选煤厂评估自查报告

1、三、评估结论1、安全、生产、生产介耗、电耗均髙于临选厂、涡选厂和淮选厂南区。如表1、表2所示。由表2.2012-2014炼焦煤选煤厂介耗和电耗统计表可知，芦岭厂平均介耗为1.99元/吨，均髙于淮选厂、临选厂、涡选厂平均介耗1.86元/吨、1.14元/吨、0.96元/吨。芦岭厂平均电耗为7.21元/吨，均髙于淮选厂、临选厂、涡选厂平均电耗6.04元/吨、5.87元/吨、5.42元/吨。表1.2012-2014年芦岭厂财务数据与实际数据差异情况统计却itJv-nitiu-SE歼一LtJq曰日已-SEZ卫ffijE平3Z4O2I94ft*芒g刃咖ZSPZTE皿EftTX*-fk-切SSSTBSD一.

2、-S-.iAJKwJMAEdCdKbf.OCl3fi9.07dPE*,gLfiOMM7E.DOC3T-a14SE.370.CrCrdViS-TB田L.岀二LOZE.We-Ui：CP7tfM.42|UWse-.如TOLO&SUdi1?3h丄755403B3T10：4730.E,CL|Ni!1153T0,牝缶rw*LUluran.i.(y,Il0-ialOjMShiin詁.xy缶ST0:*?TC13*.rcibHKlSWLh-TH3.43Di.it口&.3.ni口-Ji1L-E.CKIK.LDBLZTsn.DD2.2B口.BL.T4口B33I-4.B-D:-ATD.LdtiMTr-T-MDLL14

3、2.3BiMLiC-3肛M3O!0hOD1j3：6P40I2I3OiODElOPO|LOL.l*J*i亠3131.nnh.mrnPi-J,H33!1.IkD3.Ll4l-L-3lAsS.7.gIO.-MSC13.77L.2431：L=工!AEEirL?4r.25叼if,3XLYEY糊匕口r.nr日HETiq.53-30TTiLZ6=30Ciw*13.!LMDAflV.HH口.113.3d.3.dv口-31T口-233iw1113HH.KV口-TIBn.iviliechcfi-e-oAtismiE-iCrEQ4ELlOBi.皿E-416PiEi4-PI9020.5B込2TOiiM?1.4J住JH

4、盘:窓站D-70：L7S-QTLL.32a.7P11.i!3D.7P3P3L404.OOa.aa.711.申233SIDP.CDD.DPtea工抽口rLOO,jn0.oriCiLQ.Ln?日*ndQr1rtGb口0.LB1,00Or1H.CiQLCGi阳曲锂申口.g1：曰7仏口首口.口由Cl.di.口-J口口.口LcryEr祐aidQ-gdga.cmdactO.ga.OOo.oaa.ocidCtCla.CrCr0.00O.gM.iTI1.1.Elhfl.33n.337.m1MriTJH3.V1.n.inn.*!nil.E3aaiiRQiiu.fl.a.口.FJS斗tn區1STLrdU134L:

5、屯丸jT酣ChL,1*4HOb1JLiLUIIUHUU.UHjrSB也lB.rtFdW0E-L77L.q3a.6g石日QT九日口0.0a.aaL.g39IQ&E0.413.!36Ldd.K1S：1.ffl-1.JB-CLCMD.40SinD2.00.3-4a.a924.SBC-E5i-SPL011M7C5EQ04-.iM表2.2012-2014炼焦煤选煤厂介耗和电耗统计表项目淮选厂（元/吨）临选厂（元/吨）涡选厂（元/吨）芦岭厂（元/吨）介耗电耗介耗电耗介耗电耗介耗电耗20121.65.80.95.821.338.1820132.26.431.25.850.845.092.096.642014

6、1.795.911.315.961.085.742.566.82平均1.866.071.145.880.965.421.997.212、生产管理指标控制差事故台时精煤水分均髙于临选厂、涡选厂和淮选厂南区表3、表4所示表3.2012-2014炼焦煤选煤厂万吨原煤事故台时统计表项目淮选厂临选厂涡选厂芦岭厂20121.451.983.820131.532.264.9420141.542.211.405.38平均1.512.151.44.71表4.炼焦煤选煤厂精煤水分统计表项目淮选厂临选厂涡选厂芦岭厂水分11.710.511.513.7由表3.2012-2014炼焦煤选煤厂万吨原煤事故台时统计表可知，

7、芦岭厂万吨原煤平均事故台时为4.71，均髙于淮选厂、临选厂、涡选厂万吨原煤平均事故台时1.51、2.15、1.4。由表4.炼焦煤选煤厂精煤水分统计表可知，芦岭厂发运精煤平均水分为13.7%，均高于淮选厂、临选厂、涡选厂发运精煤平均水分11.7%、10.5%、11.5%。3、生产能力芦岭矿比匹配，精煤压滤机能力不足见表5.系统设备能力统计表。表5.系统设备能力统计表项目设备小时能力：t/h/缓冲时间：h名称台数单台能力折合成原煤处理能力原煤系统AUBEMA破碎机1680680重选系统3GDMC1200/850A22805603GDMC1500/1200AI1550550浮选系统FJC20-611

