烧结厂烧结工艺操作规范概论

1、135/135吉林建龙钢铁有限责任公司烧结厂烧结工艺操作规程公布日期：2012年11月26日 实施日期：2012年11月26日 受控状态： （发放纸制文件时填写） 发放编号： （发放纸制文件时填写）目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc332620640 配料受料矿槽岗位操作规程 PAGEREF _Toc332620640 h 5 HYPERLINK l _Toc332620641 一、竖炉岗位生产操作程序 PAGEREF _Toc332620641 h 5 HYPERLINK l _Toc332620642 二、岗位技术操作 PAGEREF _Toc3326

2、20642 h 6 HYPERLINK l _Toc332620643 三、异常处理 PAGEREF _Toc332620643 h 7 HYPERLINK l _Toc332620644 配料岗位操作规程 PAGEREF _Toc332620644 h 7 HYPERLINK l _Toc332620645 一、岗位生产操作顺序 PAGEREF _Toc332620645 h 8 HYPERLINK l _Toc332620646 二、岗位技术操作要点 PAGEREF _Toc332620646 h 9 HYPERLINK l _Toc332620647 三、异常处理， PAGEREF _T

3、oc332620647 h 10 HYPERLINK l _Toc332620648 四、设备使用要求 PAGEREF _Toc332620648 h 11 HYPERLINK l _Toc332620649 五、故障情况下的处理措施 PAGEREF _Toc332620649 h 11 HYPERLINK l _Toc332620650 气力输送岗位操作规程 PAGEREF _Toc332620650 h 14 HYPERLINK l _Toc332620651 一、岗位生产操作顺序 PAGEREF _Toc332620651 h 14 HYPERLINK l _Toc332620652 二

4、、岗位技术操作 PAGEREF _Toc332620652 h 15 HYPERLINK l _Toc332620653 三、异常处理 PAGEREF _Toc332620653 h 15 HYPERLINK l _Toc332620654 烘干岗位操作规程 PAGEREF _Toc332620654 h 15 HYPERLINK l _Toc332620655 一、岗位生产操作顺序 PAGEREF _Toc332620655 h 15 HYPERLINK l _Toc332620656 二、岗位技术操作 PAGEREF _Toc332620656 h 17 HYPERLINK l _Toc3

5、32620657 三、异常处理 PAGEREF _Toc332620657 h 19 HYPERLINK l _Toc332620658 四、设备使用要求 PAGEREF _Toc332620658 h 20 HYPERLINK l _Toc332620659 五、故障情况下的处理措施 PAGEREF _Toc332620659 h 21 HYPERLINK l _Toc332620660 润磨岗位操作规程 PAGEREF _Toc332620660 h 22 HYPERLINK l _Toc332620661 一、岗位生产操作顺序 PAGEREF _Toc332620661 h 22 HYP

6、ERLINK l _Toc332620662 二、岗位技术操作 PAGEREF _Toc332620662 h 24 HYPERLINK l _Toc332620663 三、异常处理 PAGEREF _Toc332620663 h 24 HYPERLINK l _Toc332620664 四、安全注意事项 PAGEREF _Toc332620664 h 27 HYPERLINK l _Toc332620665 五、故障处理 PAGEREF _Toc332620665 h 27 HYPERLINK l _Toc332620666 造球混合料矿槽岗位操作规程 PAGEREF _Toc3326206

7、66 h 28 HYPERLINK l _Toc332620667 一、岗位生产操作顺序 PAGEREF _Toc332620667 h 28 HYPERLINK l _Toc332620668 二、技术操作 PAGEREF _Toc332620668 h 29 HYPERLINK l _Toc332620669 三、异常操作 PAGEREF _Toc332620669 h 29 HYPERLINK l _Toc332620670 四、设备使用要求 PAGEREF _Toc332620670 h 30 HYPERLINK l _Toc332620671 造球岗位操作规程 PAGEREF _To

8、c332620671 h 30 HYPERLINK l _Toc332620672 一、岗位生产操作顺序 PAGEREF _Toc332620672 h 30 HYPERLINK l _Toc332620673 二、技术操作 PAGEREF _Toc332620673 h 31 HYPERLINK l _Toc332620674 三、异常操作 PAGEREF _Toc332620674 h 32 HYPERLINK l _Toc332620675 四、设备使用要求 PAGEREF _Toc332620675 h 32 HYPERLINK l _Toc332620676 筛分岗位操作规程 PAG

9、EREF _Toc332620676 h 33 HYPERLINK l _Toc332620677 一、岗位生产操作顺序 PAGEREF _Toc332620677 h 33 HYPERLINK l _Toc332620678 二、开停机作业 PAGEREF _Toc332620678 h 33 HYPERLINK l _Toc332620679 三、岗位技术操作 PAGEREF _Toc332620679 h 34 HYPERLINK l _Toc332620680 四、设备使用要求 PAGEREF _Toc332620680 h 35 HYPERLINK l _Toc332620681 布

10、料岗位操作规程 PAGEREF _Toc332620681 h 35 HYPERLINK l _Toc332620682 一、岗位生产操作顺序 PAGEREF _Toc332620682 h 35 HYPERLINK l _Toc332620683 二、技术操作 PAGEREF _Toc332620683 h 37 HYPERLINK l _Toc332620684 三、异常处理 PAGEREF _Toc332620684 h 37 HYPERLINK l _Toc332620685 四、设备使用要求 PAGEREF _Toc332620685 h 39 HYPERLINK l _Toc332

