项目三锯削任务二锯削技能训练

1、任务二锯削技术训练学习目标掌握锯条的安装方法；掌握锯削时工件的装夹方法；掌握锯削的基本知识、操作要领；熟悉并能正确地采用量具。任务描述按要求达成如图3-6所示零件的锯削面的加工任务。图3-6零件图零件图b)实物图相关知识一、手锯的正确使用手锯的握法手锯握法为右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端，如图3-7所示。锯削姿势锯削姿势如图3-8所示，锯削时的站立地址和身体摇动姿势与锉削基实情似，注意摇动要自然。锯削运动时，推力与压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，压力不要过大。手锯推出时为切削行程，应施加压力；返回行程时不切削，不施加压力做自然拉回。工件将锯断时，右手施加的压力要小，防范压力过大时，

2、锯条断裂，伤及人身。锯削运动是小幅度的上下摇动式运动，手锯推进时，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回。锯削运动的速度一般以2040图3-7手锯握法1次/min为宜，锯削行程应保持均匀，返回行程的速度相对快些。图3-8锯削姿势二、锯削操作要领正确安装锯条手锯是在向前推进时进行锯削的，因此锯条安装时要保证锯齿的方向正确，如图3-9（a）所示。若是锯条装反了，则锯齿前角变为负值，切削很困难，不能够进行正常的锯削，如图3-9（b）所示。锯条的松紧在安装时也要控制合适，锯条太紧时受力太大，在锯削中稍有卡阻而碰到弯折时，就很简单崩断；锯条太松则锯削时简单

3、扭曲，也很易折断，而且锯缝简单发生倾斜。装好的锯条应使它与锯弓保持在同一中心平面内，这对保证锯缝正直和防范锯条折断都比较有利。（a）正确（b）错误图3-9锯条的安装锯削的基本方法1）起锯起锯是锯削工作的开始，起锯质量的利害直接影响锯削的质量。起锯有远起锯法和近起锯法两种，如图3-10（a）、（b）所示。一般情况下采用远起锯法较好，由于此时锯齿是逐渐切入资料的，锯齿不易被卡住，起锯比较方便。若是采用近起锯法，若掌握不好，锯齿由于突然切入较深，简单被工件棱边卡住甚至被崩断。无论用哪一种起锯法，起锯角都要小（宜小于15）。若起锯角太大，如图3-10（c）所示，则简单造成起锯不平稳；但起锯角也不宜太小

4、，否则，由于锯条与工件同时接触的齿数很多，反而不易切入资料，使起锯次数增加，锯缝就简单发生偏离，造成表面被锯出多道锯痕而影响锯削质量。为了起锯平稳和正确，可用左手拇指挡住锯条，使锯条保持在正确的地址上起锯，如图3-10（d）所示。起锯时施加的压力要小，往来行程要短，速度要慢些。2（a）远起锯（b）近起锯（c）起锯角太大（d）用拇指挡住锯条起锯图3-10起锯方法2）锯削时锯弓的运动锯削时，锯弓的运动方式有两种：一种是直线运动，两手均匀用力，向前推进锯弓；另一种是弧线运动，在前进时右手下压而左手上提，操作自然，可减少操作者的疲倦程度。一般锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件多用直线运动方式，而锯断资料时

5、一般采用弧线运动方式。两种运动方式在回程中都不应对手锯施以压力，否则会加快锯齿的磨损。3）锯削速度锯削速度以2040次/min为宜。锯软资料能够快些，锯硬资料应该慢些。锯削速度过快，锯条发热严重，简单磨损，必要时可加水、乳化液或机油进行冷却润滑，以减少锯条的发热磨损。锯削速度过慢，则工作效率太低，且不易把资料锯掉。锯削时要尽量使锯条的全长都利用到，若只集中于局部长度使用，则锯条的使用寿命将相应缩短。因此，一般锯削的行程应不小于锯条全长的2/3。4）各种资料的锯削方法1）棒料的锯削。棒料的锯削断面若是要求比较平展，应从起锯开始连续锯到结束。若锯出的断面要求不高，可改变几次锯削的方向，使棒料转过一

