赵楼综合利用电厂设备巡检管理制度(草稿)

1、兖煤菏泽能化有限公司赵楼综合利用电厂设备巡检制度1 总则1.1为进进一步规规范各级级巡检工工作，确确保各级级人员及及时掌握握设备状状态，预预先发现现设备隐隐患并及及时排除除，保证证设备安安全、经经济、合合理运行行，提升升综合管管理水平平，特制制订本制制度。2 生产管管理人员员巡检点点设置及及巡检周周期2.1全厂厂主要生生产场所所划分为为29个巡巡视点，在在每个巡巡视点放放置一本本管理理人员巡巡视记录录本，管管理人员员根据生生产管理理人员巡巡检地点点及周期期分工表表对每每个巡视视点检查查后在生生产管理理人员巡巡视记录录本上上签名；2.2根据据场所设设备管理理部门、专专业性质质、生产产特点的的不同

2、而而设置不不同的巡巡检人员员和不同同的巡检检周期，生生产管理理人员巡巡检地点点及周期期分工表表如下：生产管理人人员巡检检地点及及周期分分工表序号场所人员周期巡视记录本本放置地地点1临时煤场分管副总工工程师安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五燃化车间主主任、副副主任输煤专工每日一次2厂外输煤分管副总工工程师安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五燃化车间主主任、副副主任输煤专工每日一次#1皮带分管副总工工程师安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五燃化车间主主任、副副主任输煤专工每日一次4厂内输煤配电室室分管副总工工程师安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五

3、燃化车间主主任、副副主任输煤专工、运运行电气气专工每日一次5厂外输煤配电室室分管副总工工程师安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五燃化车间主主任、副副主任输煤专工、运运行电气气专工每日一次6粗碎机室分管副总工工程师安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五燃化车间主主任、副副主任输煤专工每日一次7细碎机室分管副总工工程师安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五燃化车间主主任、副副主任输煤专工每日一次8#4皮带间间分管副总工工程师安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五燃化车间主主任、副副主任输煤专工每日一次9煤泥泵房分管副总工工程师安技室主任任周二、四安技室副主

4、主任周一、三、五五燃化车间主主任、副副主任输煤专工每日一次10取水泵房分管副总工工程师安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五燃化车间主主任、副副主任化水专工每日一次11燃油泵房分管副总工工程师安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五运行车间主主任、锅锅炉专工工检修车间主主任、锅锅炉专工工每日一次12制氢站分管副总工工程师安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五燃化车间主主任、副副主任化水专工每日一次13水预处理车车间分管副总工工程师安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五燃化车间主主任、副副主任化水专工每日一次14化学车间分管副总工工程师安技室主任任周二、四安

5、技室副主主任周一、三、五五燃化车间主主任、副副主任化水专工每日一次15综合水泵房房分管副总工工程师安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五燃化车间主主任、副副主任化水专工每日一次 16汽机房0米米分管副总工工程师安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五运行车间主主任、汽汽机专工工检修车间主主任、汽汽机专工工每日一次17汽机房6.3米分管副总工工程师安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五运行车间主主任、汽汽机专工工检修车间主主任、汽汽机专工工每日一次18锅炉房0米米分管副总工工程师安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五运行车间主主任、锅锅炉专工工检修车间主主任

6、、锅锅炉专工工每日一次19锅炉给煤层层分管副总工工程师安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五运行车间主主任、锅锅炉专工工检修车间主主任、锅锅炉专工工每日一次20锅炉汽包层层分管副总工工程师安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五运行车间主主任、锅锅炉专工工检修车间主主任、锅锅炉专工工每日一次21空压机房分管副总工工程师安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五运行车间主主任、锅锅炉专工工检修车间主主任、锅锅炉专工工每日一次22除尘器顶部部分管副总工工程师周二、四运行车间主主任周一、三、五五运行车间锅锅炉专工工检修车间锅锅炉专工工每日一次23循环水泵房房分管副总工工程师安

7、技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五运行车间主主任、汽汽机专工工检修车间主主任、汽汽机专工工每日一次24GIS楼运行车间副副主任、电电气专工工检修车间副副主任每日一次2510KV配配电室分管副总工工程师周二、四安技室副主主任周一、三、五五运行车间副副主任、电电气专工工检修车间副副主任每日一次26400V工工作配电电室分管副总工工程师周二、四安技室副主主任周一、三、五五运行车间副副主任、电电气专工工检修车间副副主任每日一次27220V蓄蓄电池室室分管副总工工程师周二、四安技室副主主任周一、三、五五运行车间副副主任、电电气专工工检修车间副副主任每日一次28柴油发电机机分管副总工工程师周二

8、、四安技室副主主任周一、三、五五运行车间副副主任、电电气专工工检修车间副副主任每日一次29400V保保安段配配电室分管副总工工程师周二、四安技室副主主任周一、三、五五运行车间副副主任、电电气专工工检修车间副副主任每日一次3 生产管管理人员员巡检职职责3.1 副副总工程程师巡检检职责3.1.11各分管管副总工工程师每每周两次次对所分分管区域域的设备备全面巡巡查一次次，并在在现场管管理人员员巡检记记录本上上签名；3.1.22指导、监监督检查查各车间间、各岗岗位巡检检的执行行情况；3.1.33全权处处理巡检检过程中中发现的的各种问问题，责责成各车车间整改改问题；3.2安技技室及各各车间管管理巡检检职

9、责3.2.11安技室室及各车车间管理理人员包包括主任任、副主主任、专专工、技技术员；3.2.22根据生生产管理理人员巡巡检地点点及周期期分工表表要求求做好巡巡检工作作，发现现问题及及时处理理，重大大事项应应立即上上报厂部部；3.2.33监督检检查各岗岗位巡检检的执行行情况，并并提出考考核意见见；3.2.44各车间间管理人人员每人人每周在在所分管管的重要要设备、重重要表计计等位置置放置一一张巡巡回检查查抽查卡卡，并并提出考考核意见见；3.2.55安技室室各管理理人员每每人每月月在重要要设备、重重要表计计等位置置放置一一张巡巡回检查查抽查卡卡，并并提出考考核意见见；3.2.66各车间间每月一一日将

