DMH-2型牙轮机检修流程手册

1、神华煤矿岗岗位标准准作业流流程项目目流程手册2016年年11月月目录TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc256000000 1.DMMH-22型牙轮轮钻机更更换储杆杆器减速速箱标准准作业流流程 PAGEREF _Toc256000000 h 3 HYPERLINK l _Toc256000001 2.DMMH-22型牙轮轮钻机更更换电磁磁先导控控制阀标标准作业业流程 PAGEREF _Toc256000001 h 7 HYPERLINK l _Toc256000002 3.DMMH-22型牙轮轮钻机更更换隔尘尘胶皮标标准作业业流程 PAGEREF _Toc25600

2、0002 h 11 HYPERLINK l _Toc256000003 4.DMMH-22型牙轮轮钻机更更换更换换加压链链条调整整螺杆标标准作业业流程 PAGEREF _Toc256000003 h 14 HYPERLINK l _Toc256000004 5.DMMH-22型牙轮轮钻机更更换加压压马达标标准作业业流程 PAGEREF _Toc256000004 h 19 HYPERLINK l _Toc256000005 6.DMMH-22型牙轮轮钻机更更换履带带涨紧油油缸标准准作业流流程 PAGEREF _Toc256000005 h 24 HYPERLINK l _Toc25600000

3、6 7.DMMH-22型牙轮轮钻机更更换千斤斤顶油缸缸液控单单向阀标标准作业业流程 PAGEREF _Toc256000006 h 28 HYPERLINK l _Toc256000007 8.DMMH-22型牙轮轮钻机更更换上短短接标准准作业流流程 PAGEREF _Toc256000007 h 32 HYPERLINK l _Toc256000008 9.DMMH-22型牙轮轮钻机更更换支重重轮标准准作业流流程 PAGEREF _Toc256000008 h 36 HYPERLINK l _Toc256000009 10.DDMH-2型牙牙轮钻机机更换主主泵标准准作业流流程 PAGEREF

4、 _Toc256000009 h 41 HYPERLINK l _Toc256000010 11.DDMH-2型牙牙轮钻机机更换主主泵电液液触动器器标准作作业流程程 PAGEREF _Toc256000010 h 46 HYPERLINK l _Toc256000011 12.DDMH-2型牙牙轮钻机机更换主主电机标标准作业业流程 PAGEREF _Toc256000011 h 51 HYPERLINK l _Toc256000012 13.DDMH-2型牙牙轮钻机机更换主主阀标准准作业流流程 PAGEREF _Toc256000012 h 56 HYPERLINK l _Toc2560000

5、13 14.DDMH-2型牙牙轮钻机机更换钻钻杆标准准作业流流程 PAGEREF _Toc256000013 h 61 HYPERLINK l _Toc256000014 15.DDMH-2型牙牙轮钻机机更换钻钻架主风风管标准准作业流流程 PAGEREF _Toc256000014 h 65 HYPERLINK l _Toc256000015 16.DDMH22型穿孔孔机更换换抱杆器器总成标标准作业业流程 PAGEREF _Toc256000015 h 69 HYPERLINK l _Toc256000016 17.DDMH22型穿孔孔机更换换背拉杆杆标准作作业流程程 PAGEREF _Toc

6、256000016 h 72 HYPERLINK l _Toc256000017 18.DDMH22型穿孔孔机更换换泵齿轮轮箱标准准作业流流程 PAGEREF _Toc256000017 h 77 HYPERLINK l _Toc256000018 19.DDMH22型穿孔孔机更换换空压机机标准作作业流程程 PAGEREF _Toc256000018 h 82 HYPERLINK l _Toc256000019 20.DDMH22型穿孔孔机更换换主电机机标准作作业流程程 PAGEREF _Toc256000019 h 87 HYPERLINK l _Toc256000020 21.DDMH22

7、型牙轮轮钻机更更换高压压隔离开开关标准准作业流流程 PAGEREF _Toc256000020 h 92 HYPERLINK l _Toc256000021 22.DDMH22型牙轮轮钻机更更换快速速提升手手柄标准准作业流流程 PAGEREF _Toc256000021 h 97第页DMH-22型牙轮轮钻机更更换储杆杆器减速速箱标准准作业流流程1.1流程程图第页1.2流程程概述流程名称DMH-22型牙轮轮钻机更更换储杆杆器减速速箱标准准作业流流程流程编号流程说明适用范围流程接口1.3标准准作业工工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风风险1办理工单1）填写工工作单；2

8、）签签发。1）字迹工工整、内内容明确确；2）接接收人签签字。维修负责人人2-1穿戴劳动保保护用品品1）检查劳劳动保护护用品；2）按按作业要要求穿戴戴劳动保保护用品品。1）完好合合格；22）穿戴戴正确。 穿孔机机修修工1）穿防砸砸鞋能够够有效防防止伤脚脚； 2）带带手套防防止毛刺刺扎手。2-2领取工器具具1）领取需需用的工工器具；2）检检查工器器具规格格、质量量。1）品种齐齐全；22）规格格正确、质质量合格格。穿孔机机修修工2-3领取材料配配件1）领取需需用的材材料、配配件；22）检查查领用材材料、配配件的型型号、规规格。规格型号正正确、质质量合格格。穿孔机机修修工3现场交底会会1）维修负负责人

9、召召集所有有检修人人员及司司机召开开现场交交底会；2）参参加检修修人员及及司机在在工作单单上签字字。1）说明检检修步骤骤；2）统统一协调调多工种种联合作作业；33）说明明存在的的危险源源及危险险源辨识识；4）所所有参与与人员本本人签字字，不得得代签。穿孔机机修修工；维维修负责责人；穿穿孔机司司机1）做好危危险源辨辨识工作作，做到到风险预预控；22）分工工明确，防防止误操操作伤人人。4作业申请向调度员汇汇报：准准备完毕毕，申请请开工。语言清晰标标准、内内容详实实。穿孔机机修修工5走车停机1）指挥司司机将设设备开至至易于检检修位置置；2）司司机将穿穿孔机钻钻架立起起，钻架架锁销打打到锁止止状态；3

