磁粉探伤检验规范

1、磁粉探伤查验规范1、合用范围本规范表达的是湿磁粉对铁磁性资料表面及近表面裂纹及其余不连续的一种检测。合用于钻井工具表面和连结螺纹的磁粉检测。2、引用标准、规范ASME709磁粉检测的标准介绍操作方法GB11522标准对数视力表JB/T4730.1承压设备无损检测第1部分：通用部分JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T6063磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065无损检测磁粉检测用试片JB/T8290磁粉探伤机ASNT-TC-1A无损检测人员的资格判断3、磁粉检测人员3.1从业人员应按ASNT-TC-1A和特种设备无损检查人员核查与监察管理规定的要求，获得相应无损检测资格

2、。3.2无损检测人员资格的分级为：（高）级、（中）级、（初）级。获得不同样无损检测方法和资格级他人员，只好从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的喊声责任。3.3磁粉检测人员未经改正会经改正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。测试方法应符合GB11533的规定。3.4无损检测人员应依据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，不得有色盲。4、检测设备、器械和资料4.1磁粉探伤机磁粉探伤机，在有效合用期内应优秀的养护。沟通电磁轭应有45N的提高力，直流电磁轭最少应有177N的提高力。检测周期为6个月一次。4.2磁悬液磁悬液浓度应依据磁粉种类、力度、施加

3、方法和被检工件表面状况等因向来确立。用于圆满湿润工件表面的油机介质，如出现不圆满湿润，要重新进行冲洗或增添更多磁粉或增添更多湿润剂。4.3退磁装置退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。4.4协助设备磁场强度计标准试片A1(或CX)磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)210倍放大镜。5、被检工件表面洁净被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其余粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和圆满性。6、检测操作规程及工艺6.1用磁悬液浓度积淀管或浓度测试仪丈量磁粉浓度，浓度范围见表1。表1磁悬液浓度磁粉种类配制浓度g/L积淀浓度（含固体量）mL/100

4、mL非荧光磁粉10251.22.4荧光磁粉0.53.00.10.46.2检测工件表面：非荧光磁粉检测时，缺点磁痕的评定应在可见光下进行，其检测表面可见光照度不小于1000lx，当采纳便携式检测仪时，可见光照度不小于500lx。荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000W/cm2。其余要保持检测场所没有其余搅乱作用的杂物。6.3用磁场强度计丈量磁场强度的大小在3060c范围内。6.4用标准试片查验检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能。采纳A1型标准试片，试片表面有锈蚀、皱折或磁特色发生改变时不得连续使用。将试片人工缺点的面朝下，将其平坦的粘贴在被检面上。用连续磁化的方法查验磁粉检

5、测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，保证试片表面显示能代表伤深度30%的清楚的磁粉印迹。6.5施加磁粉磁化磁悬液每次施加前应充分搅匀。采纳自动喷涂施加、连续检测的方法进行，及被检工件的磁化、施加磁悬液以及察看磁痕显示都应在通电磁化时间内达成，通电时间1s-3s，停止施加磁悬液最少1s后，方可停止磁化。喷涂磁悬液时，不该使检测表面上的磁悬液流速过快，防范影响磁粉附着见效。为保证磁化见效，同一检测面同一方向上最少频频磁化两次。同一检测面最少两个方向磁化，两次磁化，两极连线夹角尽量保持90，使在检测面全部方向上能显示缺点的印迹。检测应有足够的覆盖，保证被检面100%查验。将磁场检测计放到检测面的范围内，

6、磁化的同时，核实磁场的强度和方向。6.6磁痕的察看与记录缺点磁化的察看应在磁痕形成后立刻进行。除能确认磁痕是因为工件资料局部磁性不均或操作不妥照成的外，其他磁痕显示应作为缺点办理。鉴别细小磁痕采纳210倍放大镜进行察看。磁痕显示记录照相或草图示的方式记录，并在工件上标示。6.7磁痕的分类磁痕显示分为有关显示、非有关显示和伪显示。长度和宽度之比大于3的缺点磁痕，按条状磁痕办理，长度与宽度之比小于3的缺点磁痕，按圆形磁痕办理。缺点磁痕长轴方向与工件（轴类或管类）轴线的夹角大于或等于30时，按横向缺点办理，其余按纵向缺点办理。两条或两条以上磁痕在同向来线上且此间距不大于2mm时，按一条缺点办理，其长