11、620686 中控室岗位操作规程 PAGEREF _Toc332620686 h 40 HYPERLINK l _Toc332620687 一、竖炉各系统作业情况 PAGEREF _Toc332620687 h 40 HYPERLINK l _Toc332620688 二、 配料系统 PAGEREF _Toc332620688 h 41 HYPERLINK l _Toc332620689 三、干燥润磨系统系统 PAGEREF _Toc332620689 h 42 HYPERLINK l _Toc332620690 四、造球系统 PAGEREF _Toc332620690 h 44 HYPERL

12、INK l _Toc332620691 五、焙烧系统 PAGEREF _Toc332620691 h 46 HYPERLINK l _Toc332620692 六、成品系统 PAGEREF _Toc332620692 h 48 HYPERLINK l _Toc332620693 七、水路系统 PAGEREF _Toc332620693 h 49 HYPERLINK l _Toc332620694 八、环境除尘输灰系统（包括配料、布袋除尘） PAGEREF _Toc332620694 h 50 HYPERLINK l _Toc332620695 九、过程检测和仪控作业 PAGEREF _Toc3

13、32620695 h 51 HYPERLINK l _Toc332620696 十、全停电作业 PAGEREF _Toc332620696 h 51 HYPERLINK l _Toc332620697 十一、全停水作业 PAGEREF _Toc332620697 h 51 HYPERLINK l _Toc332620698 十二、停煤气作业 PAGEREF _Toc332620698 h 52 HYPERLINK l _Toc332620699 十三、计算机故障 PAGEREF _Toc332620699 h 52 HYPERLINK l _Toc332620700 鼓风岗位操作规程 PAGE

14、REF _Toc332620700 h 52 HYPERLINK l _Toc332620701 一、岗位生产操作程序 PAGEREF _Toc332620701 h 52 HYPERLINK l _Toc332620702 二、异常处理 PAGEREF _Toc332620702 h 54 HYPERLINK l _Toc332620703 三、设备使用要求 PAGEREF _Toc332620703 h 55 HYPERLINK l _Toc332620704 四、故障情况下的处理措施 PAGEREF _Toc332620704 h 55 HYPERLINK l _Toc332620705

15、 煤气加压岗位操作规程 PAGEREF _Toc332620705 h 57 HYPERLINK l _Toc332620706 一、岗位生产操作顺序 PAGEREF _Toc332620706 h 57 HYPERLINK l _Toc332620707 二、设备操作要求 PAGEREF _Toc332620707 h 58 HYPERLINK l _Toc332620708 液压站岗位操作规程 PAGEREF _Toc332620708 h 58 HYPERLINK l _Toc332620709 一、岗位生产操作程序 PAGEREF _Toc332620709 h 58 HYPERLIN

16、K l _Toc332620710 二、技术操作 PAGEREF _Toc332620710 h 59 HYPERLINK l _Toc332620711 三、异常处理 PAGEREF _Toc332620711 h 60 HYPERLINK l _Toc332620712 四、设备使用要求 PAGEREF _Toc332620712 h 60 HYPERLINK l _Toc332620713 带冷岗位操作规程 PAGEREF _Toc332620713 h 61 HYPERLINK l _Toc332620714 一、岗位生产操作顺序 PAGEREF _Toc332620714 h 61

17、HYPERLINK l _Toc332620715 二、异常处理 PAGEREF _Toc332620715 h 62 HYPERLINK l _Toc332620716 三、设备使用要求 PAGEREF _Toc332620716 h 63 HYPERLINK l _Toc332620717 四、故障情况下的处理措施 PAGEREF _Toc332620717 h 64 HYPERLINK l _Toc332620718 汽化冷却岗位操作规程 PAGEREF _Toc332620718 h 65 HYPERLINK l _Toc332620719 一、岗位生产操作顺序 PAGEREF _To

18、c332620719 h 65 HYPERLINK l _Toc332620720 二、岗位技术操作 PAGEREF _Toc332620720 h 65 HYPERLINK l _Toc332620721 三、设备使用要求 PAGEREF _Toc332620721 h 66 HYPERLINK l _Toc332620722 水泵岗位操作规程 PAGEREF _Toc332620722 h 66 HYPERLINK l _Toc332620723 一、岗位生产操作顺序 PAGEREF _Toc332620723 h 66 HYPERLINK l _Toc332620724 二、生产操作及作

19、业要求 PAGEREF _Toc332620724 h 67 HYPERLINK l _Toc332620725 三、异常处理 PAGEREF _Toc332620725 h 67 HYPERLINK l _Toc332620726 成品矿槽岗位操作规程 PAGEREF _Toc332620726 h 68 HYPERLINK l _Toc332620727 一、岗位生产操作顺序 PAGEREF _Toc332620727 h 68 HYPERLINK l _Toc332620728 二、技术操作 PAGEREF _Toc332620728 h 70 HYPERLINK l _Toc33262

20、0729 三、异常处理 PAGEREF _Toc332620729 h 70配料受料矿槽岗位操作规程一、竖炉岗位生产操作程序一)系统启动前预备1掌握生产及配料情况，检查各矿槽存量。2检查各种安全、照明设施齐全、完好，检查预备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物，并通知撤离或及时排除。3按岗位点检内容进行全面检查，确认设备处于良好状态。4确认各操作开关及紧急事故开关处于正常位置。5确认移动小车的限位器处于正常。6检查皮带机各托轮、挡轮、支架、拉紧装置和清扫装置是否齐全良好。7 检查皮带机皮带接头、张紧情况是否良好，皮带的磨损是否超过同意值8现场向中控汇报运转前预备完毕。9 检查系统联锁、