10、）司司机将储储杆器打打到接卸卸钻杆位位置；44）穿孔孔机停机机，泄压压。1）停放场场地平整整无杂物物，无落落石塌落落危险；2）制制动有效效；3）钻钻架锁销销位置正正确、牢牢固，储储杆器位位置正确确；4）确确认系统统压力已已泄压；5）停停机待液液压油温温度低于于40摄摄氏度。穿孔机司机机防止塌落滑滑坡造成成穿孔机机损坏和和人员受受伤。6-1挂警示牌1）检查警警示牌；2）将将检修警警示牌放放置于司司机室操操作台上上。1）完好、符符合标准准；2）位位置正确确、醒目目、牢固固。穿孔机机修修工1）警示牌牌要挂到到设备启启动开关关上；22）要遵遵守谁挂挂牌谁摘摘牌。6-2设置路障1）检查反反光路锥锥；2）

11、放放置指定定位置。1）完好、符符合标准准；2）醒醒目、有有效。穿孔机机修修工防止闲杂人人员进入入场地。7拆旧储杆器器减速箱箱1）拆下储储杆器马马达油管管；2）拆拆储杆器器减速箱箱地脚螺螺栓；33）用辅辅助卷扬扬将储杆杆器减速速箱从储储杆器减减速箱支支架中吊吊出。1）所有油油管、接接头全部部用丝堵堵密封；2）拆拆下的螺螺栓、垫垫片等配配件齐全全、无损损伤，放放置指定定位置；3）吊吊点牢靠靠，起吊吊平稳。穿孔机机修修工操作卷扬时时注意做做好呼唤唤应答，操操作平稳稳缓慢，人人员不得得站到吊吊装物下下方8安装新储杆杆器减速速箱1）用辅助助卷扬将将储杆器器减速箱箱吊到支支架上；2）微微调储杆杆器减速速箱

12、位置置；3）安安装储杆杆器马达达油管；4）安安装并紧紧固储杆杆器减速速箱地脚脚螺栓。1）起吊平平稳，吊吊装准确确。2）确确保减速速箱小齿齿轮与储储杆器大大齿盘在在同一个个平面，俩俩个齿轮轮啮合良良好；33）接口口清洁、无无杂物，接接管正确确；4）螺螺栓扭矩矩达到标标准。穿孔机机修修工操作卷扬时时注意做做好呼唤唤应答，操操作平稳稳缓慢，人人员不得得站到吊吊装物下下方9-1回收工器具具清点维修工工器具。无遗落、无无损坏。穿孔机机修修工工具或工件件未清理理放在运运转体上上，飞出出伤人。9-2清理杂物清理作业现现场。检修场地清清洁、干干净、无无杂物。穿孔机机修修工9-3撤出人员撤出作业人人员至安安全位

13、置置。人员如数撤撤到安全全位置、设设备周围围无闲杂杂人员。穿孔机机修修工10收回警示牌牌、撤回回路障1）由放置置人员收收回警示示牌、路路障；22）检查查有无缺缺失损坏坏。已收回、已已撤回。穿孔机机修修工11试车检查穿孔机按要要求试运运转。穿孔机储杆杆器运转转正常，无无异音。穿孔机机修修工人员站位远远离旋转转部件。12汇报向调度员汇汇报：安安装完毕毕。语言清晰标标准、内内容详实实。维修负责人人第页DMH-22型牙轮轮钻机更更换电磁磁先导控控制阀标标准作业业流程2.1流程程图第页2.2流程程概述流程名称DMH-22型牙轮轮钻机更更换电磁磁先导控控制阀标标准作业业流程流程编号流程说明适用范围流程接口

14、2.3标准准作业工工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风风险1办理工单1）填写工工作单；2）签签发。1）字迹工工整、内内容明确确；2）接接收人签签字。维修负责人人2-1穿戴劳动保保护用品品1）检查劳劳动保护护用品；2）按按作业要要求穿戴戴劳动保保护用品品。1）完好合合格；22）穿戴戴正确。 穿孔机机修修工2-2领取工器具具1）领取需需用的工工器具；2）检检查工器器具规格格、质量量。1）品种齐齐全；22）规格格正确、质质量合格格。穿孔机机修修工2-3领取材料配配件1）领取需需用的材材料、配配件；22）检查查领用材材料、配配件的型型号、规规格。规格型号正正确、质质量合格

15、格。穿孔机机修修工3现场交底会会1）维修负负责人召召集所有有检修人人员及司司机召开开现场交交底会；2）参参加检修修人员及及司机在在工作单单上签字字。1）说明检检修步骤骤；2）统统一协调调多工种种联合作作业；33）说明明存在的的危险源源及危险险源辨识识；4）所所有参与与人员本本人签字字，不得得代签。维修负责人人；穿孔孔机司机机；穿孔孔机机修修工1）做好危危险源辨辨识工作作，做到到风险预预控；22）分工工明确，防防止误操操作伤人人。4作业申请向调度员汇汇报：准准备完毕毕，申请请开工。语言清晰标标准、内内容详实实。穿孔机机修修工5走车停机1）指挥司司机将设设备开至至易于检检修位置置；2）穿穿孔机停停

16、机，泄泄压。1）停放场场地平整整无杂物物，无落落石塌落落危险；2）制制动有效效；3）确确认系统统压力已已泄压；4）停停机待液液压油温温度低于于40摄摄氏度。穿孔机司机机防止塌落滑滑坡造成成穿孔机机损坏和和人员受受伤。6挂警示牌1）检查警警示牌；2）驾驾驶室内内启动开开关上挂挂警示牌牌。1）完好、符符合标准准；2）位位置正确确、醒目目、牢固固。穿孔机机修修工防止误动作作发生意意外事故故。7拆电磁阀电电气线路路1）关闭低低压开关关；2）拆拆开电磁磁阀接线线端子盖盖；3）从从接线端端子上解解开电气气线路。1）确认低低压关开开关闭；2) 拆下的的盖子、螺螺钉、密密封垫等等配件齐齐全、无无损伤，放放至指

