不锈钢管道焊接施工方案

1、 10卫生级不锈钢管道安装施工标准常州市爱琴水处理工程第一章 材料治理304、316程中有很多特别的要求，假设不了解这些特别的要求，不严格治理，求做好材料治理工作。材料的检验凡进入现场的管道组成件应符合设计要求，并有产品合格证和质量保证书。无质量保证书的钢管不得用于本工程。按公司物资进货检验治理规定对管道组成件进展检验，进货检验包括以下内容：1每批不锈钢制品必需附有订货合同和产品标准规定的质量证明书。质量证明书应注明供方名称或印记；材料的钢号、冶炼炉罐号、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成品状况等；钢管标志外径36mm 的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印或粘贴印记。印记应清

2、楚明显，不易脱落。印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或注册商标。外径36mm3外观检查：外观检查应逐件进展。不锈钢管应符合 GB/T149762022流体输送用不锈钢无6.7钢管的内外外表不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。在钢管内外外表上，直道允许深度如下：冷拔轧钢管：不大于公称壁厚的 4壁厚小于 1.4mm的直道允许深度为，最大深度不大于。不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。7.1管件的外表应光滑无氧化皮。50.8mmGB/T91242022钢制管法兰的11.1条的规定：HG20592-97 标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰锻造外表应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。接牢

3、靠性的缺陷。环连接面法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等外表缺陷。3其它检验：对于合同中提出无磁性要求的管件，应用磁铁逐个进展检验，不合格者不得使用。全部材料入库后，应分类标识、存放。无标识材料不得用于焊接工程。1.2运输和存放治理为了保护不锈钢管材、管件及其管道组成件外外表的氧化膜， 放场所应保持清洁、枯燥，严格把握灰尘，防止铁离子和其它杂质的污染，地面应铺设橡胶、木质垫板或者其他离地架空存放。不锈钢管材、管件及其它管道组成件在周转过程中应配备专用的运输工具少量的可以人工转运 1.2.焊接材料治理工程用焊接材料必需具有制造厂的质量证明书，无质量证明书

4、的焊接材料不得用于本工程。焊材到货后，由材料员和技术员共同审核质量说明书，并对焊材型号、规格、外观质量等进展验收，登记入库。焊材入库后，焊材保管员要按焊材的型号/牌号、规格、批号，分类存放在现场焊材二级库货架上，并做好标识牌。焊材二级库必需具有牢靠的防雨、防潮条件和必备的设施。室560%以下。焊材发放时，焊工凭材料员签字的焊条领用卡注明焊材牌号、规格、数量、使用部位履行登记签字手续；焊工应细心核对，防止错领。焊材发放时必需记录，记录必需真实，可追踪。焊材治理员要认真填写焊材入库、烘烤、发放、回收记录，并做好二级焊材温度、湿度、天气状况记录。焊丝使用前应承受机械方法或化学方法去除其外表油脂、锈蚀

5、杂质，并使之露出金属光泽内外抛光的管道不需要此处理99.550mg/L，且应保持枯燥。2.0mm1.6mm。1.2.安装现场治理不锈钢管材、管件及其管道组成件应随用随出库，尽量避开在现场较长时间存放。为了防止铁离子和其它害杂质的污染，现场放置不锈钢管材、管件及其管道组成件时，必需和碳素钢制品严格隔离。放置奥氏体不锈钢管材、管件及其它管道组成件的场地必需保持清洁、枯燥、地面应铺设橡胶垫、木质垫板或者其他离地架空存放。在现场安装过程中，不得使用可能造成铁离子污染的工具。不锈钢管道不准直接与碳素钢制品接触，在接触处必需衬垫不含氯离子的塑料、橡胶、红柏纸或涂绝缘漆。使用砂轮切割机时，严禁正对不锈钢材料

6、，防止渗碳。不锈钢管道安装前应对管子、管件、阀门等进展检查，以免由于牌号或化学成分与设计要求不符造成返工。如设计有特别要求， 需按设计要求处理。在现场安装工程中应防范锋利、硬性物质划伤、擦伤奥不锈钢管材、管件及其管道组成件外表。如一旦在不锈钢管材、管件及其管道组成件外表有局部磕碰或划伤等影响耐腐蚀性能的缺陷时，该管材、管件及其管道组成件不得再安装。其次章焊接施工焊接机具要求WS200200压稳定，电弧易于引弧和燃烧稳定，功率适中。时，严禁使用。氩气瓶，夏季应防日光曝晒，瓶内气体不能用完，氩气瓶必需直立放施焊环境2m/s；90%；雨气；0。施焊。坡口预备3.3.1光机。管子、管件的坡口型式和尺寸