21、非联锁、是否正常。二)开停机作业1联动运转接中控联动运转指令各设备选择开关置“自动”位预备完毕，汇报中控由中控集中启动设备启动后，确认运转正常若异常及时上报中控2联动停止接中控联动停止指令由中控集中停止现场确认设备停止若异常及时上报中控设备长时刻停止打“0”位3机侧运转接到主控和配料岗位上料通知后联系C1皮带岗位预备启车将本岗位设备转换开关打到手动位置启动S1皮带启动S1皮带小车将分料器打到粉料位置将启车情况通知主控室4机侧停止料仓打满料后或接到主控停车通知后联系C1岗位作停车预备将本岗位设备转换开关打到手动位置停止S1皮带小车停止S1皮带将分料器抬起将停车情况通知主控室5机侧紧急停止按下机侧

22、紧急停止开关报告中控确认事故解除后将紧急开关复位二、岗位技术操作1启动前，头尾给信号联系，通知人员离开运转部位，等待通知上料。2上料时必须经常检查原料情况，发觉质量（粒度、水份、品种、品位）有问题及时报告给中控室。3原料矿槽均有料位操纵器检测料位，在联锁操作时，由中控室操纵进料仓位，岗位工应在机旁监护，不得发生待料、冒料现象。4上料时小车必须对准该品种矿槽，方可上料，不准混料，不准带负荷停皮带。5排除运送物料中的大块和杂物，确保物料运输畅通。6 小车行走两种方式1） 自动方式，由中控室随时启停、定位卸料。2） 手动方式，系统运转后，现场将选择开关置“手动”后，可随时启停小车，现在移动小车无联锁

23、关系，必须监护运行。三、异常处理1处理矿槽蓬料时，必须同配料室联系，必要时停矿槽圆盘给料机。2捅料时要站稳，捅料工具要双手把牢，以防工具掉进矿槽。3如需进槽处理矿槽蓬料时与配料室联系好，停机、停电，须二人以上并系好安全带，清理矿槽粘料，要从上往下处理以防料堆下来埋住。4清理矿槽冒出的料和皮带上的料，扒料时，要有人监护，并切断皮带事故开关，防止皮带启动绞伤，料扒出后尽快启动运转。5负责处理蓬料，防止料仓堵料，并配合下道工序做好检修前的清理矿槽工作，使生产和检修能正常进行。6皮带负荷过大压住时，应立即切断事故开关，卸下部分料后，方可启动皮带。7皮带打滑，必须立即切断事故开关，在有人看守下往头轮上涂

24、皮带蜡或洒干料，然后启动皮带，两次启动时刻相隔不得少于三分钟，不得连续多次启动，以免烧电机。8皮带跑偏调整方法1）检查漏斗下料点是否在中心线上，头、尾轮、增面轮及上、下托辊是否粘料；挡皮是否适当；托辊是否完好；张紧装置是否适当，张紧小车是否掉道等，对存在问题应及时处理。2）上层皮带向人站着的一侧跑偏时，将可移动的托辊支架顺皮带运转方向移动；反之，向相反的方向移动。3）下层皮带跑偏，用搬手移动下托轮吊挂装置，移动的方向与调上托辊的方向一样（视尾轮为头轮）若调整无效，应及时报告中控室。 配料岗位操作规程一、岗位生产操作顺序一）运转前预备1按设备点检内容和标准对设备进行全面检查，确认设备状态良好。2

25、确认氮气压力正常。3确认设施内无人及杂物，确保安全设施齐全可靠，检查预备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物，并通知撤离或及时排除。4确认配料矿槽料位符合生产条件。5确认设备润滑系统正常。6确认所用称量设备正常。7检查铁粉给料圆盘、S3 S2皮带、膨润土皮带秤、联锁、非联锁状态8检查皮带机各托轮、挡轮、支架、拉紧装置和清扫装置是否齐全良好。9检查皮带机皮带接头、张紧情况是否良好，皮带的磨损是否超过同意值。10检查各料仓下料斗是否畅通。11检查本岗位所属设备各部联接螺栓、地脚螺栓是否紧固，各部轴承、减速机润滑是否良好。12确认各操作开关及紧急事故开关处于正常位置。13现场向中控汇报运转前

26、预备完毕。14检查圆盘备用、选用是否正确，料批及配比是否正确，皮带秤是否处于工作状态。二)开停机作业1联动运转接中控联动运转指令各设备选择开关置“自动”位预备完毕，汇报中控由中控集中启动设备启动后，确认运转正常若异常及时上报中控2联动停止接中控联动停止指令由中控集中停止现场确认设备停止若异常及时上报中控设备长时刻停止打“0”位3机侧运转1） 接到烘干和主控岗位岗位启车通知后，通知烘干岗位作启车预备确认无异常2）将岗位设备转换开关打到手动位置3）启动S3皮带4）启动S2皮带5）启动 铁精粉圆盘6）启动铁精粉平皮带称6）启动膨润土秤：8）将启车情况通知主控室4机侧停止1）接到烘干和主控岗位岗位停车

27、通知后，通知S1皮带岗位作停车预备确认无异常2）将岗位设备转换开关打到手动位置3）停止膨润土秤4）停止铁精粉平皮带称5）停止铁精粉圆盘6）停止S2皮带7) 停止S3皮带8）将停车情况通知主控室5机侧紧急停止按下机侧紧急停止开关报告中控确认事故解除后将紧急开关复位二、岗位技术操作要点1设备运转中，要注意观看料流变化，料中杂物 大的冻块要及时捡出，保持料流稳定 2生产过程中皮带秤要经常校零，要求每月校零一次。3注意观看物料的水分，发觉变化及时检测，并修改配料水分值，并通知烘干岗位4认真作好配料计算，按计算结果进行下料，并计算下料量，竖炉球团配料以干基进行计算：湿料量皮带速度（1.25m/s）360