10、收收回的巡巡回检查查抽查卡卡统一一交给安安技室安安全专工工，安技技室安全全专工负负责统计计并提出出考核意意见；3.2.77安技室室安全专专工负责责每月一一日上午午九点更更换生生产管理理人员巡巡视记录录本，并并对上月月各管理理人员巡巡检签到到情况进进行统计计、提出出考核意意见；4 生产管管理人员员巡检内内容4.1现场场设备系系统运行行状况，异异常问题题的处理理情况；4.1.11查看设设备外观观，零部部件有无无缺损和和松动；4.1.22查看“七漏”情况；4.1.33查看管管道系统统的振动动情况，保保温有无无脱落；4.1.44检查转转动设备备的振动动大小，轴轴承温度度的高低低，转动动声音，润润滑油质

11、质、油位位是否符符合要求求；4.1.55查看变变压器油油位和油油色是否否正常，电电缆接头头有无过过热、断断裂，支支柱、绝绝缘子及及套管是是否清洁洁完整，有有无裂纹纹、放电电痕迹；4.1.66查看热热工仪表表的指示示和记录录是否正正常，自自动调节节装置动动作是否否正常，调调节质量量是否符符合要求求；4.2现场场安全生生产设施施、监控控检测设设备、照照明、安安全通道道、消防防通道完完好情况况；4.3现场场设备检检修组织织、安全全措施落落实情况况；4.4现场场环境、文文明卫生生情况；4.5现场场岗位人人员巡视视检查记记录情况况。5 运行车车间巡检检规定5.1运行行各专业业巡检卡卡位置及及巡检周周期5

12、.1.11汽机专专业巡检检卡位置置及巡检检周期序号场所名称巡检卡放置置地点巡检周期1除氧层2小时一次次212.6米米层空侧油箱排排烟风机机处2小时一次次36.3米层层轴封加热器器处2小时一次次46.3米层层采暖加热站站供暖季节22小时一一次56.3米层层主油箱处2小时一次次60米层凝泵处2小时一次次70米层定冷水站2小时一次次80米层闭式水泵处处2小时一次次9循环水泵房房2小时一次次5.1.22锅炉专专业巡检检卡位置置及巡检检周期序号场所名称巡检卡放置置地点巡检周期1#1炉汽包包2小时一次次2#1炉分离离器出口口水平烟烟道2小时一次次3#1炉脱硝硝平台2小时一次次4#1炉返料料阀2小时一次次5

13、#1炉斗提提电机2小时一次次6#1炉高流流风机2小时一次次7#1炉A侧侧风机2小时一次次8#1炉B侧侧风机2小时一次次9#1炉引风风机2小时一次次10#1炉给煤煤机2小时一次次11脱硝泵房2小时一次次12#1炉冷渣渣器2小时一次次13空压机房2小时一次次14灰斗气化风风机2小时一次次15燃油泵房8小时一次次16启动锅炉房房8小时一次次17#1炉布袋袋除尘器器顶部4小时一次次5.1.33电气专专业巡检检卡位置置及巡检检周期序号场所名称巡检卡放置置地点巡检周期1#1发电机机2小时一次次210KV配配电室2小时一次次3封母微正压压装置2小时一次次4#1高厂变变2小时一次次5#1主变2小时一次次6#1

14、高备变变2小时一次次7GIS室2小时一次次8网继室2小时一次次9400V工工作段配配电室4小时一次次10400V公公用段配配电室4小时一次次11凝泵变频器器室4小时一次次12二次风机变变频器室室4小时一次次13空压机房配配电室4小时一次次14柴发机房4小时一次次15煤泥配电室室4小时一次次16取水配电室室4小时一次次17输煤配电室室4小时一次次18化水配电室室4小时一次次19脱硝配电室室4小时一次次20厂外输煤高高压配电电室每天早班一一次21厂外输煤低低压配电电室每天早班一一次22电缆夹层8小时一次次5.2运行行各专业业巡检路路线5.2.11汽机专专业巡检检路线5.2.22锅炉专专业巡检检路线

15、5.2.33电气专专业巡检检路线5.3各专专业巡检检内容卡卡5.3.11汽机专专业巡检检内容卡卡时间 年 月 日 时 值际 值值 姓名 闭式水膨胀胀水箱液液位 mmm。除氧器无水水冲击声声和振动动 ，系统统无泄漏漏 ，除氧氧器压力力 MPaa，除氧氧器温度度 ，除氧氧器东侧侧水位计计 mm，除除氧器西西侧水位位计 mmm，除氧氧器除氧排汽汽量（大大/小/适中） 。连排扩容器器无振动动 ，系统统无泄漏漏 ，连排排扩容器器压力 MMPa，连连排扩容容器温度度 ，连排排扩容器器水位 mmm。#1高加水水位计清清晰 ，水水位 mm，进进水温度度 ，出水水温度 ，进汽汽压力 MPPa，进进汽温度度 ，各

16、阀阀门位置置正确 ，无振振动声音音 。#2高加水水位计清清晰 ，水水位 mmm，进水水温度 ，出水水温度 ，进汽汽压力 MPPa，进进汽温度度 ，各阀阀门位置置正确 ，无振振动声音音 。#3高加水水位计清清晰 ，水水位 mmm，进水水温度 ，出水水温度 ，进汽汽压力 MPPa，进进汽温度度 ，各阀阀门位置置正确 ，无振振动声音音 。B小机（运运行/备备用） ，盘盘车（运运行/备备用） ，油油动机行行程 ，小机转速速 rpmm，小机机膨胀 mmm，高压压主汽门门前压力力 MMPa，调节级后压力 MPa，低压主汽门前压力 MPa，管路调节阀后压力 MPa，小机真空 KPa，高压油压力 MPa，主汽

17、门控制压力 MPa，润滑油压力 MPa，主汽门保安油压力 MPa，EH油压力 MPa，EH油保安油压力 MPa，油系统无泄漏 ，本体无泄漏 ，无异音 ，#1轴承进油压力 MPa，回油温度 ，#1轴承振动 um，#2轴承进油压力 MPa，回油温度 ，#2轴承振动 um；汽动给水泵无异音 ，系统无泄漏 ，进水压力 MPa，出水压力 MPa，汽泵润滑油压力 ；传动端轴承回油温度 ，传动端轴承温度 ，传动端轴承振动 um，传动端润滑油回油油流正常 ；自由端轴承回油温度 ，自由端轴承温度 ，自由端轴承振动 um，自由端润滑油回油油流正常 ；给水泵推力轴承温度 ，密封水冷却水正常 。8.A小机机（运行行/