7、度为各磁痕长度加空隙长度之和。长度小于0.5mm的磁痕可以不计。6.8工件的退磁工件可使用沟通磁轭进行局部退磁或采纳环绕线圈分段或连续退磁。工件已退磁见效可用磁场强度计测定，不大于0.3mT（240A/m）。7、复验当出现以下状况之一时需复验：1）检测结束时，用标准试片考证检测敏捷度不符合要求时；2）发现检测过程中，操作失误过或技术条件改变时；3）合同各方有争议或以为有必需时；8、检测见效评定和质量分类8.1不相赞成存在任何裂纹和白点。8.2紧固件和轴类零件不相赞成任何横向缺点。8.3质量分级见下表2。表3。表2焊接接头磁粉检测质量分级等级线性缺圆形缺点磁痕评定(框尺寸为35mm100mm)陷

8、磁痕不相赞成d1.5，且在评定框内不大于1个。不相赞成d3.0，且在评定框内不大于2个。L3.0d4.5，且在评定框内不大于4个。大于级L表示线性缺点磁痕长度，mm；d表示圆形缺点磁痕直径，mm。表3受压加工零件和资料磁粉检测质量分级等级线性缺圆形缺点磁痕评定(框尺寸为35mm100mm)陷磁痕不相赞成d2.0，且在评定框内不大于1个。L4.0d4.0，且在评定框内不大于2个。L6.0d6.0，且在评定框内不大于4个。大于级L表示线性缺点磁痕长度，mm；d表示圆形缺点磁痕直径，mm。8.4综合评级圆形缺议论定区内，同时存在多种缺点时，应进行综合评级。对各种缺陷进行分别评级，区质量级别最初级别为

9、综合评定级别；当各种质量评定级别同样时，则降低一级为综合评定级别。9、磁粉检测报告9.1磁粉检测报告应客观、正确、圆满、清楚和实时。9.2报告的内容应最少包含以下内容：1）拜托单位；2）被检工件：名称、规格、材质、编号、焊接方式、热办理状况；3）检测设备：名称、型号；4）检测规范：磁化方法及磁化规范，磁粉种类及磁悬液浓度和施加方法，检测敏捷度校验及标准试片、标准试块；5）磁痕记录及工件草图（或表示图）；6）检测结果及质量分级、检测标准名称及查收等级；7）检测人员和责任人员署名及技术等级；8）检测日期。10、后办理10.1检测工作结束此后，应实时办理工件及由检测过程产生的荒弃物，各种设备及仪器、

10、仪表恢复到初始状态。10.2评定发现超标的磁痕时，应在工件有关地点上，表记出清楚的标志，并记录，以便实行打磨等补修举措及另行办理。附录A磁粉检测设备考证周期磁粉检测用设备及协助设备应进行按期检测，考证其适合性，并符合表的要求。表A考证周期序号1项目可见光强度考证周期每礼拜A2四周的光强度每礼拜3黑色光强度每日4系统性能（试片测试）每日5湿粉浓度8小时，或每次改换时6湿粉污染物每礼拜7水断（湿润）试验每日8电表精度六个月9准时器控制六个月10块断六个月11磁轭静负载检查六个月12黑色和白色光表六个月13高斯计六个月附录B磁粉检测流程表面要求及目视检查拜托（转流）单准备工作检测方法选择敏捷度测试另

11、行办理检测工作检测、记录及评定退磁及后办理合格不合格签发报告、存档西安长庆石油工具制造有限责任企业文件编号：CQGJ磁粉探伤查验规范，编制：审查：赞成：2008-12-202008-12-20实行西安长庆石油工具制造有限责任企业宣告摩擦焊接钻杆焊缝区磁粉检测作用指导书检测范围本指导书合用于对摩擦焊接钻杆焊缝区的磁粉检测。检测目的采纳荧光磁粉法，检测出摩擦焊接钻杆焊缝区表面及近表面的缺点。引用标准、规范见磁粉探伤查验规范2。检测人员要求见磁粉探伤查验规范3。检测设备5.1设备：磁粉检测设备为CJW20000E，其对工件的磁化采纳复合磁化方法，即周向磁轭磁化法和纵向线圈磁化法。5.2荧光磁悬液：本

