渝景大道项目策划书

1、安徽水利开发股份有限公司西南公司渝景大道项项目策划划书 编制制人： 审核核人： 审批批人： 安徽水利西西南公司司渝景大大道项目目部2014年年12月月24日日目录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc21342 第一章 编编制依据据 、质质量、安安全保证证措施1、质量量保证的的管理措措施保证质量，重重点是在在操作、控控制上下下功夫，必必须严格格履行下下列程序序；1.1、熟熟悉并掌掌握施工工技术规规范和质质量验收收标准，施施工承包包合同中中的技术术规范和和质量标标准是提提高工程程技术管管理的重重要依据据，该技技术规范范包括了了工程项项目规范范和范围围、施工工工艺和和方法、材

2、材料及设设备的性性能与指指标，对对施工过过程起着着指导和和制约作作用。1.2、做做好施工工组织与与技术设设计工作作，指导导施工进进度。同同时选择择技术性性、专业业性强的的精兵强强将，采采用高、先先进技术术和现代代化的管管理手段段，使人人员和技技术水平平相协调调，发挥挥出各自自的积极极作用。1.3、建建立必要要的技术术规章制制度，注注意完善善技术资资料档案案工作。1.4、技技术交底底必须及及时全面面彻底，手手续一律律以书面面形式出出现，做做到责任任明确，由由工程技技术主管管负责执执行。1.5、强强调工程程质量的的全面管管理，建建立行之之有效的的自我质质量监督督检查体体系。施施工过程程中的系系统检

3、查查、签证证工作，是是工程质质量的保保证，签签证前认认真进行行检查，合合格后填填写检查查凭证并并请监理理工程师师会同检检查签证证。（详详见：工工序检查查程序流流程图）。2、质量保保证的技技术措施施2.1、加加强施工工技术管管理，以以施工组组织设计计为纲领领，以施施工工艺艺设计和和施工要要点为指指导。2.2、按按要求配配置施工工机械和和试验检检测设备备，提高高施工机机械化水水平、质质量监测测水平和和各种设设备的使使用效率率。专业队施工工合 格格不 合 格格专业队自检检质检部复检检合 格不 合 格格监理工程师师验收合 格不 合 格格办理签认手手续工序检查查程序流流程图3、安全保保证措施施针对本工程

4、程成立安安全生产产领导小小组，由由项目经经理任组组长，项项目副经经理为副副组长，各各施工队队设安全全生产小小组，由由施工队队队长任任小组组组长，小小组下设设专职安安全员。建建立健全全安全生生产组织织，监督督施工中中安全生生产，实实施施工工过程中中安全管管理职能能。在严严格遵守守中华华人民共共和国安安全生产产法的的同时，在在公路工工程实施施全过程程中还按按照公公路工程程施工安安全技术术规程（JJTJ0076-95）、公公路筑养养路机械械操作规规程及及有关指指导安全全、健康康与环保保卫生方方面的法法规和规规范的有有关规定定，提供供相应的的安全装装置、设设备与保保护器材材，采取取各种有有效措施施，为

5、现现场职工工提供必必要的安安全防护护和劳动动保护用用品，保保障施工工和管理理人员的的生命、健健康及安安全。具具体做到到以下几几点：3.1、在在材料仓仓库做好好防火、防防盗工作作，施工工现场的的施工设设备及材材料堆放放均应有有明显的的警示标标志。3.2、所所有施工工人员须须着反光光衣，若若施工现现场有其其它车辆辆通行，则则指派专专人负责责指挥交交通，并并在施工工现场设设置指示示牌，交交通锥等等警示标标志。3.3、施施工中注注意对其其它设施施的保护护。3.4、每每天施工工完毕后后，及时时将施工工现场清清理干净净。4、文明施施工保证证措施严格按照业业主或监监理工程程师的要要求采取取科学、先先进、可可

6、靠的技技术手段段与管理理措施，进进行安全全生产、文文明施工工，以确确保工程程安全、顺顺利进行行。4.1、成成立以项项目经理理为组长长的现场场文明施施工领导导小组，负负责文明明施工管管理工作作，并结结合实际际情况制制定文明明施工管管理细则则，报驻驻地监理理工程师师批准后后实施。4.2、开开工前做做详细的的实施性性施工组组织计划划，绘制制施工组组织网络络图。4.3、各各种规章章制度及及总体平平面布置置图、施施工网络络图、施施工进度度图等张张挂上墙墙，各种种图表标标注规范范、醒目目。4.4、主主要规章章制度包包括：质质量控制制制度、施施工安全全制度、岗岗位职责责、现场场管理制制度、职职责管理理制度等

7、等。4.5、开开展文明明施工，现现场管理理有序，现现场布置置统一规规划，施施工区材材料堆放放整齐，场场地平整整，道路路、排水水畅通。4.6、各各类公告告牌、标标志、标标识牌内内容齐全全，式样样规范，位位置醒目目。第七节、路路面工程程及附属属设施1、水泥稳稳定级配配碎石底底基层、下基层、上基层本段有4%水泥稳稳定级配配碎石底底基层（厚厚20ccm）3356005m22；4%水水泥稳定定级配碎碎石下基基层（厚厚20ccm）3349009m22；5.55%水泥泥稳定级级配碎石石上基层层（厚115cmm）3443788m2；采用购购买商品品混合料料，由汽汽车运输输至施工工现场。（一）施工工工艺特特征拌

8、和、运输输、摊铺铺到碾压压均采用用机械作作业，主主要设备备有装载载机、稳稳定粒料料摊铺机机、压路路机、自自卸汽车车、洒水水车。水水泥稳定定碎石底底基层施施工前，必必须对路路床顶面面检测，主主要检测测压实度度、弯沉沉、宽度度、平面面位置、高高程、横横坡、平平整度等等，不满满足设计计要求必必须处理理，直至至满足要要求方可可进行底底基层施施工。（二）、施施工准备备1、测量放放线在验收合格格的路床床顶面层层上恢复复中线，钉钉出边线线，根据据摊铺宽宽度和路路基宽度度，在边边线侧00.3mm处每隔隔10mm钉立钢钢钎桩，并并架设钢钢丝线，同同时对路路床顶面面层进行行清扫、洒洒水湿润润。2、施工设设备及质质