6、个角度再锯，这样，由于锯削面变小而简单锯入，可提高工作效率。锯毛坯资料时断面质量要求一般不高，为了节约时间，可分几个方向锯削，每个方向不锯到中心，尔后把它折断，如图3-11所示。（2）管的锯削。锯削管子时，第一要把管正确地装夹好。对于薄壁管和加工过的管件，应夹在有V形或弧形槽的木块之间，管的装夹方法如图3-12所示，以防夹扁和夹坏表面。锯削时必定采用细齿锯条，一般不要在一个方向从开始连续锯到结束，由于锯齿简单被管壁钩住而崩断，特别是薄壁管子更应注意这点。正确的锯削方法是锯到管内壁处，尔后把管转过一个角度，仍锯到管的内壁处，这样逐渐改变方向，直至锯断为止，如图3-13（a）所示。薄壁管改变方向时

7、，应使已锯的部分向锯条推进方向转动，否则锯齿仍有可能被管壁钩住。图3-11棒料的锯削图3-12管的装夹33）薄板料的锯削。锯削薄板料时，除应采用细齿锯条外，还要尽可能从宽面上锯下去，锯条相对工件的倾斜角度不应高出45，这样锯齿不易被钩住。若是必然要从板料的狭面锯下去时，应该把它夹在两木块之间，连木块一起锯下，也可防范锯齿钩住，同时也增加了板料的刚度，锯削时不会振动，见图3-14（a）；也许，把薄板料夹在图3-13管的锯削台虎钳上，用手锯做横向斜推锯，使锯齿与薄板接触齿数增加，防范锯齿崩裂，见图3-14（b）。图3-14薄板料的锯削（4）深缝锯削。当工件的锯缝深度高出锯弓高度时属于深缝，如图3-

8、15（a）所示。这时，工件应夹在台虎钳的左面，以便于操作。为了控制锯缝不偏离划线，锯缝线条要与钳口侧面保持平行，距离约20mm。工件夹紧迫牢靠，既要防范工件变形或被夹坏，又要防范工件在锯削时弹动，从而损坏锯条或影响锯缝质量。当锯弓碰到工件前，应将锯条转过90重新安装，使锯弓转到工件的左侧，如图3-15（b）所示。也可把锯条安装成使锯齿朝锯弓内进行锯削，如图3-15（c）所示。图3-15深缝锯削任求推行一、准备工作长度为113mm的32mm的45钢棒料1件，0.02mm游标卡尺、可调式台虎钳一台、可调式手锯一把，粗齿锯条若干。二、操作步骤（1）将锯条安装在锯弓上，并调整其张紧程度（注意锯齿的方向

9、）。2）将划好线的工件装夹在台虎钳的左侧。3）调整好站立地址和姿势，开始锯削。4）清理毛刺。4（5）利用游标卡尺检测锯削尺寸可否吻合图样要求。三、注意事项（1）工件装夹要牢靠，装夹地址应合适，锯缝距钳口侧面约20mm，且与钳口侧面保持平行。2）锯条安装松紧迫合适，锯削用力要均匀，防范突然加力使锯条折断后从锯弓上崩出伤人。3）锯削速度不宜过快，防范锯条过早磨钝。4）锯削过程中合时注意锯缝的平直情况，一旦发现倾斜要及时借正。5）工件将锯断时，压力要小，防范压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故。要用左手扶住工件断开部分，防范掉下砸伤脚。四、评分标准锯削技术训练的评分标准见表3-2。表3-2评分标

10、准序号考评内容分值评分标准得分扣分原因1(221)mm(两组)20分超差0.2mm扣2分2平行度公差1mm20分超差全扣3锯削姿势正确10分目测(一处不正确扣2分)4锯纹一致20分锯纹不一致全扣5各锐边倒棱=0.5mm20分一处未倒棱扣5分R6操作中的安全、文明生产10分违章操作视情节扣分成绩总评拓展训练锯削圆钢片（1）按图样要求划第一锯削片2mm尺寸加工线。（2）按锯削棒料方法锯下第一片，并达到尺寸精度、垂直度公差和平行度公差的要求。（3）依照锯削第一片的方法依次锯削余下的片。图3-16圆钢要点解析1）锯削练习时，必定注意工件的装夹及锯条的安装可否正确，并要注意起锯方法和切锯角度，省得一开始锯削就造成废品或锯条损坏。2）初学锯削，锯削速度不易掌握，经常推出速度过快，这样简单使锯条很快磨钝。同时也常出现摇动姿势不自然，摇动幅