12、方案用水作为分别剂，并加入适合防锈剂、表面活性剂和消泡剂。其配方见附表B1。5.3标准试片：使用符合JB/T6056规定的A1-15/50型试片。5.4磁场指示器：用于指示磁场方向和有效检测区。是大体的方法。5.5协助器械应包含以下器械磁场强度计；磁悬液浓度积淀管；2-10倍放大镜；黑光辐照计；黑光灯。工件被检地区焊颈表面面。检测流程7.1接收流转单或检测拜托单：熟习和掌握有关技术要求。7.2待检测工件表面检查：被检表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其余粘附磁粉的物质。表面的不规则不可以影响检测的正确性和圆满性，不然应连续维修。如打磨，则其表面粗拙度应Ra25m。7.3设备启动和敏捷度测试检查并调

13、整电路、气路、水（磁悬液）路正确、安全、靠谱，挨次启动电、气、水（磁悬液）系统。黑光度检测。磁粉浓度及污染物检测。见附录B2。水断（湿润）试验。圆满覆盖检测范围，无反湿润现象。敏捷度测试：将人工缺点的面朝下紧附与被检表面，试片表面显示清晰的磁粉印迹。7.4将工件输送到检测工位，磁化、施加磁悬液（磁粉）、察看磁痕显示。停施磁悬液最少1s后，方可停止磁化。为保证磁化见效应最少频频磁化两次。注意，磁悬液流速不宜过快。7.5检测范围：焊颈外径。7.6工件退出工位。7.7不合格品检出，搁置到指定地区。7.8记录检测结果，填写流转单或拜托单。磁痕的察看与记录8.1缺点磁化的察看应在磁痕形成后立刻进行。8.

14、2除能确认磁痕是因为工件资料局部磁性不均或操作不妥照成的外，其余磁痕显示应作为缺点办理。8.3鉴别细小磁痕采纳210倍放大镜进行察看。8.4磁痕显示记录取草图示的方式记录，并在工件上标示。9、复验当出现以下状况之一时需复验：1）检测结束时，用标准试片考证检测敏捷度不符合要求时；2）发现检测过程中，操作失误过或技术条件改变时；3）合同各方有争议或以为有必需时；10、检测见效评定和质量分类10.1不相赞成存在任何裂纹和白点。10.2质量分级见下表1。表2。表1磁粉检测质量分级等级线性缺圆形缺点磁痕评定(框尺寸为35mm100mm)陷磁痕不相赞成d1.5，且在评定框内不大于1个。不相赞成d3.0，且

15、在评定框内不大于2个。L3.0d4.5，且在评定框内不大于4个。大于级L表示线性缺点磁痕长度，mm；d表示圆形缺点磁痕直径，mm。10.3本方案采纳级。11综合评级圆形缺议论定区内，同时存在多种缺点时，应进行综合评级。对各种缺陷进行分别评级，区质量级别最初级别为综合评定级别；当各种质量评定级别同样时，则降低一级为综合评定级别。12、磁粉检测报告12.1磁粉检测报告应客观、正确、圆满、清楚和实时。12.2报告的内容应最少包含以下内容：1）拜托单位；2）被检工件：名称、规格、材质、编号、焊接方式、热办理状况；3）检测设备：名称、型号；4）检测规范：磁化方法及磁化规范，磁粉种类及磁悬液浓度和施加方法

16、，检测敏捷度校验及标准试片；5）磁痕记录及工件草图（或表示图）；6）检测结果及质量分级、检测标准名称及查收等级；7）检测人员和责任人员署名及技术等级；8）检测日期。13、后办理13.1检测工作结束此后，应实时办理工件及由检测过程产生的荒弃物，各种设备及仪器、仪表恢复到初始状态。13.2评定发现超标的磁痕时，应在工件有关地点上，表记出清楚的标志，并记录，以便实行打磨等补修举措及另行办理。附录B荧光磁悬液B1荧光磁悬液（水载液）配方：YC2磁粉：0.5-2g/L（400目）防锈剂：1-2g/L分别剂：1-2g/L消泡剂：1-2g/L配制方法：第一将乳化剂与消泡剂加入水中搅拌平均，并按比率加足水，成为水载液。用水载液与磁粉搅匀，此后加入亚硝酸钠。B2磁悬液