9、量检测测仪器（1）、配配备齐全全的施工工机械和和配件，做做好开工工前的保保养、试试机工作作。（2）、对对原材料料按设计计要求选选定。水泥稳定级级配碎石石底基层层中，水水泥掺量量为4.0%，普普通硅酸酸盐水泥泥、矿渣渣硅酸盐盐水泥和和灰质硅硅酸盐水水泥均可可使用，但但应选用用终凝时时间在66小时以以上者，快快硬水泥泥，早强强水泥以以及已受受潮变质质的水泥泥不应使使用，级级配碎石石应选用用质坚干干净的粒粒料，其其最大粒粒径应小小于377.5mmm，级级配组成成如下表表： 碎石级配配组成表表通过下列筛筛孔(mmm)的的重量百百分率（%）液限（%）塑性指数37.5100小于28小于931.590100

10、019679009.5456884.75295002.36183880.68220.075507水泥稳定级级配碎石石基层中中集料压压碎值不不大于440%。水泥稳定级级配碎石石基层的的水泥掺掺量为55.5%，水泥泥材料要要求同底底基层，碎碎石应选选择质坚坚干净的的粒料，其其最大粒粒径宜小小于311.5mmm，级级配组成成如下表表：碎石级配组组成表通过下列筛筛孔（mmm）的的重量百百分率(%)31.510026.590100019728999.5476774.75294992.36173550.68220.075507 （三）、底底基层、基基层配合合比设计计材料进场后后开始进进行混合合料试验验配比

11、设设计，每每种混合合料设计计均应说说明水泥泥、碎石石、水的的正确百百分比，同同时附上上试验室室对原材材料的符符合性试试验数据据。设计计按公公路路面面基层施施工技术术规范、公公路土工工试验规规程和和公路路工程无无机料稳稳定材料料试验规规程规规定的方方法进行行。水泥泥稳定碎碎石试件件要在相相对湿度度大于995%，温温度为2202的条件件下养生生6d，浸浸水1dd。其77d无侧侧限抗压压强度标标准为基基层不小小于4.0Mppa且不不超过55.0MMpa，底底基层不不小于22.0MMpa，压压实度不不小于998%。混混合料的的配合比比设计应应经监理理工程师师审核批批准。（四）、底底基层、基基层试验验段

12、施工工1、组织项项目技术术人员认认真学习习相关规规范、设设计图纸纸等，做做好施工工技术交交底（包包括施工工规范要要求，图图纸要求求，质量量标准，施施工要点点，安全全措施等等）。2、在试验验路段开开始前，提提出底基基层、基基层铺筑筑试验段段的施工工方案，送送交监理理工程师师审批。施施工方案案包括：试验人人员、机机械设备备、施工工工序和和施工工工艺等详详细说明明。试验验路段铺铺筑长度度2000米。试试验段要要确定的的主要内内容：验验证用于于施工的的集料配配合比，调调试拌和和机、调调整拌和和时间、检检查混合合料含水水量、集集料级配配、水泥泥剂量、77天无侧侧限抗压压强度，确确定一次次铺筑的的合适厚厚

13、度和松松铺系数数,确定定标准施施工方法法，混合合料配合合比的控控制、混混合料摊摊铺方法法和适用用工具、含含水量的的增加和和控制方方法、压压实机械械的选择择和组合合、压实实的顺序序、速度度和遍数数、机械械的协调调和配合合，确定定每一作作业段的的合适长长度，严严密组织织拌和、运运输、碾碾压等工工序，缩缩短延迟迟时间。3、试验路路段铺筑筑完成后后，按要要求检测测验证混混合料的的质量和和稳定性性，同时时验证施施工组织织和施工工工艺的的合理性性和适应应性，并并对监理理工程师师通过对对试验路路段的压压实方法法、压实实机械类类型、工工序、压压实系数数等的确确认作为为今后施施工的现现场控制制的依据据。（五）、

14、底底基层、基基层施工工1、混合料料的拌和和由于本项目目处于重重庆城区区，故不不能自己己建站，按按业主及及合同文文件要求求，需购购买商品品混合料料，供应应厂家选选定后经经监理工工程师同同意方可可签订购购买。拌拌和混合合料之前前将本段段设计要要求、相相关规定定等对厂厂家进行行交底。厂家拌合要要求稳定粒料拌拌和设备备为1台台电子自自动计量量、并配配有打印印连续配配料数据据和误差差打印机机的拌和和设备。把符合规范范要求的的碎石集集料和水水泥分别别装入下下料斗中中（水泥泥与集料料按重量量比例掺掺配，对对加水时时间和加加水量进进行记录录），对对材料的的用量进进行调试试，直到到符合要要求为止止。基层层混合料

15、料拌合严严格控制制粗集料料与0.0755mm以以下细料料用量使使混合料料形成密密实骨架架结构。混合料拌合合时水泥泥含量可可相对试试验值提提高最多多0.55%，含含水量宜宜根据施施工气温温比最佳佳含水量量稍高，但但应严格格控制增增量在11%以内内，混合合料拌合合应尽量量均匀。在通向称量量漏斗或或拌和机机的供应应线上为为抽取试试样提供供安全方方便的设设备，拌拌和机内内的死角角中得不不到搅拌拌的材料料，应该该及时清清除，混混合料拌拌合应均均匀一致致。2、混合料料的运输输拌和后的混混合料用用大吨位位自卸汽汽车运输输至施工工现场，装装料时应应控制每每车料的的数时基基本相等等，按照照“前后中中”移动车车位

16、装料料防止装装料离析析；如果果施工中中气温较较高且路路途较远远，应该该对运输输的自卸卸汽车加加以覆盖盖，以防防止水分分蒸发、防防灰尘污污染，同同时装载载高度均均匀一致致以防离离析。铺筑基层时时自卸汽汽车应匀匀速地在在已完成成的底基基层整个个表面上上通过，以以减少不不均匀碾碾压或车车辙，并并且设立立指示牌牌。3、混合料料的摊铺铺本段混合料料采用单单机摊铺铺作业，底底基层摊摊铺前，路路床顶面面应该洒洒水润湿湿；基层层摊铺前前应在底底基层顶顶面喷洒洒薄层水水泥浆，以以便上下下层良好好结合。摊铺中应严严格掌握握底基层层、基层层松铺厚厚度、高高程、平平整度以以及路拱拱横坡度度，松铺铺厚度、高高程通过过已