17、定定位置；3）拆拆线时要要记录线线号或做做标记。穿孔机机修修工8拆电磁先导导控制阀阀1）关闭双双联泵供供油管阀阀门；22）拆开开控制阀阀主阀TT口P口口液压油油管，用用丝堵将将油管密密封；33）拆电电磁先导导控制阀阀。1）确认供供油管阀阀门已关关闭；22）迅速速用丝堵堵密封油油管；33）拆下下的螺栓栓、密封封垫等配配件齐全全、无损损伤，放放置指定定位置放放。穿孔机机修修工9安装电磁先先导控制制阀1）安装电电磁先导导控制阀阀，紧固固地脚螺螺栓；22）接控控制阀主主阀T口口P口液液压油管管。1）密封垫垫安装到到位；22）螺栓栓扭矩达达到标准准；3）接接管正确确。穿孔机机修修工10安装电磁阀阀线圈装

18、好线圈。紧固到位。穿孔机机修修工11安装电磁阀阀电气线线路1）将电气气线路接接到接线线端子上上； 22）安装装电磁阀阀接线端端子盖，紧紧固螺钉钉； 33）合上上低压开开关。1）接线正正确，紧紧固到位位； 2）22）合上上开关时时准确迅迅速。穿孔机机修修工12-1回收工器具具清点维修工工器具。无遗落、无无损坏。穿孔机机修修工工具或工件件未清理理放在运运转体上上，飞出出伤人。12-2清理杂物清理作业现现场。检修场地清清洁、干干净、无无杂物。穿孔机机修修工12-3撤出人员撤出作业人人员至安安全位置置。人员如数撤撤到安全全位置、设设备周围围无闲杂杂人员。穿孔机机修修工13收回警示牌牌1）由放置置人员收

19、收回警示示牌；22）检查查有无缺缺失损坏坏。已收回、已已撤回。穿孔机机修修工14试车检查穿孔机按要要求试运运转。穿孔机电磁磁控制阀阀所控制制的机构构动作正正常。维修负责人人人员站位远远离旋转转部件。15汇报向调度员汇汇报：安安装完毕毕。语言清晰标标准、内内容详实实。维修负责人人第页DMH-22型牙轮轮钻机更更换隔尘尘胶皮标标准作业业流程3.1流程程图第页3.2流程程概述流程名称DMH-22型牙轮轮钻机更更换隔尘尘胶皮标标准作业业流程流程编号流程说明适用范围流程接口3.3标准准作业工工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风风险1办理工单1）填写工工作单；2）签签发。1）

20、字迹工工整、内内容明确确；2）接接收人签签字。维修负责人人2-1穿戴劳动保保护用品品1）检查劳劳动保护护用品；2）按按作业要要求穿戴戴劳动保保护用品品。 1）完好合合格；22）穿戴戴正确。 穿孔机机修修工2-2领取工器具具1）领取需需用的工工器具；2）检检查工器器具规格格、质量量。1）品种齐齐全；22）规格格正确、质质量合格格。穿孔机机修修工2-3领取材料配配件1）领取需需用的材材料、配配件；22）检查查领用材材料、配配件的型型号、规规格。规格型号正正确、质质量合格格。穿孔机机修修工3现场交底会会1）维修负负责人召召集所有有检修人人员及司司机召开开现场交交底会；2）参参加检修修人员及及司机在在

21、工作单单上签字字。1) 说明明检修步步骤；22）统一一协调多多工种联联合作业业；3）说说明存在在的危险险源及危危险源辨辨识；44）所有有参与人人员本人人签字，不不得代签签。穿孔机司机机；穿孔孔机机修修工；维维修负责责人1）做好危危险源辨辨识工作作，做到到风险预预控；22）分工工明确，防防止误操操作伤人人。4作业申请向调度员汇汇报：准准备完毕毕，申请请开工。语言清晰标标准、内内容详实实。穿孔机机修修工5走车停机1）指挥司司机将设设备开至至易于检检修位置置；2）穿穿孔机停停机；33）将穿穿孔机钻钻架立起起，钻架架锁销打打到锁止止状态。1）停放场场地平整整无杂物物，无落落石塌落落危险；2）制制动有效

22、效；3）钻钻架锁销销位置正正确、牢牢固。穿孔机司机机防止塌落滑滑坡造成成穿孔机机损坏和和人员受受伤。6挂警示牌1）检查警警示牌；2）将将检修警警示牌放放置于司司机室操操作台上上。1）完好、符符合标准准；2）位位置正确确、醒目目、牢固固。穿孔机机修修工1）警示牌牌要挂到到设备启启动开关关上；22）要遵遵守谁挂挂牌谁摘摘牌。7拆隔尘胶皮皮压盖1）拆隔尘尘胶皮压压盖螺栓栓；2）端端出隔尘尘胶皮压压盖。拆下的螺栓栓等配件件齐全、无无损伤，放放置指定定位置。穿孔机机修修工 8拆旧胶皮1）拆开胶胶皮固定定螺栓；2）从从隔尘胶胶皮座中中取出旧旧胶皮。拆下的螺栓栓等配件件齐全、无无损伤，放放置指定定位置。穿孔

23、机机修修工9安装隔尘胶胶皮1）将隔尘尘胶皮装装入胶皮皮座；22）紧固固隔尘胶胶皮固定定螺栓。1）两块隔隔尘胶皮皮螺栓孔孔位对正正；2）紧紧固到位位。穿孔机机修修工10安装隔尘胶胶皮压盖盖1）安装隔隔尘胶皮皮压盖；2）紧紧固隔尘尘胶皮压压盖螺栓栓。1）螺栓丝丝扣无损损；2）紧紧固到位位。穿孔机机修修工11-1回收工器具具清点维修工工器具。无遗落、无无损坏。穿孔机机修修工工具或工件件未清理理放在运运转体上上，飞出出伤人。11-2清理杂物清理作业现现场。检修场地清清洁、干干净、无无杂物。穿孔机机修修工11-3撤出人员撤出作业人人员至安安全位置置。人员如数撤撤到安全全位置、设设备周围围无闲杂杂人员。穿

