太锅容器管子厂房管道施工方案

1、 PAGE PAGE 60第 页目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc320862478 第一章 工程概况 PAGEREF _Toc320862478 h 1 HYPERLINK l _Toc320862479 第二章 编制依据 PAGEREF _Toc320862479 h 1 HYPERLINK l _Toc320862480 第三章 施施工准备备 PAGEREF _Toc320862480 h 2 HYPERLINK l _Toc320862481 3.1 施施工技术术准备 PAGEREF _Toc320862481 h 2 HYPERLINK l _Toc

2、320862482 3.2 施施工现场场准备 PAGEREF _Toc320862482 h 3 HYPERLINK l _Toc320862483 3.3 施施工材料料准备 PAGEREF _Toc320862483 h 3 HYPERLINK l _Toc320862484 3.4 施施工机具具准备 PAGEREF _Toc320862484 h 4 HYPERLINK l _Toc320862485 3.5 施施工人员员配备 PAGEREF _Toc320862485 h 4 HYPERLINK l _Toc320862486 3.5.11管理人人员配备备计划 PAGEREF _Toc3

3、20862486 h 4 HYPERLINK l _Toc320862487 3.5.22施工人人员配备备计划 PAGEREF _Toc320862487 h 5 HYPERLINK l _Toc320862488 第四章 施施工工艺艺及技术术、质量量要求 PAGEREF _Toc320862488 h 5 HYPERLINK l _Toc320862489 4.1 给给水排水水管道施施工 PAGEREF _Toc320862489 h 5 HYPERLINK l _Toc320862490 4.1.11给水管管道施工工 PAGEREF _Toc320862490 h 5 HYPERLINK

4、l _Toc320862491 4.1.22排水管管道施工工 PAGEREF _Toc320862491 h 10 HYPERLINK l _Toc320862492 4.2 采采暖管道道施工 PAGEREF _Toc320862492 h 13 HYPERLINK l _Toc320862493 4.2.11热水采采暖管道道施工 PAGEREF _Toc320862493 h 13 HYPERLINK l _Toc320862494 4.2.22天然气气红外线线辐射采采暖管道道施工 PAGEREF _Toc320862494 h 17 HYPERLINK l _Toc320862495 4.

5、3 通通风、除除尘管道道施工 PAGEREF _Toc320862495 h 21 HYPERLINK l _Toc320862496 4.4 动动力管道道施工 PAGEREF _Toc320862496 h 27 HYPERLINK l _Tooc322086624997 第五章章 施工质质量保证证措施 PAGEREF _Toc320862497 h 35 HYPERLINK l _Toc320862498 5.1建立立健全项项目工程程质量保保证体系系 PAGEREF _Toc320862498 h 35 HYPERLINK l _Toc320862499 5.2材料料采购控控制 PAGER

6、EF _Toc320862499 h 35 HYPERLINK l _Toc320862500 5.3质量量管理控控制 PAGEREF _Toc320862500 h 36 HYPERLINK l _Toc320862501 5.4、检检验、测测量和试试验设备备控制 PAGEREF _Toc320862501 h 36 HYPERLINK l _Toc320862502 5.5、施施工管理理人员的的资质控控制 PAGEREF _Toc320862502 h 37 HYPERLINK l _Toc320862503 第六章 施施工安全全保证措措施 PAGEREF _Toc320862503 h

7、37 HYPERLINK l _Toc320862504 6.1、安安全保障障体系 PAGEREF _Toc320862504 h 37 HYPERLINK l _Toc320862505 6.2、安安全教育育 PAGEREF _Toc320862505 h 38 HYPERLINK l _Toc320862506 6.3、安安全措施施 PAGEREF _Toc320862506 h 38第一章 工工程概况况 本本工程为为太原锅锅炉集团团有限公公司搬迁迁技改建建设大型型循环流流化床锅锅炉制造造基地项项目结构构件联合合厂房单单体工程程。本工工程管道道安装部部分包括括建筑给给水、排排水及采采暖分部

8、部工程；建筑通通风与空空调分部部工程；工业管管道分部部工程。建建筑给水水、排水水及采暖暖分部工工程包含含了4个子分分部工程程，分别别为：室室内给水水系统；室内排排水系统统；卫生生器具安安装；室室内采暖暖系统。建建筑通风风与空调调分部工工程包含含了2个个子分部部工程，分分别为：送排风风系统；除尘系系统。工工业管道道安装分部部工程按按介质可可分为：压缩空空气（AA）管道道；氧气气（OXX）管道道；纳斯斯气（BBW）管管道；氩氩气（AAr）管管道；保保护气（BB）管道道；天然然气（NNG）管管道等。管管道规格格及材质质种类较较多，连连接方式式各异，规格从DN15DN500，数量较大，总长约为2400

9、0米。管道材质包括给水内涂塑复合钢管、热镀锌钢管、饮用水型PP-R管、硬聚氯乙烯（PVC-U）管、球墨给水铸铁管、焊接钢管、无缝钢管、铁皮风管、不锈钢管等。由于施工工期紧，且各专业施工同时交叉进行，所以给施工带来一定困难。因此在施工过程中应合理的加强管理统筹安排，做到与各专业紧密配合，搞好管道的预留预埋工作。在施工质量和施工安全方面，一定要保证各项措施落实到位，并且要做好施工准备和施工计划，使工程能顺利的按期保质完成。第二章 编编制依据据2.1设计计文件；2.2施工工承包合合同；2.3建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GGB5003000-20001；2.4建建筑给水水排水及及采暖工工程施