18、备用用） ，盘盘车（运运行/备备用） ，油油动机行行程 ，小机转速速 rpmm，小机机膨胀 mmm，高压压主汽门门前压力力 MMPa，调节级后压力 MPa，低压主汽门前压力 MPa，管路调节阀后压力 MPa，小机真空 KPa，高压油压力 MPa，主汽门控制压力 MPa，润滑油压力 MPa，主汽门保安油压力 MPa，EH油压力 MPa，EH油保安油压力 MPa，油系统无泄漏 ，本体无泄漏 ，无异音 ，#1轴承进油压力 MPa，回油温度 ，#1轴承振动 um，#2轴承进油压力 MPa，回油温度 ，#2轴承振动 um；汽动给水泵无异音 ，系统无泄漏 ，进水压力 MPa，出水压力 MPa，汽泵润滑油压

19、力 ；传动端轴承回油温度 ，传动端轴承温度 ，传动端轴承振动 um，传动端润滑油回油油流正常 ；自由端轴承回油温度 ，自由端轴承温度 ，自由端轴承振动 um，自由端润滑油回油油流正常 ；给水泵推力轴承温度 ，密封水冷却水正常 。9.主机前前轴承箱箱系统无无渗漏 ，#1轴轴承进油油压力 MPaa，#11轴承进进油温度度 ，#11轴承回回油温度度 ，主油油泵进口口压力 MPaa，主油油泵出口口压力 MPaa，推力力轴承内内侧回油油温度 ，推力力轴承外外侧回油油温度 ，隔膜阀阀压力 MPaa，主机机转速 rppm，AASP油油压 MPaa，ASST油压压 MPaa，OPPC油压压 MPaa。10.T

20、VV1油系系统无泄泄漏 ，阀体体无振动动 ，TTV2油油系统无无泄漏 ，阀阀体无振振动 ；GVV1-GVV4油系系统无泄泄漏 ，阀体体无振动动 ，阀阀芯无跳跳动 ；IV11-22油系统统无泄漏漏 ，阀体体无振动动 ，阀阀芯无跳跳动 。11.空侧侧密封油油排烟风机机（A/B） 运行行，振动动正常，无异音音 ，电电机温度度正常 ，排烟风机机入口负负压 KPaa，各风风门挡板板位置正正确 。12.主油油箱油位位 mm；排烟风风机（A/BB） 运行行，振动动正常，无异音音 ，排烟风风机入口口负压 KPaa；冷油油器入口口压力 MPaa，冷油油器入口口温度 ，滤网出口口压力 MPaa，滤网网出口温温度

21、。EH油箱油油位 mm，油温 ，EHH油泵（AA/B） 运行，出口压力 MPa，EH油母管压力 MPa；电机温度正常 ，振动正常、无异音 ，出口流量 加仑/分钟；EH油冷却循环泵（运行/备用） ，出口压力 MPa；EH油再生装置（运行/备用） ，硅藻土罐压力 MPa，纤维素罐压力 MPa。14.#55低加水水位 mm，进进水温度度 ，出水水温度 ，进汽汽压力 MPPa，进进汽温度度 ，系统统无泄漏漏、无振动动 ，声音音正常 。辅汽联箱无无振动 ，辅辅汽联箱箱汽源（冷冷再/四四抽） ，辅辅汽联箱箱温度 ，辅汽汽联箱压压力 MPPa。16.#66低加水水位 mm，进进水温度度 ，出水水温度 ，进汽

22、汽压力 MPPa，进进汽温度度 ，系统统无泄漏漏、无振动动 ，声音音正常 。17.轴加加水位 mm，轴轴加负压压 KKPa；轴加风风机（AA/B） 运行，振动正常、无异音 ，电机温度正常 。18.氢气气干燥器器运行正正常 ，（AA/B） 干燥塔运行， 干燥塔再生，入口氢气露点 ，出口氢气露点 。19.氢气气纯度仪仪系统无无泄漏 ，氢氢气纯度度 %，检检漏仪正正常 ；氢冷器器冷却水水系统运运行正常常，无泄泄漏 ；油水继继电器液液位正常常 。20.#77低加水水位 mm，进进水温度度 ，进汽汽压力 MPaa，进汽汽温度 ；#8低加水水位 mm，出出水温度度 ，进汽汽压力 MPPa，进进汽温度度 ；

23、系统无无泄漏、无振动动 ，声音音正常 。顶轴油泵（AA/B） 运行，声音正常 ，入口压力 MPa，母管压力 MPa，各支管压力：#3瓦 MPa ，#3瓦 MPa，#4瓦 MPa，#5瓦 MPa，#6瓦 MPa。 22.在线线滤油机机（运行行/备用用） ，真空空泵温度度 ，真空空 KPa,系系统无泄泄漏 ；声音正正常 。23.润滑滑油输送送系统（运运行/备备用） ，系系统无泄泄漏 ，输输送泵声声音正常常 。24.闭式式水泵（AA/B） 运行，进口压力 MPa，出口压力 MPa，轴承振动、温度正常 ，系统无泄漏、无振动 ，声音正常 。25闭式水水冷却器器（A/B） 运行，系系统无泄泄漏、无振动动

24、，声音音正常 ，开开式水侧侧进口压压力 MMPa，出出口压力力 MPPa。 26.开式式水泵（AA/B） 运行，出口压力 MPa，轴承振动、温度正常 ，系统无泄漏、无振动 ，声音正常 。27.本体体疏水扩扩容器外外观无泄泄漏 ，减减温水截截止门及及调整门门状态正正确 ，相相连接管管道无振振动 ，本本体声音音正常 。28.B小小机油系系统。高高压油泵泵（A/B） 运行行，冷油油器（AA/B） 运行，高压油滤网（A/B） 运行，润滑油滤网（A/B） 运行，系统无泄漏、无振动 ，声音正常 ，油位正常 ；冷油器进口压力 MPa，润滑油调节阀后压力 MPa，高压油泵出口压力 MPa，冷油器出口压力 MP