24、孔机机修修工12收回警示牌牌1）由放置置人员收收回警示示牌；22）检查查有无缺缺失损坏坏。已收回、已已撤回。穿孔机机修修工13试车检查穿孔机按要要求试运运转。穿孔机卡钳钳座定心心套处无无岩粉喷喷出。穿孔机机修修工人员站位远远离旋转转部件。14汇报向调度员汇汇报：安安装完毕毕。语言清晰标标准、内内容详实实。维修负责人人第页DMH-22型牙轮轮钻机更更换更换换加压链链条调整整螺杆标标准作业业流程4.1流程程图第页4.2流程程概述流程名称DMH-22型牙轮轮钻机更更换更换换加压链链条调整整螺杆标标准作业业流程流程编号流程说明适用范围流程接口4.3标准准作业工工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作

25、业表单作业人员危险源及风风险1办理工单1） 填写写工作单单；2）签签发。1）字迹工工整、内内容明确确；2）接接收人签签字。维修负责人人2-1穿戴劳动保保护用品品1）检查劳劳动保护护用品；2）按按作业要要求穿戴戴劳动保保护用品品。1）完好合合格；22）穿戴戴正确。穿孔机机修修工2-2领取工器具具1）领取需需用的工工器具；2）检检查工器器具规格格、质量量。1）品种齐齐全；22）规格格正确、质质量合格格。穿孔机机修修工2-3领取材料配配件1）领取需需用的材材料、配配件；22）检查查领用材材料、配配件的型型号、规规格。规格型号正正确、质质量合格格。穿孔机机修修工3现场交底会会1）维修负负责人召召集所有

26、有检修人人员及司司机召开开现场交交底会；2）参参加检修修人员及及司机在在工作单单上签字字。1）说明检检修步骤骤；2）统统一协调调多工种种联合作作业；33）说明明存在的的危险源源及危险险源辨识识；4）所所有参与与人员本本人签字字，不得得代签。穿孔机司机机；维修修负责人人；穿孔孔机机修修工；电电焊工1）做好危危险源辨辨识工作作，做到到风险预预控；22）分工工明确，防防止误操操作伤人人。4作业申请向调度员汇汇报：准准备完毕毕，申请请开工。语言清晰标标准、内内容详实实。穿孔机机修修工5走车停机1）指挥司司机将设设备开至至易于检检修位置置；2）将将穿孔机机钻架立立起，钻钻架锁销销打到锁锁止状态态；3）操

27、操作提升升使回转转小车打打到合适适位置；4）穿穿孔机停停机。1）停放场场地平整整无杂物物，无落落石塌落落危险；2）制制动有效效；3）钻钻架锁销销位置正正确、牢牢固；44）小车车处在便便于检修修的位置置。穿孔机司机机防止塌落滑滑坡造成成穿孔机机损坏和和人员受受伤。6挂警示牌1）检查警警示牌；2）将将检修警警示牌放放置于司司机室操操作台上上。1）完好、符符合标准准；2）位位置正确确、醒目目、牢固固。穿孔机机修修工1）警示牌牌要挂到到设备启启动开关关上；22）要遵遵守谁挂挂牌谁摘摘牌。7拆链条调整整螺杆、螺螺帽1）用手动动葫芦将将加压链链条与钻钻架底部部固定；2）用用乙炔氧氧气切割割链条调调整螺杆杆

28、；3）拆拆加压链链条与链链条调整整螺杆连连接活节节；4）取取出切割割断的调调整螺杆杆、螺帽帽。1）确保链链条不能能脱落；2）完完全割断断；3）拆拆下的活活节、销销轴等配配件齐全全、无损损伤，放放置指定定位置。电焊工；穿穿孔机机机修工1）注意防防止链条条脱落伤伤人；22）注意意防火。8安装链条调调整螺杆杆、螺帽帽1）安装链链条调整整螺杆，用用链条活活节连接接加压链链条与链链条调整整螺杆；2）安安装螺帽帽；3）解解除对加加压链条条的固定定；4）调调整螺帽帽。1）加压链链条与链链条调整整螺杆连连接牢固固；2）确确保调整整螺杆与与螺帽有有效连接接；3）调调整螺帽帽使加压压链条松松紧符合合要求。穿孔机机

29、修修工9-1回收工器具具清点维修工工器具。无遗落、无无损坏。穿孔机机修修工工具或工件件未清理理放在运运转体上上，飞出出伤人。9-2清理杂物清理作业现现场。检修场地清清洁、干干净、无无杂物。穿孔机机修修工9-3撤出人员撤出作业人人员至安安全位置置。人员如数撤撤到安全全位置、设设备周围围无闲杂杂人员。穿孔机机修修工10收回警示牌牌、撤回回路障1）由放置置人员收收回警示示牌、路路障；22）检查查有无缺缺失损坏坏。已收回、已已撤回。穿孔机机修修工11试车检查穿孔机按要要求试运运转。穿孔机加压压链条松松紧合适适。穿孔机机修修工人员站位远远离旋转转部件。12汇报向调度员汇汇报：安安装完毕毕。语言清晰标标准

30、、内内容详实实。维修负责人人第页DMH-22型牙轮轮钻机更更换加压压马达标标准作业业流程5.1流程程图第页5.2流程程概述流程名称DMH-22型牙轮轮钻机更更换加压压马达标标准作业业流程流程编号流程说明适用范围流程接口5.3标准准作业工工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风风险1办理工单1） 填写写工作单单；2）签签发。1）字迹工工整、内内容明确确；2）接接收人签签字。维修负责人人2-1穿戴劳动保保护用品品1）检查劳劳动保护护用品；2）按按作业要要求穿戴戴劳动保保护用品品。 1）完好合合格；22）穿戴戴正确。 穿孔机机修修工1）穿防砸砸鞋能够够有效防防止伤脚脚； 2

31、）带带手套防防止毛刺刺扎手。2-2领取工器具具1）领取需需用的工工器具；2）检检查工器器具规格格、质量量。1）品种齐齐全；22）规格格正确、质质量合格格。穿孔机机修修工2-3领取材料配配件1）领取需需用的材材料、配配件；22）检查查领用材材料、配配件的型型号、规规格。规格型号正正确、质质量合格格。穿孔机机修修工3现场交底会会1）维修负负责人召召集所有有检修人人员及司司机召开开现场交交底会；2）参参加检修修人员及及司机在在工作单单上签字字。1) 说明明检修步步骤；22）统一一协调多多工种联联合作业业；3）说说明存在在的危险险源及危危险源辨辨识；44）所有有参与人人员本人人签字，不不得代签签。穿孔