10、工工质量验验收规范范GBB502242-20002；2.5给给排水卫卫生设备备安装图图集999S3304；2.6建建筑排水水用硬聚聚氯乙烯烯（PVVC-UU）管道道安装图图集996S4406；2.7室室内管道道支架及及吊架图图集003S4402；2.8给给水塑料料管安装装图集002SSS4055-14；2.9室室内消火火栓安装装图集004S2202；2.10低低压流体体输送用用焊接钢钢管GGB/TT30991-220011；2.11通通风与空空调工程程施工及及验收规规范GGB5002433-20002；2.12工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范GGB5002355-977；2.13现现场

11、设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范GGB5002366-988；2.14城城镇燃气气室内工工程施工工及验收收规范CCJJ994-220099；2.15散散热器系系统安装装图集KK4022-12（220022年合订订本）；2.16散散热器及及管道安安装图集集966K4002-22；2.17地地沟及盖盖板图集集022J3331；2.18建建筑设备备施工安安装通用用图集暖暖气工程程91SSB1-1（220055）；2.19压压力管道道安装技技术监察察规程TTSG D00001-20009；2.20屋屋顶自然然通风器器的选用用与安装装图集006K1105；2.21风风机安装装图集005K

12、1102；2.22城城镇燃气气技术规规范GGB5004944-20009；2.23压压力表安安装图集集011R4005；2.24温温度仪表表安装图图集001R4406；第三章 施施工准备备3.1 施施工技术术准备 （1）认认真审核核施工图图纸及有有关资料料，熟悉悉本专业业施工规规范和施施工图集集，及时时准确地地做出施施工材料料预算。 （2）根根据图纸纸和设计计文件，结结合施工工现场的的实际情情况，对对施工班班组进行行技术和和安全交交底。 （3）在在熟悉图图纸的基基础上，有有针对性性的对工工人培训训，使工工人对专专业有所所了解，特特别是重重点部位位要细致致讲解，与与施工工工长共同同讨论，制制定出

13、比比较好的的施工方方案，提提高质量量，缩短短工期。同同时做出出施工预预算，编编制好材材料使用用计划。 （4）建建立质量量管理体体系、进进度控制制系统。 （5）设设立专门门资料管管理体系系，使资资料及时时完整到到位。3.2 施施工现场场准备 （1）按按照施工工平面布布置图，安安排好材材料堆放放区和加加工区，并并由专人人看管。 （2）按按照施工工机具需需要量计计划，组组织施工工机具进进场，根根据施工工平面图图将施工工机具安安置在规规定的地地点。对对固定机机具要进进行就位位，搭棚棚，接电电源，保保养和调调试工作作。 （3）清清理作业业现场影影响专业业施工的的垃圾，为为现场施施工提供供良好的的作业面面

14、，并保保持现场场文明施施工。3.3 施施工材料料准备 （1）根根据施工工图纸编编制材料料计划、施施工任务务书，在在施工前前，对材材料的使使用时间间、使用用地点有有充分的的了解，以以便保证证材料在在使用前前及时进进场，确确保施工工的顺利利进行。对对特殊材材料编制制及时加加工订货货计划。 （2）工工程所用用的材料料必须具具备合格格证书或或产品质质量证明明书。 （3）材材料设备备进场后后，首先先由设材材部人员员进行数数量检验验，然后后由质检检部人员员进行技技术性能能确认，填填写材料料设备检检验记录录。材料料设备自自检合格格后，要要及时向向监理进进行材料料报验。经经过监理理对其外外观进行行对比检检查，

15、材材料符合合要求方方可使用用；否则则，不得得使用。 （4）施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准焊条质量管理标准规程JB3223的规定，并建立保管、发放制度。3.4 施施工机具具准备表1：工器器具配置置表序号设备名称单位数量18T汽车吊吊辆12运输车辆13电焊机台104烘干箱台15焊条保温筒筒个106倒链1T、22T、55T个107角磨机台38半自动切割割机台19氧乙炔割具具套310砂轮切割机机台211电动试压泵泵台212空压机台113电动套丝机机台114冲击电锤个815热熔机台53.5 施施工人员员配备3.5.11管理人人员配备备计划表2：管理理人员配配备表职务数量职务数量项目经理1

16、施工员1项目副经理理2安全员2总工程师2质检员2技术员2设材人员1预算员2后勤人员1财务1保管13.5.22施工人人员配备备计划 由由于该工工程工期期紧，且且施工现现场情况况复杂，要要完成各各项安装装调试任任务，必必须配备备充足的的施工力力量，以以做到计计划工期期的顺利利实施。因因此要根根据现场场实际情情况确定定施工人人员。第四章 施施工工艺艺及技术术、质量量要求4.1 给给水排水水管道施施工 本工程程生产生生活给水水水管道道采用内内涂塑复复合钢管管，丝扣扣连接；卫生间间内部的的生活给给水管道道采用PPP-RR给水管管，热熔熔连接；室内消消火栓系系统给水水非埋地地部分采采用热浸浸内外镀镀锌钢管

17、管，丝扣扣连接，埋埋地引入入管部分分采用球球墨给水水铸铁管管，承插插连接，橡橡胶圈密密封。生生产、生活排排水管道道采用硬硬聚氯乙乙烯（PPVC-U）管管，粘接接。管道道安装应应遵循先先干管，再再立管，后后支管。各种管道安装时，在保证施工质量的前提下力求做到方便使用和维修，美观大方。埋地敷设或暗装的给水管道应试压验收合格后方可进行隐蔽，并形成验收记录。4.1.11给水管管道施工工（1）室内内给水管管道施工工工艺流流程管道预制加工管道预制加工管道严密性试验给水管道安装管道强度试验支吊架制安施工准备管道冲洗管道附件安装管道消毒管道通水试验成品保护（2）给水水管道施施工准备备工作：管道安装前前按设计计