17、架设设好的钢钢丝线进进行控制制，平整整度及路路拱横坡坡坡度可可通过33米靠尺尺进行检检验，检检测值应应在评定定标准允允许的误误差范围围内。 在摊铺机后后面应设设专人检检查摊铺铺质量，消消除粗细细集料离离析现象象，特别别要铲除除局部粗粗、细集集料窝，并并及时用用新拌混混合料填填补。4、混合料料的碾压压摊铺后，宜宜先用振振动压路路机稳压压一遍，在在开启振振动进行行碾压（振振动由弱弱渐强）。直直线段，由由外侧向向中线碾碾压；超超高段，由由内侧向向外侧碾碾压。每每道碾压压轮迹与与上道碾碾压轮迹迹重叠11/2，使使每层整整个厚度度和宽度度完全均均匀地压压实到规规范要求求的密度度，一次次碾压长长度一般般为

18、500-800m。稳稳压要充充分，振振压不起起浪、不不推移，压压实时，可可以按先先稳压开始轻轻振动碾碾压再重振振动碾压压最后稳稳压顺序序进行，压压实至无无轮迹，压压实度底底基层不不小于997%、基基层不小小于988%。碾压中，如如表面水水分蒸发发太快，及及时补洒洒少量水水。压路机严禁禁在已完完成或正正在碾压压的路段段上急刹刹车或“调头”，以保保证水泥泥稳定碎碎石底基基层、基基层不被被破坏。压压路机倒倒车换挡挡要轻且且平顺，不不要搓动动底基层层、基层层，在第第一遍初初步稳压压时，倒倒车尽量量原路返返回，换换挡位置置最好在在已压好好的段落落上，在在未碾压压的一头头换倒车车位置错错开。水泥稳定级级配

19、碎石石施工具具有严格格的时效效性，从从投料拌拌和到碾碾压成型型完毕的的过程（延延迟时间间）不应应超过66h，最最好控制制在4hh以内，否否则应通通过加缓缓凝剂进进行水泥泥凝结时时间的调调整并报报监理工工程师批批准。5、接缝处处理（1）横向向接缝用摊铺机摊摊铺时，不不宜中断断，如因因故中断断2小时时以上，应应设置横横向接缝缝；其方方法为：摊铺机机应驶离离混合料料末端，人人工将末末端含水水量合适适的混合合料弄整整齐，紧紧靠混合合料放两两根方木木，方木木的高度度与混合合料压实实后的高高度相同同，并整整平紧靠靠方木的的混合料料，并将将其拌和和均匀；方木的的另一侧侧用砂或或碎石回回填约33米长，其其高度

20、应应高出方方木几厘厘米，然然后将混混合实碾碾压密实实。在重重新摊铺铺混合料料之前，将将砂或碎碎石和方方木除去去，在末末端浇洒洒水泥浆浆并将下下承层顶顶面清扫扫干净，摊摊铺机返返回到已已压实的的断面重重新开始始摊铺作作业。如末按上述述方法处处理，则则应将摊摊铺机附附近及其其下机未未经压实实的混合合料铲除除，并将将已碾压压密实且且高程和和平整度度符合要要求的未未端挖成成与路中中心垂直直并垂直直向下的的断面，在在末端浇浇洒水泥泥浆然后后再摊铺铺新的混混合料。碾压时，先先用钢轮轮压路机机进行横横向碾压压，压路路机应位位于已压压实的混混合料层层上，伸伸入新铺铺层的宽宽度约为为cmm，然后后每压一一遍向新

21、新铺混合合料移动动220cmm，直到到全部在在新铺层层上为止止，再改改为纵向向碾压，速速度要慢慢（双机机作业时时先压一一轮纵缝缝，再横横压，最最后纵压压）。用用三米直直尺每隔隔2米检检查一处处，确保保接缝处处的平整整度符合合要求。（2）纵向向接缝摊铺时应避避免纵向向接缝，在在不难避避免时，纵纵缝必须须采用垂垂直相接接，严禁禁斜接，并并符合下下列规定定：在前一幅摊摊铺时，在在靠中央央的一侧侧用方木木或钢模模板做支支撑，方方木或钢钢模板的的高度应应与稳定定土层的的压实厚厚度相同同；养生生结束后后，在摊摊铺另一一幅之前前，拆除除支撑木木（或板板）。拆除模板后后，清除除边缘未未压实或或松散的的混合料料

22、，浇洒洒水泥浆浆，再摊摊铺新幅幅混合料料。铺料时应在在前一幅幅上多摊摊铺100-ccm宽混混合料，用用人工铲铲除；碾碾压时压压路机在在前一幅幅上先伸伸入新铺铺幅-20ccm进行行碾压，然然后每压压一遍向向新铺混混合料移移动20ccm，碾碾压到新新铺幅再再按-20ccm向前前一幅进进行碾压压，最后后齐缝碾碾压，直直至平整整度、压压实度符符合要求求为止6、养生碾压完成检检验合格格后，对对底基层层、基层层进行有有养生。采用湿砂、不不透水薄薄膜或草草袋进行行养生，洒洒水量视视温度与与风速而而定，整整个养生生期间应应始终保保持水泥泥稳定碎碎石表面面处于潮潮湿状态态。在养养生期间间除洒水水车外应应禁止一一

23、切车辆辆通行，以以尽可能能减少对对底基层层的早期期损坏。要求养生时时间不得得小于77天，养养生结束束后必须须将覆盖盖物或杂杂物清除除干净。基基层应立立即做透透层、封封层。7、质量检检测底基层、基基层碾压压结束后后即可对对压实度度、高程程、宽度度、平整整度、平平面位置置进行检检测，77d龄期期后，可可对现场场进行钻钻心取样样，必须须能取出出完整的的钻件，如如果取不不出完整整的钻件件，则应应找出不不合格的的界限，进进行返工工处理。 在施工面层层时还应应检查弯弯沉值，弯弯沉值检检测控制制按公公路工程程质量检检验评定定标准（JJTG F800/1-20004）的的检测方方法，底底基层要要求实测测得到的

