一一次接触触工件时时，记录录显示器器的数据据，前后后左右碰碰数后进进行分中中；b. 第二二次分中中，距离离第一次次分中数数0.005mmm时，步步进量每每次0.01mmm，做做第二次次分中；c. 第三三次做记记数检查查；5.7 模仁

13、加加工：5.7.11 加工工R角：5.7.11.1 审图(同5.11.1)；5.7.11.2 加工前前准备内内容(同5.22)；5.7.11.3 选择机机床(同5.33)；5.7.11.4 检查机机床(同5.44)；5.7.11.5 装夹工工件(同5.55)；5.7.11.6 工件校校正(同5.66)；5.7.11.7 开如加加工；A. 选用用R5飞飞刀加工工；B对刀：a. 从侧侧面(bb面)对对刀，YY轴归零零，进刀刀0.55mm后后再归零零；b从平面面(a面面)对刀刀，Z轴轴归零进进刀0.5mmm后再归归零；c. Y轴轴向模仁仁中心进进刀177mm(R122+R55)(变变量)后后再归零零

14、；如图： 5.7.11.8 R角程程序设计计：(以以9#机机床为例例)a. 进入入数显RR角设计计控制面面b. SIIMPLLE输入入模式22或3； c. ARRC选用用YZ；d. RAADIUUS输入入12(即R角角大小)；e. TLLDA输输入100(为直径)；f. MAAX CCUT输输入0.3(即即Z轴每每次进刀刀量)；5.7.11.9 机床主主轴转速速为22220转转分；5.7.11.100 按程程序每步步次进进刀加工工；5.7.22 加加工螺丝丝孔：5.7.22.1 用2.00以上的的中心钻钻打点：转速222200转分分；5.7.22.2 选择钻钻头：牙径M3M4M5M6M8M10

15、M12M16钻径2.43.34.35.26.88.710.55145.7.22.3 孔深为为：155-188mm,加工时时限位；5.7.22.4 机床主主轴转速速M3-M6为为11110转分；M8-M112为6660转转分；M16为4420转转分；5.7.22.5 每加工工约4mmm深需需提起一一次机头头排屑；5.7.22.6 每提起起一次机机头加一一次冷却却液；5.7.22.7 加工要要领：无无异声，手手感好，排排出铁屑屑为银白白色条状状；5.7.22.8 完工后后倒角，攻攻牙；5.7.33 加加工运水水：5.7.33.1 用2.00以上的的中心钻钻打点，转转速22220转转分；5.7.33

16、.2 选择钻钻头钻孔孔；5.7.33.3 孔深需需从模仁仁底部拿拿数，加加工时限限位；5.7.33.4 长水路路要先画画线并检检查，打打点；5.7.33.5 孔与孔孔之间将将钻穿时时，要减减缓加工工速度；5.7.33.6 用风枪枪检测水水路是否否连通；5.7.33.7 堵水孔孔径比运运水大22MM，深深为8-10mmm；5.7.33.8 机头头转速为为6600转分分-11110转转分；5.7.44 前前模仁：5.7.44.1 加工热热咀孔：a. 用2.00以上的的中心钻钻打点，转转速22220转转分；b. 选6-8的钻钻头钻通通，转速速11110转分；c. 用116-20的的铣刀开开粗，转转速

17、4220转分；d. 用25.4的倒倒角铣刀刀加工到到数，深深度可+0.55mm,转速为为2100转分分；5.7.44.2 大镶件件穿线孔孔：a. 用2.00以上的的中心钻钻打点，转转速22220转转分；b. 选用用2.55-5钻钻头钻孔孔，转速速11110转分分-22220转转分；c. 穿线线孔位置置靠近镶镶件边缘缘3mmm-5mmm进行行加工；5.7.44.3 细水口口加工；a. 用2.00的中心心钻打点点，转速速22220转分；b. 用小小于孔径径的钻咀咀开粗；C. 深度度及孔径径留余量量单边00.5mmm-11.0mmm；5.7.44.4 基准角角：a. 选用用8-10的的铣刀，转转速6

18、660转分；b. 按图图纸d在在相对应应的角加加工，形形状如图图；c. 深度度为PLL面下00.5-0.88mm,长宽为为10XX10；5.7.44.5 字码槽槽；a. 选用用10的的铣刀，转转速6660转分；b. 在模模仁侧面面有空余余地方加加工；c. 槽长长为600-700mm,深度为为0.55-0.7mmm；5.7.44.6 打字码码；a. 选用用英文和和阿拉伯伯数字两两种字码码；b. 按要要求打：模具编编号零件名名称热处理理(材质质)；如：PB4437 CAAV HRCC522(NAAK800)；5.7.55 后后模仁；5.7.55.1 穿线孔孔；a. 选择择小于孔孔径1.0-22.0