18、施工图图，结合合现场实实际情况况进行预预留、预预埋工作作。在预预留、预预埋时，位位置应正正确，标标高应准准确。穿穿墙、穿穿楼板套套管规格格应比管管道规格格大两个个型号，且且穿具有有防水要要求的挡挡土墙、板板时必须须埋设防防水套管管。套管管按022S4004和001R4409国国家标准准图集进进行制作作和安装装。给水水材料进进场时应应对品种种、规格格、外观观等进行行进场验验收。包包装应完完好，表表面应无无划痕及及外力冲冲击破损损。并做做好材料料进场报报验工作作。管材材必须合合理放置置于库房房内贮存存，不得得露天存存放，并并分规格格型号平平直堆放放，堆放放距离不不超过11.5米米。管道道安装过过程

19、中，应应防止油油漆、沥沥青等有有机物污污染物与与管材、管管件接触触。（3）管道道支吊架架制作、安安装 给给水管道道支吊架架制作安安装按照照国家标标准图集集室内内管道支支架及吊吊架003S4402进进行，并并且为建建筑装修修提供便便利条件件。安装装时位置置正确，埋埋设应平平整牢固固。固定定在建筑筑结构上上的管道道支、吊吊架不得得影响结结构的安安全。角角钢或槽槽钢支吊吊架按要要求加工工好除锈锈后刷防防锈漆和和调和漆漆两遍进进行防腐腐，管道道竖直安安装时，立立管管卡卡宜为每每层设置置一个；水平安安装时，托托架或吊吊架间距距应结合合现场实实际情况况参照下下表要求求设置：表3：钢管管管道支支架的最最大间

20、距距公称直径（mmm)1520253240506580100支架的最大大间距（mm）保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.5表:4：塑塑料管及及复合管管管道支支架的最最大间距距管径（mmm）2025324050637590110最大间距（mm）立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.30.350.40.50.60.70.8（4）管道道预制加加工给水内涂涂塑复合合钢管DDN500mm以以下管道道采用人人工套丝丝，DNN50mmm以上上采用电电动套丝丝机套丝丝

21、，并按按管径尺尺寸分次次套制丝丝扣。管管径DNN15DN225mmm套一次次，DNN32DN440mmm套二次次，DNN50DN665mmm套三次次，如有有复合钢钢管采用用丝扣连连接，管管道螺纹纹加工必必须符合合质量要要求，螺螺纹清洁洁规整，无无断丝或或缺丝，连连接牢固固，管螺螺纹根部部有23个外外露螺纹纹，螺纹纹露出部部分防腐腐蚀良好好，接口口处无外外露油麻麻等缺陷陷。DNN50mmm断丝丝或缺丝丝，不得得大于螺螺纹全扣扣数的110。管管径小于于DN550mmm时，填填料用生生料带，管管径大于于等于DDN500mm时时，应用用油麻丝丝和白厚厚漆。安安装后及及时清除除丝扣上上的剩余余麻丝。 卫

22、生间间给水管管道采用用PP-R管道道，热熔熔连接。预预制加工工时，应应采用专专用的与与之配套套的热熔熔工具和和切割器器，也可可使用锋锋利的钢钢锯等，但但切割后后管材断断面应去去除毛边边和毛刺刺。管件件材质应应为同种种材质，当当与金属属件连接接时应采采用PPP-R专专用的内内丝或外外丝接头头过渡。消火栓系系统埋地地给水管管道为球球墨铸铁铁管道，承承插接口口。铸铁铁管及管管件表面面不得有有裂纹，管管及管件件不得有有妨碍使使用的凹凹凸不平平的缺陷陷。管道道采用橡橡胶圈柔柔性接口口，承口口的内工工作面和和插口的的外工作作面应光光滑、轮轮廓清晰晰，不得得用影响响接口密密封性的的缺陷。 （5）给水管道安装

23、管道安装应应遵循先先干管，再再立管，后后支管。安安装时管管道端口口必须清清洁。管管道穿过过墙壁和和楼板，应应设置金金属或塑塑料套管管。安装装在楼板板内的套套管，其其顶部应应高出装装饰地面面20mmm；安安装在卫卫生间及及厨房内内的套管管，其顶顶部高出出装饰地地面500mm，底底部应与与楼板面面相平。穿穿过楼板板的套管管与管道道之间的的间隙应应用阻燃燃密实材材料和防防水油膏膏填实，端端面光滑滑。穿墙墙套管与与管道之之间缝隙隙宜用阻阻燃密实实材料填填实，且且端面光光滑。管管道的接接口不得得设在套套管内。管管道安装装时，坐坐标和标标高允许许偏差应应符合下下表的规规定：表5：管道道的坐标标和标高高的允

24、许许偏差（mmm）项目允许偏差（mmm）坐标室外埋地50架空或地沟沟20室内埋地50架空或地沟沟20标高室外埋地15架空或地沟沟10室内埋地10架空或地沟沟5PP-RR塑料给给水管道道热熔连连接时，管管材和管管件连接接端面必必须清扫扫干净、干干燥、无无油。用用卡尺测测量热熔熔深度，并并做好标标记，其其深度和和热熔时时间见下下表：表6：PPP-R管管道热熔熔连接的的深度和和时间工程外径（mmm）热熔深度（mmm）加热时间（ss）加工时间（ss)冷却时间（mmin）2014543251674332202044402135645022.5606563248066注：若环境境温度小小于5，加热热时间延

25、延长500。熔接弯头或或三通是是按设计计图纸要要求，应应注意其其方向，在在管件和和管材的的直线方方向上用用辅助标标志标出出其位置置。连接接时，无无旋转的的把管端端导入加加热套内内，插入入到所标标志的深深度，同同时，无无旋转的的把管件件推到加加热头上上，达到到规定标标志处。加加热时间间应满足足上表的的规定。达达到加热热时间后后，立即即把管材材与管件件从加热热套与加加热头上上同时取取下，迅迅速无旋旋转地直直线均匀匀插入，插插到所标标深度，是是接头处处形成均均匀凸缘缘。在上上述表中中的加工工时间内内，刚熔熔接好的的接头可可校正，但但严禁旋旋转。224小时时后方可可对管道道进行试试压。球墨给水水铸铁管