25、a，滤网后压力 MPa；冷油器进口温度 ，冷油器出口温度 ；冷却水正常 ，冷却水调整门指示正常 ；直流油泵控制柜指示正确 ，按钮外观完好 。29.B前前置泵（运运行/备备用） ，密封封水正常常 ，冷冷却水正正常 ，检检查前置置泵入口口压力 Mpaa，出口口压力 Mpaa，泵的的油位正正常 ，声声音正常常 油油质合格格 ，轴轴承温度度、振动动正常 ，无窜窜轴 ，管管道无振振动、无无泄漏 ；电机轴轴承温度度、振动动正常 电机声声音正常常 ，无无异味 ，事故故按钮外外观完好好 。30.A前前置泵（运运行/备备用） ，密封封水正常常 ，冷冷却水正正常 ，检检查前置置泵入口口压力 Mpaa，出口口压力

26、Mpaa，泵的的油位正正常 ，声声音正常常 油油质合格格 ，轴轴承温度度、振动动正常 ，无窜窜轴 ，管管道无振振动、无无泄漏 ，电电机轴承承温度、振振动正常常 ，电电机声音音正常 ，无无异味 ，事故故按钮外外观完好好 。31.A小小机油系系统。高高压油泵泵（A/B） 运行行，冷油油器（AA/B） 运行，高压油滤网（A/B） 运行，润滑油滤网（A/B） 运行，系统无泄漏、无振动 ，声音正常 ，油位正常 ；冷油器进口压力 MPa，润滑油调节阀后压力 MPa，高压油泵出口压力 MPa，冷油器出口压力 MPa，滤网后压力 MPa；冷油器进口温度 ，冷油器出口温度 ；冷却水正常 ，冷却水调整门指示正常

27、；直流油泵控制柜指示正确 ，按钮外观完好 。32.检查查凝汽器器就地翻翻板水位位计指示示正常，液液位 mm，管管阀无泄泄漏 ，远传传水位计计接线无无脱落 ，无无泄漏 ，周周围无泄泄漏点 。电动给水泵泵（运行行/备用用） ，电机机轴承振振动、温温度正常常 ，冷冷却水正正常，无无泄漏 ，左左侧风温温 ，右侧侧风温 ，电机机前置泵泵端轴承承回油温温度 ，液力力耦合器器端轴承承回油温温度 ；前置置泵密封封水、冷冷却水正正常，无无泄漏 ，给给水泵密密封水冷冷却水正正常，无无泄漏 ；电电动给水水泵入口口压力 MPPa,出出口压力力 MMPa，系系统无振振动、无无泄漏 。辅辅助润滑滑油泵（运运行/备备用）

28、；液液耦油位位正常 ，液液力耦合合器油压压 MMPa，电电机润滑滑油压 MPPa，给给水泵轴轴承润滑滑油压 MPPa，给给水泵自自由端回回油温度度 ；勺管管开度 ，执执行机构构活动灵灵活，无无卡涩 。凝结水泵（AA/B） 运行，就地声音正常，管道无振动 ，凝结水母管压力 MPa，出口压力 MPa，就地油位正常 ，轴承冷却水投运正常 ，泵体无大量甩水 ，轴承无漏油、甩油 ，密封水流量正常 ，左侧压力表 MPa，右侧压力表 MPa，电机就地温度表 ，轴承温度表 ，轴承振动正常 ；备用泵就地油位正常 ，轴承无漏油 ，轴承冷却水投运正常 ，密封水流量正常 ，密封水左侧压力表 MPa、右侧压力表 MPa

29、。事故疏水扩扩容器外外观无泄泄漏 ，减温温水截止止门及调调整门状状态正确确 ，相相连接管管道无振振动 ，本体体声音正正常 。真空泵（AA/B） 运行，无异音 ，轴承振动正常，温度正常 ，电机温度正常 ，泵体无甩水 ，入口压力 KPa，真空泵循环水泵运行正常 ，出口压力 MPa，冷却器投运正常 ，工作液温度 ，汽水分离器液位 mm；备用泵冷却器投运正常 ，系统无泄漏 ，汽水分离器液位 mm。定冷水箱水水位 mmm，定冷冷泵（AA/B） 运行，出出口压力力 MMPa，定冷水母管压力 MPa，滤网后压力 MPa，定冷水导电率1 us/cm、2 us/cm、3 us/cm；定冷器入口温度 ，出口温度

30、；轴承油位正常，油质合格 ，声音正常 ，振动正常 ，电机温度正常 ；备用泵轴承油位正常，油质合格 。发电机空侧侧密封（交交流/直直流） 油油泵运行行，出口口压力 MPPa，冷冷却器（A/BB） 运行，冷冷却器入入口温度度 ，冷却器器出口温温度 ，滤网（AA/B） 运行，滤滤网后压压力 MPaa，发电电机油氢氢差压 KPPa，系系统无异异音，无无泄漏 ；氢侧密密封油泵泵（交流流/直流流） 运行，油油箱油位位 mmm，出出口压力力 MMPa，冷却器（A/B） 运行，冷却器入口温度 ，冷却器出口温度 ，滤网（A/B） 运行，滤网后压力 MPa，汽端平衡阀压力 KPa，励端平衡阀压力 KPa，系统无异

31、音，无泄漏 ；高压备用密封油减压阀前压力 MPa，减压阀后压力 MPa。胶球泵A（运运行/备备用） ，系系统无泄泄漏，无无异音 ，阀阀门位置置正确 ，入口口压力 MPPa，出出口压力力 MMPa，电电机温度度正常 ，轴轴承温度度，振动动正常 ，轴轴承油位位正常 ，胶胶球循环环流动正正常 。凝汽器坑排排污泵（运运行/备备用） ，凝凝汽器坑坑水位 。胶球泵B（运运行/备备用） ，系系统无泄泄漏，无无异音 ，阀阀门位置置正确 ，入口口压力 MPPa，出出口压力力 MMPa，电电机温度度正常 ，轴轴承温度度，振动动正常 ，轴轴承油位位正常 ，胶胶球循环环流动正正常 。开式水滤网网（A/B） 运运行，系

