精益生产二(流线化生产)课件

1、西可精益生产管理培训流线化生产陈拥2009年10月1可编辑ppt西可精益生产管理培训1可编辑ppt目录（二）流线化设备设计与调整 1、易被差遣原则 2、实用原则 3、流动原则 4、能屈能伸原则 5、弹性原则 6、窄面原则 7、三不原则 8、成长带原则（一）流线化生产线 1、流线化生产的意义及定义 2、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件 4、流线化生产的建立 5、设备布置的三不政策 6、有弹性的生产线布置 7、流线生产的布置要点 8、一笔画的工厂布置2可编辑ppt目录（二）流线化设备设计与调整（一）流线化生产线2可编辑pp1、流线化生产的意义水平布置冲压区攻丝区装配区包装区冲压攻

2、丝装配包装垂直布置3可编辑ppt1、流线化生产的意义水平布置冲压区攻丝区装配区包装区冲压攻丝（一）流线化生产定义流线是前圆后尖，表面光滑，略象水滴的形状。具有这种形状的物体在流体中运动时所受到的阻力最小，所以汽车、火车、飞机机身、潜水艇等外形常做成流线型。 流线化生产是为顾客提供货物或服务的最有效的方式。它关注于减少程序浪费。在生产过程中能以最高的效率、最低成本、最短的周期来满足客户的需求。4可编辑ppt（一）流线化生产定义流线是前圆后尖，表面光滑，略象水滴的形水平布置和垂直布置的比较项目水平布置方式相同功能的加工设备集中摆放在同一区域适用大批量生产特点集中生产、集中搬运、减少搬运次数缺点在制

3、品搬运浪费大等待时间长生产周期长空间占用大造成“乱流”项目垂直布置方式根据产品类别按照加工顺序依此排列适用柔性生产特点前后各工序紧密相连（流线化生产）优点搬运距离短在制品数量低生产周期短生产空间小单向“流”灵活的流线化生产（垂直布置）更能适应需求的变化。5可编辑ppt水平布置和垂直布置的比较项目水平布置方式相同功能的加工设备适2、流线生产与批量生产的区别批量化生产流线化生产合理化方向多机台作业多工序作业作业者技能单能工多能工在制品流向乱流（同一工序相同设备越多，乱流程度越高）整流（同一产品仅在专线生产，定向流动）设备选用 注重个别效率，采用通用性、高速度、产能设备。 注重整体效率，采用速度适当

4、稳定、加工质量好的专用设备，以及小型、廉价、速度不太快、强调可动率的设备。6可编辑ppt2、流线生产与批量生产的区别批量化生产流线化生产合理化方向多3、流线化生产的八个条件制造技术（固有技术）管理技术（联结技术）+=生产技术加工工艺技术管理绩效技术 在流线化生产中，联结技术是最重要的技术，也可以说，连接技术是如何有效运用固有技术的技术，它决定了制造技术发挥多大的经济效益。7可编辑ppt3、流线化生产的八个条件制造技术管理技术+=生产技术加工工艺（1）单件流动1234以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线 做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。 单件流动是将浪费“显

5、现化”的思想与技术，在原有状况的基础上以单件流动方式试做，将批量生产时发现的不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。8可编辑ppt（1）单件流动1234以一人一台的“手送”方式为主的单件流动（2）按工艺流程布置设备 水平生产：100件/批，1批移动1次 垂直生产：1件移动1次，100件移动100次 垂直生产搬运浪费增加了100倍！解决办法：将各工序设备紧密排列，消除搬运浪费例12349可编辑ppt（2）按工艺流程布置设备 水平生产：100件/批，1（3）生产速度同步化同步化生产激“浊”扬“清”，提高整体效率，减少浪费生产速度不同步的后果： 中间在库 待工待料 生产不顺畅 整体效

6、率低 生产周期长浊流410可编辑ppt（3）生产速度同步化同步化生产生产速度不同步的后果：浊流（4）多工序操作一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产 将工序分得过细，人员需求大，生产量变动时人员必须增减，人员调配难度大，很难实现少人化作业。多工序操作为主的单件流动生产11可编辑ppt（4）多工序操作一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产 （5）员工多能化 彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。 员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。12可编辑ppt（5）员工多能化 彻底将设