8、14.047191FJC20-43LWZ1200X1800A4301066KZG500/1600-U49.03470.5煤泥回收系统BGN-30型30m20.66t/m2h892深锥浓缩机10.4t/m2h尾煤回收系统XMZ800/2000U69.9589LWZ1200X1800210主要运输系统原煤入房胶带110741074精煤皮带14981744中煤皮带161911254矸石皮带17501310仓存能力原煤仓27.5915.18862.5精煤仓521.6643.32矸石14.28.4由表5可知系统折合原煤处理能力为4705t/h，折合年处理能力为235万吨，生产系统中卡脖子环节，与现有重选

9、系统设备不匹配，其他系统存在“大马拉小车”现象。4、工艺系统有待完善1.461浓缩机（精煤沉降离心机滤液）底流直接去精压桶，溢流去二次浮选，存在重选背灰，存在跑煤现象。原煤浓缩脱泥效果差，存在跑煤现象。5、安全质量标准化起点低，存在安全隐患。安全风险评估结果装备安全精煤压滤机处理能力不能满足生产需要。地仓和上仓只有AUBEMA破碎机电机和精煤上仓皮带机电机为防爆型，其他电器设备均为非防爆型。粗煤泥回收系统中沉降离心机电机型号为YR315M1-4,功率185KW，该电机防护等级较低，控制方式为无刷无环降压启动，元器件老化程度偏高，不符合安全技术需求。重介系统部分管道、溜槽、料箱为普通材质，使用寿

10、命短，更换周期频繁。危险源管理802#桥吊轨道变形、阴阳道及悬空802#桥吊于2005年投入使用，跨度31.5米，风化腐蚀较严重。一是运行轨道弯曲变形较明显；二是南北轨道最大存在15毫米的高差，俗称“阴阳道”；三是轨道梁及立柱摆动较大；四是断轨；五是轨道基础破碎程度大，轨道悬空。（已停用）配电室密封效果差，如32#和35#配电室顶层密封不好，易造成渗水；11#等配电室门窗、墙缝密封不好，易造成小动物进入。配电室夏季温度高，易造成电气误动作。现有配电室18处。224、701、731皮带走廊雨篷（顶棚、侧棚）铁皮及支撑架锈蚀严重，且铁皮部分脱落，极易在风力作用下飘落伤人。大型车辆（电厂运输燃料）频

11、繁穿越厂区主干道，严重威胁岗位职工人身安全。办公楼、福利楼电话通讯系统下户线敷设不规范，尤其是办公楼二楼汇线箱，老化严重，电话通讯易出问题，检修存在较大困难。安全环境（1）厂房部分地面损坏，凹凸不平，一些地方安全髙度不够；厂房内起吊更换设备，无专用起吊梁、环、架，多采取楼板地面打洞临时解决起吊生根点；楼层滴、漏现象严重；新老厂房结合部、沉降缝处虽经多次处理，没有根除漏水。积煤、积水，大部分地沟缺少盖板。部分设备安全护拦、护板等防护设施不齐全。厂房照明电源、电焊机电源、备用电源、个别生产设备电源安装不规范。部分岗位缺少安全、操作规程及岗位责任制。厂房部分警示标志、标识不齐全、不规范。厂房电焊机大

12、部分为老旧设备，缺少防护罩、开关手把等配件，处于不完好状态。使用的氧气瓶、乙炔瓶缺少减震圈、安全帽（芦岭矿物管科提供）。特种设备、设施如桥吊、电动葫芦、压力表等没有经过专业部门检验许可，属无证使用；桥吊存在较大安全隐患，现大车已停止使用。4.特殊工种管理特殊工种名称在岗人数（包括上报需求数）持证率起重司机27（11）59.3%机动车辆12（2）83.3%电工27100%电焊工27（4）85.2%采制样26（26）0化验工6（6）0应急救援管理，编制防火、防洪、防雷、防爆、防冻、防掉电等灾害应急预案措施，对防火进行演练，没有实施记录。工业卫生1、粉尘作业点空气浓度没有按照国家规定定期测定，并建立

13、档案。2、防粉尘、防噪声、防废气、防污水污染管理厂房安装部分防尘设施，防噪声、防废气、防污水污染工作没有开展过。职工行为规范缺少完善的岗位职工文明行为标准规范，安全质量标准化创建活动开展不规范、不正常。标准、措施、责任制及考核办法不齐全。岗位职工“应知应会”熟记应用程度不高。班前礼仪制度执行不规范、不完善；手指口述安全确认和安全风险预控管理执行不到位，如停送电制度执行程序不够规范。管技人员走动巡查有待进一步规范和常态化，规范管理、规范操作意识不强。不安全行为、习惯性违章和各种不规范操作现象较为常见。分厂、车间、班组安全监督职能发挥作用不明显，层级安全监管能力有待提高。6、装备保障能力差，需加大