24、的计算弯弯沉值llc1033.2（00.011mm），基基层要求求实测得得到的计计算弯沉沉值lcc43.4（00.011mm）。8、其他施施工注意意事项勿使混合料料受雨淋淋：降雨雨时停止止施工，已已摊铺的的尽快碾碾压密实实，未能能及时碾碾压的应应按废料料处理。摊铺过程中中，水泥泥稳定碎碎石的中中断时间间不超过过2小时时。因故故中断时时间超过过2小时时，应设设置横缝缝。如有浮层等等，及时时返工处处理。2、沥青混混凝土面面层施工工（一）、 稀浆封封层的施施工1、材料要要求稀浆封层采采用改性性乳化沥沥青；沥沥青用量量根据试试验确定定并应满满足设计计要求。为为增强沥沥青与集集料的粘粘结力，缩缩短改性性

25、乳化沥沥青破乳乳时间，可可掺加223%的322.5级级的普通通硅酸盐盐水泥。集料：粗集集料形状状应饱满满且接近近正方体体，石质质应洁净净、坚硬硬、粗糙糙，细集集料宜采采用洁净净的机制制砂或石石屑，不不得使用用天然砂砂。具体体规格与与级配要要求应满满足设计计要求；矿粉可可选用不不含杂质质的石灰灰石粉或或普通硅硅酸盐水水泥作为为填料，用用量由试试验确定定，以不不影响稀稀浆的性性能为度度，并符符合矿料料的级配配组成要要求。2、技术标标准改性乳化沥沥青需满满足下表表技术要要求指 标要求试验方法1.18mmm筛上上剩余量量 %不大于0.1T 06552贮存稳定性性 (5d)不大于5T 06555粘度 C

26、225,33（秒）12600T 06221蒸发残留物物含量%不小于600T 06551蒸发残留物物性质针入度 225 00.1mmm401000T 06004延 度5 ccm不小于200T 06005软化点 不小于533T 06006改性乳化沥沥青稀浆浆封层混混合料应应满足以以下性能能要求技 术 指 标要 求试验方法磨耗值（湿湿轮磨耗耗试验）WWTATT 浸水水1h800gg/m22T 07552粘附砂量（负负荷轮碾碾压试验验）LWWT450gg/m22T 07555稠 度23cmmT 075513 、封层层乳化沥青稀稀浆封层层中沥青青用量、稠稠度、矿矿料用量量应通过过试验配配比确定定。摊铺铺

27、机摊铺铺保持匀匀速前进进，表面面平整，稀稀浆在摊摊铺箱中中分布均均匀，不不得超载载，混合合料不得得结块成成团。摊摊铺机无无法到达达的部位位也可人人工摊铺铺，但表表面效果果应与机机械摊铺铺一致，摊摊铺后224小时时内不宜宜开放临临时交通通。摊铺时应注注意尽量量减少纵纵横接缝缝数量，接接缝搭接接宽度不不超过775mmm，横向向接缝宜宜做成对对接缝，横横向接缝缝和纵向向接缝处处不得出出现余料料或缺料料现象，接接缝处的的不平整整度5mmm。稀浆封层铺铺筑后，乳乳液破乳乳、水份份蒸发、碾碾压成型型后即可可开放交交通。封层严禁在在雨天施施工，应应在干燥燥的情况况下进行行，如在在尚未成成型时遇遇雨淋，应应予

28、以铲铲除。封封层施工工温度不不得低于于1O。4、施工注注意事项项：1、洒布沥沥青材料料等施工工的的气气温不应应低于110，风速速适度。浓浓雾或下下雨不应应施工。2、乳化沥沥青应在在正常温温度下洒洒布，如如气温较较低，稠稠度较大大的可适适当加热热，以保保证洒布布的均匀匀性。3、做好防防污染设设施，如如被污染染，使得得面层无无法粘结结，应在在面层摊摊铺之前前补洒一一次粘层层沥青。（二）、沥沥青混凝凝土路面面施工 本段有SBBS改性性沥青玛玛蹄脂碎碎石SMMA-113C上上面层(厚4ccm )331183，改性性中粒式式密级配配沥青混混凝土AAC-220C中中面层(厚5ccm)3331883；改性粗

29、粗粒式密密级配沥沥青混凝凝土ACC-255C下面面层(厚厚7cmm)3331833，由由路面工工区统一一安排施施工。由由于本项项目处于于重庆城城区，故故不能自自己建站站，按业业主及合合同文件件要求，需需购买商商品沥青青砼，供供应厂家家选定后后经监理理工程师师同意方方可签订订购买。拌拌和混合合料之前前将本段段设计要要求、相相关规定定等对厂厂家进行行交底。对商品沥青青混凝土土的材料料必须按按设计要要求使用用，生产产时项目目部按设设计要求求对生产产单位进进行交底底并监督督。1、材料要要求粗集料：上上面层所所用的粗粗集料应应石质坚坚硬、洁洁净、干干燥、无无风化、无无杂质或或其他有有害物质质，应采采用石

30、灰灰石集料料作为路路面中下下面层沥沥青混合合料所用用集料，卵卵石破碎碎石料作作为路面面上面层层沥青混混合料所所用集料料。细集料：上上、中、下下面层应应采用洁洁净、干干燥、无无风化、无无杂质或或其他有有害物质质，并有有适当的的颗粒级级配的机机制砂；细集料料应与沥沥青有良良好的粘粘结能力力，如加加入天然然中粗砂砂，其掺掺量不应应超过550%，用用花岗岩岩、石英英岩等酸酸性石料料破碎的的机制砂砂或石屑屑不得使使用。填料采用石石灰岩石石屑与硬硬质岩石石屑，矿矿粉应干干燥、洁洁净，能能自由地地从矿粉粉仓流出出，质量量符合要要求。拌拌和楼回回收的粉粉尘不准准使用。路面上面层层SMAA-133沥青混混合料采