7、备操作和作业方法标准化，使任（6）走动作业 员工作业姿态符合多工序操作的要求：一边走动，一边进行加工动作。13可编辑ppt（6）走动作业 员工作业姿态符合多工序操作的要求：一（7）设备小型化 大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产流动不畅。 多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。14可编辑ppt（7）设备小型化 14可编辑ppt（8）生产线U形化1234I O 一致原则1234空手浪费InputOutput15可编辑ppt（8）生产线U形化1234I O 一致原则1234空手浪费I（

8、1）单件流动（2）按工艺流程布置设备（3）生产速度同步化（4）多工序操作（5）员工多能化（6）走动作业（7）设备小型化（8）生产线U形化设备设备作业作业作业作业人员设备相关性流线化生产的8个条件16可编辑ppt（1）单件流动（2）按工艺流程布置设备（3）生产速度同步化（4、流线化生产的建立 JIT首先是一种思想，其次才是一种技术，活用JIT思想改善传统生产形态、提高生产效益是我们学习的根本目的。Just In Time17可编辑ppt4、流线化生产的建立 JIT首先是一种思想，其水平推广迈向无人化成立示范改善小组选定示范生产线现状调查分析设定产距时间布置细流生产线决定设备人员数量单件流动配置作

9、业人员维持管理样板制作12步迈向无人化18可编辑ppt水平推广迈向成立示范选定示范现状设定布置细流决定设备单件流动5、设备布置的三不政策弹 性人员配置弹性化生产品种弹性化生产数量弹性化通过弹性适应化不落地生根不寄人篱下不离群索居将定员定量的布置方式改为非定员定量的布置方式三不政策19可编辑ppt5、设备布置的三不政策弹 性人员配置弹性化通过弹性适应化不不落地生根 传统观点认为设备越大效率越高，通常将设备固定在地面而无法移动。设备不能移动，自然缺乏弹性，也就失去了改进布置、应对市场变化的能力。设备小型化设备可动化不寄人篱下 设备“寄居”在固定的管、线及中央式装置之下而无法移动。放弃中央式设施采用

10、分离式设备如：快速接头、弹性接口20可编辑ppt不落地 传统观点认为设备越大效率越高，通常将设备固定在不离群索居设备小型化单件流动方式 对于涂装、电镀等大型加工设备，由于生产环境的关系，通常安装在另外一个隔离的地点，从而影响生产的流畅性。21可编辑ppt不离群设备小型化 对于涂装、电镀等大型加工设备，由于生6、有弹性的生产线布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天时3人作业需求600件/天时2人作业22可编辑ppt6、有弹性的生产线布置2345InputOutput1623考虑弹性生产线布置时追求的目标：（1）及时发现浪费（2）灵活调整生产量（

11、3）考虑相关部门的浪费品质方面优先使用不会产生次品，或者有异常时能自动停止的设备，并设置质控环节产量方面使用弹性高、易增减产量的设备，优先采用单线流动小型设备成本方面按照产距时间配置人员，非定员制生产，使用最少空间生产23可编辑ppt考虑弹性生产线布置时追求的目标：品质方面产量方面成本方面237、流线生产的布置要点保证标准作业避免物流浪费考虑信息流动少人化生产确保全数检查便于设备维护确保作业安全整体布置协调24可编辑ppt7、流线生产的布置要点保证标准作业避免物流浪费考虑信息流动少标准作业保证标准作业避免：制造过多的浪费 步行距离的浪费 手动作业的浪费 作业顺序一致化 逆时针方向操作 进行适当

12、的作业组合 明确作业循环时间 明确在制品数量.物流顺畅 一头一尾存货， 中间均衡快速流动 考虑线与线之间的 库存放置、搬运方法 和搬运路径 前后生产线尽量靠拢.避免物流浪费先进先出，快速流动25可编辑ppt标准保证标准作业 作业顺序一致化.物流物留顺畅流动没有停滞中间停滞隐藏问题26可编辑ppt物流物留顺畅流动中间停滞26可编辑ppt信息流畅考虑信息流动生产指示明确便于信息传递 后补式/前后式生产指示 生产实绩显现化 便于批量区分 警示灯及线体控制.少人化 U形布置方式 逆时针摆放 设备间无阻隔 人与设备分工： 人装料、卸料 设备加工启动按钮安装方式适当.少人化生产人多人少都能生产27可编辑p

