水电站厂房项目安装间、副厂房混凝土施工方案

1、.的PAGE .目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc414118682 1概述 PAGEREF _Toc414118682 h 1 HYPERLINK l _Toc414118683 2施工依据 PAGEREF _Toc414118683 h 1 HYPERLINK l _Toc414118684 3主要工程量 PAGEREF _Toc414118684 h 1 HYPERLINK l _Toc414118685 4施工布置 PAGEREF _Toc414118685 h 2 HYPERLINK l _Toc414118686 4.1施工道路 PAGEREF

2、 _Toc414118686 h 2 HYPERLINK l _Toc414118687 4.2混凝土施工布置 PAGEREF _Toc414118687 h 2 HYPERLINK l _Toc414118688 4.3施工水电、照明 PAGEREF _Toc414118688 h 2 HYPERLINK l _Toc414118689 5施工程序、特点及工艺流程 PAGEREF _Toc414118689 h 2 HYPERLINK l _Toc414118690 5.1施工程序 PAGEREF _Toc414118690 h 2 HYPERLINK l _Toc414118691 5.2

3、施工特点 PAGEREF _Toc414118691 h 3 HYPERLINK l _Toc414118692 5.3工艺流程 PAGEREF _Toc414118692 h 3 HYPERLINK l _Toc414118693 6施工方法及施工工艺 PAGEREF _Toc414118693 h 4 HYPERLINK l _Toc414118694 6.1安装间、副厂房混凝土浇筑 PAGEREF _Toc414118694 h 4 HYPERLINK l _Toc414118695 6.2施工方法 PAGEREF _Toc414118695 h 4 HYPERLINK l _Toc41

4、4118696 6.3 混凝土浇筑与机组金结、机电安装协调配合措施 PAGEREF _Toc414118696 h 9 HYPERLINK l _Toc414118697 7进度计划安排 PAGEREF _Toc414118697 h 10 HYPERLINK l _Toc414118698 8资源配置 PAGEREF _Toc414118698 h 10 HYPERLINK l _Toc414118699 8.1设备配置 PAGEREF _Toc414118699 h 10 HYPERLINK l _Toc414118700 8.2人员配置 PAGEREF _Toc414118700 h 1

5、0 HYPERLINK l _Toc414118701 9质量控制措施 PAGEREF _Toc414118701 h 11 HYPERLINK l _Toc414118702 10安全控制措施 PAGEREF _Toc414118702 h 12安装间、副厂房混凝土施工方案1概述主厂房安装间位于厂房北端（厂）0+53.31至（厂）0+68.2桩号范围，分为空压机层和安装间层，空压机层底高程为444.10m；安装间层底部高程为451.70m，为板、梁、柱框架结构。副厂房的主通道，宽9.2m，长30m，分两层布置。第一层底高程为449.2m；第二层底高程为451.7m。2施工依据（1）贵州蒙江冗

6、各水电站(330MW)厂房工程施工招标文件；（2）地下厂房综合设计图（1/1111/11）（蒙冗-S-厂（综合）-0111）；（3）安装间层板梁结构布置图（蒙冗-S-水工-厂-水工-20）；（4）安装间层底板及空压机室层底板、边墙钢筋图（蒙冗-S-水工-厂-水工-21）；（5）安装间设备基础布置图（蒙冗-S-厂-水机-基础-11）；（6）空压机室管路布置图（蒙冗-S-厂-水机-管路-09）；（7）透平油室管路布置图（蒙冗-S-厂-水机-管路-10）；（8）水轮机层接地布置图（蒙江-冗各-S-D1-13）；（9）发电机层接地布置图（蒙江-冗各-S-D1-14）；（10）空压机室及油处理室电缆管预

7、埋图（蒙江-冗各-S-电气-D1-34）；（11）空压机室增设排水沟、预留排水孔的通知（蒙江冗各-水工-厂房-02）；（12）相关施工规程规范。3主要工程量安装间混凝土施工主要工程量见表3-1。表3-1 安装间主要工程量表序号项目名称单位数量备注1混凝土M547.752钢筋制安T79.8143埋件项1项预埋件、扁铁等由于副厂房部分设计蓝图未到，目前只能根据现有图纸并结合招标工程量清单，对副厂房主要工程量进行了统计，具体见表3-2。表3-2 副厂房主要工程量表序号项目名称单位数量备注1混凝土M10902钢筋制安T1353埋件项1项预埋件、扁铁等4施工布置4.1施工道路安装间、副厂房混凝土施工运输