14、投入精煤压滤机脱水能力不足。芦岭矿落地煤回煤返仓系统失修，不能正常使用。芦岭厂循环水池容积小只有200m3。强检设备大部分未年检，存在安全隐患。煤泥转运用桥吊，桥吊使用维修成本高。配电室密封效果差、夏季温度高，易造成电气误动作。7重介系统中部分管道、溜槽、料箱为普通材质。监控系统不健全。9芦岭厂功率因数低。7、选煤厂加工费不足需增加8、人力资源相对短缺芦岭选煤厂人力资源结构已近临界点，上升空间不大，结构也较为脆弱,特别是机修人员逐渐老化，两三年后难以满足生产要求。四、对策与建议1、对策：1生产可控成本高降低介耗的对策管理损失墙角及拐角积介清理不及时，造成介质板结损失。对策：完善监督机制，确保介

15、质使用做到“先进先用”（付学军负责3月底完成）介质粉质量方面，介质粉中-0.045（mm）的含量V80%，按介质粉的划分等级处于粗细之间，对策：应采用-0.045（mm）的含量85%介质粉。技术损失及对策（程佑平负责3月底完成）机头润湿设计不合理，机头润湿选用四根3寸管子，由于管径较大，为确保润湿效果和旋流器压力只有加大悬浮液的循环量，由于系统中悬浮液的循环量大给后续介质回收增加困难。对策:将机头润湿的四根3寸管子保留两根,并将留下的管子改成鸭嘴型。如下图所示：改造前改造后筛子、磁选机喷水的角度、位置、髙度及数量不规范，造成跑介严重。对策：按标准重新安装调整喷水的角度、位置、髙度及数量。（付学

16、军负责，郭平协助3月底完成）筛子、磁选喷水的压力较达不到0.2mpa，主要原因是每台脱介筛都安装了髙淋水，泄压较快，造成喷水的只能达到0.17mpa，同时大量用水，增加磁选机的负荷，表现为磁选机的能力不足。对策：去掉髙淋水，相应增加一道喷水。提高喷水压力，降低磁选机的通过量，提高磁选机回收效果。（程佑平负责，郭平协助3月底完成）筛子、磁选喷水嘴，布料箱、磁选机检查清理和每班用磁铁对磁选机和产品带介情况进行检查管理不到位，开车没有人员检查和记录，停车没人清理，造成开车后大面积喷水嘴堵，筛子，磁选机布料不均，磁选锅底翻花。产品和磁选尾矿带介。对策：芦岭厂应建立严格设备清理和班中产品带介情况检查制度

17、，并落到实处（付学军负责3月12日已完成）。大系统的分流控制在小系统控制台上，重控司机对分流调整不灵活，不能根据悬浮液中煤泥含量。及时调整分流量和台时处理量。造成跑介。对策：对操作台进行调整；同时根据煤质情况由岗位司机适时调整分流量和台时处理量，保证最佳介质回收和分选效果。（程佑平、付学军负责3月底完成）合格介质桶进水点较多。在开停车和处理事故过程中合格介质桶冒料，且介质不能及时回收跑介。对策：筛子、磁选机总喷水管设闸阀；加强生产管理，在开停车和处理事故过程中可及时关开，避免不该进入的水进入合格介质桶，将进入合格介段移到进磁选机段。（程佑平、付学军负责3月底完成）布料不容易均匀（一个精煤集料箱

18、对应四台精煤筛及一个矸石集料箱对应三台矸石筛）。对策：在集料箱内加调整隔板，确保进入各布料箱的接近相同。（付学军负责3月底完成）现有布料箱泄压效果差，且布料不均。对策：在集料箱原来外形尺寸的基础之上，在现有厂房环境允许范围内，适当增大集料箱的长、宽尺寸，增大集料箱的有效容积，以达到减压、稳流的目的；在布料箱内加调整隔板，确保弧形筛全断面布料。（程佑平负责，郭平协助3月底完成）原煤中杂物较多，常造成弧形筛面部分堆料、窜料，影响弧形筛的脱介效果。对策：加强沟通，减少杂物进入；建立清理制度，及时清理杂物，避免杂物进入造成布料不均。（付学军负责）降低电耗的对策完善事故台时管理办法（郭平负责3月底完成）

19、尾煤压滤机滤液水经集中水池转排直接去循环水箱（可减少一台泵）（程佑平负责，郭平协助3月底完成）现状：尾煤压滤机滤液水去向不合理，压滤入料过程中，滤液水经集中水池转排至循环水池，不能直接回到尾煤浓缩机内，造成集中水池泵不停工作，造成设备磨损和能耗增加。同时生产过程中没有考虑滤布损坏对循环水造成的影响。对策：滤液水通过泵直接回尾煤浓缩机。预期效果：可以停开集中水池一台设备，降低电耗和设备磨损，避免因滤布损坏污染循环水。改造前工A2、生产管理指标控制差降低事故台时的对策：修订淮北选煤厂宿州分厂芦岭厂生产调度指令修订宿州分厂生产事故台时裁定及记录管理办法完善宿州分厂芦岭厂生产影响事故界定及汇报程序完善