13、pt信息考虑信息流动 后补式/前后式生产质量保证确保全数检查防止不良发生杜绝不良流出 作业人员自主检查 避免生产与检查相分离 设备防错功能 良好的照明 现场5S.便于维护 足够的维护空间 优先保证常维护点空间 不常动部分移开维护.便于设备维护先进先出，快速流动28可编辑ppt质量确保全数检查 作业人员自主检查安全性确保作业安全避免：制造过多的浪费， 步行距离的浪费， 手动作业的浪费 加工点远离双手可达区域 作业时容易步行 去除踏台、突出物 启动按钮的保护盖、距离、位置 防止误启动 蒸气、油污、粉屑防护 现场照明、换气、温湿度.整体协调 整体物流 动力供应 线间仓库间搬运 预备扩充空间.整体布置

14、协调整体效率最高29可编辑ppt安全确保作业安全 加工点远离8、一笔画的工厂布置 从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。工厂整体布置一笔画30可编辑ppt8、一笔画的工厂布置 从提高整体效率的目的出发，将前后整体上呈一笔画布置将长屋型改为大通铺式采用U字型生产线由水平布置改为垂直布置Step1Step2Step3Step4工厂整体布置一笔画31可编辑ppt整体上呈一笔画布置将长屋型改为大通铺式采用U字型生产线由水平Step1 由水平布置改为垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置（离岛式、鸟笼式 “粗流而慢”）垂直布置（“细流而快”，满足多样少量）32

15、可编辑pptStep1 由水平布置改为垂直布置ABCABCABCABCStep2 采用U字型生产线14131210 712348569材料成品 （1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。 （2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。 （3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。 （4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。33可编辑pptStep2 采用U字型生产线14131210 712Step3 将长屋型改为大通铺式大通铺式布置34可编辑pptStep3 将长屋型改为大通铺式大34可编辑ppt大通铺式 布置 （1）减少各生

16、产线的在制品数量，以减少堆积空间。 （2）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造成空间狭小、作业者行动不便。 大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业分配和人员安排，达到少人化目的。 同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题，促进问题解决，从而提高整体效率。35可编辑ppt大通铺式 布置 （1）减少各生产线的在制品数Step4 整体上呈一笔画布置一笔画布置36可编辑pptStep4 整体上呈一笔画布置一36可编辑ppt（二）流线化设备设计与调整 1、易被差遣原则 2、实用原则3、流动原则 4、能屈能伸原则 5、弹性原则 6、窄面原则 7、三不原则 8、

17、成长带原则37可编辑ppt（二）流线化设备设计与调整 1、易被差遣原则37可编辑1、易被差遣原则1、易被差遣原则手工化动力化机械化自动化高速度高产量多功能泛用化大型化固定化高价化智能化设备帮助人人辅助设备人管理设备人适应设备弹性化灵活化多样少量短交货期低成本设备配合人小型化流动化有弹性变换快38可编辑ppt1、易被差遣原则1、易被差遣原则手工化动力化机械化自动化高速小型化流动化有弹性变换快质量稳定运转稳定高速度高产量稳定速度适中设备随需求增减组合人员物料顺畅流动通过局部切换适应不同加工对象适应不同加工要求只需更换模具刀具等可满足各种不同产品快速切换节省时间实现多样少量混流生产39可编辑ppt小

18、型化流动化有弹性变换快质量稳定运转稳定高速度高产量稳定速度2、实用原则买基本功能设备买专用设备不买有功能浪费的设备附加功能可根据实际需要逐步附加满足适当的需求即可不买泛用化设备小批量生产细流而快 理想的设备能确保整个生产工序环环相扣，整个生产线畅通无阻，无中间停滞和多余在制品。40可编辑ppt2、实用原则买基本功能设备买专用设备不买有功能浪费的设备满足3、流动原则3、流动原则不落地生根不寄人篱下不离群索居管线不象长青藤设备要象快餐车出口入口要一致管路线路既要避免硬得无弹性，也需要整理免得象长青藤。带轮设备机动性高，可将大设备单元化，便于拆装和移动。一端进另一端出造成作业困难和空间浪费，对不良反