28、0（s）料层重量（kg/1.25m）配比/（1H2 H2O% 铁精粉、膨润土水份。5铁精粉皮带秤及膨润土皮带秤要每小时跑盘核对一次，并将结果记录清晰。料量波动在同意范围内，铁粉0.5kg/m 皂土0.02kg6铁粉配料矿槽料位操纵在1/2以上，膨润土配料矿槽料位操纵在23以上，确保下料稳定。7在运转中发生紧急事故，要立即切断事故开关，并向中控汇报。8依照微机累计值和料批，准确计算出各种原料配比，保留两位小数，并及时向有关单位汇报。9电子称精度0.5%10配料上料操作料头、料尾要整齐，不许断流。三、异常处理，（一）配料圆盘堵料处理：1、联系中控进行料槽切换，保证正常生产上料量；若不能切换则将事故

29、矿槽停止。2、联系中控停止不下料矿槽圆盘和皮带秤，进行处理。停止后将其转换开关置“0”3、配料岗位人员依照情况使用空气炮、振动器、钎子、大锤进行处理，在处理过程中做好监护工作。处理过程中幸免将钎子、大锤等工具掉进矿槽。4、如需进矿槽内处篷料时与中控室联系好，停机、挂检修牌，须二人以上系好安全带，使用24伏以下安全照明灯。清理矿槽粘料，要从上往下处理以防料堆下来埋住伤人。5、正常下料后联系中控，将转换开关打自动位，开启矿槽圆盘和皮带秤。6、联系中控关闭备用矿槽圆盘和皮带秤。恢复正常上料（二）配料S3皮带头轮堵料处理1、联系中控岗位停止配料矿槽圆盘给料机、皮带秤，皂土螺旋给料机，S2，S3上料皮带

30、，配料岗位将圆盘给料机、皮带秤，皂土螺旋给料机，S2，S3上料皮带等设备转换开关打置“0”位。2、联系中控岗位通知烘干岗位停火或降低废气量预防烫伤和煤气中毒，通知混合料矿槽、润磨、造球岗位配料停料。3、配料岗位必须两人以上携带煤气检测仪处理堵料溜槽。一人监护一人处理堵料。4、待下料溜槽处理完毕后联系中控通知烘干，混合料矿槽、润磨、造球等岗位配料预备上料。5、配料岗位将圆盘给料机、皮带秤，皂土螺旋给料机，S2，S3上料皮带等设备转换开关开自动位，联系中控岗位按顺序启车S3S2皮带秤铁精粉圆盘皂土螺旋给料机。恢复正常上料。（三）一侧皂土失重秤堵料：1、配料岗位通知中控停止故障皂土失重秤，调换另一侧

31、皂土失重秤给料，2、配料岗位将故障皂土螺旋给料机转换开关置“0”位。3、配料岗位可靠切断电源，挂上禁止合闸标志牌，处理故障皂土失重秤。4、待故障皂土螺旋给料机处理完毕后，将转换开关开自动位，通知中控岗位开启螺旋给料机调整皂土用量，跑盘确定皂土配比符合生产要求。四、设备使用要求1称量皮带压料时应先手动停止圆盘给料机，将称量皮带开关打到手动位，并及时报告中控室,处理故障。2各部螺栓、螺母紧固状况不良时应及时处理。3传动轴断或轴承有异常响声时应报告中控室,并停机处理。4称量皮带跑偏时应及时调整。5运转中下道工序设备突然发生故障停机或危机人身安全时，应使用转换开关或事故开关实施紧急停车。6检查设备时要

32、避开转动部位。7圆盘给料机被大块或障碍物压住或卡住时，必须停机处理。8严禁在发觉异常后强行让设备接着运转。9处理料仓棚料时，人员不要正面对着闸门，以免喷料损害眼睛。五、故障情况下的处理措施序号故障现象故障缘故处理措施1下料不畅 = 1 * GB3 大块或异物卡入矿槽或下料口。壁附料严峻，盘面磨损。停机取出异物或报告中控室请求协助处理，汇报中控室。视情节安排清洁壁附料，补焊防滑条。2断料 = 1 * GB3 料已排空，仪表显示有误差悬料汇报中控室更换矿槽后再作业，并安排仪表检修汇报中控室安排处理3胶带跑偏 = 1 * GB3 胶带破损严峻落料点不正托轮、托辊有粘料胶带包料胶带张力不足托辊旋转不良

33、或脱落汇报中控、安排更换调整落料点清除粘附料清除包料调整张紧至合适位置停机更换4胶带打滑 = 1 * GB3 滚筒表面盖胶磨损严峻胶带或滚筒托辊粘料或有水结冰胶带张力不足负荷过重，传动力不足闸门开口过大报告中控，安排更换和处理清除粘料，扫除水、冰调整张紧装置报告中控调度请求处理意见调小开口度，与切出量相适应5胶带自动停机 = 1 * GB3 塌料、堵料压死胶带小流量时，开口度过大电机不工作减速机传动卡死仪表故障停机清理压料调小开口度汇报调度找电工检查处理汇报调度，安排检查处理汇报调度，电气处理6圆盘自动停机 = 1 * GB3 机械故障电机无电变频器故障或参数不对仪表故障汇报中控室，安排处理