20、宿州分厂芦岭厂生产区域巡岗管理制度（由郭平负责，已于3月9日完成）完善宿州分厂芦岭厂设备点检定修制度（由程佑平负责，已于3月1日完成）精煤水分较高的原因分析及对策重精水分较高的原因及对策：入洗原煤中杂物较多，进入离心机段筛缝为（13mmX25mm），生产过程中容易堵塞筛孔，生产过程中筛板不清理，造成大量精煤不经离心机脱水，直接进入产品，造成重选精煤水分髙。对策：将进离心机段筛缝为更换为20mmX40mm（查LLL1150X600A型离心机技术协议，粒度符合要求），强化停车后对筛板杂物清理的管理，并形成制度。（付学军负责3月12日已完成）。浮精水分较高的原因及对策：精煤压滤机设计压力为8kg，因

21、泵质量原因，将入料压力改为6kg；供风能力不足。对策：在条件允许的情况下，恢复入料压力8kg，修复压风机保证供风量。（程佑平、郭平负责，做出调研报告3月底完成）（4）0.4mm-0.6mm粒度级水分髙的原因及对策：现状：芦岭厂为了防止筛子“窜料”将筛缝0.4mm改为0.6mm，造成0.4mm-0.6mm粒度级的30%量进入浮选系统，0.4mm-0.6mm粒度的精煤水分（精煤泥离心机水分在10-13%，沉降离心机的水分在21-23%）提高将近10%，精煤弧形筛布料不是切向入料。对策：在条件允许的情况下，将精煤泥弧形筛筛缝更换为0.4mm或0.5mm，有1/3筛面不能利用，改布料箱为切向入料，并安

22、装一个05mm窄筛条做实验，为保证透筛效果,将筛条背宽由2.4mm改为1.8mm,也可以加装击打器。这样既可以降低精煤水分，也缓解了因精压系统能力不足对台时处理量的影响。（程佑平负责，郭平协助3月底完成）恢复使用煤泥旋流器3GDMC1500/1200AI大旋流器分选下限在1.0mm左右，恢复煤泥重介质旋流器，进一步分选，降低进入浮选系统的量，缓解浮选系统回收和浮选精煤脱水压力，降低精煤水分。（由郭平负责做出调研报告3月底完成）制定了宿州分厂芦岭厂控制生产过程精煤水分管理规定（由郭平负责，已于3月9日完成）3、工艺系统有待完善（1）461浓缩机（精煤沉降离心机滤液）底流直接去精压桶，溢流去二次浮

23、选。（陶斯文负责3月底完成）现状:461#底流灰分不稳定，经常出现超12.00%灰分，直接回收当精煤（发运精煤灰分要求-9.50%），灰分较高，影响重精产率，且-0.045含量都高于50%，461脱泥效果较差；二次浮选精煤灰分较低在9%以下，掺入离心液后灰分为10%以上，污染精煤，需要重精背灰，造成重精损失严重，同时二次浮选尾矿偏低为40%左右，二次浮选存在跑煤现象。对策：控制461浓缩机底流量，增大溢流进入二次浮选机，一次浮选沉降离心液直接进入二次浮选机；预期效果：1.现二次浮选机生产能力富裕，若考虑到改造后二次浮选负荷较大，可以将一次浮选备用一台喷射式浮选机作为二次浮选机，现场实施是可行的

24、；2可以避免重精背灰。生产过程如果二次浮选精煤较低，在保证尾煤压饼灰分合格前提下，可以通过提髙重选精煤灰分，增加精煤回收率。原煤浓缩机浓缩利用面积较小，脱泥效果差（溢流水平均浓度在35g/l,灰分在50%，+0.045mm含量在10%，灰分在13%左右），存在跑煤现象。（郭平负责3月底完成）对策：去掉溢流槽内的挡水堰，实现四周溢流，通过调整原煤脱泥浓缩机补水量和筛子喷水量大小，确保浓缩机的脱泥效果。4、安全质量标准化起点低，存在安全隐患。针对装备安全风险地仓和上仓只有AUBEMA破碎机电机和精煤上仓皮带机电机为防爆型，其他电器设备均为非防爆型。粗煤泥回收系统中沉降离心机电机型号为YR315M1

25、-4，功率185KW，该电机防护等级较低，控制方式为无刷无环降压启动，元器件老化程度偏髙，不符合安全技术需求。对策：改防爆型电器设备；离心机电控系统改造；（程佑平负责）针对危险源管理802#桥吊轨道变形、阴阳道及悬空对策：现已已停用。专业人员对轨道进行处理。（程佑平负责）224、701、731皮带走廊雨篷（顶棚、侧棚）铁皮及支撑架锈蚀严重，且铁皮部分脱落，极易在风力作用下飘落伤人。对策：更换224、703、731皮带走廊为石棉夹心板雨篷。（许吉祥、付学军负责）大型车辆（电厂运输燃料）频繁穿越厂区主干道，严重威胁岗位职工人身安全。对策：与电厂联系，建议电厂车辆改道从矿矸石场地直接进仓。（付学军负