26、管采用橡橡胶圈柔柔性接口口。沿直直线安装装管道时时，宜选选用管径径公差组组合最小小的管节节组对连连接，接接口的环环向间隙隙应均匀匀，承插插口间的的纵向间间隙不应应小于33mm。使使用的橡橡胶圈的的接头不不得超过过2个。橡橡胶圈安安装就位位后不得得扭曲，当当用探尺尺检查时时，沿圆圆周各点点应与承承口端面面等距，其其允许偏偏差应为为3mmm。球墨墨铸铁给给水管安安装偏差差应符合合下表规规定：表7：铸铁铁、球墨墨铸铁管管安装允允许偏差差（mmm）项目允许偏差（mmm）无压力管道道压力管道轴线位置1530高程1020 （6）给水水阀门安安装阀门应严严格按设设计参数数进行采采购，所所有阀门门均应有有明显

27、的的启闭标标志。阀阀门安装装前须按按设计要要求和国国家规范范进行强强度及严严密性试试验。试试验应在在每批（同同牌号、同同型号、同同规格）数数量中抽抽查100，且且不少于于一个。对对于安装装在主干干管上起起切断作作用的闭闭路阀门门，应逐逐个做强度和和严密性性试验。阀阀门的强强度和严严密性试试验，应应符合以以下规定定：阀门门的强度度试验压压力为公公称压力力的1.5倍；严密性性试验压压力为公公称压力力的1.1倍；试验压压力在试试验持续续时间内内应保持持不变，且且壳体填填料及阀阀瓣密封封面无渗渗漏。阀阀门试压压的试验验持续时时间不少少于下表表规定：表8 ：阀阀门试验验持续时时间公称直径DDN mmm最

28、短试验持持续时间间（s）严密性试验验强度试验金属密封非金属密封封5015151565200030156025044506030180阀门安装装：阀门门安装位位置应按按设计要要求并便便于操作作，安装装时宜处处于关闭闭状态。法法兰阀门门的密封封垫片应应在法兰兰焊接完完成并冷冷却后安安装，阀阀门与管管道连接接的法兰兰焊接拧拧紧时应应对称施施力，均均匀拧紧紧。螺纹纹法兰安安装时应应按阀门门螺纹长长度加工工管道螺螺纹接头头，螺纹纹应连续续饱满，密密封填料料应均匀匀缠绕螺螺纹。拧拧紧螺纹纹阀门时时应控制制拧紧力力矩，严严紧用力力过猛，造造成阀体体破裂。 （7）管管道水压压试验 管道道试压应应在管网网形成后

29、后进行，包包括强度度试验及及严密性性试验。试试压时应应拆除水水表等不不能承压压的仪器器仪表。 本工工程的给给水压力力为0.35MMPa，根根据建建筑给水水排水及及采暖施施工质量量验收规规范的的规定，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa，所以本工程水压试验的压力为0.9MPa。 金属属及复合合管给水水管道系系统在试试验压力力下观测测10mmin，压压力降不不应大于于0.002MPPa，然然后降到到工作压压力进行行检查，应应不渗不不漏；塑塑料管给给水系统统应在试试验压力力下稳压压1h，压压力降不不得超过过0.005MPPa。然然后在工工作压力

30、力的1.15倍倍下稳压压2h，压压力降不不得超过过0.003MPPa，同同时检查查各连接接处不得得渗漏，为为严密性性试验合合格。 （8）管道系系统冲洗洗 各种承承压管道道在压力力试验合合格后，交交付使用用前必须须进行吹吹洗试验验。给水水管道应应使用洁洁净水对对管道进进行连续续冲洗，以以清除管管道内积积存的脏脏物、杂杂质和积积水。冲冲洗的一一般规定定：冲洗前，将将管道系系统内的的流量孔孔板、滤滤网、温温度计、水水表等部部件拆除除，清洗洗合格后后重新装装上。 当系系统较大大、支管管较多、系系统全部部管道同同时冲洗洗达不到到要求的的流速，或或条件限限制不能能使系统统管道同同时清洗洗时，应应分段清清洗

31、。 使用用清水冲冲洗时，其其冲洗流流速不宜宜小于33m/ss。冲洗洗的顺序序应按主主管、支支管依次次进行，冲冲洗时，应应不留死死角，每每个配水水点龙头头应打开开，系统统最低点点应设放放水口，清清洗时间间控制在在冲洗出出口处排排水的水水质与进进水相当当为止。 冲洗洗排放的的脏水应应排入就就近的污污水池或或市政排排水管网网，排放放管的截截面积不不得小于于被冲洗洗管截面面积的660。 （9）管管道消毒毒 生活给给水系统统管道在在交付使使用前必必须冲洗洗和消毒毒，应用用自来水水进行冲冲洗，并并且用含含有游离离氯的溶溶液进行行消毒，消消毒时间间为244小时。管管道消毒毒后，再再用饮用用水反复复冲洗数数次

32、，并并经卫生生监督管管理部门门取样检检验，水水质符合合现行的的国家标标准生生活饮用用水标准准后，方方可交付付使用。4.1.22排水管管道施工工（1）排水水管道施施工工艺艺流程排水干管安装排水干管安装器具连接管安装排水立管安装排水支管安装支吊架制安施工准备灌水、通球试验成品保护（2）排水水管道施施工准备备本工程生活活和生产产排水管管道均采采用PVVC-UU塑料排排水管，粘粘接。管管道、管管件等材材料都要要严格按按照设计计要求进进行检查查，且必必须具有有生产厂厂家的合合格证明明书，外外观检查查不能有有缺陷，并并向监理理进行材材料报验验，排水管管道的洞洞口预留留、预埋埋工作同同给水管管道。 （3）支

