压差式检漏试验总结报告

1、压差式检漏试验总结1试验目的：1.1验证压差式检漏方法的工艺可行性。1.2验证Cincinnat公司提供的气体压力变化探测仪的可靠性和灵敏性。2试验设备：Cincinnat公司提供的气体压力变化探测仪。Cincinnat公司提供的气体压力变化探测仪。2.1该仪器能探测在接近真空状态下密封容器内的压力变化，并与设置值比较， 从而输出判断信息：工件合格，工件不合格或严重泄漏。例如：某次试验中，在时间19S内，压力变化为1.70523KPa，则压力变化的速率 为压力变化值除以变化时间，等于0.08974KPa/s。如果设置值为O.1KPa/s，因为 试验值小于设置值，则判断此工件合格。2.2该仪器可

2、以针对不同的工作对象，设置不同的工作参数。2.3该仪器有数据记录功能，能记录5千条数据，便于查询。it果玫据仙 皿Jtt计-28.616 Pa 0 08787 kPs/s 13:21:35蚀-28 W9 kPa 0 08820 kPa/s 13.26:53令梏-28 633 kPa 0 ：丝5 如& PC213 26:10合吊& PC2-28 618 kPi 0.088S7 kPa/s13 25:28台格-28 6H kPa 0.kPa/s3.1试验工件为10B17压缩机（图号为1062J9）的汽缸体部件（图号为1110B6）。 此型号的汽缸体部件具有典型的泄漏点：前缸体的脚孔；后缸体侧密封面

3、的M8 螺孔。3.2工件一与工件三是BX装配1线氦检工序发现泄漏的工件；工件二是BX装配 1线氦检工序发现不泄漏的工件。4试验工装：试验工装为压差式检漏简易工装。该工装在汽缸体安装后，组成了内外二个封闭腔。汽缸体内部为内腔，汽缸体和 密封罩组成了外腔。在保压。如无法抽真空保压，说明汽 缸体部件大漏。5.1.2如能抽真空保压，再在内腔充入一定量的制冷剂。用嗅敏仪探测，判定该 套汽缸体漏还是不漏，如果是泄漏的，标定其泄漏值。5.2使用气体压力变化探测仪5.2.1盖上外罩，气体压力变化探测仪连接到内腔。外腔充入一定压力的气体， 内腔抽真空。如果汽缸体有泄漏，则探测仪显示屏上的压力变化数值有变化，将

4、变化值与设置值比较，从而判断工件是否合格。压力探测仪:压力与时间变化图6.试验步骤:6.1将工件放置在工装（拆下工装密封罩）上，在时间30S内抽真空到-O.IMPa, 保压30S，判断工件是否泄漏。6.2充1MPa氮气和R134a制冷剂，用嗅敏仪探测工件的泄漏点。6.3罩上密封罩，使用Cincinnat公司提供的气体压力变化探测仪检测。 具体步骤如下在工装的外腔充入1.5MPa的氮气。 从汽缸体的内腔抽气（抽真空）到-30KPa。稳定（保压）。测试（计算）。排气。注：为确保试验的真实性，针对每一工件上述步骤都反复做了 3次。7试验数据不使用探测仪使用探测仪序号判断抽真空保压嗅敏仪抽气保压仪器判

5、定试验一（使用工件一）无法无法抽真空保压泄漏点在脚孔泄漏量大无法抽真空试验二 （使用工 件二）抽真空到-0.1MPa能保压无泄漏点抽真空到-0.3MPa泄漏点试验二 （使用工 件三）抽真空到-07试验数据不使用探测仪使用探测仪序号判断抽真空保压嗅敏仪抽气保压仪器判定试验一（使用工件一）无法无法抽真空保压泄漏点在脚孔泄漏量大无法抽真空试验二 （使用工 件二）抽真空到-0.1MPa能保压无泄漏点抽真空到-0.3MPa泄漏点试验二 （使用工 件三）抽真空到-01MPa能保压在螺孔泄漏量为10.9g/a抽真空到-0.3MPa无法 保压能保 压不能 保压严重泄漏工件合格工件不合格8试验分析8.1从上表中

6、可以看出，工件一在抽真空阶段就泄漏了，为大漏；工件二不泄漏； 工件三微漏。试验结果与BX装配1线氦气检漏的情况一致。8.2从二种检漏方法看，检漏结果是比较接近的。并且Cincinnat公司提供的气体 压力变化探测仪的检漏精度更咼。8.3气体压力变化探测仪的各次试验比较详见下图。9.试验结论9.1从上述试验来看，压差式检漏的工艺方法具有可行性。9.2 Cincinnat公司提供的气体压力变化探测仪在检漏时具有精确反应，快速反 应的特点。9.2.1探测仪压力变化的显示值可以精确到O.OlPa。其精度远远超过我们现有的 一些测量表具。9.2.2在工况相同条件下，探测仪显示：压差大，压力变化的速率大；压差小， 压力变化的速率小。