26、责）办公楼、福利楼电话通讯系统下户线敷设不规范，尤其是办公楼二楼汇线箱，老化严重，电话通讯易出问题，检修存在较大困难。安全环境针对厂房安全环境差，对策：逐步完善现场安全防护设施；统一规范电源安装；尽快制作安装、上墙制度牌板，达到质量标准化要求；统一配置各类标识；配齐电焊机配件；规范、安全使用氧气乙炔瓶；（程佑平，付学军、郭平负责）特殊工种持证率低对策：与管部门联系尽快安排外培。（梅强负责）针对应急救援管理不健全对策：编制防火、防洪、防雷、防爆、防冻、防掉电等灾害应急预案措施，对防火进行演练，没有实施记录。（程佑平负责，郭震、付学军、郭平协助）针对工业卫生管理不到位对策：（1）粉尘作业点空气浓度

27、没有按照国家规定定期测定，并建立档案。防粉尘、防噪声、防废气、防污水污染管理厂房安装部分防尘设施，防噪声、防废气、防污水污染工作没有开展过。（王征负责）针对职工行为不规范对策：全面推进安全生产体系建设，积极开展安全质量标准化创建达标活动。做到检查、考核、问责、奖惩四到位；强推“两个规范”，规范职工行为养成训练，定期对分厂班前礼仪开展情况进行考核评比；定期对岗位职工“应知应会”进行抽查考核；加强对分厂安全监察队伍的培训学习。（王征、付学军负责）精煤压滤机脱水能力不足：增加两台精煤压滤机建议：增加KZG500/1600-U型精煤压滤机1台，浮精脱水能力折合成处理原煤能力为588t/h,则年处理原煤

28、能力达到310万吨，和其它系统能力基本匹配。芦岭矿落地煤回煤返仓系统失修，不能正常使用，回煤只能用铲车直接给料入洗，平均台时处理量只有270t/h（远小于正常台时处理量520t/h），增加洗煤成本，且入洗量忽大忽小（瞬时大到700t/h,小到100t/h）,严重影响选煤分选效果。建议：恢复芦岭矿落地地煤回煤返仓系统。3芦岭厂循环水池容积小只有200m3增加循环水池容积。建议：增加循环水池髙度，使其髙于尾煤浓缩机轨道；一次浮选离心液直接进二次浮选改造完成后，用管道将461#与循环水池相连，增加循环水池蓄水能力。4.强检设备大部分未年检，存在安全隐患，建议：按强检设备要求进行强检。芦岭厂24台电动

29、葫芦和2台桥吊未按要求进行年检。具体情况如表6.表7所示。表7.芦岭厂桥吊统计表表表7.芦岭厂桥吊统计表-序号主机名称规格型号单位数量制造厂使用地点1电动单梁悬挂起重LX5-15-20台1上海压滤厂房2电动单梁悬挂起重B=3TLK=11M台1上海压滤厂房3电动单梁悬挂起重B=6MLK=17M台1上海压滤厂房4电动葫芦CD1-5-2407.5KW台1豫新乡卫华起重机重选车间5电动葫芦CD-5-90台1豫新乡卫华起重机重选车间6电动单梁悬挂起重B=3TLK=11M台1河南中原设备库7电动葫芦CD15-30D台1河南矿山起重公司重选车间8电动葫芦CD13-9D台1河南矿山起重公司重选车间9电动葫芦C

30、D15-30D台1河南矿山起重公司重选车间10电动葫芦CDJJ-12D台1河南豫中起重公司重选车间11电动葫芦CD1-3TH=50M台1河南矿山起重公司701机头12电动单梁吊LD系列台1河南豫中起重集团有机厂13电动葫芦CD12-12D台1河南豫限公重集团有浮选车间14电动葫芦CD12-12D台1河南豫限公重集团有浮选车间15电动葫芦CD12-12D台1河南豫限公重集团有浮选车间16电动葫芦CD12-12D台1河南豫限公重集团有浮选车间17电动葫芦CD12-12D台1河南豫限公重集团有浮选车间18电动葫芦CD12-12D台1河南豫限公重集团有浮选车间19电动葫芦CD2-6AQ=2TB=6M台

31、1豫新限公重机厂仓库20电动葫芦CD15T-30M台1河南豫中起重集团有224机头21电动葫芦CD13-90台1河南省限公起重机有仓库22电动葫芦CD3-9台1河南省限公起重机有仓库23电动葫芦CD5-50台1河南省限公起重机有704机头24电动葫芦CD15-30D台1合肥市神公起重机机重选南门械有限公司序号主机名称规格型号单位数量制造厂使用地点1桥式抓斗起重机QZ10T31.5M厶1河南中原起重机厂压滤煤泥场地2电动桥式抓斗L=31.5M10T厶1上海起重运输机械厂压滤煤泥场地煤泥转运用桥吊，桥吊使用维修成本髙，建议对桥吊大修、防腐，且请专业人员对轨道进行处理条：2.另增加一条皮带，把煤泥直