33、支吊架制制安 PPVC-U塑料料排水管管支吊架架严格按按照生产产厂家的的配套支支架进行行安装，管管道支吊吊架全部部采用塑塑料排水水加强型型支吊架架及抱箍箍，其颜颜色同管管道颜色色相同，以以保证其其美观。支支吊架的的安装位位置及高高度应准准确，支支架的安安装高度度应一致致，在该该工程中中，每层层设置二二个立管管支架。安安装水平平吊架时时应拉水水平线，以以保证管管道坡度度和直线线度。现现场施工工时，塑塑料排水水管道的的支吊架架间距应应符合下下表的规规定： 表9：排水水塑料管管道支吊吊架最大大间距（单单位：mm）管径（mmm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.

34、751.11.31.6（4）管道道安装 管管道穿越越屋顶或或有防水水要求的的墙体时时，一律律预埋刚刚性防水水套管，套套管比管管道本身身大两个个型号。预预埋套管管的长度度及要求求同给水水管道。室内排水管道的安装应遵守先地下后地上的原则。安装顺序依次为排出管（做至一层立管检查口）、一层埋地排水管道、一层埋地器具支管（做到承口突出地面）、埋地部分管道灌水试验与验收。其施工可在土建一层楼板盖好进行，其后的施工顺序是立管、各层的排水横管、器具支管。立管与排出管端连接，宜采用两个45弯头。 PPVC-U塑排排水管采采用承插插连接，管管材及管管件安装装前应进进行外观观检查，颜颜色应一一致，内内外壁均均应光滑

35、滑，按实实际管长长度划出出端口线线，用细细齿锯或或切割机机进行断断管。断断管要平平齐，插插口端面面，先用用板锉挫挫成坡度度约155300，粘接接前应对对承插口口进行插插入试验验，不得得全部插插入，一一般为承承口的33/4深深度。试试插合格格后，用用干面纱纱将所安安装管材材、管件件、承插插口需粘粘接部位位的水分分、灰尘尘擦拭干干净。在在其插口口处划出出插入深深度线，用用粘接剂剂先涂承承口，后后涂插口口，粘接接剂应分分部均匀匀，涂后后随即将将插口用用力垂直直插入承承口到划划线处，插插入粘接接时将插插口稍作作转动，粘粘牢后立立即将溢溢出的粘粘接剂擦擦拭干净净。多口口粘接时时应注意意预留口口方向。在在

36、连接22个及22个以上上大便器器或3个个及3个个以上卫卫生器具具的污水水横管上上应设置置清扫口口。当污污水管在在楼板下下悬吊敷敷设时，可可将清扫扫口设在在上一层层楼地面面上，污污水管起起点的清清扫口与与管道相相垂直的的墙面距距离不得得小于2200mmm；若若污水管管起点设设置堵头头代替清清扫口时时，与墙墙面距离离不得小小于4000mmm。管径径1100mm时时，要两两人操作作，承插插过程中中不得用用锤子击击打。室室内排水水管道安安装的允允许偏差差见下表表：表10：室室内排水水管道安安装的允允许偏差差和检验验方法项次项目允许偏差（mmm）检查方法1坐标15用水准仪 （水平平尺）、直直尺、拉拉线

37、和尺量量检查2标高153横管纵横 方向弯弯曲塑料管每1m1.5全长 （255m以上上）3084立管垂直度度塑料管每1m3吊线和尺量量 检查全长 （225m以以上）15（5）灌水水试验 隐隐蔽或埋埋地的排排水管道道在隐蔽蔽前必须须做灌水水试验，灌水试验必须是在管道安装完毕24h后进行，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（6）通水水、通球球试验 排排水系统统管道在在安装完完毕后应应进行通通水试压压，以保保证其使使用功能能。排水水系统通通水试验验应使用用清水通通水、通通水要达达到设计计最大额额定流量量

38、。在连连续排放放的情况况下，逐逐个检查查卫生器器具、各各排水口口、接口口和全部部排水管管段，系系统不渗渗漏，排排水畅通通为合格格。通水水试验合合格后，为为了防止止室内排排水管道道堵塞、确确保使用用功能，再再对室内内排水系系统管道道进行通通球试验验。室内内排水主主立管及及水平干干管管道道均应达达到1000的的通球率率，通球球球径不不小于排排水管径径的2/3。通通球试验验时，皮皮球（木木球）从从排水立立管顶端端及横干干管始端端投下，并并注入一一定的水水量于管管内，使使球顺利利流入与与该排水水管道相相应的检检查井内内为合格格。如遇遇堵塞，应应查明位位置进行行疏通。4.2 采采暖管道道施工 本工程程采

39、暖方方式有22种，生生活间及及辅房为为热水采采暖系统统，热水水温度为为95/70，热水采采暖系统统方式为为上供上上回同程程式，供供回水管管道梁底底架空敷敷设。散散热器采采用钢管管柱形散散热器GGZ3009型。厂房为燃气红外线辐射供暖系统，散热器为辐射采暖发生器。生活间及辅房热水供暖系统中，当采暖管道的管径DN50mm采用热镀锌钢管,丝接；DN50mm采用无缝钢管，焊接。厂房燃气红外线辐射供暖系统中，管道为无缝钢管，连接方式为焊接。4.2.11热水采采暖管道道施工（1）热水水采暖管管道施工工工艺流流程管道预制加工管道预制加工管道系统试压采暖管道安装散热器安装支吊架制安施工准备管道系统冲洗系统调整