32、系统无泄泄漏 ，入口口压力 ，出出口压力力 ，排排污门电电动门（开开/关） 。循环水泵AA（运行行/备用用） ，系统统无泄漏漏，无异异音 ，出出口压力力 MMPa，冷冷却水投投运正常常 ，各各阀门位位置正确确 ，电电机温度度正常 ，轴轴承振动动正常 ，轴轴承温度度正常 ，轴轴承油位位正常 ，轴承无无漏油、甩甩油 ，泵体无无大量甩甩水 ；液控蝶蝶阀控制制柜指示示正常 ；液控蝶蝶阀站油油箱油位位 mm，蝶蝶阀控制制油压正正常、稳稳定 ，就就地压力力表1 MPPa、表2 MPaa，系统统无泄漏漏 ，各各阀门位位置正确确 。循环水泵BB（运行行/备用用） ，系统统无泄漏漏，无异异音 ，出出口压力力 M

33、MPa，冷冷却水投投运正常常 ，各各阀门位位置正确确 ，电电机温度度正常 ，轴轴承振动动正常 ，轴轴承温度度正常 ，轴轴承油位位正常 ，轴承无无漏油、甩甩油 ，泵体无无大量甩甩水 ；液控蝶蝶阀控制制柜指示示正常 ；液控蝶蝶阀站油油箱油位位 mm，蝶蝶阀控制制油压正正常、稳稳定 ，就就地压力力表1 MPPa、表2 MPaa，系统统无泄漏漏 ，各各阀门位位置正确确 。循泵坑排污污泵（运运行/备备用） ，循循泵坑液液位 ，通风风扇运行行正常 冷却水塔液液位正常常 ，冷冷却塔出出口无杂杂物 ，循泵泵入口滤滤网前后后液位相相差不大大 。5.3.22锅炉专专业巡检检内容卡卡时间 年 月 日 时 值际 值值

34、 姓名 1、汽包本本体及连连接管道道，阀门门无泄漏漏 ，汽包包两侧就就地压力力 MPaa、 MMPa，各各水位计计阀门位位置正确确，无泄泄漏 。云云母水位位计清晰晰可见，汽汽包两侧侧就地水水位 mmm、 mmm，电接接点水位位计电极极无泄漏漏、飘汽汽现象 。就就地及远远控相互互校对水水位，三三种水位位计读数数误差在在30mmm之内内 。2、炉顶空空气门，各各安全门门、向空空排气、电电磁释放放阀位置置正确，无无泄漏 。高高过两侧侧出口压压力 MPPa、 MPaa，屏再再出口压压力 MPPa、 MPaa。3、蒸汽吹吹灰系统统阀门位位置正确确，无泄泄露 。各各吹灰器器无卡涩涩及动作作异常 。4、激波

35、吹吹灰器乙乙炔母管管压力 MMpa，各各阀门、法法兰盘连连接正常常，无泄泄漏 。5、#1返返料装置置正常，无无烧红异异常震动动现象 ，流流化风及及松动风风各阀门门位置正正确 。返返料风母母管温度度 、各支支管及流流化松动动风温度度测量后后显示正正常应无无堵塞现现象 。返返料器立立管外部部温度上上 、中 、下 。两返返料腿管管壁 。6、#2返返料装置置正常，无无烧红异异常震动动现象 ，流流化风及及松动风风各阀门门位置正正确 。返返料风母母管温度度 、各支支管及流流化松动动风温度度测量后后显示正正常应无无堵塞现现象 。返返料器立立管外部部温度上上 、中 、下 。两返返料腿管管壁 。7、#3返返料装

36、置置正常，无无烧红异异常震动动现象 ，流流化风及及松动风风各阀门门位置正正确 。返返料风母母管温度度 、各支支管及流流化松动动风温度度测量后后显示正正常应无无堵塞现现象 。返返料器立立管外部部温度上上 、中 、下 。两返返料腿管管壁 。8、#1给给煤线无无漏煤，皮皮带不跑跑偏，内内部无积积煤，刮刮板内部部无异音音，照明明良好 。就就地控制制箱指示示正确，在在远方位位 。清扫扫链运行行正常 ，煤煤仓疏松松机正常常 。给煤煤机内部部温度 。变频频器煤量量指示与与皮带实实际转速速相符 。给给煤机密密封风正正常 。9、#2给给煤线无无漏煤，皮皮带不跑跑偏，内内部无积积煤，刮刮板内部部无异音音，照明明良

37、好 。就就地3、控控制箱指指示正确确，在远远方位 。清清扫链运运行正常常 ，煤仓仓疏松机机正常 。给给煤机内内部温度度 。变频频器煤量量指示与与皮带实实际转速速相符 。给给煤机密密封风正正常 。4、#3给给煤线无无漏煤，皮皮带不跑跑偏，内内部无积积煤，刮刮板内部部无异音音，照明明良好 。就就地控制制箱指示示正确，在在远方位位 。清扫扫链运行行正常 ，煤煤仓疏松松机正常常 。给煤煤机内部部温度 。变频频器煤量量指示与与皮带实实际转速速相符 。给给煤机密密封风正正常 。5、#4给给煤线无无漏煤，皮皮带不跑跑偏，内内部无积积煤，刮刮板内部部无异音音，照明明良好 。就就地控制制箱指示示正确，在在远方位

38、位 。清扫扫链运行行正常 ，煤煤仓疏松松机正常常 。给煤煤机内部部温度 。变频频器煤量量指示与与皮带实实际转速速相符 。给给煤机密密封风正正常 。6、#5给给煤线无无漏煤，皮皮带不跑跑偏，内内部无积积煤，刮刮板内部部无异音音，照明明良好 。就就地控制制箱指示示正确，在在远方位位 。清扫扫链运行行正常 ，煤煤仓疏松松机正常常 。给煤煤机内部部温度 。变频频器煤量量指示与与皮带实实际转速速相符 。给给煤机密密封风正正常 。7、#6给给煤线无无漏煤，皮皮带不跑跑偏，内内部无积积煤，刮刮板内部部无异音音，照明明良好 。就就地控制制箱指示示正确，在在远方位位 。清扫扫链运行行正常 ，煤煤仓疏松松机正常常