32、接转载到场地（只设一名兼职司机）桥式起重机年费用统计：年材料费用约为：40万元。（此费用只是材料投入费用，不包括大型投入，防腐、大修费等）电费统计：全车运行功率127kw/h，每天运行时间8小时，每年330天，0.6元/度电（市价），可得：127kw-hX8小时X330天X0.6元=20万元年人工费用：7人X3000元/月X12月=25.2万元合计：材料费+电费+人工费=40万元+20万元+25.2万元=85.2万元经调研，装载机年使用费用计算如下：每天按70板煤泥核算，皮带机吐煤点能盛煤泥5板，每次转载5板煤泥需要0.5小时，全天7-8小时工作量。按装载机每天工作8小时，每小时油耗12升，每

33、升6元计算，全年330天，可得：油耗费：8小时X12升X6元/升X330天=19万元（约）维修费用：每年约10万元年人工费用：4人（去除假类）X3000元/月X12月=14.4万元合计：油耗费+维修费+年人工费=19+10+14.4=43.4万元。总计：43.4+85.2=128.6万元另增加一条皮带，由淮北工业建筑设计院提供设计方案，概算为190万元配电室密封效果差、夏季温度高，易造成电气误动作。涡选厂、临选厂、淮北选厂（南北区、桃园厂）配电室已安装空调，电气事故统率较低，为降低电气误动作频率，提高设备保障能力。建议：芦岭厂配电室进行密封处理，并安装空调。芦岭分厂配电室所使用元器件的环境要求

34、说明1）ABB变频器：工作环境温度：15C（4050）C,超过40C每增加1C额定输出电流降低1%。2）ABB软起：工作环境温度：一15C-（4050）C,超过40C每增加1C额定输出电流降低1%。3）GEplc：工作环境温度：0C-55Co4）空气开关（断路器）：以CDM10系列为例。工作环境温度：5C-40Co24小时内平均不超过35Co5）接触器：以RMK系列为例。工作环境温度：一5C-40Co24小时内平均不超过35Co热继电器：以JR36-160为例。工作环境温度：一5C-40C。24小时内平均不超过35C。室内温度采样：如表8.所示2013年配电室室温数据。表8.所示2013年配电

35、室室温数据项目2013-7-262013-7-292013-8-132PD37C37C38C35PD35.5C36C36C70PD36C37C37C2014年由于高温导致的电气事故统计如下：损坏ABB800变频器一台。损毁断路器、接触器、热继电器多个。损坏UPS电源(plc分站供电电源)2台，其中由于UPS供电异常导致的PLC分站系统故障10多次，对工艺、设备、人身安全影响较大。其他相关说明：配电室温度要求一般建议为：一般配电室温度在(2030)C，自动化程度髙点的地方建议在(2026)Co2、从检测的数据看，配电室温度与一般的建议温度相比是有所偏髙。3、芦岭分厂元器件的使用温度，属于走上线趋

36、势。在遇到髙温季节，设备连续生产，这种情况下不能保证元器件的可靠性和灵敏度，安全生产有很大的隐患。4、升压过程中产生的髙热，容易烧毁电路和绕组。建议安装空调的配电室如下：办公楼2#配电室27配电室61配电室62配电室64配电室65配电室70配电室74配电室10配电室11配电室11)12配电室12)31配电室13)32配电室14)35配电室，北墙需要封堵上15)91配电室16)高压配电室，里间和外间2处17)办公楼2楼机房6.重介系统中部分管道、溜槽、料箱为普通材质。事故率高，更换频率高，增加职工的劳动强度。建议：逐步更换为耐磨材质。系统启停车未实现集中控制开停车由岗位司机单台起车，起车后在并入

37、集控系统，停车也是由岗位司机单台停。为保证系统正常开停，每次开停时各岗位必须有人，且每次都要要1个小时（8000kw.h）,增加了岗位设置，造成电耗增加。至今未实现生产系统集中控制开停车。建议：增加投入进行修复。监控系统不健全。整个芦岭厂除调度所有监控画面外，其他岗位没有任何监控画面，不利于生产指挥和减人提效。建议：主要增加4个视频分站，分别是重控室、上仓、压滤、调度室。其他视频分站如精压、浓缩机留有接口，本次不安装，据初步预算需增加投入12万元。具体方案：本次改造新增摄像点23处，改造利用原摄像点22处。监控分站及所属摄像机选型如下表：（B开头为利旧）序号摄像点序号监控地点、范围规格型号主要

38、所属监控分站1A9矸石集料箱6mm网络枪机密控室分站2A10单号中煤集料箱6mm网络枪机3A11单号（中煤+精煤）集料箱6mm网络枪机4A123001皮带机头6mm网络枪机5A133036mm网络枪机6A16252机尾和513机lxyqsrmm头6mm网络枪机7A17矸石仓放仓处6mm网络枪机8B7252皮带利旧9B8311利旧10B9312利旧11B10313利旧12B11314利旧13B12353利旧14B13354利旧15B14373利旧16B15374利旧17B1617B16单号集料箱利旧18B17大集料箱利旧19B21301机头利旧20B23224皮带利旧21B393004利旧22A