19、mmm的钻钻咀加工工，转速速为11110-22220转分；b. 22.5以以下的孔孔由打孔孔机加工工；c. 从正正面钻穿穿线孔；d. 按图图纸要求求背面逃逃孔；5.7.55.2 基准角角：a. 选用用8-10的的铣刀，转转速6660转分；b. 按图图纸d在在相对应应的角加加工，形形状如图图；c. 深度度为PLL面下00.5-0.88mm,长宽为为10XX10；5.7.55.3 字码槽槽；a. 选用用10的的铣刀，转转速6660转分；b. 在模模仁侧面面有空余余地方加加工；c. 槽长长为600-700mm,深度为为0.55-0.7mmm；5.7.55.4 打字码码：a. 选用用英文和和阿拉伯伯数

20、字两两种字码码；b. 按要要求打：模具编编号零件名名称热处理理(材质质)；如：PB4437CORRHRCC462(7118H)；5.7.66 加加工前模模胚(AA板)；5.7.66.1 钻螺丝丝孔：(同5.7.22)5.7.66.2 钻运水水孔：a. 用2.00以上的的中心钻钻打点，转转速22220转转分；b. 选择择钻头钻钻孔；c. 孔深深需从模模框底拿拿数，加加工时限限位；d. 长水水路用钻钻床加工工，加工工前画线线打点并并自检；e. 日精精模胚水水路接头头为管牙牙144底孔钻钻11.8，转转速4220转分；f. 其它它模胚水水路接头头为12螺牙牙，底孔孔钻11.3,转转速4220转分；5

21、.7.77 防防水圈槽槽：5.7.77.1 防水圈圈用成型型刀加工工，主轴轴转速在在6600转分分以内；5.7.77.2 防水圈圈深度小小防水圈圈厚度的的0.77mm；5.7.77.3 防水圈圈高出部部位用铣铣刀锣平平；5.7.88 点点胶口；5.7.88.1 用2.00的中心心钻打点点，转速速22220转分；5.7.88.2 用小于于孔径11-2mmm的钻钻咀钻线线割孔；5.7.88.3 冷料井井加工到到数；5.7.99 铲铲基槽；5.7.99.1 选择大大于螺丝丝孔直径径0.55mm-0.88mm的的钻咀钻钻螺丝扩扩孔；5.7.99.2 开粗：a. 选择择10以以上的旧旧铣刀，机机台转速速

22、6600转分分；b. 从模模胚面对对刀，每每次进刀刀1.55-2mmm,及及时加冷冷却液；c. 每加加工5mmm重新新对刀一一次；d. 单边边留余量量1.00mm，深深度留00.5mmm；5.7.99.3 粗光；a. 选8以上上的旧铣铣刀，机机台转速速6600转分分；b每次进进刀量00.1-0.22mm；c. 单边边余量留留0.11mm,深度留留0.11mm；5.7.99.4 精光；a选用8以上上全新铣铣刀；b. 每次次进刀量量为0.02-0.003；c. 用风风枪冷却却；d. 单边边留余量量0.001-00.0115mmm,深度度到数；5.7.99.5 倒角：a. 用10-12倒倒角；5.7

23、.110 热咀孔孔；5.7.110.11 中心心钻定位位；5.7.110.22 选择择12mmm的钻钻咀钻孔孔，机台台转速6660转转分；5.7.110.33 用20、25、30的的铣刀扩扩孔；5.7.110.44 用镗镗刀或唧唧咀刀加加工到数数，孔径径大0.1mmm；5.7.111 热咀定定位圈：5.7.111.11 选择择小于孔孔径2mmm以上上的刀具具开粗，深深度留00.5mmm;5.7.111.22 用铣铣刀把深深度加工工到数；5.7.111.33 用平平底镗刀刀加工定定位圈的的孔径，转转速为6660转转分；5.7.111.44 孔径径公差控控制在+0.002mmm-0.05mmm；5

24、.7.112 斜导柱柱孔；5.7.112.11 画线线后，用用校表校校正机头头角度；5.7.112.22 用中中心钻对对好中心心点；5.7.112.33 用铣铣刀踩出出一平位位，打中中心钻；5.7.112.44 选择择小于孔孔径0.4的钻钻咀钻底底孔；5.7.112.55 用与与孔径一一样大小小的钻咀咀或铣刀刀加工，速速度控制制1355转分分；5.7.112.66 加工工5mmm后停机机试孔；5.7.112.77 踩斜斜导柱杯杯头，深深度+00.5mmm；5.7.113 开闭器器孔；5.7.113.11 中心心钻定位位；5.7.113.22 选择择10mmm的钻钻咀钻孔孔，深度度深于要要求尺寸