31、采用木质质素纤维维为保证沥青青混合料料中石料料与沥青青的粘附附性，在在石料与与沥青的的粘附性性达不到到4级或或4级以以上的条条件下，需需使用抗抗剥落剂剂来改善善其间的的粘附性性。应选选用质量量优良，长长期抗剥剥落性能能较好的的抗剥落落剂；也也可以采采取掺加加一定量量的石灰灰代替矿矿粉来提提高石料料与沥青青的粘附附能力。2、技术标标准沥青混合料料级配混合料类型型SMA-113AC-200CAC-255C筛孔（mmm）通过率 %31.510026.51009010001995100075900161007590065-83313.290100062800577669.550755527224565

32、54.752034438588245222.361526628466164221.181424420344123330.612200152778240.310166102005170.159156144130.07558124837注：用于SSMA路路面的木木质素纤纤维不宜宜少于00.3。混合料性能能要求：上面层层沥青玛玛蹄脂碎碎石SMMA-113、中中面层AAC-220C和和下面层层AC-25CC性能应应满足下下表所列列要求：技术指标要求沥青混合料料类型SMA-113AC-200CAC-255C试验方法马歇尔稳定定度，KKN6.08.08.0T 07009流值，mmm241.544T 070

33、09空隙率（VVV），%3.044.04635T 07008矿料间隙率率（VMMA）， %1714.5514.55T 07008沥青饱和度度（VFFA）， %758556575565755T 07008马歇尔残留留稳定度度，%858080T 07990冻融劈裂试试验残留留强度比比，%807575T 07229低温弯曲破破坏应变变，250020002000T 07228击实次数，次次两面各500两面各755两面各755T 070022、摊铺试试验段按目标配合合比设计计、生产产配合比比设计和和生产配配合比验验证三阶阶段进行行沥青混混合料的的配合比比设计，组组织好机机械设备备、人员员等。在试验路段段

34、开始前前，提出出沥青砼砼铺筑试试验段的的施工方方案，送送交监理理工程师师审批。试试验路段段铺筑长长度3000米，试试验段要要确定的的主要内内容：验验证生产产配合比比，调试试拌和机机、调整整拌和时时间、混混合料加加热温度度控制、混混合料油油水比、矿矿料、矿矿粉、外外加剂加加入量、沥沥青混合合料稳定定度、流流值、空空隙率、动动稳定度度、残留留稳定度度等各项项技术指指标，确确定铺筑筑松铺系系数，确确定标准准施工方方法，混混合料摊摊铺温度度和碾压压温度控控制、压压实机械械的选择择和组合合、压实实的顺序序、速度度和遍数数、机械械的协调调和配合合，确定定每一作作业段的的合适长长度，严严密组织织拌和、运运输

35、、碾碾压等工工序，缩缩短延迟迟时间。试验路段铺铺筑完成成后，按按要求检检测验证证混合料料的质量量和稳定定性，同同时验证证施工组组织和施施工工艺艺的合理理性和适适应性，提提交试验验段总结结报告，经经监理工工程师确确认作为为今后施施工的现现场控制制的依据据。3、沥青混混凝土面面层施工工方法（1）施工工工艺程程序检查下承层层，使其其质量满满足要求求，对不不符合要要求之处处，应在在摊铺前前处理，经经监理工工程师批批准后方方可进行行施工。沥青砼的施施工程序序为：施施工放样样沥青混混合料的的拌和混合料料的运输输混合料料的摊铺铺混合料料的压实实交通管管制（2）测量量放样在面层施工工时，纵纵向每110米设设一

36、个桩桩，将两两边的设设计标高高用红蓝蓝铅笔划划到路缘缘石上，并并且每220米应应标记出出该点的的施工桩桩号。以以此设计计标高为为基准确确定摊铺铺厚度。（3）沥青青混合料料的拌和和沥青混合料料的技术术标准应应符合公公路沥青青路面施施工技术术规范（JJTGFF4020004）表表7.33.3的的规定。上上面层车车辙试验验动稳定定度应不不小于224000次/mmm。采用的商品品沥青砼砼必须符符合规范范要求，征征得监理理工程师师同意后后方可收收方，进进入现场场进行施施工。混合料的温温度控制制：拌和和机的沥沥青温度度控制在在5-1655，矿料料加热温温度控制制在1665-1195，沥青青混合料料的出厂厂

37、温度控控制在改改性ACC为1665-1180，普通通沥青砼砼为00-1665；出料料的温度度应视气气温的高高低和运运距的远远近适当当的比设设计出料料温度提提高0-25，且要要拌和均均匀，无无粗细料料离析，无无花白，无无结块，无无油饼等等不合格格现象。而而且要时时常注意意混合料料的配合合比，保保证符合合设计要要求。做做到不合合格的混混合料绝绝不出厂厂。沥青青混合料料拌和时时间不少少于455秒。（4）沥青青混合料料的运输输混合料采用用大型的的自卸汽汽车进行行运输，车车厢内清清扫干净净，并匀匀涂一薄薄层油水水比为11:2的的混合液液，防止止沥青与与车厢板板粘结。拌和机卸料料时，应应每卸一一斗料车车就

38、挪动动一下位位置（按按“前后中中”装料），以以减少粗粗细集料料的离析析。自卸车运输输中应有有必要的的蓬布覆覆盖，用用来保温温、防尘尘防污染染，混合合料运到到现场的的温度控控制在1145-1655之间。如如果气温温较低或或运距过过长，应应适当提提高拌合合温度并并采取相相应保温温措施，以以免温度度降低太太快，影影响沥青青混合料料的摊铺铺和压实实对运到现场场的沥青青混和料料的温度度至少每每小时检检测一次次，如果果沥青混混合料的的温度低低于1445或高于于1655，应及及时通知知拌和厂厂调温；对于高高于1995的沥青青混合料料应废弃弃不用。运运料车在在摊铺机机前100-300cm处处停住，不不得撞击击

39、摊铺机机，然后后缓慢将将混合料料卸入摊摊铺机连连续均匀匀卸料，卸卸料时应应挂空档档，靠摊摊铺机推推动前进进。运料料车每次次卸料必必须卸净净。如有有剩余，应应及时清清除防止止结块。（5）沥青青混合料料的摊铺铺为连续作业业，在运运料车达达到5辆辆后开始始进行摊摊铺作业业。摊铺铺时采用用1台AABG4423型型摊铺机机进行摊摊铺作业业，摊铺铺之前应应先预热热熨平板板；摊铺铺的速度度应均匀匀一致，并并与拌和和站的生生产能力力相适应应，保证证连续摊摊铺，减减少停机机的次数数，速度度控制在在2m/minn左右。混合料的摊摊铺温度度不低于于0（中下下面层控控制在1140），摊摊铺机的的带料高高度以达达到螺旋