34、汇报中控室，找电气检查处理汇报中控室，电气检查处理汇报中控室，电气检查处理7胶带磨损严峻 = 1 * GB3 胶带表面胶异常磨损分离或割伤胶带边缘严峻磨损和损伤胶带伸长胶带芯体露出报告中控室安排更换或胶补调整胶带不磨边，修齐边缘调整张紧装置报告中控室请求更换8胶带粘附料 = 1 * GB3 清扫器和胶带接触不良清扫器位置不当清扫器刮板胶皮折断或脱落检查调整重新调整报告中控室停机更换9圆盘给料不匀 = 1 * GB3 料位太低下料开口度不适加槽后生产调整阀门开口到合适位置10圆盘、胶带转速不匀 = 1 * GB3 堵料下料不畅开口度不适仪控或变频器问题停机清除堵料见序号“1”的处理方法调整开口度

35、只是大、只是小汇报中控找电气检查处理11链传动爬齿 = 1 * GB3 链条、链轮磨损严峻链条过长张紧安装位置不对头尾链轮不在同一平面汇报中控，安排更换截断链条调整张紧压力汇报中控，安排调整12无法启动 = 1 * GB3 操作台、现场操作箱各开关位置不对无电源操作台转换开关失灵或现场操作箱开关失灵不能半自动将开关置于合适位置找电工检查送电找电工检查处理汇报中控请求电气处理13不能半自动生产 = 1 * GB3 配料仪表失灵变频器或线路故障停止故障CFW工作，报告中控室，等待电气处理14计量不准 = 1 * GB3 速度传感器故障或损坏称重传感器故障损坏滑速滚缺失损坏电子秤簧片、扭曲、断裂、减

36、少仪表参数漂移仪表故障零位不对报告中控，找电气检查处理停机安装更换报告中控找电气重新设置报告中控、待候电气处理报告中控、待候电气处理报告中控、待候电气处理找电气重新校零15料位不准 = 1 * GB3 荷重传感器故障零点参数不对仪表显示不准汇报中控找电气处理汇报中控由电气重新标定汇报中控由电气检查处理16电动机发热联轴器轴向或径向偏斜找正气力输送岗位操作规程一、岗位生产操作顺序一）运转前预备1检查氮气压力，储存仓各管道的阀门，接头，压力表，软管等是否完好可靠。2检查储存仓内料位和皂土矿槽料位，确认是否能够进料。3检查储存仓上部透气阀是否关严，出灰口阀门是否关严。二）开停机作业1膨润土输送作业关

37、闭存储罐上的排膨润土阀连接输送管和风管预备完毕，汇报中控接上存储罐上的排气软管，并打开管阀打开风管阀门氮气压力稳定在0.4MPa以上打开排膨润土阀1.确认储存罐上压力表压力上升到0.20.3 MPa时。2.卸膨润土过程料管出现抖动，并听到连续的沙沙声，证明卸膨润土过程进行正常。打开风管阀门2停吹操作关闭风管阀门确认罐车压力降到0MPa打开罐车安全阀，放净罐内残存氮气后关上安全阀分不拆下软管和排灰软管放在规定位置二、岗位技术操作1储存仓属高压设备，操作中要经常检查，压力超标时，立即找有关人员检查。2定期检查安全阀，储存仓定期排水。3储存仓，安全阀，压力表，必须齐全，灵活好使，并经常检查，要严格执

38、行操作规程。4明确氮气阀门各项功能和操作程序。打膨润土过程中必须开启所对应仓的36布袋除尘器，防止氮气窜入配料矿槽，造成空气含氧量过低导致人员伤亡。5操作人员在卸膨润土过程和处理堵料过程中必须戴防护眼镜，防止眼睛烧伤。三、异常处理一）管道堵塞1在输送膨润土过程中发觉软管不抖动，并听不到沙沙的响声讲明管道堵塞。2处理方法2.1关闭排膨润土阀A和B；2.2关闭风管阀门和助吹阀；2.3拆下卸膨润土软管接管，接上空压风直通管；2.4待吹通后再重复卸膨润土；2.5发觉储存仓漏膨润土严峻，立即停止作业并通知司机检查处理。烘干岗位操作规程一、岗位生产操作顺序一）运转前预备1确认设备具备生产条件,传动装置运转

39、部位无故障；2确认自动集中供油装置系统正常；确认减速机油位正常；3检查预备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物，并通知撤离或及时排，安全设施齐全可靠4确认设备润滑系统正常；5确认各操作开关及紧急事故开关处于正常位置；。6检查烘干机下料斗是否有杂物必须保持畅通。除。7检查人孔是否关闭检查筒体是否有卡住或液力偶合器是否完好，启车前必须检查稀油系统是否工作正常，辊圈水冷是否正常，齿圈润滑是否良好。8确认无误后，向中控室汇报并做好启动的预备。二)开停机作业1联动运转接中控联动运转指令各设备选择开关置“自动”位预备完毕，汇报中控由中控集中启动设备启动后，确认运转正常若异常及时上报中控2联动停止接

40、中控联动停止指令由中控集中停止现场确认设备停止若异常及时上报中控设备长时刻停止打“0”位3机侧运转接到主控和润磨岗位启车通知后联系配料岗位作启车预备将本岗位设备转换开关打到手动位置启动S4皮带启动烘干机润滑系统启动烘干筒通知配料启动S3皮带上料点火炉点火将岗位启车情况通知主控室4机侧停止接到主控和润磨岗位停车通知后联系配料岗位作停车预备将本岗位设备转换开关打到手动位置通知配料停止S3皮带上料停止烘干筒点火炉灭火停止S4皮带停止烘干机润滑系统将岗位停车情况通知主控室5 S4皮带机机侧紧急停止按下机侧紧急停止开关报告中控确认事故解除后将紧急开关复位6烘干机微动作业与中控联系烘干机微动作业烘干机机侧