39、6367皮带6mm网络枪机23A7377皮带6mm网络枪机补光24A8711皮带机头6mm网络枪机25B1711A利旧26B22731利旧27B24201皮带利旧28B25701皮带利旧29B26702刮板利旧30B27703皮带利旧31B28713刮板利旧32B33221皮带利旧33A28深锥上面带云台球机34A29生活水池2.8mm网络枪机35A30油库门口8mm网络枪机36A35煤机场地（对准出口）带云台球机37A1主厂房南大门4mm网络枪机38A2主厂房北大门4mm网络枪机39A3介质库1#4mm网络枪机40A4介质库2#4mm网络枪机41A15224灰分仪处8mm网络枪机42A36机

40、厂东墙6mm网络枪机43A37机厂西墙6mm网络枪机44A39小仓库6mm网络枪机45A42备件场（办公楼和机厂之间）带云台球机上仓分站由于除密控室分站外其他分站均没有操作间，设备暴漏在厂房中，为尽量减少监控设备所受煤尘、水汽等影响，拟采用1.5m机柜安装。芦岭厂功率因数低，增加无用功。现状：芦岭分厂供电系统为髙压为6KV，采用双回路供电，分别为1#、2#回路，可做到回路相互切换，供电电源引自芦岭煤矿变电所。1#回路供电变压器的容量12500KVA，供电功率因数为0.788；2#回路供电变压器的容量12500KVA，供电功率因数为0.852。具体情况如下：本厂内有几台变压器功率因数偏低：35B

41、、37B、39B、40B。其中35B电容有多个坏的（缺配件），设计功率补偿组容量不足，2个补偿柜子全部完好时投入也只能将达到0.9。3.40B隔离开关坏（缺配件），正常时能达到0.930.94；4.37B功率补偿组容量不足，12路全部投入也只能将达到0.9。5.6KV髙压配电室是由矿里统一补偿的，芦岭厂髙压配电室没有髙压补偿装置。6.491、492、385、386、605、3102，六台6KV髙压电动机没有装设补偿装置。7.39B为照明变压器，容量为200KVA，功率因数正常在0.85，暂时没有补偿装置。建议方案：低压：35B加一个低压补偿柜，同时补齐配件；37B加一个低压补偿柜，同时补齐配件

42、；39B加一个低压补偿柜，同时补齐配件；40B补齐配件；髙压：髙压配电系统增设6KV髙压无功补偿装置对矿井的原煤的要求：建议：矿方合理配采10层煤，确保8、9、10煤层比例应控制在40:40:20左右，确保精煤质量达到要求。表9.2014年芦岭选煤厂生产情况统计原煤煤淀桔煤煤淀；-7#j冲-n,5s7小计-13.5Ji-甘小计8910:5翦册49国15.11.OS26.5326.配L713L03147313Qt.50.tS侃1317.曲11.3S2S.74.2.d3.Q216S1g3752.3&401&S37.1025.-933SL50枝0347.5311851503S32.CC常16.461

43、4S430.3033=氏：E7242.TO11T5145619珂同37-的50堪就S9.45吐J阴I-197111482Hj池旳15.0513-&j2S.餌3?.曲12.07弧田26731號1E1152.5710L431L6115.122S-.76:E1：5.5911.:3169050&1251.7911的1三461Q.422.抚39194L52:-.1:3759i5213表10.2014年5月煤层筛分实验简表g层煤9层煤10层煤产率灰分产率灰分产率灰分-U.h21.0617.Hh/4.21.02LZ.0114.z1柠沉煤泥E.0432.971.4236.213.3S23.13小订26.102

44、0.8529.3223.3115.3916.17表11.2014年5月煤层浮沉实执片8二】-7:八:氐-.5浮t严计yJ-L315.E515.2521.S-S旳2LR53.J.00q,26軀DO;5LU17.4J9竝29別用3SL3&5171715站.20.j.6u75L4-1.59816l00791277.997.6&18.&262.570.961431&00旳谓7.30L旷L.电3,旳E95.5O$3.229.731.152?,95鸥毙377h民27.91两7.52L6-L.71.S6.辺冏35-Cy9.301.23T.5110.55388氾Ll&盟L7-L.8J-86.319.77L.5

45、5必B169L9911.290.2445.50盟357.77LULb55議311U.関2.05独7D?2泌1S.5Qj-e-157.10進笫塞魁卜Z012.05矩671O0L00ig.B32T.3686.59LCQ0033.237.0437.671CCLXi13-&9由表9对比发现，随着10层煤减少，精煤-0.5含量增加，精煤发运水分超批严重；由表表10对比发现，10层煤粉煤量小，矿井配采能有效缓解煤泥水处理压力；由表表11对比发现，10层煤-2.0含量的灰分只有8.09%，矿井配采能有效提髙精煤产率。选煤厂加工费2012-2014年芦岭厂实际加工费为29.06元/吨原煤，具体情况如表1.。其