40、调试（2）施工工准备 采暖管管道施工工前，应应按照设设计图纸纸的要求求以及结结合现场场土建施施工的实实际情况况进行管管道的预预留预埋埋。采暖暖管道穿穿越楼板板、隔墙墙处应设设置套管管，地面面套管高高出楼板板20mmm，穿穿墙套管管与隔墙墙平齐。采暖管道材料、管件、散热器片、阀门等进场时，必须会同监理对其质量进行检验。其外包装应良好，表面无明显的划痕，型号规格符合设计要求。同时做好进场材料的报验工作。（3）支吊吊架制作作安装采暖管道支支吊架制制作安装装按照国国家标准准图集室室内管道道支吊架架055R4117-11进行，并并且为建建筑装修修提供便便利条件件。安装装时位置置正确，埋埋设应平平整牢固固

41、。预埋埋支架时时要考虑虑管道按按设计要要求的敷敷设坡度度，可先先确定干干管两端端的标高高，中间间支架的的标高可可有该两两点拉直直线的办办法确定定。支吊吊架安装装时必须须按照热热位移相相反方向向偏移11/2的的热伸缩缩量。立立管管卡卡的数量量应根据据建筑物物的层高高而定。当当采暖房房间层高高5m时时，立管管上每层层安装一一个管卡卡，管卡卡安装高高度距地地面1.511.8mm，当层层高5m时时，每层层不得少少于2个个管卡，两两个以上上管卡应应匀称安安装，同同一房间间内管卡卡应安装装在同一一高度。立立管上应应安装可可拆卸件件，热媒媒低于1100，可采采用活接接头或长长螺纹，热热媒若为为1100133

42、0的高温温水时，管管道的可可拆卸件件应使用用法兰，法法兰垫料料应使用用耐热橡橡胶板。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。角钢支吊架按要求加工好除锈后刷一遍红丹漆和两遍银粉漆进行防腐。支吊架的最大间距应符合表1的规定。（4）管道道预制加加工 预预制管道道时，工工程直径径小于或或等于550mmm的中低低压碳素素钢管一一般采用用机械切切割。切切口表面面应平整整、不得得有裂纹纹、重皮皮、毛刺刺、凹凸凸、缩口口、铁屑屑等缺陷陷。切口口平面倾倾斜偏差差为管子子直径的的1，但但不得超超过3mmm。管管道螺纹纹加工时时，管径径50mmm的可可以采用用人工套套丝，管管径50mmm应采采用电动动套丝

43、机机套丝，并并按管径径尺寸分分次套制制丝扣。管径DN15DN25mm套一次，DN32DN40mm套二次，DN50DN65mm套三次，DN80DN100mm套四次，管道螺纹加工必须复合质量要求，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有23个外露螺纹，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。DN50mm断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。管径小于DN50mm时，填料用生料带，管径大于等于DN50mm时，应用油麻丝和白厚漆。安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。（5）管道道安装 采采暖管道道安装时时应遵循循先干管管，再立立管，最最后配支支管的原原则。安安装管道道时，应应选择基基准点或或

44、基准面面，保证证管道定定位、标标高的正正确性。汽汽、水同同向流动动的热水水采暖管管道和汽汽、水同同向流动动的蒸汽汽管道及及凝结水水管道，坡坡度应为为3，不得得小于22。汽、水水逆向流流动的热热水采暖暖管道和和汽、水水逆向流流动的蒸蒸汽管道道，坡度度不应小小于5。散热热器支管管的坡度度应为11。采暖干管的的安装为为热镀锌锌钢管丝丝扣连接接，螺纹纹连接时时，应在在螺纹头头处抹上上铅油按按顺时针针方向缠缠好麻丝丝，在末末端将管管子找平平后，在在接口处处将第一一节管子子相对固固定对准准螺纹，慢慢慢转动动入口，直直到手转转不动时时，再用用管钳咬咬住管件件，用另另一管钳钳上管，上上管松紧紧以外露露233个

45、螺纹纹为准。最最后将螺螺纹处鼓鼓出的麻麻丝用锯锯条、钢钢丝刷等等清理干干净。干干管上补补偿器的的型号、安安装位置置及预拉拉伸和固固定支架架的构造造及安装装位置应应符合设设计要求求。采暖立管安安装前应应对预留留孔洞的的位置和和尺寸进进行检查查，并在在建筑物物结构上上标出立立管的中中心线。再再根据建建筑物层层高和立立管的根根数，在在相应的的位置上上埋好立立管管卡卡，待埋埋藏管卡卡的水泥泥砂浆达达到要求求的强度度后，就就可以进进行立管管的固定定和支管管段的安安装工作作。立管管安装应应从底层层到顶层层逐层安安装，安安装时首首先确定定安装位位置，然然后画好好立管垂垂直中心心线，确确定立管管卡安装装位置安

46、安好各层层立管卡卡。立管管逐层安安装时，一一定要先先穿入套套管，并并将其固固定好。再再用立管管卡将管管子固定定于立管管中心线线上，安安装时确确保其垂垂直度满满足工程程质量验验收标准准。在架架空的干干管上接接立管时时，应用用弯头来来保证与与后墙的的静距离离。散热器支管管的安装装应在散散热器安安装合格格后进行行，连接接应为可可拆卸连连接，如如采用长长螺纹、活活接头或或管箍等等。支管管不得强强行与散散热器连连接，以以免漏水水。当散散热器支支管长度度1.55m时，中中部应加加托架或或托钩固固定。支支管须按按照技术术规范要要求的坡坡度，支支管全长长5000mm时时，支管管坡降为为5mmm，支管管全长50