8、通道主要为作业人员通道与混凝土运输：安装间施工道路：1#道路进厂交通洞安装间施工部位。副厂房施工道路：1#道路进厂交通洞主变室施工部位。4.2混凝土施工布置混凝土由拌和楼拌制，9m3搅拌车运到施工现场，HBT60混凝土泵机输送混凝土入仓；施工材料采用10t平板汽车运输，人工搬运运入仓。4.3施工水电、照明（1）施工用电施工用电利用原有配电柜，重新敷线至各个部位。（2）施工用水施工用水主要利用水泵从下游围堰通过进场交通洞引至各施工部位，还有一部分采用厂房内的积水经过沉淀及处理后，部分回流至地下厂房集水井，在接引至各施工现场，供基岩面仓面冲洗、混凝土养护等施工用水。（3）施工照明施工照明在主厂房各

9、层、副厂房、安装间各楼层施工期间，根据需要局部布置白炽灯照明供施工用。5施工程序、特点及工艺流程5.1施工程序安装间分为空压机层和安装间层，均为框架结构，总体施工为自下而上分两层施工。副厂房为两层框架结构，总体施工为自下而上分两层施工。5.2施工特点与投标方案比较，厂房现阶段混凝土施工存在以下特点：（1）施工周期增加原投标方案计划在启动主厂房第一仓混凝土后8个月内浇筑至发电机层，且安装间砼施工不在厂房关键线路，原计划在主厂房最后一层开挖时进行安装间砼施工，未占关键路线。由于目前桥机形成时间滞后以及安装间图纸滞后影响，致使施工周期增加。主厂房于2014年11月29日开挖完成，安装间底板及板梁柱蓝

10、图分别于2014年12月18日及2015年1月7日下发我部。安装间砼施工由原方案的非关键路线调整为关键线路（安装间砼浇筑65d，等强28d，荷载试验2d），使厂房标现阶段砼施工周期增加至10个月。5.3工艺流程根据混凝土施工的相关技术要求，副厂房及安装间混凝土施工工艺流程为：施工准备施工缝面处理、仓面清理测量放样钢筋绑扎、预埋件安装模板架立校模、清仓、验收混凝土浇筑拆模、养护。混凝土浇筑工艺流程图见图5-3-1：图5-3-1混凝土浇筑工艺流程图6施工方法及施工工艺6.1安装间、副厂房混凝土浇筑（1）安装间、副厂房底板按一层浇筑成型，上部框架结构按板梁和柱进行分层浇筑。（2）板、梁模板采用钢框胶

11、合板模板，立柱模板用多卡钢框WISA板可调柱模板。板梁用48钢管排架支撑，孔洞用木模板，方木加固，钢筋固定。（3）混凝土采用9m3搅拌车运输，在交通洞洞口搭设溜槽到仓面临时卸料平台上，由人工采用手推车将混凝土从仓面上的卸料平台推运入仓。（4）混凝土浇筑用50软轴振动器振捣，收仓12h后洒水养护，养护21d。6.2施工方法6.2.1施工测量施工测量是各施工工程的先导工序，因此对施工测量应从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同，但应注意以下问题。（1）测量标识测设主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，

12、设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。（2）结构平面尺寸控制将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。杜绝出现露筋情况，因此，每一层楼面或基础上外露的竖向结构的插筋轴线基本代表该结构的轴线，在浇筑楼层（或基础）混凝土前后都必须加以校正。（3）控制标高按照常规操作布置，对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋件固定、验收后拆除）。6.2.2基础面、施工缝处理方法（1）基础面处理基础面清理前，采用Y28手风钻对欠挖部位进行欠挖处理，欠挖处理完成后，采用人工进行基础清理，基础面清理过程中若遇反坡

13、应处理成顺坡，若遇尖角应处理成钝角或圆弧形状；对于基础岩面的节理、裂隙等切割形成的光面采用人工用风镐凿毛；断层和泥化夹层根据出露宽度按宽深比1:11:2掏槽。基础面上的泥土、破碎岩石和松动岩块以及不符合质量要求的岩体必须清除干净或处理，最后利用高压风水枪冲洗干净，并排除基础面积水。仓号内如有基础渗水，应采用小型潜水泵和人工进行仓内排水，确保混凝土浇筑面无明显积水，达到验收要求。基础面清理验收合格后才准进入下一道工序施工。（2）施工缝处理继续上升的浇筑部位混凝土收仓后，对混凝土施工缝面进行冲毛处理（去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙）。在浇筑上一层混凝土前，凿除混凝土表面上的水垢和灰浆等，清除仓内松散