32、机机修修工；维维修负责责人；穿穿孔机司司机1）做好危危险源辨辨识工作作，做到到风险预预控；22）分工工明确，防防止误操操作伤人人。4作业申请向调度员汇汇报：准准备完毕毕，申请请开工。语言清晰标标准、内内容详实实。穿孔机机修修工5走车停机1）指挥司司机将设设备开至至易于检检修位置置；2）穿穿孔机停停机，泄泄压；33）将穿穿孔机钻钻架立起起，钻架架锁销打打到锁止止状态。1）停放场场地平整整无杂物物，无落落石塌落落危险；2）制制动有效效；3）确确认系统统压力已已泄压；4）钻钻架锁销销位置正正确、牢牢固；55）停机机待液压压油温度度低于440摄氏氏度。穿孔机机修修工；穿穿孔机司司机防止塌落滑滑坡造成成

33、穿孔机机损坏和和人员受受伤。6-1挂警示牌1）检查警警示牌；2）将将检修警警示牌放放置于司司机室操操作台上上。1）完好、符符合标准准；2）位位置正确确、醒目目、牢固固。穿孔机机修修工1）警示牌牌要挂到到设备启启动开关关上；22）要遵遵守谁挂挂牌谁摘摘牌。6-2设置路障1）检查反反光路锥锥；2）放放置指定定位置。1）完好、符符合标准准；2）醒醒目、有有效。穿孔机机修修工7拆油管1）清洁加加压马达达各液压压油管周周围区域域；2）关关闭主油油路阀门门；3）拆拆加压马马达所有有连接油油管。1）将油管管做好标标记；22) 确确认主油油路阀门门已经关关闭；33）所有有油管、接接头全部部用丝堵堵密封。穿孔机

34、机修修工防止高温油油液烫伤伤人员。8拆加压马达达1）拆除马马达防护护罩，用用辅助卷卷扬固定定好马达达；2）拆拆马达地地脚螺栓栓；3）从从加压齿齿轮箱中中拔出马马达，用用辅助卷卷扬将马马达吊到到平坦地地面。1）吊点牢牢靠；22）丝扣扣无损；3）平平稳落地地。穿孔机机修修工操作卷扬时时注意做做好呼唤唤应答，操操作平稳稳缓慢，人人员不得得站到吊吊装物下下方。9移装零件1）将旧马马达上的的零件拆拆下；22) 拆拆下的零零件安装装到新的的回转马马达上。1）拆装的的零件全全部清理理干净；2）零零件拆装装正确，密密封完好好。穿孔机机修修工10安装加压马马达1）用辅助助卷扬吊吊起新马马达至原原位置，将将马达轴

35、轴插入加加压齿轮轮箱输入入轴；22）紧固固马达地地脚螺栓栓；3）安安装马达达防护罩罩。1）吊装位位时保持持马达水水平，缓缓慢旋转转使花键键对位；2）螺螺栓扭矩矩达到标标准。穿孔机机修修工操作卷扬时时注意做做好呼唤唤应答，操操作平稳稳缓慢，人人员不得得站到吊吊装物下下方。11安装油管1）安装与与加压马马达相连连的液压压油管；2）打打开主油油路阀门门 。 1）接口清清洁、无无杂物，接接管正确确； 22）确认认主油路路阀门已已经打开开。穿孔机机修修工12-1回收工器具具清点维修工工器具。无遗落、无无损坏。穿孔机机修修工工具或工件件未清理理放在运运转体上上，飞出出伤人。12-2清理杂物清理作业现现场。

36、检修场地清清洁、干干净、无无杂物。穿孔机机修修工12-3撤出人员撤出作业人人员至安安全位置置。人员如数撤撤到安全全位置、设设备周围围无闲杂杂人员。穿孔机机修修工13收回警示牌牌、撤回回路障1）由放置置人员收收回警示示牌、路路障；22）检查查有无缺缺失损坏坏。已收回、已已撤回。穿孔机机修修工14试车检查穿孔机按要要求试运运转。穿孔机加压压系统运运转正常常，无异异音。维修负责人人人员站位远远离旋转转部件。15汇报向调度员汇汇报：安安装完毕毕。语言清晰标标准、内内容详实实。维修负责人人第页DMH-22型牙轮轮钻机更更换履带带涨紧油油缸标准准作业流流程6.1流程程图第页6.2流程程概述流程名称DMH-

37、22型牙轮轮钻机更更换履带带涨紧油油缸标准准作业流流程流程编号流程说明适用范围流程接口6.3标准准作业工工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风风险1办理工单1）填写工工作单；2）签签发。1）字迹工工整、内内容准确确；2）接接收人签签字。维修负责人人2-1穿戴劳动保保护用品品1）检查劳劳动保护护用品；2）按按作业要要求穿戴戴劳动保保护用品品。1）完好、合合格；22）穿戴戴正确。穿孔机机修修工2-2领取需用工工器具1）领取需需用的工工器具；2）检检查工器器具规格格、质量量。1）品种齐齐全；22）规格格正确、质质量合格格。穿孔机机修修工2-3领取材料、配配件1）领取需需用

38、的行行走减速速箱等材材料、配配件；22）检查查领用材材料、配配件的型型号、规规格。规格型号正正确、质质量合格格。穿孔机机修修工3现场交底会会1）维修负负责人召召集所有有检修人人员及司司机召开开现场交交底会；2）参参加检修修人员及及司机在在工作单单上签字字。1）说明检检修步骤骤；2）统统一协调调多工种种联合作作业；33）说明明存在的的危险源源及危险险源辨识识；4）所所有参与与人员本本人签字字，不得得代签。维修负责人人；穿孔孔机机修修工；穿穿孔机司司机1）做好危危险源辨辨识工作作，做到到风险预预控；22）分工工明确，防防止误操操作伤人人。4作业申请向调度员汇汇报：准准备完毕毕，申请请开工。语言清晰

