过路涵施工方案

1、一, 基础土方开挖护地基不被浸泡和渗透破坏；机械开挖后预留10-20cm爱护层，采纳人工开挖,修整亦采纳挖掘机施工，坡面成形后进行充分碾压，终于进行人工精细修坡。二, 砼及钢筋砼工程施工1, C20钢筋混凝土护底施工（1）依据设计图纸，整体立模, 扎筋, 浇筑。（2）外模采纳钢框竹胶大模板, 内模采纳组合小钢模，贴角处采纳木模；移位, 不变形，为确保涵身的完整性，采纳一次整体浇筑的方法，故涵洞内侧人工进入涵洞内拆除模板。（3）钢筋按设计图纸下料, 制作和现场绑扎；侧墙钢筋网片间采纳“s”柱的钢筋；洞身分缝处的开脚螺栓均和旁边钢筋牢靠连接，确保不掉落, 不移位。 扁压钢板等埋件均按图纸埋置并牢靠

2、固定，确保在砼浇筑时不移位。（5）在基面处理, 模板, 钢筋, 止水, 预埋件等施工工序完成，并报请监理人查验合格后，开仓浇筑砼；搭设仓面跳板至下料点，铺竹笆；采纳人工推胶轮车运料至浇筑点的铁皮上，铲送入仓；浇筑过程中采纳6m插入式轻轴振动棒分层振捣，不漏振, 不过振，保证砼内在质量；同时，为保证侧墙外露砼外观质量，采纳我公司已经运用比较成熟的“二次振捣”技术，可有效解决拆模后砼表面的孔动, 气泡, 泛砂现象；砼浇筑完成后刚好覆盖保温柔洒水养护。（6）涵管采纳500 的圆涵管，管材运至现场放置在所排井位的一侧。依据现场的实际状况，采纳人工卸管以及排放在沟槽2.0m以外的实地上，装卸过程中，严禁

3、用钢丝绳穿心搬运，搬运时轻起清落，防止碰撞损坏管端，卸管及排管用的绳索应用坚固。成品管道运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。管节采纳 1：2 水泥砂浆, 沥青麻丝及橡胶圈进行密封。三, 砼施工质量限制措施砼的生产是一个系统工程，从原材料的选购, 检验到砼的拌和 , 运输, 入仓, 振捣, 养护, 点，我们提出如下的砼质量检测和限制措施：（1）水泥运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地试验室应按200400t 同品种, 同强度等级为一个取样单位，不足 200t 的也应作为一个取样单位进行抽检复检。主要检测：水泥强度等级, 凝聚时间, 安定性, 稠度, 细度, 比重,水化热等。

4、试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起 7 天内，寄发出28 天强度以外的各项试验结果，28 天的强度数值应灾 32 天内补报。选用的水泥强度等级应和砼设计强度等级相适应。水泥的运输, 保管, 运用必须符合下列规定：, 水泥的品种, 强度等级不得混杂；, 在运输过程中应避开受潮；, 水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；, 堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面, 边墙至少有 30cm，堆放高度不超过 15 袋。, 先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，运用前应重新检验。（2）水凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。（3）粗骨料中的有关规定。粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距

5、的 2/3 及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即520mm, 2040mm，应分段严格检验。5%，逊径10%，最大粒径不得大于40mm。验论证。其它质量技术要求应符合下表的规定（以600t（4）细骨料的质量检测要求如下砂料应质地坚硬, 清洁, 级配良好；砂的细度模数宜在2.43.0范围内；砂中有活性骨料时，必须进行特地的试验论证；600t（5）骨料的堆存和运输应符合下列要求：堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采纳砼垫层，设排水沟。不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂；骨料堆存时，

6、不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分别；骨料堆存应有足够的场地，并能保证肯定的堆料厚度，确保足够储备量。粗骨料质量技术要求表不应含有粘土团块有抗冻要求的砼无抗冻要求的砼0.5%浅于标准色2.552.5%15%颗粒密度（t/m3）吸水率针片状颗粒含量细骨料质量技术要求表项 目指 标备 注不应含有粘土团块有抗冻要求的砼无抗冻要求的砼浅于标准色，如深于标准色，进行砂浆强度对比试验（6）砼拌和为确保砼质量，工程所用砼协作比必须通过试验确定，并经监理人批准。 抗渗, 抗风化和抗侵蚀等设计要求，还应满意施工的和易性要求。抽查二次。砼的水灰比，应依据设计对砼性能的要求，通过试验确定。粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡, 砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。砼的坍落度，应依据浇筑部位的性质, 钢筋含量, 砼的运输, 浇筑方法和气候条件确定，尽可能采纳最小的坍落度。拌和料的重量偏差，符合下表，每班至少检查二次，保证各原材料称量。在砼的拌和过程