41、开关置“0”位接通微动装置电源联系电工抽出手柄固定销微动用操作手柄推向减速机侧确认棘爪离合器接上，用销固定手柄微动操作盘选择开关置“手动”位置按微动开关启动二、岗位技术操作一）烘干操作要点1依照料批大小及物料水分大小及时调整煤气、助燃风流量及比例。原料水份增大时能够适当提高废气温度，以确保烘干后混合料水分操纵在:7.00.5。2停料后，不能立即停烘干机，待筒体温度低于603烘干炉温度操纵在：800-1000。4短时刻停止配料S3皮带机，烘干均可不停，但待烘干机内料排空时，必须关闭炉门，关小烧咀减少煤气量（以保持不灭火为准），若停止配料超过0分钟 以上时，应停烧，停机操作。5精矿粉水份时可不干燥

42、，大于时应干燥。6精矿粉过湿，应加大脱水量，大废气量低温干燥的方法。7操作时要勤观看调节，尽量把混合料水份操纵在7.0 0.5范围内，以满足润磨、造球操作的需要。8 S3皮带机头部 S4皮带尾部要经常检查，以防堵料9如筒体内有积料，开机前必须采纳微动装置将料排尽后并将微动装置处于脱开状态方可启车。10先启动设备，待圆筒运转正常后，方可点火进料。11不能连续启停设备。12正常停机时，应将圆筒内的料排空后，再停火停烘干筒。13非正常停机时，开机前必须采纳微动装置排空积料。14停料后，不能立即停烘干机，待筒体温度低于60，方可停机。但每1015分钟用微动装置二）引煤气点火操作：1接到开车指令后通知润

43、麽机启车后开启S4皮带2启动烘干筒3检查煤气放散阀是否在开位，煤气烧咀是否关闭。4引煤气前，必须先往煤气管道通氮气，待管道末端见到氮气20分钟后，关闭氮气并开始送煤气，待管道末端放散管见煤气5分钟后，即可做防爆试验，合格后，可点火操作，然后关闭煤气放散阀点火煤气压力要大于2000pa必须用明火5 当炉膛温度低于600时，必须先送明火，然后点火操作，待温度达到600以上，方可上料。（当温度低于600C时，最好先点火升温，待温度达到6006当炉内温度大于600点火时先少许开启助燃风阀门，再缓缓开动烧咀阀门半煤气点着，然后将煤气放散阀关死，并调节煤气与空气比例。点火时要注意：煤气压力低于2000pa

44、时严禁点火。一次未点着时不要接着再点，应立即关闭煤气阀门，等一段时刻让煤气跑掉后再重新用明火点燃，不同意在第一次未点着火时，接着向炉膛内送煤气点火，使煤气在炉膛内大量聚拢，造成点火后煤气爆炸。三）停炉操作1接到停烧操作后通知加压站。2先关闭煤气烧嘴阀门再关闭助燃风阀门。3关闭煤气主管道阀门。4打开放散阀。5突然停电，可迅速关闭主管道阀门，然后关闭煤气支管阀门，打开放散阀6待S4皮带机上无料后停止烘干机。三、异常处理（一）烘干筒突然停电：1、联系中控顺序停止配料。2、烘干岗位通知值班工长炉前减风操作。3、烘干岗位执行减风操作燃烧室温度操纵600650度4、联系中控通知机修，电气人员到现场确认并抢

45、修，检修前挂检修牌。5、15分钟内恢复供电，用微动装置试车正常后，将烘干筒转换开关调至手动位，起烘干机恢复上料并通知中控。6、如停电时刻超过15分钟，报告中控室。（二）烘干机助燃风机突然停机事故处理： 1、烘干岗位立即关闭煤气支管烧嘴阀门、助燃风支管烧嘴阀门，打开煤气总管放散阀。 2、联系中控顺序停止配料。3、联系中控通知润磨岗位工烘干岗位停烧，假如混合料水分大，润磨岗位做分料操作。4、烘干岗位向烘干煤气总管道充氮气吹扫管道20分钟。5、烘干筒内余料出净后停烘干筒，并将烘干筒转换开关调至“0”位。6、联系中控通知值班工长及相关人员抢修，检修前挂检修牌。7、若15分钟内修好，用微动装置试车正常后

46、，将烘干筒转换开关调至手动位,起烘干机恢复上料。8、如烘干停机时刻超过15分钟，报告中控室。（三） S4皮带突然停车事故处理：1、配料岗位紧急停止烘干筒，并将烘干筒及S4皮带转换开关调至“0”位。 2、联系中控岗位顺序停止配料流程。3、烘干岗位工做停烧操作。4、联系中控通知润磨岗位工烘干停烧，假如混合料水分大，润磨做分料操作。5、联系中控通知值班工长及相关人员抢修，检修前挂检修牌。6、如15分钟内修好，用微动装置试车正常后，将烘干筒及S4皮带转换开关调至手动位,起S4皮带及烘干机恢复上料并通知中控。7、如停机时刻超过15分钟，报告中控室。四）烘干机内积料的清理： 工具预备36伏照明灯、铁锹、镐

47、、大锤等, 领取“禁止启动”牌 与中控联系烘干机积料清理 烘干机“积料部位”停到下部按烘干机微动作业切断本路电源，挂“禁止启动”烘干机内积料清理清理完毕确认烘干机内人员已全部撤离、工具已全部清走烘干机选择开关置“自动”位向中控汇报作业完毕取下“禁止启动”牌四、设备使用要求1经常检查滚圈、托辊、齿圈、小齿轮、挡辊的润滑状况是否良好。2 检查设备时要避开运转部位。3严禁触摸旋转部位。4严禁在发觉异常后接着运转 56789101112五、故障情况下的处理措施序号故障现象缘故分析处理措施备注1漏料衬板、漏斗磨损更换或修复2筒体振动四组托辊位置不正调整托辊滚圈断裂或变形修复或更换后托辊或挡辊破损更换齿轮