19、应迟钝、难追查。I/O一致效率高。41可编辑ppt3、流动原则3、流动原则不落地不寄人不离群管线不象长青藤设备4、能屈能伸原则产品创新 技术创新 管理创新 产品具有生命周期，产品创新是事关企业发展的大事。 为适时推出新产品，缩短生产准备时间、缩短生产周期至关重要。采用弹性、可转用设备十分必要。推陈出新42可编辑ppt4、能屈能伸原则产品创新 技术创新 管理创新 能屈能伸原则拒绝“武士道”精神“包子换馅”泛用机专用化 设备设计（购置）时须考虑市场和产品的变化，避免产品“死”而设备“徇情”现象。 设备的基本结构一样，通过换模来满足不同产品的生产需要。 将具备基本功能的泛用设备配上专用模具、刀具等达

20、到专用目的。43可编辑ppt能屈能伸拒绝“武士道”精神“包子换馅”泛用机专用化 5、弹性原则基本功能设备功能扩充功能分区随时开张能力扩充更换界面卡基板或机构准备时间最短化随开随用随关随停基本功能设备功能扩充功能分区随时开张能力扩充更换界面卡基板或机构总装区、分装线零件区、成品区准备时间最短化随开随用随关随停预留扩能空间局部变换即可44可编辑ppt5、弹性原则基本功能功能功能随时能力更换界面卡准备时间最短化6、窄面原则IOIO前工序出口即为后工序入口 避免搬运及走动浪费，一般其外径（长宽）不超过产品长和宽或是作业者肩宽加50cm。 操作者作业时占用的地方要尽量小，不但可以减少操作时走动的浪费，而

21、且可以缩短作业循环时间。作业面的高度和深度 作业动作要幅度小动作快，要避免有肩膀前后晃动、手肘上下晃动等大幅度动作。 要使作业者能尽量靠近作业点，站立时的工作高度以肚脐高度为准，深度以双手能触及到的范围为准。45可编辑ppt6、窄面原则IOIO前工序出口 避免搬运及走动1212横长纵短横短纵长 横短纵长的设备联结之后作业点很集中，可减少走动浪费，缩短周期时间，增加生产能力，减少作业人员。减少无价值走动 作业路径应避免直线式、采用逆时针回转方式，使作业者边走边做；工件传送采用滑槽或滚轮式，启动按钮能边走边触摸，这样就能减少没有附加价值的空手走动动作。3346可编辑ppt1212横长纵短 横短纵长

22、的设备联结之后作业点7、三不原则不做切削空气动作不做木偶动作不做立定动作 按下启动按钮即能加工，减少空转动作，如车床切削、冲床冲压。木偶动作： 前一个动作结束， 后一个动作才开始。非木偶动作： 前一个动作进行中， 后一个动作即开始。三不原则 机器人也是“人”，务求多能化，所以脚要能移动，不能固步自封。47可编辑ppt7、三不原则不做切削空气动作不做木偶动作不做立定动作 8、成长带原则传统输送带作业传统输送带的4种浪费： 取放动作浪费 在制品取放至少浪费25秒时间。 等待浪费 前后工序作业节奏不同造成作业等待。 在制品过多浪费 工序间缓冲库存隐藏了等待问题。 空间浪费 缓冲库存的存放设施、存放空

23、间浪费。48可编辑ppt8、成长带原则传统输送带作业传统输送带的4种浪费：4成长型输送带作业划分节距线一般为8090cm，用来确认进度。边送边做在输送带上完成装配工作，消除搬运浪费。依产距时间设定速度产距时间缩短时，增加工作站、工作人员和提高输送带速度。设立“接棒区”流入“接棒区”的制品由下工序协助完成。设立停线按钮事故发生时停线，以相互协作、排除异常。49可编辑ppt成长型输送带作业划分节距线一般为8090cm，9、流线化生产改善实例改善前入料出料生产线长：10.5m作业人员：6人生产能力：900件/日例110.5m某厂电路板插件线提高生产效率实例循环时间：150秒零件供应方式：在制品库存：30件50可编辑ppt9、流线化生产改善实例改善前入料出料生产线长：10.5m例1改善着眼点（1）去掉输送带， 以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送；（2）区分标准作业和非标准作业， 标准作业由在线作业者承担， 变异大、难预期的非标准作业由线外“水蜘蛛”承担；（3）改变物料盒及其摆放位置： 采用斜槽式