47、00mm时时，坡降降为100mm，当当一根立立管双侧侧连接支支管时，支支管坡度度按长度度大的一一侧确定定。采暖暖管道安安装的允允许偏差差应符合合下表规规定：表11：采采暖管道道安装的的允许偏偏差和检检验方法法项次项 目允许偏差检验方法1横管道纵、横方向弯曲(mm)每1m管径1000mmm1用水平尺、直直尺、拉拉线和尺量检查管径1000mmm1.5全长（255m以上上）管径1000mmm13管径1000mmm252立管垂直度度（mmm)每1m2吊线和尺量量检验全长（5mm以上）103弯管椭圆率管径1000mmm10%用外卡钳和和尺量检查管径1000mmm8%折皱不平度度（mmm）管径1000mm

48、m4管径1000mmm5（6）散热热器安装装散热器安装装时，首首先确定定散热器器的安装装位置，画画出托钩钩和卡子子安装位位置。散散热器背背面与装装饰后的的墙内表表面安装装距离应应符合设设计或产产品说明明书要求求，如设设计未注注明，应应为300mm。安装散热器时，将丝堵和补心加散热器胶垫拧紧到散热器上，待钩子（固定卡）周围的填充达到强度后，即可进行安装。同一楼层的散热器安装高度应一致。当散热器底部有管道通过时，其底部与地面净距不得小于250mm，一般情况下，散热器底距地面净距不得小于150mm。散热器的安装允许偏差应符合下表规定：表12：散散热器安安装允许许偏差和和检验方方法项次项目允许偏差（m

49、mm)检验方法1散热器背面面与墙内内表面距距离3尺量2与窗中心线线或设计计定位尺尺寸203散热器垂直直度3吊线和尺量量 散散热器在在安装前前，应对对组对后后的散热热器或整整组出厂厂的散热热器进行行水压试试验。试试验压力力如设计计无要求求时应为为工作压压力的11.5倍倍。但不不小于00.6MMPa。本工程设计给定散热器的试验压力不小于0.9MPa，试验时间23min，压力不降且不渗不漏为合格。（7）管道道系统试试压采暖管道系系统安装装完毕，管管道保温温之前应应进行水水压试验验。本工工程设计计给定的的系统水水压试验验压力为为0.66MPaa。压力力试验时时，应采采用手压压泵或电电泵。关关闭入口口总

50、阀和和所有排排水阀，打打开管路路上其他他阀门（包包括排气气阀）。一一般从回回水干管管注入自自来水，反反复冲水水、排气气，检查查无泄漏漏处之后后，关闭闭排气阀阀及注入入自来水水的阀门门，再使使压力逐逐渐上升升。在110miin内压压力降不不大于00.022MPaa，降至至工作压压力后检检查，不不渗，不不漏为合合格。（8）管道道系统冲冲洗 系系统试压压合格后后，应对对系统进进行冲洗洗并清扫扫过滤器器及除污污器。清清洗前应应将管路路上的流流量孔板板、滤网网、温度度计、止止回阀等等部件拆拆下，清清洗后在在装上。热热水供暖暖系统用用清水冲冲洗，冲冲洗流速速应3m/s。如如系统较较大，管管路较长长，可分分

51、段冲洗洗，冲洗洗应反复复进行223次次，清洗洗到排水水处水色色透明度度与入口口水目测测一致为为合格。（9）管道道系统调调整调试试 室室内供暖暖系统的的试运转转在清洗洗后进行行，系统统运行稳稳定后对对每个采采暖房间间进行室室温测试试，室温温应满足足设计要要求。当当供热采采暖系统统各部分分温度不不均匀时时，应进进行初调调节。初初调节一一般都是是先调节节各用户户和大环环路间的的流量分分配，然然后调整整室内系系统各立立管上下下各散热热器间的的流量分分配。同同程式系系统应适适当关小小离主立立管最远远及最近近立管上上阀门的的开启度度，并逐逐一进行行试调节节。室外外供热管管道冲洗洗完成后后应通水水加热，进进

52、行运行行和调试试，测量量各建筑筑物热力力入口处处供回水水温度及及压力。4.2.22天然气气红外线线辐射采采暖管道道施工 燃气红红外线辐辐射采暖暖包含两两大部分分的安装装，一部部分为燃燃气管道道安装，另另一部分分为燃气气发生器器的安装装。我方方只负责责燃气采采暖管道道的安装装。（1）燃气气采暖管管道施工工工艺流流程管道预制加工管道预制加工管道强度试验管道安装管道系统吹洗支吊架制安施工准备管道严密性试验成品保护（2）施工工准备 天天然气采采暖管道道施工前前，应按按设计要要求去当当地的相相关主管管部门进进行审批批，资料料被审批批后，方方可进行行现场施施工。本本工程天天然气管管道设计计压力为为0.00

53、6MPPa，使使用压力力为0.01MMPa。管管道全部部采用无无缝钢管管，连接接方式为为焊接。天天然气管管道所用用的管材材、管件件、设备备应符合合设计要要求和国国家现行行标准的的规定，并并应有出出厂合格格证。管管道进场场后应表表明材质质，分规规格堆放放，下料料余料也也应按材材质分类类，分规规格堆放放，不得得混淆。管管材从仓仓库到施施工现场场都要有有明显的的材质标标号。管管道表面面不得有有裂纹、缩缩孔、夹夹渣、折折迭、重重皮以及及超过壁壁厚负偏偏差的锈锈蚀和凹凹陷。部部分管件件、设备备应按国国家现行行标准在在安装前前进行检检验，不不合格者者不得使使用。（3）支吊吊架制安安 支支吊架应应按国家家标