48、磨损严峻或折断更换喷油的油质不符合要求按要求更换油品3轴承过热缺油或油脂过多或油变质调整给油量或换油挡辊面损伤更换轴承磨损严峻更换轴承挡辊与托辊上有杂物粘附清除粘附杂物托辊不正找正4减速机故障振动响声大地脚螺栓松动把紧联轴器同心度不行重新找正润滑油量不当调整给油量过负载冲击处理筒体局部油大量粘附物清除粘附物减速机齿轮磨损严峻或折断更换齿轮温度过高润滑油变质更换润滑油油量过多、过少、断油调整给油量过负载减少给料量环境温度高改善环境温度润磨岗位操作规程一、岗位生产操作顺序一）运转前预备1润磨机内钢球数量是否正常。2紧固部位螺栓有无松动、脱落。3检查与本岗位有关联的设备是否正常。4检查各设备油位、润

49、滑系统是否正常。5检查水、电是否正常，水压是否大于4公斤。6检查预备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物，并通知撤离或及时排除。7检查润麽进料小车和润麽进料口中心线是否一致，有无刮碰现象二），开停机作业1联动运转接中控联动运转指令各设备选择开关置“自动”位预备完毕，汇报中控由中控集中启动设备启动后，确认运转正常若异常及时上报中控2联动停止接中控联动停止指令由中控集中停止现场确认设备停止若异常及时上报中控设备长时刻停止打“0”位3机侧运转1）接到主控室和造球混合矿槽岗位启车通知后，联系烘干岗位作启车预备2）将本岗位设备转换开关打到手动位置3）联系启动 S5皮带。观看皮带运转正常；4）确认

50、主机在手动状态下，然后与高压变电所联系送电，5）启动高、低压稀油站的油泵。先启动低压油泵，再启动高压油泵。严禁在未启动低压油泵的情况下启动高压油泵。开启主减速机油泵和大齿圈喷射油泵。检查各指示灯显示状态，前后轴瓦油流、温度，冷却水是否正常，低压油泵压力为0.080.20 Mpa，油箱温度必须操纵 在30406）启动慢速转动装置，待磨机筒体运转3-4圈左右，按下操作箱启动按钮。开启润磨机。7）开启润磨机的给料皮带机，观看运转正常。8）开启润麽机给料小皮带机，观看运转正常。9）启动S4皮带机。观看运转正常10）按生产要求调整S4皮带机上的分料器刮板的位置，确定合适的给料量，确保均匀、稳定的给料4机

51、侧停止1）接到主控室和造球混合矿槽岗位停车车通知后，联系烘干岗位作停车预备2）将本岗位设备转换开关打到手动位置3）移动S4皮带机上分料器刮板，停止向润磨小皮带供料。4）待润磨小皮带物料运输完后，启动高低压稀油站的高压油泵。4）停止润磨小车皮带5）确认润磨机内物料排空后，停润磨机。6）待润磨机停稳后，停主减速机油泵和大齿圈喷射油泵。停稀油润滑系统，为了幸免润磨机冷却收缩时损伤轴瓦，待润磨机温度降至常温再停止供油（先停高压油泵、后停低压油泵）。7）停润磨S5皮带机，8）将岗位停车情况通知主控室5 S5皮带机机侧紧急停止按下机侧紧急停止开关报告中控确认事故解除后将紧急开关复位6润磨机微动作业与中控联

52、系润磨机微动作业切断润磨机高压电源，接通微动电源联系电工润磨机机侧开关置“0”位抽出手柄固定销确认冷却水正常微动用操作手柄推向减速机侧确认棘爪离合器接上，用销固定手柄微动操作盘选择开关置“手动”位置按微动开关启动二、岗位技术操作润磨操作要点1润麽机进料水分操纵在小于8%2润麽机要定期定量的添加钢球，确保润麽机内的钢球数量和钢球粒度比例适当，确保润磨机电流操纵在（5768）A3润磨机堵料较轻时或润磨机出料中颗粒较多时，及时进行分料，将皮带上的混合料一部分分进润磨机一部分混合料分到上，保持润磨机进出料平衡，幸免润磨机内存料，有利于疏通堵塞的壁板，4堵料较重时，停止皮带机向润磨机进料，皮带上的料全部

53、打到皮带上，混合料不通过润磨，直接进入造球混合料仓，润磨机空转直到堵塞的壁板疏通开能够正常出料。5堵料严峻时润磨机差不多不出料，停止皮带机向润磨机进料，皮带上的料全部打到皮带上，混合料直接进入造球混合料仓，按上述方法处理后超过30分钟，仍发觉润磨机电流过大，停止润磨机，操作人员进入润磨机滚筒内部，人为处理开篦孔后重新开机。6尽量在润磨机堵料较轻时进行分料处理，以免润磨机堵料或分料时刻过长，阻碍生球质量，阻碍生产情况。假如润麽机分料操作超过30分钟要及时通知配料调整皂土配比7每月清理一次润麽机排气管道，确保润麽机内气流通畅8生产过程中要监控好润麽机进料和出料情况，确保润麽机出料量和进料量保持一致