25、寸0.55mm-1mmm；5.7.113.33 用小小于开闭闭器1mmm刀具具扩孔；5.7.113.44 选择择与开闭闭器相同同的铣刀刀加工，速速度为880-2270转转分；5.7.113.55 加工工5mmm提刀试试孔；5.7.113.66 倒角角；5.7.114 后模胚胚(B板板)5.7.114.11 钻螺螺丝孔(同5.7.2)；5.7.114.22 钻运运水孔；(同55.7.3)；5.7.115 行位槽槽；5.7.115.11 画线线后飞刀刀粗加工工，转速速22220转分以上上；5.7.115.22 每次次进刀量量为1.5-22.0mmm，单单边留余余量1.0mmm,深度度余量00.3m

26、mm；;5.7.115.33 用16的的旧铣刀刀中粗；5.7.115.44 每次次进刀量量为0.3-00.4mmm,单单边余量量留0.2mmm深度余余量0.2mmm；5.7.115.55 用卡卡尺检查查尺寸和和分中粗粗度；5.7.115.66 用10的的半新铣铣刀粗精精，机台台转速为为6600转分分；5.7.115.77 每次次进刀量量0.003-00.044mm，单单边余量量留0.05mmm，深深度为00.055mm；5.7.115.88 用10的的新铣刀刀精光，主主轴转速速为4220转分；5.7.115.99 先光光侧面，单单边留余余量0.01mmm，底底部到数数；5.7.115.110

27、油板深深度到数数，长宽宽单边+0.005mmm,转速速为6660转分；5.7.115.111 倒角；5.7.116 顶针扩扩孔；5.7.116.11 中心心钻定位位；5.7.116.22 选择择大于顶顶针直径径0.55mm的的钻咀钻钻孔；5.7.116.33 每加加工5mmm深度度提刀排排屑一次次，添加加冷却水水；5.7.116.44 扩孔孔用钻咀咀倒角；5.7.117 斜顶导导向块凹凹槽；5.7.117.11 选择择10-12mmm的旧旧铣刀粗粗加工，转转速6660-8800分；5.7.117.22 侧边边余量留留0.22mm,深度余余量留00.2mmm；5.7.117.33 选择择8-10

28、mmm半新新刀精加加工到数数；5.7.117.44 实实际尺寸寸大于图图纸尺寸寸单边00.033mm；5.7.117.55 倒角角；5.7.118 防水圈圈槽；(同5.7.77)5.7.119 顶针板板：5.7.119.11 加加工顶针针扩孔；a. 用复复针套入入B板；b. 选用用两块等等高的垫垫铁将顶顶出板垫垫高；c. 用BB板坐标标加工顶顶针扩孔孔；d. 选用用大于顶顶针直径径0.55mm钻钻咀扩孔孔；e. 倒角角；5.7.119.22 加工工顶针扩扩孔沉头头；a. 将顶顶针板码码实在工工作台面面，底面面贴实台台面，不不加垫铁铁；b. 选择择合适刀刀径的半半新立铣铣刀，端端面为平平底刀加加

29、工；c. 转速速设为6660转转分；d. Z轴轴对刀(以刀端端面与工工作台接接触为准准)，归归零，锁锁紧摇臂臂；e. 以ZZ轴进刀刀，连续续进刀至至3.55mm，减减缓进给给量，最最后0.05mmm；f. 顶针针沉头深深度大于于顶针杯杯头厚度度0.001mmm；5.7.119.3 斜顶座座槽；a. 上下下出板一一起加工工螺丝扩扩孔；b. 选择择旧铣刀刀开粗，侧侧边余量量0.22mm,深度余余量留00.1mmm；c. 选择择半新铣铣刀精加加工，外外形尺寸寸大于图图纸尺寸寸单边00.033mm,深度尺尺寸+00.011mm；5.7.119.4 撑头孔孔；a. 中心心钻定位位，选择择12mmm的钻钻咀钻孔孔；b. 上下下顶出一一起加工工；c. 选择择20mmm的钻钻咀扩孔孔；d. 用唧唧咀刀直直接加工工到数；e. 镗刀刀倒角，四四面都需需倒角；5.7.119.5 斜顶座座耐磨板板凹槽；a. 选择择6mm-8mm的旧旧铣刀开开粗，留留余量0