40、旋摊铺器器的2/3为宜宜；摊铺铺机在功功率允许许的情况况下，应应尽量加加大振捣捣的强度度，而且且要保持持不变，这这样有助助于平整整度和松松铺厚度度的掌握握；摊铺铺时，应应严格控控制好松松铺高度度，出现现离析、泛泛油现象象及时用用人工适适当的找找补。摊铺机采用用自动找找平的方方式，面面层采用用非接触触浮动基基准梁的的方式控控制厚度度和平整整度，以以保证面面层的摊摊铺厚度度及平整整度满足足设计要要求。（6）沥青青混合料料的碾压压碾压分为初初压不低低于1440（中下下面层为为1200）、复复压不低低于1220（中下下面层为为1000）和终终压不低低于1110（中下下面层为为90）。压路机采用用2台双

41、双驱钢轮轮振动压压路机，复复压时采采用两台台钢轮压压路机和和2台胶胶轮压路路机相结结合进行行碾压，使使混合料料充分密密实，各各阶段的的碾压应应严格按按温控要要求进行行，终压压温度不不得低于于1100（中下下面层为为90），保保证混合合料压实实度。压压实成型型的沥青青路面应应符合压压实度97%及平整整度1.22mm，IIRI2.00m/kkm（上上面层）的的要求。初压初压应在混混合料摊摊铺后温温度较高高时进行行，应紧紧跟摊铺铺机后碾碾压，不不得产生生推移、发发裂，应应严格控控制初压压温度；压路机应从从标高低低的一侧侧向高的的一侧碾碾压；相相邻碾压压带应重重叠1/3-11/2轮轮宽，最最后碾压压路

42、中心心部分，压压完全幅幅为一遍遍；应紧紧靠路缘缘石碾压压。双钢轮压路路机静压压两遍，压压力不宜宜小于3350NN/cmm；初压压后检查查平整度度、路拱拱，必要要时进行行适当修修整；碾压时应将将驱动轮轮面向摊摊铺机，碾碾压过程程中，碾碾压的路路线及方方向不应应突然改改变，避避免混合合料产生生推移；压路机机起动、停停止必须须减速缓缓慢进行行；在压路机压压不到的的其他地地方，应应采用振振动夯板板、手夯夯或机夯夯把混合合料充分分压实。复压复压紧跟在在初压后后进行，并并不得随随意停顿顿；压路路机碾压压的路段段长度应应尽量缩缩短，通通常不宜宜超过660-880m；采用不不同型号号的压路路机组合合碾压时时宜

43、按排排每一台台压路机机作全幅幅碾压，以以防止不不同部位位压实度度的不均均匀。复压采用重重型轮胎胎压路机机进行搓搓揉碾压压，以增增加密水水性；压压路机的的总质量量不宜小小于200t，用用高频率率低振幅幅的方式式进行碾碾压；相相邻碾压压带应重重叠1/3-11/2的的碾压轮轮宽，碾碾压至要要求的压压实度为为止；对压路机难难于碾压压的部位位，宜采采用小型型振动压压路机或或振动板板作补充充碾压。终压终压紧跟在在复压后后进行，终终压可选选用双轮轮钢筒式式压路机机碾压不不宜少于于2遍，至至无明显显轮迹为为止，终终压时还还应注意意采取收收迹碾压压的措施施，所有有碾压工工作应在在规定的的温度范范围之内内完成，以

44、以免温度度过低碾碾压痕迹迹无法消消除。 （7）接缝缝处理纵向接缝缝处理为了防止纵纵向接缝缝出现冷冷接缝，每每天将完完工时，把把接头做做齐，上上下层的的纵缝应应错开cm以以上，表表层的纵纵缝应顺顺直，且且宜留在在车道区区画线位位置。摊铺前对纵纵缝浇洒洒粘层油油，铺料料时应在在前一幅幅上多摊摊铺5-10ccm宽沥沥青混合合料，用用人工铲铲除；碾碾压时压压路机在在前一幅幅上先伸伸入新铺铺幅ccm进行行碾压，然然后每压压一遍向向新铺混混合料移移动20ccm，碾碾压到新新铺幅再再按ccm向前前一幅进进行碾压压，最后后齐缝碾碾压，直直至平整整度、压压实度符符合要求求为止。横向接缝缝处理上下两层的的横向接接

45、缝均应应错开11米以上上，采用用垂直的的平接缝缝。每天天在摊铺铺前用三三米直尺尺检查已已压实的的路面接接缝处的的厚度及及标高能能否满足足要求，对对不合格格部分进进行清除除，清除除干净后后在接缝缝处涂上上一层粘粘层油。摊铺机正式式摊铺前前，加热热熨平板板，预热热已压实实的路面面使其软软化，再再用热混混合料预预热，以以加强新新旧混合合料的粘粘结。碾压时，先先用钢轮轮压路机机进行横横向碾压压，压路路机应位位于已压压实的混混合料层层上，伸伸入新铺铺层的宽宽度约为为cmm，然后后每压一一遍向新新铺混合合料移动动220cmm，直到到全部在在新铺层层上为止止，再改改为纵向向碾压，速速度要慢慢（双机机作业时时

46、先压一一轮纵缝缝，再横横压，最最后纵压压）。用用三米直直尺每隔隔2米检检查一处处，确保保接缝处处的平整整度符合合要求。（8）施工工中注意意事项施工气温大大于100以上且且非雨天天、路表表无滞水水时进行行摊铺作作业。未经压实而而受雨淋淋及温度度低于施施工温度度的混合合料予以以废弃。洒布粘层油油时控制制好用量量，保证证摊铺时时不粘轮轮。运至铺筑现现场的混混合料，应应在当天天或当班班完成压压实，现现场多余余的混合合料予以以废弃。热拌沥青混混合料路路面待摊摊铺层自自然冷却却，混合合料表面面温度自自然冷却却至500以下后后，开放放交通。改性沥青在在供应商商提供改改性沥青青的质量量报告时时应提供供基质沥沥