7、，可按下表要求加工。序坡口名称序坡口名称坡口型式厚度坡口尺寸号 mm号 mmc钝边坡口角度(mm)p(mm)()b1型坡口30-0.4-3-40-0.52Vpb1.5-2.050-704-120.5-1.0短时间内需要焊接的不需要存放。如无裂纹，夹层等缺陷方可进展组对。2.3.2焊口组对前，要将坡口外表及其两侧 20mm 范围内氧化物、油洗，必要时需先进展打磨。然后在距坡口两侧4mm5mm100mm内外抛光的管道不需要此项处理要进展修磨和加工。应力，会引起应力腐蚀开裂。焊缝产生应力而引起裂纹。管件组对完后应准时进展焊接。焊接不锈钢管焊接应依据评JB4708 标准的规定进展。焊接。地方尽量削减快

8、装接头的使用，这样可以削减焊接点。焊接材料0Cr18Ni9 与 0Cr18Ni9 之间焊接承受 H0Cr21Ni10；0Cr18Ni9316L316LH0Cr17Ni12MO2；0Cr18Ni920H1Cr24Ni13。焊丝直径管道焊接一般承受2.0mm1.6mm的焊丝；为了削减缩孔，尽量削减焊丝的使用。焊接电流过大，简洁产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷，甚至引起钨极烧损或产生夹钨等缺陷。焊接电流的选择，见焊接工艺参数表。定位焊定位焊缝是焊缝的一局部，所以定位焊时，选用的焊工、焊接材。定位焊时，应留意以下事项：定位焊缝的位置一般在平焊或立焊处；定位焊缝的起弧和收尾处应圆滑过渡，以避开正式焊接时引

9、起未熔合的缺陷；要求单面焊双面成形时，定位焊缝必需焊透；，以保证定位焊缝的质量；在焊缝穿插处和焊缝方向急剧变化处不应进展定位焊。应离50mm对于需要焊前预热的焊件，定位焊前也应预热，其预热温度与正式焊接时一样。定位焊缝的长度为 15mm20mm，高度为 2mm3mm。管径60mm260mm159mm3 处；管径159mm 时，定位焊为 4 处。大管径的管道宜用坡口样铁嵌在坡口上进展定位焊。定位焊缝应沿管口均布，承受搭桥连接，不能破坏坡口棱边，定位焊缝两端打磨成斜面，以便于接头。焊接工艺要求氩弧焊焊接电源应承受直流正接；焊丝宜截成长度为每根800mm-1000mm，并用砂布打磨出金属光泽。焊缝反

10、面需要充氩气保护的。充氩保护时，管子两端可用海1/8长，整体充氩困难时，在焊口组对前应在内部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离不小于 150mm，然后在坡口处承受局部充氩的方法。无论出时，方允许焊接。充氩构造示意图如下：氩气氩气焊接承受不接触引弧，即用高压脉冲或高频振荡器引弧。当承受引弧板引弧时，引弧板应放在焊接坡口上，或放在坡口边缘，不允许钨极与引弧板或坡口面直接接触引弧。打底焊缝应一次完成，不允许中途停顿，打底焊焊缝应具有10mm4mm5mm。打底焊缝需经自检合格后，才能填充盖面此适用于焊丝焊接，自然熔焊不需要。较慢的焊接速度，要保证根部焊透，根部两侧熔合良好。在根部焊接陷，准时承受专用砂轮清根

11、后重焊接。焊完打底层后，焊其次层时，应留意不得将打底焊道烧穿，防止焊道下凹或反面猛烈氧化。60，承受多层焊道的焊接方法。为了保证焊缝成型质量，每焊完一道后，要认真打磨，打磨出的沟槽宽度要均匀，凹凸不平处要打磨平坦。这样不易产生缺陷，成型也好此适用于焊丝焊接，自然熔焊不需要。焊接工艺参数304、316层数层数焊材规焊接方格焊接电焊 接 电焊速L/min法 mm流A 压Vmm/min焊枪壁内1熔焊1.630-5013-1580-1004-62-3焊缝检验 1焊前检验：焊接材料、坡口尺寸、组对质量、坡口清理、施焊环境及焊前预热应符合本规程的要求。 2定位焊质量的检验：定位焊缝的数量、高度、长度应符合焊接工艺的要求，定位焊缝应清理干净，觉察缺陷必需去除重焊。 3焊缝层次及层间质量检验：检查焊接层数与每层厚度应符合焊接工艺的规定；多层焊每层焊完后，应马上清理，进展外观检查，觉察实际层间温度应符合焊接工艺的规定。4焊后检验：外观检验：焊缝外观成型良好，外形圆滑过渡，焊缝宽度以盖过0.