54、准图图集033S4002室室内管道道支架及及吊架进进行制作作和安装装。安装装时位置置正确，焊焊接部位位平整牢牢固。固固定在建建筑结构构上的管管道支、吊吊架不得得影响结结构的安安全。角角钢或槽槽钢支吊吊架按要要求加工工好除锈锈后刷防防锈漆和和调和漆漆两遍进进行防腐腐，水平平安装时时，托架架或吊架架间距应应结合现现场实际际情况和和设计要要求参照照下表要要求设置置：表13：管管道支架架的最大大间距公称直径（mmm)2032506580100125150200支架的最大大间距（mm）2.84.04.95.86.67.58.01012（4）管道道预制加加工 管管道应按按设计施施工图进进行管道道的预制制和

55、安装装。碳素素钢管宜宜采用钢钢锯或机机械方法法切割。切切口表面面应平整整、无裂裂纹、重重皮、毛毛刺、凹凹陷、缩缩口、熔熔渣、氧氧化物、铁铁屑等缺缺陷。切切口断面面倾斜偏偏差不应应大于管管道外径径的1，且不不的超过过3mmm，凹凸凸误差不不得超过过1mmm。管道道坡口加加工一般般采用的的坡口型型式有型和VV型坡口口，型坡口口适用于于管壁厚厚度13mmm管口焊焊接，其其坡口用用锉刀或或砂轮机机加工；V型坡坡口适用用于管壁壁厚度33266mm的的管口焊焊接，单单根管道道的坡口口角度约约为355，两根根组对的的钢管焊焊接时所所成的角角度一般般为655700，其坡坡口用机机械加工工或氧-乙炔焰焰加工，采

56、采用氧-乙炔加加工时，应应将其表表面的氧氧化层去去除。预预制完毕毕的管段段，应将将内部清清理干净净，并应应及时封封闭管口口，严紧紧杂物进进入，及及时编号号。（5）管道道安装 管管道安装装前，与与管道有有关的土土建工程程已检验验合格，满满足安装装要求，并并已办理理交接手手续。管管道组成成件及管管道支撑撑件等已已检验合合格。管管子、管管件、阀阀门等，内内部已清清理干净净，无杂杂物。对对管内有有特殊要要求的管管道，其其质量已已符合设设计文件件的规定定。 管管道组对对时，型坡口口对口管管道的间间隙为001.5mmm，V型型坡口对对口管道道的间隙隙为02mmm。等壁厚对接接焊件内内壁应平平齐，内内壁错变

57、变量不宜宜超过壁壁厚的110，钢钢管且不不应大于于2mmm。管子子对口时时应在距距接口中中心2000mmm处测量量平直度度，当管管子工程程直径小小于1000mmm时，允允许偏差差为1mmm；当当管子工工程直径径大于或或等于1100mmm时，允允许偏差差为2mmm。但但全长允允许偏差差均为110mmm。直管管段上两两对接焊焊口中心心面间的的距离，当当工程直直径小于于或等于于1500mm时时，不应应小于1150mmm；当当公称直直径小于于1500mm时时，不应应小于管管子外径径。法兰兰连接应应与管道道同心，并并应保证证螺栓自自由穿入入。法兰兰螺栓孔孔应跨中中安装。法法兰间应应保持平平行，其其偏差不

58、不得大于于法兰外外径的11.5，且不不得大于于2mmm。不得得用强紧紧螺栓的的方法消消除歪斜斜。法兰兰连接的的地方应应使用同同一规格格螺栓，安安装方向向应一致致。螺栓栓紧固后后应与法法兰紧贴贴，不得得有楔缝缝。需加加垫圈时时，每个个螺栓不不应超过过1个。紧紧固后的的螺栓与与螺母宜宜齐平。管管道安装装时，应应检查法法兰密封封面及密密封垫片片，不得得有影响响密封性性能的划划痕、斑斑点等缺缺陷。管道焊接前前应根据据焊接工工艺评定定报告编编写焊接接作业指指导书，依依据焊接接作业指指导书指指导焊接接工作。管道的焊接工艺要求应符合GB 50235和GB 50236的的有关规定。焊接时应先点焊，然后再全面施

59、焊。点焊必须焊透，点焊处有裂纹、气孔、夹渣缺陷时应铲除重焊，必须在点焊合格后方可全面施焊，焊缝严紧强制冷却。焊缝的质量应该符合以下要求：焊完后焊焊缝应立立即去除除渣皮、飞飞溅物，清清理干净净焊缝表表面，然然后进行行焊缝外外观检查查；焊缝质量量应符合合设计文文件的要要求；当当设计文文件无明明确要求求时，焊焊缝外观观质量应应符合GGB 5502336-998中表表11.3.22中的级焊缝缝标准；在主管道道上开孔孔接支管管时，开开孔边缘缘距管道道对接焊焊缝不应应小于1100mmm；当当小于1100mmm时，对对接焊缝缝应进行行射线探探伤；管管道对接接焊缝与与支、吊吊架边缘缘之间的的距离不不应小于于5

60、0mmm。 焊焊接环境境应符合合下列规规定：管子、管管件焊接接区域应应不受恶恶劣环境境条件（风风、雨、学学）的影影响，焊焊接环境境温度应应不小于于-100；手工电弧弧焊、埋埋弧焊、氧氧乙炔焊焊接时，风风速不应应超过88m/ss，氩弧弧焊、二二氧化碳碳气体保保护焊时时，风速速不应超超过2mm/s。相相对湿度度不应大大于900，当当湿度较较大，下下雪、下下雨或当当环境温温度低于于-200，焊接接碳素钢钢管时要要采取防防风、防防雨（雪雪）和采采取采暖暖或对焊焊件进行行预热等等措施，否否则不得得进行施施焊；焊口被冰冰、霜、雨雨（雪）及及水覆盖盖或湿润润时应清清扫干净净，应加加热到440660以便除除湿