47、青的质质量检验验报告或或沥青样样品，改改性沥青青使用前前必须搅搅拌均匀匀施工过过程中应应定期取取样检验验产品质质量，发发现离析析等质量量不符合合要求的的改性沥沥青不得得使用。取样和试验验：混合料按统统计法取取样，以以测定集集料级配配、沥青青含量、压压实度等等。集料料的取样样地点应应在即将将把沥青青掺入集集料前的的热拌设设备旁；沥青含含量的取取样点应应在摊铺铺机后面面及压路路机前面面，从已已摊铺但但未碾压压的混合合料中取取样。压压实度试试验从压压实好的的路面上上钻取试试样。混合料应按按公路路工程沥沥青及沥沥青混合合料试验验规程（JJTJ0052-20000）的的方法取取样，以以测定矿矿料级配配、

48、沥青青含量。每每台拌和和机应在在每天进进行1-2次取取样，并并按公公路工程程沥青及及沥青混混合料试试验规程程JTTJ0552-220000标准对对沥青含含量、马马歇尔稳稳定度等等项目进进行检验验。压实的沥青青路面应应按公公路路基基路面现现场测试试规程的的要求方方法钻孔孔取样，或或用核子子密度仪仪测定其其压实度度时应按按ASTTMD-29550规范范进行。所有试验结结果均应应报监理理工程师师审批。3、路缘石石、路边边石、植植树圈施施工预制路缘石石采用芝芝麻灰花花岗石(15ccm41ccm1000cm)，路边边石采用用芝麻灰灰花岗石石（122cm29ccm1000cm），花花带石采采用芝麻麻灰花岗

49、岗石（112cmm34ccm1000cm）。路路缘石、路路边石及及花带石石表面不不得有蜂蜂窝露石石、脱皮皮、裂缝缝现象。两两节间采采用1：3水泥泥砂浆安安装后勾勾缝宽00.5ccm，安安装路缘缘石、路路边石在在直道上上应笔直直，弯道道上应圆圆顺，无无折角，顶顶面应平平整无错错开，不不得阻水水。工艺流程：测量放放线刨槽垫层砌筑缘缘石及边边石检测调调整勾缝养护验收3.1、材材料检查查缘石及边石石在使用用前进行行成品质质量检验验，合格格后方可可使用，其其质量必必须是表表面色泽泽一致无无蜂窝、麻麻面、裂裂缝等现现象，外外形尺寸寸也必须须符合设设计和规规范要求求，其允允许误差差规定如如下；（1）抗压压强

50、度30MMPa，抗抗折标标准试验验荷载226KNN。（2）外形形尺寸允允许误差差5mmm；外露露面平整整度允许许偏差33mm。（3）掉角角塌边长长度不大大于200mm，外外露面边边棱完整整。（4）表面面应颜色色一致，无无裂纹等等现象。3.2、缘缘石及边边石运输输和砂浆浆运输（1）缘石石及边石石运输采采用汽车车（小平平板车）运运输，人人工装卸卸。每块块缘石及及边石两两个人抬抬，轻轻轻地放在在车上，大大面积一一面朝下下，相邻邻两块紧紧靠，两两层时，层层与层之之间用方方木条隔隔开，第第二层放放的方向向与第一一层放的的方向成成90。卸车车时，同同样两个个人抬一一块，轻轻轻地放放好。严严禁搭斜斜跳板滑滑

51、卸，更更不准自自动翻卸卸。途中中运输速速度根据据所经路路的路况况好坏而而定，以以不损伤伤缘石及及边石为为准，以以确保缘缘石及边边石外观观质量。（2）砂浆浆运输亦亦采用一一吨翻运运输，运运到工地地自动翻翻卸在早早就准备备好的无无洞钢板板上，严严禁污染染原有道道路，如如有污染染及时处处理。3.3、测测量放线线边线校核后后，用经经纬仪将将缘石及及边石位位置测出出，用带带有明显显标志的的水泥钉钉钉进，在在路面或或步道边边缘与缘缘石及边边石交界界处放出出缘石及及边石内内边线，钉钉桩间距距直线为为20mm，曲线线可根据据平曲线线半径大大小和竖竖曲线半半径大小小而定，一一般5mm或100m；并并在桩上上标明

52、缘缘石及边边石顶面面标高。按新钉桩挂挂线，在在直线部部分可用用小线放放线，如如果拉线线较长，有有挠度，中中间再加加支承桩桩。在刨刨槽后安安装前再再复核一一次。3.4、安安砌缘石石及边石石（1）施工工前先挂挂线，把把缘石及及边石沿沿基础一一侧排好好。（2）浇筑筑1cmm厚1:3水泥泥砂浆。（3）按桩桩橛线及及缘石及及边石顶顶面测量量标高拉拉线绷紧紧，按线线码砌缘缘石及边边石。需需事先算算好路口口间的侧侧石数量量，曲线线外侧，缘缘石及边边石应注注意外形形圆滑，相相邻侧石石间缝隙隙用0.5cmm厚木条条或塑料料条掌握握。缘石石及边石石不留缝缝，铺砌砌长度不不能用整整数除尽尽时，剩剩余部分分可用调调整

53、缝宽宽的办法法，缝宽宽0.55cm。不不得已必必须断缘缘石及边边石时，应应将断头头磨平。（4）铺设设时两个个人用缘缘石及边边石勾勾勾起缘石石及边石石，按好好线位轻轻轻放好好。3.5、勾勾缝水泥砂浆制制备：严严格按照照经批准准的试验验室出具具的配合合比配制制，在现现场用搅搅拌机搅搅拌而成成。缘石及边石石砌筑完完工后，安安排缘石石及边石石勾缝，缝缝宽0.5cmm。勾缝缝前必须须再次挂挂线，调调整缘石石及边石石至顺直直、圆滑滑、平整整，方可可进行勾勾缝。先先把缘石石及边石石缝内土土及杂物物剔除干干净，并并用水润润湿，然然后用11：3（体体积比）水水泥砂浆浆灌缝填填实勾平平，用弯弯面压子子压凹型型槽，