39、 。给煤煤机内部部温度 。变频频器煤量量指示与与皮带实实际转速速相符 。给给煤机密密封风正正常 。8、#7给给煤线无无漏煤，皮皮带不跑跑偏，内内部无积积煤，刮刮板内部部无异音音，照明明良好 。就就地控制制箱指示示正确，在在远方位位 。清扫扫链运行行正常 ，煤煤仓疏松松机正常常 。给煤煤机内部部温度 。变频频器煤量量指示与与皮带实实际转速速相符 。给给煤机密密封风正正常 。9、#8给给煤线无无漏煤，皮皮带不跑跑偏，内内部无积积煤，刮刮板内部部无异音音，照明明良好 。就就地控制制箱指示示正确，在在远方位位 。清扫扫链运行行正常 ，煤煤仓疏松松机正常常 。给煤煤机内部部温度 。变频频器煤量量指示与与

40、皮带实实际转速速相符 。给给煤机密密封风正正常 。10、连排排扩容器器无振动动 ，系统统无泄漏漏 ，连排排扩容器器压力 MMPa，连连排扩容容器温度度 ，连排排扩容器器水位 mmm。11、炉本本体各疏疏水阀、排排污门严严密不漏漏，门前前后温度度测量正正常无内内漏 。12、依次次检查#1-#8给煤煤机炉前前落煤管管下煤声声音正常常，各下下煤管及及播煤风风道测温温正常 。管管路无堵堵塞、烧烧红、泄泄漏现象象 。各二二次风口口无烧损损变形 ，炉炉内流化化良好 。13、燃油油系统平平台及床床上燃油油系统、蒸蒸汽吹扫扫系统、冷冷却风阀阀门位置置正确 ，就就地仪用用气压 MMPa，床床上进油油、回油油压力

41、 MMPa，冷冷却风压压 KPaa，床上上燃油系系统无泄泄漏现象象 ，油枪枪及点火火器位置置正确，动动作正常常 。油管管路油温温 。就地地消防设设施齐全全 。14、过热热器减温温水母管管压力 MMPa，温温度 。再热热器减温温水母管管压力 MMPa，温温度 。15、过热热器A侧侧一减、二二减阀门门位置正正确，无无泄漏 。再再热器AA侧减温温水平台台阀门位位置正确确，无泄泄漏 。16、过热热器B侧一减减、二减减阀门位位置正确确，无泄泄漏 。再再热器BB侧减温温水平台台阀门位位置正确确，无泄泄漏 。炉膛各人孔孔门关闭闭严密 。烟烟道、炉炉膛、分分离器内内无泄漏漏声 。各各膨胀节节无泄漏漏、发红红、

42、发热热、变色色现象 。17、A侧侧风道燃燃油系统统及相应应蒸汽吹吹扫系统统、冷却却风系统统阀门位位置正确确， 就地仪仪用气压压 MMPa，进进油压力力 MPaa、回油油压力 MMPa，冷冷却风压压力 KPPa，系系统无泄泄漏现象象 ，点点火器位位置正确确 ，动动作正常常 ，风风道保温温完整，无无漏风、过过热、发发红、变变色现象象 。风风道燃烧烧器外部部温度 、膨胀胀节外壳壳温度 18、B侧侧风道燃燃油系统统及相应应蒸汽吹吹扫系统统、冷却却风系统统阀门位位置正确确， 就地仪仪用气压压 MMPa，进进油压力力 MPaa、回油油压力 MMPa，冷冷却风压压力 KPPa，系系统无泄泄漏现象象 ，点点火

43、器位位置正确确 ，动动作正常常 ，风风道保温温完整，无无漏风、过过热、发发红、变变色现象象 。风风道燃烧烧器外部部温度 、膨胀胀节外壳壳温度 19、#11冷渣器器本体及及出、入入口灰道道和膨胀胀节无过过热、发发红、变变色、异异音、泄泄漏 。各排排渣门、抽抽负压门门及冷却却水系统统阀门位位置正确确，无泄泄漏 ，冷渣渣器支撑撑限位轮轮正常 ，链链条无脱脱扣现象象 ，电电机及冷冷却风扇扇运行正正常 。电机机轴温 。冷渣渣器出口口渣温 。20、#22冷渣器器本体及及出、入入口灰道道和膨胀胀节无过过热、发发红、变变色、异异音、泄泄漏 。各排排渣门、抽抽负压门门及冷却却水系统统阀门位位置正确确，无泄泄漏

44、，冷渣渣器支撑撑限位轮轮正常 ，链链条无脱脱扣现象象 ，电电机及冷冷却风扇扇运行正正常 。电机机轴温 。冷渣渣器出口口渣温 。21、#33冷渣器器本体及及出、入入口灰道道和膨胀胀节无过过热、发发红、变变色、异异音、泄泄漏 。各排排渣门、抽抽负压门门及冷却却水系统统阀门位位置正确确，无泄泄漏 ，冷渣渣器支撑撑限位轮轮正常 ，链链条无脱脱扣现象象 ，电电机及冷冷却风扇扇运行正正常 。电机机轴温 。冷渣渣器出口口渣温 。22、#44冷渣器器本体及及出、入入口灰道道和膨胀胀节无过过热、发发红、变变色、异异音、泄泄漏 。各排排渣门、抽抽负压门门及冷却却水系统统阀门位位置正确确，无泄泄漏 ，冷渣渣器支撑撑

45、限位轮轮正常 ，链链条无脱脱扣现象象 ，电电机及冷冷却风扇扇运行正正常 。电机机轴温 。冷渣渣器出口口渣温 。23、#55冷渣器器本体及及出、入入口灰道道和膨胀胀节无过过热、发发红、变变色、异异音、泄泄漏 。各排排渣门、抽抽负压门门及冷却却水系统统阀门位位置正确确，无泄泄漏 ，冷渣渣器支撑撑限位轮轮正常 ，链链条无脱脱扣现象象 ，电电机及冷冷却风扇扇运行正正常 。电机机轴温 。冷渣渣器出口口渣温 。24、#66冷渣器器本体及及出、入入口灰道道和膨胀胀节无过过热、发发红、变变色、异异音、泄泄漏 。各排排渣门、抽抽负压门门及冷却却水系统统阀门位位置正确确，无泄泄漏 ，冷渣渣器支撑撑限位轮轮正常 ，

