高速纺丝主要工艺参数

1、一、高速纺丝主要工艺参数1、 纺丝温度：包括螺杆温度，箱体温度，联苯温度等。一般275295之间。2、 熔体压力：包括滤前压，滤后压力和组件压力；滤后压力80100BAR 80150BAR 之间。3、 侧吹风：包括风速成风压，风湿。风速在03 0。5m/s 202655左右。4、 集束上油们置：一般依据纺制品种和所需纺丝张力迁当调整上油们置。通常集束上尚未位置离喷丝板面的垂直距离 把握在 130160cm 左右；水平位于把握在离侧吹风网面2223cm 左右。5、 计量泵和油剂泵转速：计量泵转速根椐年纺品种的规格计算而得；油剂泵转速则依据丝条所需上油率而定，P0Y 上0。30。7。 肯定的影响，

2、一般要求温度 25 左右；湿度 65左右，室内空气无紊流干扰。二、 高速纺丝承受何种方式上油？高速成纺丝纺速高，必需使用油嘴上油方式才能保证计量准确 无油丝产生。三、 POY 0.30.7左右较为适当。丝条含油率低会使纤维松散，摩擦阻力增大，发生毛丝；假设含油量过高，会 造成油污染增加。四、 造成纺丝细丝的缘由有哪些？主要缘由是组件缘由：1、喷丝板镜检不干净；2、安排板不干净；组件。五、 在什么状况下需要紧急更换组件？1去除；2、 组件漏浆严峻，无法正常生产；3、 卷绕毛丝、断头多，检查导丝器，丝道无损伤。六、 熔体压力有哪三种？怎样设定熔体压力？熔体压力通常有螺杆出口压力一般系过滤器前压、滤

3、后压力和组件压量泵前的工作压力一般不低于3.0MP，不致使各计量泵吐出量有差异。一般依据纺丝需要设定好肯定的后压，前压螺杆出口压力则是为了保证后压的稳定，一般随过滤器芯使用时间的增加而增大。当后压包括前压低于肯定值或前压高于肯定值时纺丝就无法正常进展，甚至造成停车。组件压力的大小是由组件过虑材料打算的，组件的过滤介质大多由于不终压比初压高出肯定值8。0Mpa 左右时就需要更换组件，组件压的大小与纤维质量的均匀性亲热相关。七、 纺丝组件的作用是什么？什么是组件压力？纺丝组件由喷丝板、安排板、熔体过滤材料等组成。纺丝组件的作用是迫喷丝板微孔喷出成纤。组件压力是指熔体在进入组件之前的压力，装组件压力

4、较低此时称为组件的初始压力需要更换组件压力对纺丝过程和纤维质量影响较大。八、 纺丝计量泵的作用是什么？怎样设定计量泵的转速？计量泵的作用是保证熔体以准确计量的方式定量从喷丝孔中挤出，形成肯定规格粗细均匀的纤维。计量单位时间内所输出熔体的重量称为泵供量，然后通过计算设定泵速。九、 螺杆挤压机的作用是什么？FDY 学问一、 分丝辊 FDY 35005000m/min 为了使高速运行的丝条68 圈。为了使丝条在热辊上保持肯定的距离，运行轨迹相对稳定，一般设置分别辊，分别辊与热辊辊保持一样的线速度。分别辊有被动和主动两种，被动的分别辊为空气轴承，无驱动装置，由高速运动的丝条带动与热辊同步运转；主动的分

5、别辊为电动机驱动，为了解决同步问题，与热辊用同一变频器调速，适于低速拉伸。二、 热辊 FDY生产工艺是将预取向的初生纤维经热辊或冷辊在高速条件下加热并拉伸为全牵伸丝，因此热辊技术是 FDY 生产工艺的关键。热辊通常承受电感加热，三、上油与网络 FDY 的上油方式有三种可承受油嘴上油或油轮上油，也FDY 生产设20 个/m。网络喷嘴的另一个作用是松弛定型，消退高速拉伸后丝条内的局部应力。工艺计算一、熔体通过喷丝孔的剪切速率：=4 Qr3式中：喷丝板单孔喷出量=4 Qr3二、泵供量单出中流量：泵供量=式中，成品丝线密度单位为dtex；卷绕速度GR2速度单位为m/min；泵供量单位为g/min。三、

6、计量泵转速：计量泵转速r/min=式中，泵供量单位为g/min；泵规格单位为Ml/R；熔体密度单位为g/cm3。四、计量泵电动机转速：计量泵电动机转速成r/min=计量泵转速减速机减速比五、螺杆挤出机生产力量：挤出机生产力量kg/h=计量泵单孔流量泵出口数纺丝位数60六、熔体挤出速度计量泵单孔流量g/min熔体挤出速度cm/min= 七、喷丝板拉伸比：cm2熔体相对密度= 八、名义拉伸倍数：名义拉伸倍数=其次导丝辊GR2速度m/min/第一导丝辊GR1速度m/min十、卷绕定长AW909卷绕头成品丝线密度(dtex)式中:D-卷装直径(mm);d_纸管外径(mm)GR2速度工艺参数对纺丝过程式和成品丝质量的影响一、纺丝温度 一般说来，聚酯长丝的纺线温度在288294之间。在67 4300m/min，纺制dtex/144 6的FDY时觉察，随头着纺丝温度箱体温度的上升，强度下降，伸长率增大687表6-7 纺丝温度与断头的状况表68 箱体温度对FDY 物理指标的影响(4300m/min)/断头状况箱体温度/强度cN/dtex伸长率/%288断头较多28571.51429028273.213.2292断头稍多28174.212.9294断头较多28076.212.668 为侧吹风风速与成品丝线密度之间的关系6。一般说来，成品丝的线密度越高，风速应相应的提高，但是当风速超过