39、标标准、内内容详实实。穿孔机机修修工5走车停机1）指挥司司机将设设备开至至易于检检修位置置；2）司司机操作作收起千千斤顶，履履带着地地；3）穿穿孔机停停机。1）停放场场地平整整无杂物物，无落落石塌落落危险22）履带带完全着着地，承承受整个个钻机重重量；33）制动动有效。穿孔机司机机防止塌落滑滑坡造成成穿孔机机损坏和和人员受受伤。6-1挂警示牌1）检查警警示牌；2）将将检修警警示牌放放置于司司机室操操作台上上。1）完好、符符合标准准；2）位位置正确确、醒目目、牢固固。穿孔机机修修工6-2设置路障1）检查反反光路锥锥；2）放放置指定定位置。1）完好、符符合标准准；2）醒醒目、有有效。穿孔机机修修工

40、防止闲杂人人员进入入场地。7准备工作1）拆履带带涨紧油油缸单向向阀。启启机；22）穿孔孔机启机机，支起起千斤顶顶；3）穿穿孔机停停机。1）履带松松弛；22）千斤斤顶支起起便于更更换支重重轮的合合适位置置。穿孔机机修修工；穿穿孔机司司机拆履带涨紧紧单向阀阀时人员员远离履履带前后后方。8拆支重轮护护板1）拆护板板地脚螺螺栓；22）取下下俩侧支支重轮护护板。1）拆下的的护板、螺螺栓等配配件齐全全、无损损伤，放放置指定定位置；2）履履带架螺螺栓孔丝丝扣无损损伤。穿孔机机修修工9拆支重轮1）在支重重轮下部部做支护护；2）拆拆支重轮轮地脚螺螺栓；33）取出出支重轮轮。1）拆下的的螺栓等等配件齐齐全、无无损

41、伤，放放置指定定位置；2）履履带架螺螺栓孔丝丝扣无损损伤。穿孔机机修修工防止支重轮轮突然掉掉落伤人人。10拆履带涨紧紧油缸1）从上方方检修口口伸入绑绑带固定定履带涨涨紧油缸缸；2）拆拆履带涨涨紧油缸缸地脚螺螺栓；33）松开开绑带，取取出履带带涨紧油油缸。1）固定牢牢固；22）拆下下的螺栓栓等配件件齐全、无无损伤，放放置指定定位置。穿孔机机修修工11安装履带涨涨紧油缸缸1）从上方方检修口口伸入绑绑带拉起起履带涨涨紧油缸缸到指定定位置；2）紧紧固履带带涨紧油油缸地脚脚螺栓，取取出绑带带。1）安装到到位；22）螺栓栓扭矩达达到标准准。穿孔机机修修工12安装支重轮轮1）安装新新支重轮轮到指定定位置；2

42、）紧紧固支重重轮螺栓栓。1）螺栓孔孔对正；2）螺螺栓扭矩矩达到标标准。穿孔机机修修工防止支重轮轮突然掉掉落伤人人。13安装支重轮轮护板1）安装支支重轮护护板：22）紧固固支重轮轮护板螺螺栓。1）螺栓孔孔对正；2）螺螺栓扭矩矩达到标标准。穿孔机机修修工14涨紧履带1）穿孔机机启机，收收起千斤斤顶，使使履带着着地；22）涨紧紧油缸打打入润滑滑脂，涨涨紧履带带。1）履带完完全着地地；2）履履带涨紧紧度符合合要求。穿孔机机修修工15-1回收工器具具清点维修工工器具。无遗落、无无损坏。穿孔机机修修工工具或工件件未清理理放在运运转体上上，飞出出伤人。15-2清理杂物清理作业现现场。检修场地清清洁、干干净、

43、无无杂物。穿孔机机修修工15-3撤出人员撤出作业人人员至安安全位置置。人员如数撤撤到安全全位置、设设备周围围无闲杂杂人员。穿孔机机修修工16收回警示牌牌、撤回回路障1）由放置置人员收收回警示示牌、路路障；22）检查查有无缺缺失损坏坏。已收回、已已撤回。穿孔机机修修工17试车检查穿孔机按要要求试运运转。穿孔机行走走动作正正常，履履带松紧紧度正常常。穿孔机机修修工人员站位远远离旋转转部件。18汇报向调度员汇汇报：安安装完毕毕。语言清晰标标准、内内容详实实。维修负责人人第页DMH-22型牙轮轮钻机更更换千斤斤顶油缸缸液控单单向阀标标准作业业流程7.1流程程图第页7.2流程程概述流程名称DMH-22型

44、牙轮轮钻机更更换千斤斤顶油缸缸液控单单向阀标标准作业业流程流程编号流程说明适用范围流程接口7.3标准准作业工工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风风险1办理工单1）填写工工作单；2）签签发。1）字迹工工整、内内容明确确；2）接接收人签签字。维修负责人人2-1穿戴劳动保保护用品品1）检查劳劳动保护护用品；2）按按作业要要求穿戴戴劳动保保护用品品。1）完好合合格；22）穿戴戴正确。穿孔机机修修工1）穿防砸砸鞋能够够有效防防止伤脚脚； 2）带带手套防防止毛刺刺扎手。2-2领取工器具具1）领取需需用的工工器具；2）检检查工器器具规格格、质量量。1）品种齐齐全；22）规格格正

45、确、质质量合格格。穿孔机机修修工2-3领取材料配配件1）领取需需用的材材料、配配件；22）检查查领用材材料、配配件的型型号、规规格。规格型号正正确、质质量合格格。穿孔机机修修工3现场交底会会1）维修负负责人召召集所有有检修人人员及司司机召开开现场交交底会；2）参参加检修修人员及及司机在在工作单单上签字字。1）说明检检修步骤骤；2）统统一协调调多工种种联合作作业；33）说明明存在的的危险源源及危险险源辨识识；4）所所有参与与人员本本人签字字，不得得代签。维修负责人人；穿孔孔机机修修工；穿穿孔机司司机1）做好危危险源辨辨识工作作，做到到风险预预控；22）分工工明确，防防止误操操作伤人人。4作业申请

46、向调度员汇汇报：准准备完毕毕，申请请开工。语言清晰标标准、内内容详实实。穿孔机机修修工5走车停机1）指挥司司机将设设备开至至易于检检修位置置；2）穿穿孔机司司机操作作千斤手手柄，使使千斤顶顶托盘刚刚刚接触触地面；3）穿穿孔机停停机。1）停放场场地平整整无杂物物，无落落石塌落落危险；2）油油缸俩个个腔内的的压力最最低；33）制动动有效，确确认系统统压力已已泄压；4）停停机待液液压油温温度低于于40摄摄氏度。穿孔机司机机防止塌落滑滑坡造成成穿孔机机损坏和和人员受受伤。6挂警示牌1）检查警警示牌；2）将将检修警警示牌放放置于司司机室操操作台上上。1）完好、符符合标准准；2）位位置正确确、醒目目、牢固