46、链链条无脱脱扣现象象 ，电电机及冷冷却风扇扇运行正正常 。电机机轴温 。冷渣渣器出口口渣温 。25、A链链斗输送送机运行行正常，无无泄漏，过过热现象象 ，声声音振动动无异常常 。电电机温度度 、减速速箱温度度 ，内部部链条无无脱落 ，链斗斗机底部部无堵灰灰漏灰 。A斗提机机运行正正常，无无泄漏，过过热现象象 ，声声音振动动无异常常 。电电机温度度 、减速速箱温度度 ，内部部链条无无脱落 。26、B链链斗输送送机运行行正常，无无泄漏，过过热现象象 ，声声音振动动无异常常 。电电机温度度 、减速速箱温度度 ，内部部链条无无脱落 ，链斗斗机底部部无堵灰灰漏灰 。B斗提机机运行正正常，无无泄漏，过过热

47、现象象 ，声声音振动动无异常常 。电电机温度度 、减速速箱温度度 ，内部部链条无无脱落 。运行行侧各冷冷渣器排排渣管渣渣温正常常，无堵堵塞现象象，各排排渣三通通阀开度度正确。27、A高高流风机机运行声声音正常常，风道道无漏风风 。电电机冷却却风扇运运行正常常 ，电电机外壳壳温度 。电机机前后轴轴承温度度 、 。风机机前后轴轴承温度度 、 ，风机机轴承振振动 m、 m。轴承承油位处处于满刻刻度的 / 。冷却却水正常常 。28、B高高流风机机运行声声音正常常，风道道无漏风风 。电电机冷却却风扇运运行正常常 ，电电机外壳壳温度 。电机机前后轴轴承温度度 、 。风机机前后轴轴承温度度 、 ，风机机轴承

48、振振动 m、 m。轴承承油位处处于满刻刻度的 / 。冷冷却水正正常 。29、C高高流风机机运行声声音正常常，风道道无漏风风 。电电机冷却却风扇运运行正常常 ，电电机外壳壳温度 。电机机前后轴轴承温度度 、 。风机机前后轴轴承温度度 、 ，风机机轴承振振动 m、 m。轴承承油位处处于满刻刻度的 / 。冷冷却水正正常 。30、炉底底定排系系统正常常，定排排阀门测测温无内内漏，各各阀门位位置正确确 。相相关管道道无异常常振动 。31、邻炉炉加热系系统正常常，各阀阀门及管管路测温温无内漏漏，位置置指示正正确 。相关关管道无无异常振振动 。32、播煤煤增压风风机运行行声音正正常，保保温完整整，冷却却水正

49、常常投入，风风道无漏漏风 。电机机冷却风风扇运行行正常 ，电电机外壳壳温度 。电机机前后轴轴承温度度 、 。风机机前后轴轴承温度度 、 ，风机机前后轴轴承振动动 m、 m。风机机轴承油油位处于于满刻度度的 / 。旁旁路门开开关指示示在 位置。33、空预预器输灰灰正常，系系统无漏漏灰漏风风现象 ，输灰灰气源压压力 MMPa，各各气动阀阀门开关关正常 。空空预器灰灰斗下部部温度 、输灰灰管路温温度 。34、石灰灰石气化化风温度度 。石灰灰石输送送无漏粉粉漏风现现象，管管路输送送压力 KKPa。石石灰石仓仓料位 m。，系系统各气气动门动动作正常常 ，旋旋转给料料机无异异音，无无卡涩现现象 ，输输送储

50、气气罐进气气压力 MPaa。35、A一一次风机机运行声声音正常常，保温温完整，风风道无漏漏风 。电机机轴承振振动 m、 m，电机机冷却风风扇运行行正常 ，电电机外壳壳温度 。电机机前后轴轴承温度度 、 。风机机前后轴轴承温度度 、 ，风机机轴承前前后振动动 m、 m。风机机轴承油油位处于于满刻度度的 / 。润润滑油泵泵出口压压力、母母管压力力正常，滤滤油器进进口压力力 MMPa、出出口压力力 MPaa，出油油温度 。工作作油泵出出口压力力、母管管压力正正常，滤滤油器进进口压力力 MMPa、液液耦工作作压力 MMPa，进进油温度度 。油箱箱油位处处于满刻刻度的 。工作作油站、润润滑油系系统无泄泄

51、漏 。冷却却水正常常 。36、B一一次风机机运行声声音正常常，保温温完整，风风道无漏漏风 。电机机轴承振振动 m、 m，电机机冷却风风扇运行行正常 ，电电机外壳壳温度 。电机机前后轴轴承温度度 、 。风机机前后轴轴承温度度 、 ，风机机轴承前前后振动动 m、 m。风机机轴承油油位处于于满刻度度的 / 。润润滑油泵泵出口压压力、母母管压力力正常，滤滤油器进进口压力力 MMPa、出出口压力力 MPaa，出油油温度 。工作作油泵出出口压力力、母管管压力正正常，滤滤油器进进口压力力 MMPa、液液耦工作作压力 MMPa，进进油温度度 。油箱箱油位处处于满刻刻度的 。工作作油站、润润滑油系系统无泄泄漏

52、。冷却却水正常常 。37、A二二次风机机运行声声音正常常，保温温完整，风风道无漏漏风 。电机机轴承振振动 m、 m，电机机冷却风风扇运行行正常 ，电电机外壳壳温度 。电机机前后轴轴承温度度 、 。风机机前后轴轴承温度度 、 ，风机机前后轴轴承振动动 m、 m。风机机轴承油油位处于于满刻度度的 / 。工工作、润润滑油泵泵出口压压力、母母管压力力正常，滤滤油器进进口压力力 MMPa、出出口压力力 MPaa，出油油温度 。油箱箱油位处处于满刻刻度的 。工作作、润滑滑站、油油系统无无泄漏 。冷冷却水正正常 。38、B二二次风机机运行声声音正常常，保温温完整，风风道无漏漏风 。电机机轴承振振动 m、 m

53、，399、电机机冷却风风扇运行行正常 ，电电机外壳壳温度 。电机机前后轴轴承温度度 、 。风机机前后轴轴承温度度 、 ，风机机前后轴轴承振动动 m、 m。风机机轴承油油位处于于满刻度度的 / 。工工作、润润滑油泵泵出口压压力、母母管压力力正常，滤滤油器进进口压力力 MMPa、出出口压力力 MPaa，出油油温度 。油箱箱油位处处于满刻刻度的 。工作作、润滑滑站、油油系统无无泄漏 。冷冷却水正正常 。40、除尘尘器输灰灰系统各各仓泵温温度正常常 ，除除尘器喷喷吹装置置严密不不漏，旁旁路门位位置指示示正确 。输输灰系统统运行正正常，阀阀门位置置正确，输输灰压力力正常，无无漏粉漏漏灰漏风风现象 。各储