54、凹凹槽深度度788mm。3.6、养养护砂浆初凝后后，用软软扫帚扫扫除多余余灰浆，并并应适当当泼水养养护，不不少于33d，最最后达到到整齐美美观。3.7、质质量检验验应砌筑牢固固、砂浆浆饱满、勾勾缝密实实，外露露面清洁洁、线条条顺畅、平平缘石不不阻水。3.8、路路缘石、路路边石成成品保护护已完工的路路缘石、路路边石须须进行保保护，防防止损害害及表面面层污染染。铺砌段完成成后，即即进行养养生，在在砂浆强强度达到到图纸规规定要求求之前，禁禁止在其其上行走走或碰撞撞。4、人行道道铺筑施施工人行道采用用灰黑色色透水砖砖20ccm10ccm6cmm，要求求其抗压压强度等等级不低低于C335，抗抗弯拉强强度

55、不低低于4MMPa，透透水系数数（155）不小小于1.010-2cmm/s。透透水砖磨磨耗层为为不小于于7mmm的石英英砂，石石英砂粒粒径为11.188mm至至2.336mmm的中砂砂。透水水砖安装装缝宽22mm。透透水砖铺铺砌必须须平整稳稳定，灌灌封应饱饱满，不不得有翘翘动现象象，不得得有积水水现象。透水砖物理理性能应应符合“JC/T 9945-20005透透水砖”和“JC/T 446-2000混凝土路面砖”标准中的C35优等品要求，最小抗压强度不小于35MPa，单块最小抗压强度不小于31MPa,抗折强度平均值不小于3.5MPa。透水砖的平均吸水率不超过160kg/m。在具备一定的透水性的同

56、时，还必须具备良好的防滑功能和装饰效果。人行道透水水砖方块块表面不不得有蜂蜂窝、露露石、脱脱皮、裂裂缝等现现象，方方块必须须表面平平整，色色彩均匀匀线路清清晰、棱棱角整齐齐。人行行道砖采采用水泥泥干砂找找平层挤挤浆法安安砌，不不得有翘翘动现象象，不得得有积水水现象，人人行道上上必须设设置连续续的盲道道，行进进盲道宽宽0.66m，在在交叉口口处须设设置残障障人坡道道。工艺流程：测量放放样垫层安砌方方砖灌缝养生4.1、测测量放样样步道中线（或或边线）上上，每隔隔5110m安安设一块块砖做控控制点，以以掌握高高程及方方向；每每一工作作面应至至少定出出一条横横线和两两条纵线线，分别别控制人人行道的的纵

57、、横横缝和高高程，纵纵横二条条线必须须垂直且且每铺440m左左右，应应校正一一次纵、横横线的直直角关系系，纵线线分别位位于人行行道内、外外边缘，线线长每110m左左右必须须校正一一次高程程。4.2、垫垫层10cm厚厚C商商品砼施施工完成成后，铺铺筑200mm厚厚的 11：3水水泥砂浆浆找平层层。砂浆浆采用搅搅拌机拌拌合，用用一吨翻翻运至摊摊铺段。铺铺筑垫层层料时应应压实刮刮平，铺铺垫层应应比砌方方砖超前前至少11m以上上，不能能随砌随随铺，横横向稍宽宽于砖面面层。方方砖垫层层厚度不不宜过厚厚，否则则垫层料料的压实实度无法法保证。4.3、方方砖铺砌砌（1）铺砖砖前应对对砖进行行挑选，有有明显外外

58、观缺陷陷（如：严重翘翘角、破破损、色色差过大大等）的的彩砖不不得使用用。（2）先用用人工将将基层面面清扫干干净，用用砂浆按按设计厚厚度进行行找平，并并立即在在找平的的砂浆上上铺砌道道板。不不得有翘翘动现象象，不得得有积水水现象。（3）铺砌砌前用纵纵横线控控制纵横横及高程程，按面面积不大大于100m *10mm的方格格排砖，排排砖必须须由熟练练工（大大工）铺铺砌，铺铺砖时应应轻轻平平放，砖砖底部要要与垫层层紧贴，砖砖顶面略略高出设设计高程程。砖放放平稳后后，用橡橡胶棰敲敲实，使使其达到到设计高高度。敲敲击砖时时应敲打打方砖中中间部位位，不能能敲击砖砖边角处处。砂浆摊铺宽宽度应大大于510ccm，

59、砂砂浆层不不平时，应应拿起砖砖重新用用砂浆找找平，严严禁向砖砖底填塞塞砂浆或或支垫碎碎石等。施施工员、质质检员应应对每工工作面开开始铺砌砌的500m2砖砖跟踪监监控，合合格后方方可允许许继续铺铺砌。（4）铺砖砖的过程程中除挂挂线控制制纵、横横缝及高高程外，还还必须配配备3米米直尺、钢钢尺等控控制平整整度、相相邻块错错台，铺铺砌过程程中，人人行道平平整度允允许偏差差按3mmm、相相邻块错错台允许许偏差按按2mmm控制；相邻砖砖间隙按按344mm控控制，间间隙均匀匀且不宜宜过大。（5）每工工作面铺铺砌5mm左右，质质检员应应检查一一次，检检查所铺铺砖有无无松动现现象，发发现砖有有活动现现象时应应立

60、即修修整。检检验合格格的后，及及时筛细细纱灌缝缝。灌缝缝的砂子子中可按按体积比比1：110加入入适量水水泥，拌拌和均匀匀。将砖砖缝灌注注饱满，并并在砖面面上泼水水使砂浆浆混合料料下沉，再再灌料补补足。经经检验不不合格的的人行道道必须返返工重铺铺，返工工前应分分析不合合格的原原因、确确定返工工范围，制制定经济济、有效效的处理理方案。（6）下班班前对铺铺砌完的的人行道道必须检检查，面面层是否否稳固，层层面是否否平整，纵纵横缝是是否直顺顺，发现现问题及及时修正正。（7）适量量洒水养养生、围围挡防护护3天，养养生、防防护期间间禁止踩踩踏和碰碰撞。4.4、质质量检验验（1）主控控项目路床与基层层压实度度