14、物及积水，最后用高压水进行清洗，直到流出清水为止，缝面冲干净后保持清洁湿润。并在浇筑上一层混凝土前，铺设一层5cm的水泥砂浆或不小于10cm厚的同等级一级配混凝土。6.2.3钢筋制安（1）钢筋堆存为避免使用时混淆，应分类堆放并挂牌注明编号及数量。钢筋尽量堆入仓库或料棚内，钢筋设置隔水垫木，并采取有效的防水措施。钢筋储存不得与酸、盐、油类等物质堆放在一起，以免腐蚀。（2）钢筋加工1）作业条件预先按照设计图纸正确列出详细的钢筋号表，钢筋加工制作前与设计图复核，检查是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按钢筋表检查是否达到要求，经过这查后，再按进行下料放出实样，试制合格后严格遵照号表上标明的各种编号钢筋的规

15、格、尺寸及数量成批制作。加工前先对钢筋进行除锈、调直，钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后允许偏差符合有关规范要求。对加工好的钢筋进行挂牌编号，并分仓位、分编号、按序整齐排放；场地设有防潮设施，防止发生钢筋受损、锈蚀、混号现象发生。2）施工工艺除锈调直切断弯曲成形加工检查质量3）施工技术要求钢筋调直：可用机械或人工调直。HPB300级、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；直径大于12的钢筋应采用机械切断、弯曲。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形及表面伤痕。钢筋切断：钢筋切断应根据钢

16、筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲HPB300级钢筋末端需做180弯钩时其弯弧内直径不应小于直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。当设计要求钢筋末端需做135弯钩时，HBP300级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋和拉筋弯钩的弯折角度为135，弯折处的弯弧内直径不应小于箍筋直径的10倍。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

17、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。钢筋加工的允许偏差，见下表:项目允许偏差值/mm受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋焊接受力钢筋连接接头宜设置在构件受力较小部位，搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。搭接长度应符合下表的要求；焊缝型式搭接长度备注单面焊10dd为钢筋直径双面焊5dd为钢筋直径（3）钢筋运输钢筋在加工厂加工成型后，用10t平板汽车运至地下厂房相应部位，人工搬运入仓安装。（4）钢筋绑扎与安装

18、钢筋安装按照图纸施工，钢筋连接主要采用焊接和绑扎。焊接连接时优先采用双面焊，当无法采用双面焊时采取单面焊接，双面焊时焊缝长度不得小于5d（钢筋直径），单面焊时不得低于10d（钢筋直径）。采用绑扎时，搭接长度应不小于35d（钢筋直径）长。所有接头之间均错开不低于40d。钢筋绑扎率不低于70%，网格间距及保护层按照设计图纸要求施工。6.2.4模板工程安装间、副厂房板、梁、模板采用钢框胶合板模板，立柱模板采用多卡钢框WISA板可调柱模板。墙模板采用多卡模板，梁板模板用48钢管排架支撑。预留孔洞用胶合板、方木支撑。基础采用组合钢模板，局部用木模板补齐、钢筋拉条固定。图6-2-4-1模板拼装示意图 6.

19、2.5接缝处理混凝土施工缝应在混凝土收仓后终凝前，及时进行冲毛处理，下一仓浇筑前对缝面进行凿毛处理，清除表面乳皮、灰浆等，并清洗干净，以确保前后两次浇筑的混凝土能紧密结合。6.2.6预埋件副厂房、安装间埋件主要施工项目有：PVC管、预埋钢管、接地扁铁、设备管路等的安装。预埋件在钢筋安装完成验收后安装（特殊情况可提前预埋），在混凝土浇筑前需再次校核，并在混凝土浇筑过程中注意保护。6.2.7混凝土浇筑根据分层、分仓施工图进行混凝土浇筑，混凝土浇筑前要进行模板内部清理，干净后用水润湿，模板验收合格后方可浇筑。混凝土浇筑前的准备：1、技术员应根据相关的技术要求对混凝土施工进行技术交底，详细明确注意事项

20、，尤其应注意保护仓内各种埋件。混凝土浇筑过程中各工种人员相互配合，协同施工，使混凝土施工连续而有节奏的进行。2、现场供电、照明、浇筑设备准备充分，泵管连接到位，泵管禁止安装在模板上，并需配置足够的弯头及一定数量的短管备用；溜槽应经常检查如有破损需及时更换。（1）混凝土入仓、铺料混凝土浇筑采用混凝土泵输送与溜槽两种方式入仓。浇筑时应保持基岩（砼施工缝）面的洁净和湿润，并在基岩面或施工缝上均匀铺一层35cm厚度的砂浆，每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，并及时覆盖混凝土，以保证混凝土与基岩结合良好。卸料高度大于1.5m时，采取缓冲措施。 (2) 混凝土平仓混凝土平仓采用人工进行。平仓时应注意