54、 润麽机电流不同意超过73A9紧急停机（下列任何一种情况发生都必须立即采取紧急停机措施）：1）大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动或减速机发生异常声响。2）润滑系统发生故障，不能正常供油。3）衬板螺栓松动或折断、脱落。4）筒体内没有物料而连续空转。5）主轴承、减速机、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值。6）主轴承、传动装置、减速机和主电机地脚螺丝松动。7）其它系统或设备需紧急停车的情况发生时。三、异常处理（一）润磨机掉篦板事故处理： 1.立即停润磨机，再停止S5皮带。并将润磨机及S5皮带转换开关置“0”位。 2. 联系中控通知混合矿槽岗位润磨停机。 3. 将S4皮带分料器抬起，使混合物

55、料不进润磨机直接打到S6皮带。 4. 联系中控调整皂土配比。 5. 联系中控通知检修人员到现场处理，检修前挂检修牌。 6. 联系中控通知当班值班工长组织人员配合机修人员更换篦板。 7. 篦板更换完毕，用微动装置试车正常后，将润磨机及S5皮带转换开关置手动位，启机上料，并通知中控组织人员添加钢球达到要求电流。 8. 将掉出的物料清理洁净，钢球拣出放到指定位置。（二）润磨机停电事故处理：1润磨岗位将S4皮带分料器抬起，使混合物料不进润磨机直接打到S6皮带。2润磨岗位联系中控通知混合矿槽岗位润磨停机。3. 联系中控调整皂土配比4. 并将润磨机转换开关置“0”位。5. 联系中控通知值班工长通知维修人员

56、到现场抢修，检修前挂检修牌。6值班工长依照混合矿槽内的混合料量及时组织减料量减废气量生产。7. 假如停机时刻超过30分钟，联系中控通知布料注意生球变化并监控好炉况。8. 事故处理完毕后润磨岗位用微动装置试车正常后，将润磨机、S5皮带、进料小车皮带转换开关置手动位，按程序启机，并通知中控。9. 正常启机后将S4皮带分料器放下，使混合物料打进润磨机。恢复正常上料（三）润磨机堵料推断及处理操作 1润磨机堵料出料不畅的现象？（1）润磨机电流波动特不大。（2）堵料时润磨筒内发出的声音发闷且听不到钢球相互碰撞的声音。（3）润磨机出料中颗粒较多。（4）润磨机进料与出料量不一致。出料量比进料量较少。润磨机出料

57、口不出料。润磨机从进口往外返吐料。润磨机堵料的缘故（1）进入润磨机混合料水分过高。（2）润磨机篦板孔被碎钢球或其他杂物堵塞。（3）润磨机滚筒内钢球粒度失调，小粒度钢球比例过大，阻碍润磨机内物料运行。润磨机堵料处理方法润磨机堵料较轻或润磨机出料中颗粒较多时，及时进行分料，将S皮带上的混合料一部分分进润磨机一部分混合料分到S上，保持润磨机进出料平衡，幸免润磨机内存料，有利于疏通堵塞的壁板。堵料较重时，停止S皮带机向润磨机进料，S皮带上的料全部打到S皮带上，混合料不通过润磨，直接进入造球混合料仓，润磨机空转直到堵塞的壁板疏通开能够正常出料。堵料严峻时润磨机差不多不出料，停止S皮带机向润磨机进料，S皮

58、带上的料全部打到S皮带上，混合料直接进入造球料仓，停止进料小车皮带、润磨机、S5皮带，将其转换开关全部置“0”位，挂检修牌，操作人员进入润磨机滚筒内部，人为处理开篦孔，用微动装置试车正常后将进料小车皮带、润磨机、S5皮带的转换开关置手动位，重新开机。(4) 尽量在润磨机堵料较轻时进行分料处理，以免润磨机堵料或分料时刻过长，阻碍生球质量，阻碍生产。（四）篦板损坏更换处理：一）润磨机篦板损坏的现象1、润磨机出料端有直径大于篦条缝的钢球掉出。2、润磨机进出料量不变化情况下，电流低于正常工作电流。3、润磨机磨矿效果差，混合料粒度组成变差，皂土配比上升。二）换篦条前预备1、发觉篦板损坏立即报告中控及值班

59、工长，由中控室通知点、巡检员和外协机修到现场。2、通知中控更换配比，20分钟左右更换配比的新料过来后，混合料矿槽完全分料后润磨岗位工停进料小车皮带、润磨机、S5皮带，并将其转换开关全部置“0”3、如大量钢球掉出或压停S5皮带时，需通知混合料矿槽完全分料后做紧急停润磨机处理，通知中控立即更换配比，并将进料小车皮带、润磨机、S5皮带转换开关置“0”三）换篦板操作1、 将S4皮带分料器抬起，停止向润磨机内给料，使混合料直接打到S6皮带上而不进润磨机。1、依次停给料小车皮带、润磨机、出料S5皮带、全部打“0”2、将给料小车从润磨机内推出，配合机修检查损坏篦板位置。3、启动微动装置，把损坏篦板调到有利于

60、更换位置，并清理钢球和混合料。4、配合机修把新篦板吊装更换到位。5、更换完毕后，将废篦板螺栓、钢钎、碎篦板等杂物清理出润磨机。6、清点人数，检查润磨机各部位，三方确认签字后摘取警示牌。7、把给料小车推进润磨机内后，报告中控，通知变电所和电工，将转换开关全部打手动位，按顺序启车并补足钢球。8、通知中控更换配比，待新料上来后，把料分进润磨机进行磨矿作业。四、安全注意事项1、吊装篦板时，吊物下严禁站人。2、停机后必须打“0”3、启动慢传前一定要认真检查确认后安全启车。4、润磨机刚停后，润磨机内温度高，空气流通差，注意安全。5、进入润磨机内注意头顶上方，及时用钢钎将篦板和胶衬上的大块粘夹料及钢球清除。