54、储气罐罐罐内无存存水 。测量量一、二二、三单单元输灰灰管路温温度 、 、 ，进气气手动门门后母管管压力 MPaa。除尘尘器顶部部喷吹空空气罐进进气阀开开启，管管道无漏漏气现象象，驱动动电机及及减速箱箱运行正正常，旋旋转无卡卡涩现象象41、除尘尘器罗茨茨风机运运行正常常，无异异音，皮皮带运行行平稳，无无异味、冒冒烟、无无磨损现现象，罗罗茨风机机出口压压力 KKpa42、A引引风机运运行声音音正常，保保温完整整，风道道无漏风风 。电电机轴承承振动 m、 m，电机机冷却风风扇运行行正常 ，电电机外壳壳温度 。电机机前后轴轴承温度度 、 。风机机前后轴轴承温度度 、 ，风机机轴承振振动 m、 m。风机

55、机前轴承承油位处处于满刻刻度的 / 。风机机后轴承承油位处处于满刻刻度的 / 。液液耦油箱箱油质正正常，油油位处于于满刻度度的 。进油油压力 MPPa、排排油温度度 。冷却却水正常常无泄漏漏 。勺管管开度指指示正确确、无卡卡涩、连连杆无脱脱落 。43、B引引风机运运行声音音正常，保保温完整整，风道道无漏风风 。电电机轴承承振动 m、 m，电机机冷却风风扇运行行正常 ，电电机外壳壳温度 。电机机前后轴轴承温度度 、 。风机机前后轴轴承温度度 、 ，风机机轴承振振动 m、 m。风机机前轴承承油位处处于满刻刻度的 / 。风机机后轴承承油位处处于满刻刻度的 / 。液液耦油箱箱油质正正常，油油位处于于满

56、刻度度的 。进油油压力 MPPa、排排油温度度 。冷却却水正常常无泄漏漏 。勺管管开度指指示正确确、无卡卡涩、连连杆无脱脱落 。44、各空空压机、冷冷干机无无报警，排排气压力力正常 。各各空压机机、干燥燥机显示示屏指示示无异常常，各过过滤器进进出口压压力、冷冷媒高低低压力及及露点正正常 。仪用用、输灰灰空气储储气罐压压力正常常，系统统无泄漏漏 。仪仪用气母母管压力力 MMPa，输输送气母母管压力力 MMPa。灰灰斗气化化风机声声音正常常，电机机轴承振振动 m，电机机冷却风风扇运行行正常 ，电电机外壳壳温度 。电机机轴承温温度 。风机机轴承温温度 ，轴承承油位处处于满刻刻度的 / 。机房房内冷却

57、却水管路路充足无无泄漏 。45、油泵泵房各供供油泵、卸卸油泵正正常，冷冷却水正正常，阀阀门位置置正确 。管管道无泄泄漏 。运行行泵进出出口压力力及温度度正常 ，污污油池油油位处于于低位，污污油处理理装置正正常 。室内内通风装装置运行行正常。室室内外各各种消防防设施齐齐全、并并处于备备用状态态。砂箱箱内沙子子及工具具完好无无丢损。#1油罐油位 m、#2油罐油位 m。5.3.33电气专专业巡检检内容卡卡时间 年 月 日 时 值际 值值 姓名 1、#1机机发变组组各保护护柜运行行正常，无无异常报报警信号号 ，各保护护压板投投入正确确 。#011启/备备变保护护柜运行行正常，无无异常报报警信号号 ，各

58、各保护压压板投入入正确 。厂用电电快切装装置正常常 ，同同期装置置正常 。2、#1发发电机声声音及振振动正常常 ，各各滑环运运行良好好 ，碳碳刷无过过热，冒冒火现象象 ，碳刷长长度合适适 。碳碳刷最高高温度 ，滑滑环温度度 。3、#1机机10kkV开关关室无异异味 ，AA、B段段母线电电压 kV、 kV，各各开关分分、合闸闸指示与与实际状状况相符符 ，110kVV开关各各面板指指示小车车状态正正常 ，开关关机械分分、合指指示正确确 ， 各TVV运行正正常无杂杂音 ，综综保装置置无报警警 。 4、#1机机励磁小小室无异异味 ，温温度 ，励磁磁调柜风风机运行行良好 ，进风风流量正正常（手手感） ，

59、柜门门已关闭闭 ，励励磁变低低压侧进进线电缆缆接头温温度 ，整整流柜电电流A 、BB 、CC ，励励磁系统统无报警警 。5、励磁变变声音，温温度正常常 。励磁磁变压器器温度：A相 ，B相相 ，C相相 。发电电机封闭闭母线完完好，无无过热现现象 ，封封母在线线监测温温度A相相 、B相相 、C相相 。发电电机中性性点接地地装置中中接地刀刀闸接触触良好 。发电电机在线线绝缘过过热监察察装置工工作正常常 ，发电机机局部放放电仪工工作正常常 ，转子匝匝间短路路检测仪仪工作正正常 ，有有无报警警 。6、#1机机直流及及UPSS室无异异味 ，室室内温度度 。2220V直直流I段段充电器器输出电电流 AA，母

60、线线电压 V，母母线绝缘缘 ；2220V直直流III段充电电器输出出电流 A，母母线电压压 V，母母线绝缘缘 。#1机机UPSS装置本本体运行行正常 ，面面板运行行（包括括DCSS）指示示与实际际相符 ，装置置无报警警 。电电压 V，频频率 Hz，柜柜内风扇扇运行正正常 ，无无严重积积灰，堵堵塞现象象 。7、#1机机2200V蓄电电池运行行正常 ，无破破裂、无无漏液现现象 ，室室温 ，通风风良好 。8、#1机机4000V工作作段开关关室无异异味 ，工工作A、BB段母线线电压 V, VV。工作作A、BB段各开开关实际际位置与与运行状状况相符符 。9、照明变变 ，无异异音 ，电电压自动动补偿装装置