21、防止骨料分离，即振捣器不要垂直插入料堆锥体顶部，否则会造成粗骨料沿锥体四周下滑，集中在中间形成砂浆窝。人工平仓一般使用铁锹，平仓距离不超过3m。(3) 混凝土振捣振捣时，振捣器以垂直或45左右倾角插入混凝土内。插入时要快插慢拨，插入深度应至下一层5cm左右，插入点间距不大于30cm，振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。插点必须均匀排列，逐点移动，顺序进行，可采用“行列式”或“交错式”次序移动，但不能混用，以免造成漏振，直至达到均匀捣实。(4) 混凝土养护为避免形成和减少混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。混凝土主要采用洒水养护。对同一视

22、觉范围内的混凝土应采用相同的养护措施。混凝土养护按混凝土浇筑完毕12h18h后开始人工洒水养护，气温高时取小值，气温低时取大值，混凝土前期养护，派专人负责，使混凝土表面始终处于润湿状态，养护时间不少于14d，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。6.3 混凝土浇筑与机组金结、机电安装协调配合措施厂房场地狭窄，结构复杂，工序繁多，土建与机电交叉作业，相互干扰大，彼此影响多。搞好协调配合工作是工程顺利进行的关键。根据厂房施工的特点，结合地下厂房的具体情况，采取以下措施做好厂房施工的协调配合工作。（1）成立厂房混凝土浇筑协调工作领导小组。项目经理任组长，负责全面协调工作。主管厂房混凝

23、土工作的副经理任副组长，负责厂房混凝土浇筑与机电施工单位的日常协调工作。组员：技术负责人：编制具体、详细的施工计划。施工负责人：根据施工计划和生产情况负责每天的协调工作。（2）制定完善的协调规章制度。有章可循有利于协调工作在一定的规则下有序开展。（3）编制详细的周计划，制定具体的日计划。生产有具体的计划，是做好厂房协调工作的关键。施工负责人根据混凝土和机电安装月计划编制厂房混凝土浇筑详细周计划，并根据当天生产情况和混凝土及机电周计划制定明天的生产日计划。避免在工作安排上与机电矛盾，使混凝土浇筑与机电施工在施工工序上做到有序衔接。（4）服从监理的协调安排。生产计划按时送到监理部，经审批后按计划施

24、工，施工中服从监理的协调，认真按监理的意见执行。（5）实行每天下午下班前半小时协调例会制每天下午下班前30分钟开协调会，总结当天的生产情况，提出明天生产上需协调的工作，共同、及时协调解决明天工作中可能会互相影响的问题。（6）实行奖惩机制对协调工作及时，积极为土建和机电施工创造条件的人给予经济奖励，对协调不力，耽误生产者予以经济处罚，用奖励的方法激励人们更努力地把协调工作做好。7进度计划安排主厂房安装间计划在启动施工后一个月内完成安装间混凝土工序施工。副厂房计划在2015年2月中旬启动混凝土施工并与2015年3月中旬完成全部混凝土浇筑。8资源配置8.1设备配置根据该部位施工特点、工程量及进度计划

25、安排，投入的主要设备详见表8-1。表8-1 主要设备配置表序号设备名称型号或规格数量单位备注1混凝土拌合站/1座2混凝土搅拌车9m33台混凝土运输3自卸汽车/3台10t4混凝土泵HBT60-13-90SC1台混凝土入仓5振捣棒50806台混凝土振捣6空压机20m31台冲毛7电焊机ZX 7-315S5台8全站仪莱卡TS021台9钢筋弯曲机GW452台10钢筋切割机J3G-840053台8.2人员配置根据施工特点、工程量及进度计划安排，投入的主要施工人员详见表8-2。表8-2 主要施工人员配置表序号工种数量单位备注1司机7人2空压工2人3混凝土工18人4模板工18人5测量2人6管理人员6人7钢筋工20人8电工5人9试验人员2人10架子工6人9质量控制措施1.严格控制原材料质量，使用前报送监理工程师审查，未经检验合格的原材料，不得投入使用。2.坚持“三检制”，严格过程控制，上道工序不合格不准进入下道工序。3.建基面应清除、冲洗干净，并在浇筑混凝土前保持湿润。4.模板应接缝严密，表面光洁平整，板面缝隙采用棉纱、贴粘胶带等堵塞