47、固。穿孔机机修修工1）警示牌牌要挂到到设备启启动开关关上；22）要遵遵守谁挂挂牌谁摘摘牌。7拆千斤顶油油缸液控控单向阀阀1）清洁千千斤顶油油缸液控控单向阀阀周围区区域。22）使用用组合工工具伸入入千斤顶顶油缸检检修孔，拆拆千斤顶顶油缸液液控单向向阀。1）清洁彻彻底，避避免污染染；2）拆拆出的单单向阀放放至指定定位置。穿孔机机修修工拆单向阀时时避免液液压油喷喷溅到面面部。8安装千斤顶顶油缸液液控单向向阀1）安装新新千斤顶顶油缸液液控单向向阀至油油缸指定定位置；2）使使用组合合工具紧紧固千斤斤顶油缸缸液控单单向阀。1）确认单单向阀密密封完好好，安装装到位；2）紧紧固到位位。穿孔机机修修工9-1回收

48、工器具具清点维修工工器具。无遗落、无无损坏。穿孔机机修修工工具或工件件未清理理放在运运转体上上，飞出出伤人。9-2清理杂物清理作业现现场。检修场地清清洁、干干净、无无杂物。穿孔机机修修工9-3撤出人员撤出作业人人员至安安全位置置。人员如数撤撤到安全全位置、设设备周围围无闲杂杂人员。穿孔机机修修工10收回警示牌牌1）由放置置人员收收回警示示牌；22）检查查有无缺缺失损坏坏。已收回、已已撤回。穿孔机机修修工11试车检查穿孔机按要要求试运运转。穿孔机千斤斤顶工作作正常，支支起后能能够保压压，无自自动下落落。维修负责人人人员站位远远离旋转转部件。12汇报向调度员汇汇报：安安装完毕毕。语言清晰标标准、内

49、内容详实实。维修负责人人第页DMH-22型牙轮轮钻机更更换上短短接标准准作业流流程8.1流程程图第页8.2流程程概述流程名称DMH-22型牙轮轮钻机更更换上短短接标准准作业流流程流程编号流程说明适用范围流程接口8.3标准准作业工工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风风险1办理工单1）填写工工作单；2）签签发。1）字迹工工整、内内容明确确；2）接接收人签签字。维修负责人人2-1穿戴劳动保保护用品品1）检查劳劳动保护护用品；2）按按作业要要求穿戴戴劳动保保护用品品。1）完好合合格；22）穿戴戴正确。 穿孔机机修修工2-2领取工器具具1）领取需需用的工工器具；2）检检查工

50、器器具规格格、质量量。1）品种齐齐全；22）规格格正确、质质量合格格。穿孔机机修修工2-3领取材料配配件1）领取需需用的材材料、配配件；22）检查查领用材材料、配配件的型型号、规规格。规格型号正正确、质质量合格格。穿孔机机修修工3现场交底会会1）维修负负责人召召集所有有检修人人员及司司机召开开现场交交底会；2）参参加检修修人员及及司机在在工作单单上签字字。1）说明检检修步骤骤；2）统统一协调调多工种种联合作作业；33）说明明存在的的危险源源及危险险源辨识识；4）所所有参与与人员本本人签字字，不得得代签。电焊工；维维修负责责人；穿穿孔机机机修工；穿孔机机司机1）做好危危险源辨辨识工作作，做到到风

51、险预预控；22）分工工明确，防防止误操操作伤人人。4作业申请向调度员汇汇报：准准备完毕毕，申请请开工。语言清晰标标准、内内容详实实。穿孔机机修修工5走车准备1）指挥司司机将设设备开至至易于检检修位置置；2）将将穿孔机机钻架立立起，钻钻架锁销销打到锁锁止状态态。1）停放场场地平整整无杂物物，无落落石塌落落危险；2）制制动有效效；3）架架锁销位位置正确确、牢固固。穿孔机司机机防止塌落滑滑坡造成成穿孔机机损坏和和人员受受伤。6挂警示牌1）检查警警示牌；2）将将检修警警示牌放放置于司司机室操操作台上上。1）完好、符符合标准准；2）位位置正确确、醒目目、牢固固。穿孔机机修修工1）警示牌牌要挂到到设备启启

52、动开关关上；22）要遵遵守谁挂挂牌谁摘摘牌。7拆旧上短接接1）司机操操作穿孔孔机把回回转小停停到合适适位置；2）电电焊工使使用碳弧弧气刨刨刨开上短短接与上上接杆固固定块；3）司司机操作作反转和和提升，卸卸开上短短接；44）用辅辅助卷扬扬吊出上上短接。1）小车处处于钻架架最下部部位置，便便于更换换上短接接；2）刨刨下的固固定块，放放至指定定位置；3）操操作辅助助卷扬平平稳缓慢慢。穿孔机司机机；穿孔孔机机修修工；电电焊工1）使用碳碳弧气刨刨注意防防火，避避免人员员烫伤；2）与与司机配配合作业业做好呼呼唤应答答，避免免配合不不当造成成人身伤伤害。8安装新上短短接1）将上短短接用辅辅助卷扬扬吊放到到相

53、应位位置；22）司机机操作正正转和下下放，使使上短接接丝扣对对入上接接杆丝扣扣，并带带紧丝扣扣；3）电电焊工焊焊接固定定块，使使上短接接与上接接杆丝扣扣不能脱脱开。1) 操作作辅助卷卷扬平稳稳缓慢；2）丝丝扣对正正；3）焊焊接牢固固。穿孔机司机机；电焊焊工；穿穿孔机机机修工1）使用电电焊注意意防火；2）与与司机配配合作业业做好呼呼唤应答答，避免免配合不不当造成成人身伤伤害。9-1回收工器具具清点维修工工器具。无遗落、无无损坏。穿孔机机修修工9-2清理杂物清理作业现现场。检修场地清清洁、干干净、无无杂物。穿孔机机修修工9-3撤出人员撤出作业人人员至安安全位置置。人员如数撤撤到安全全位置、设设备周