46、中材料费为9.28元/吨原煤，电费7.21元/吨原煤，修理费0.69元/吨原煤，与2015年集体公司计划有一定缺口（2015年共计约1230万元），主要在以下几个方面：厂房管道、溜槽、料箱还有相当一部分仍旧为普通材质，需要更换为耐磨材质，增加费用约200万元；入洗原煤中时段性有岩石，对原煤破碎机、旋流器备件磨损增加，使用寿命降低近一半，每年增加材耗约50万元；每月有最大需量电费40万元以前未进入加工费，2015年列入加工费；冬季暖气费约160万元以前未进入加工费，2015年列入加工费（1月份41.4万元，2月份44.3万元）；材料费缺口200万元。根据芦岭煤矿煤质特点，按照目前的计划价格计算，

47、四种大型材料（介质、酰胺、710、浮选油）占总材料成本的75%。2015年按计划入洗原煤220万吨测算，大型材料投入最少需要1000万元，其他正常生产设备维护材料消耗约为240万元，配件消耗约为430万元（不包括两种压滤机的滤板投入），整体材料消耗为1670万元。根据2015年集团公司下达的材料费指标吨原煤6.68元计算结果是1470万元，与实际需要相差200万元。芦岭厂在矿井管理期间，每年约有100万元修理费未进入选煤加工费，如部分土建工程、部分电机修理、部分小型设备修理等。人力资源相对短缺现状：芦岭选煤厂人员以2015年2月份在册人员351人，管技人员29人（含副总1人），工人322人，为

48、四个新接收选煤厂人员最多的分厂。生产布局上重选、浮选系统均有，生产体系较为完备，各类工种配置也基本完善，现就人员情况做如下说明、分析。人员基本情况男女比例芦岭选煤厂男职工236人，女职工115人，男女比例为2.05:1.00，女性职工占半数，相对老厂较好些，老厂男女比例1.57：1，如下表12所示。表12.芦岭厂职工性别统计表单位男女合计男女比例芦岭2361153512.05:1.00年龄结构经统计，芦岭选煤厂男性职工平均年龄43岁，女性职工平均年龄41岁男性职工年龄稍偏大，女性职工年龄明显偏大，具体如下表13所示：表13.芦岭厂职工年龄结构统计表单位男女34周岁以下35-44周岁45-49周

49、岁50周岁以上34周岁以下35-39周岁40周岁以上芦岭人数59473595251278比例25%20%15%40%22%10%68%从上表看芦岭选煤厂男女年龄结构呈倒金字塔型，年龄大人员占比重较大，显得头重脚轻，女性职工40周岁以上比例高达68%。总体上年龄结构并不占多大优势。结合男女比例，本身女性职工占半数，男性职工人数、年龄不占优势，女性职工偏多，年龄又偏大，这将对选煤厂生产工作效率产生一定影响。管技人员情况接收人员中管技人员29人，管理人员11人（含副总1人），技术人员18人（女1人），从目前看管理及技术力量能满足要求，具体情况如表14所示：表14.芦岭厂管技人员年龄结构统计表年龄阶段

50、30岁以下31岁-49岁50岁以上人数1112650岁以上人员全部管理人员，其中53岁以上人员4人，从上表看，年龄结构较好，各年龄阶段比例适中。文化程度芦岭厂建厂时间较长，人员文化程度参差不齐，以初高中人员为主，如表15所示：表15.芦岭厂职工文化程度结构统计表学历文盲及小学初中髙中中技中专大专本科人数11175315520291比例3%54%10%17%6%9%1%由上表看，初中及以下人员占比例为57%，人员比例较多，整体文化程度偏低。从以上基本情况看，男性职工偏少，年龄偏大，男女比例几近2：1，且女性职工年龄也偏大，这将对选煤厂生产将产生一定不良影响，主要是生产效率。管技人员情况较好些，年

51、龄结构合理，人员能够做到新老衔接有序。主要生产岗位及技能等级情况主要生产岗位情况芦岭选煤厂主要工种为重介司机、跳汰司机、浮选司机、压滤司机、生产调度员、生产机电维修工、皮带司机、采制化工，主要分布如表16所示：表16芦岭厂各工种人员统计表单位重介司机浮选司机跳汰司机压滤司机生产调度员机电维修工过滤机司机皮带司机采制样煤质化验工离心机司机芦岭313929689943101310芦岭选煤厂岗位设置也较全面，但个别工种人员配置较少，特别是作为质量岗位的重介司机仅仅3人，跳汰司机可以作为兼岗补充，但仍需要进行转岗培训。机电维修技术力量较强，拥有机电维修工89人，芦岭厂离老区较远必须配备一定数量的机电维修工来保证生产。机电维修工年龄结构情况具体如表17所示：表17芦岭厂机电修职工年龄结构统计表年龄阶段30岁以下31-49岁50岁以上人数222344比例25%26%49%机电维修工中级工37，高级工12，技