54、围围无闲杂杂人员。穿孔机机修修工10收回警示牌牌1）由放置置人员收收回警示示牌；22）检查查有无缺缺失损坏坏。已收回、已已撤回。穿孔机机修修工11试车检查穿孔机按要要求试运运转。穿孔机上短短接接钻钻杆作业业正常，无无偏磨。穿孔机机修修工人员站位远远离旋转转部件。12汇报向调度员汇汇报：安安装完毕毕。语言清晰标标准、内内容详实实。维修负责人人第页DMH-22型牙轮轮钻机更更换支重重轮标准准作业流流程9.1流程程图第页9.2流程程概述流程名称DMH-22型牙轮轮钻机更更换支重重轮标准准作业流流程流程编号流程说明适用范围流程接口9.3标准准作业工工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人

55、员危险源及风风险1办理工单1）填写工工作单；2）签签发。1）字迹工工整、内内容准确确；2）接接收人签签字。维修负责人人2-1穿戴劳动保保护用品品1）检查劳劳动保护护用品；2）按按作业要要求穿戴戴劳动保保护用品品。1）完好、合合格；22）穿戴戴正确。穿孔机机修修工2-2领取需用工工器具1）领取需需用的工工器具；2）检检查工器器具规格格、质量量。1）品种齐齐全；22）规格格正确、质质量合格格。穿孔机机修修工2-3领取材料、配配件1）领取需需用的行行走减速速箱等材材料、配配件；22）检查查领用材材料、配配件的型型号、规规格。规格型号正正确、质质量合格格。穿孔机机修修工3现场交底会会1）维修负负责人召

56、召集所有有检修人人员及司司机召开开现场交交底会；2）参参加检修修人员及及司机在在工作单单上签字字。1）说明检检修步骤骤；2）统统一协调调多工种种联合作作业；33）说明明存在的的危险源源及危险险源辨识识；4）所所有参与与人员本本人签字字，不得得代签。穿孔机机修修工；维维修负责责人；穿穿孔机司司机1）做好危危险源辨辨识工作作，做到到风险预预控；22）分工工明确，防防止误操操作伤人人。4作业申请向调度员汇汇报：准准备完毕毕，申请请开工。语言清晰标标准、内内容详实实。穿孔机机修修工5走车停机1）指挥司司机将设设备开至至易于检检修位置置；2）司司机操作作收起千千斤顶，履履带着地地；3）穿穿孔机停停机。1

57、）停放场场地平整整无杂物物，无落落石塌落落危险22）履带带完全着着地，承承受整个个钻机重重量；33）制动动有效。穿孔机司机机防止塌落滑滑坡造成成穿孔机机损坏和和人员受受伤。6-1挂警示牌1）检查警警示牌；2）将将检修警警示牌放放置于司司机室操操作台上上。1）完好、符符合标准准；2）位位置正确确、醒目目、牢固固。穿孔机机修修工6-2设置路障1）检查反反光路锥锥；2）放放置指定定位置。1）完好、符符合标准准；2）醒醒目、有有效。穿孔机机修修工防止闲杂人人员进入入场地。7准备工作1）拆履带带涨紧油油缸单向向阀。启启机；22）穿孔孔机启机机，支起起千斤顶顶；3）穿穿孔机停停机。1）履带松松弛；22）千

58、斤斤顶支起起便于更更换支重重轮的合合适位置置。穿孔机司机机；穿孔孔机机修修工拆履带涨紧紧单向阀阀时人员员远离履履带前后后方。8拆支重轮护护板1）拆护板板地脚螺螺栓；22）取下下俩侧支支重轮护护板。1）拆下的的护板、螺螺栓等配配件齐全全、无损损伤，放放置指定定位置；2）履履带架螺螺栓孔丝丝扣无损损伤。穿孔机机修修工9拆支重轮1）在支重重轮下部部做支护护；2）拆拆支重轮轮地脚螺螺栓；33）取出出支重轮轮。1）拆下的的螺栓等等配件齐齐全、无无损伤，放放置指定定位置；2）履履带架螺螺栓孔丝丝扣无损损伤。穿孔机机修修工防止支重轮轮突然掉掉落伤人人。10安装支重轮轮1）安装新新支重轮轮到指定定位置；2）紧

59、紧固支重重轮螺栓栓。1）螺栓孔孔对正；2）螺螺栓扭矩矩达到标标准。穿孔机机修修工防止支重轮轮突然掉掉落伤人人。11安装支重轮轮护板1）安装支支重轮护护板到位位置；22）紧固固支重轮轮护板螺螺栓。1）螺栓孔孔对正；2）螺螺栓扭矩矩达到标标准。穿孔机机修修工12涨紧履带1）穿孔机机启机，收收起千斤斤顶，使使履带着着地；22）涨紧紧油缸打打入润滑滑脂，涨涨紧履带带。1）履带完完全着地地；2）履履带涨紧紧度符合合要求。穿孔机机修修工13-1回收工器具具清点维修工工器具。无遗落、无无损坏。穿孔机机修修工工具或工件件未清理理放在运运转体上上，飞出出伤人。13-2清理杂物清理作业现现场。检修场地清清洁、干干

60、净、无无杂物。穿孔机机修修工13-3撤出人员撤出作业人人员至安安全位置置。人员如数撤撤到安全全位置、设设备周围围无闲杂杂人员。穿孔机机修修工14收回警示牌牌、撤回回路障1）由放置置人员收收回警示示牌、路路障；22）检查查有无缺缺失损坏坏。已收回、已已撤回。穿孔机机修修工15试车检查穿孔机按要要求试运运转。穿孔机行走走动作正正常，无无异音。穿孔机机修修工人员站位远远离旋转转部件。16汇报向调度员汇汇报：安安装完毕毕。语言清晰标标准、内内容详实实。维修负责人人第页DMH-22型牙轮轮钻机更更换主泵泵标准作作业流程程10.1流流程图第页10.2流流程概述述流程名称DMH-22型牙轮轮钻机更更换主泵泵