一种FANUC0i和PC机的数据传输方法

1、一种FANUC0i和PC机的数据传输方法硬件配制(1)FANUC-0i数控系统。(2)486以上IBM兼容机。通信电缆(电缆的详细连结见图1)。(4)SIEMENS-PCIN软件4.32或以上版本。数据通信数据通信可实现PROGRAM(部件程序)、PARAMETER(机床参数)、PITCH(螺距偏差赔偿表)、MACRO(宏参数)、OFFSET(刀具偏置表)、WORK(工件坐标系)、PMCPARAMETER(PMC数据)的传递,但需分别设置PC端和CNC端相应的通信协议。机床参数、螺距偏差赔偿表、宏参数、工件坐标系数据传输的协议设定只要在各自的菜单下设置,协议与部件程序传递的协议相间,PMC数据

2、的传递则需改正两头的协议。PMC程序的传递则必要使用FANUC专用编程软件FLADDER-III方可实现,这里不再睁开说明。2.1通信线路的连结通信电缆的两头分别连结到PC和CNC。(警示:因为台式机的漏电可能惹起RS232接口的破坏,若使用台式计算机则一定将PC的地线与CNC的地线坚固地连结在一同。)2.2设置PC机PCIN软件的通信协议(1)运转PCIN软件后出现以下菜单:V24-INIDATA-INDATA-OUTFIIESPECIALPC-FORMATAR-CHIV-FIIEEXIT。使用左、右光标键,选择V24-INI,回车确认,出现以下菜单:COMNUMBER1(依据PC实质使用的

3、通信端口选择),BAUDRAIE19200(波特率),PARTIYEVEN(奇偶查验),2STOPBITS(停止位2位),7DATABITS(数据位7位),XON/OFFSETUP,ENDW-M30OFF,TIMEOUT0S,BINFINEOFF,TURBOMODEOFF,DONTCHECKDSR。此中XON/OFFSETUP选项以下设置:XON/OFFOFF,XONCHARACTER:11,XOFFCHARACTER:13,DONTWAITFORXON,DONTSENDXON。使用上、下光标键选择上述各菜单,使用左、右光标键选择各菜单内的选项,按上述要求设置达成后回车确认,保留后返回至初始菜

4、单。选择SPECIAL菜单设置DISPIAYON,返回至初始菜单。(如不设置SPECIAL菜单内DISPIAY选项,在PC屏幕大将不可以看到PC接受或传递数据的动向显示。)2.3设置FANUC-Oi数控系统的通信协议下边以传递部件程序为例,详尽介绍协议的设置,其余数据传输的协议设定能够参照部件程序传递的协议设定。启动机床,并保证机床已处于正常工作状态,CNC元任何报警。选择MDI方式。挨次选择、SYSTEM、ALLI/O、PRGM,出现以下菜单:I/OCHANNELlDEVICENUMBAUDRAIE19200STOPBIT2NULLINPUT(EIA)ALMTVCHECK(NOTES)OFF

5、TVCHECKOFFPUNCHCODEISOINPUTCODEEIA/ISOFEEDOUTPUTFEEDEOBOUTPUTLFCRCR按上述要求达成设置O注:OiCNC有两个RS232接口,详见Oi参数0020,01010103、01110113、01210123,本文以接口1为例。2.4数据通信CNC和PC按上述设置完成后方能使用数据通信功能。部件程序的接收(PC到CNC)选择EDIT方式。将控制面板上的钥匙置于O状态(只有这样,才同意接收部件程序)。挨次选择、OPRT、EXEC键,显示屏上出现闪耀的“LSK”字样。(4)PC端选择DATA-OUT菜单,回车确认。(5)在FIIENAME栏中

6、填入要传递的部件程序的路径及文件名,而后回车确认,CNC端显示屏上的LSK字样变成INPUT字样,PC端会动向显示部件程序直至传递结束。部件程序的传递(CNC到PC)。(1)PC端选择DATA-IN菜单,回车确认。(2)在FIIENAME栏中填入部件程序的路径及文件名,回车确认,PC此时处于等待状态。(3)CNC端挨次选择、OPRT、O、EXEC,PC端会动向显示部件程序直至传递结束。(4)PC端选择ESC键。(PC会自动保留接收的数据)参数、MACRO、工件坐标系、刀具偏置表的传递和接收。选择EDTT方式。挨次选择、SYSTEM、ALLI/O出现以下画面:PRGRM、PARAM、OFFSET

7、、MACRO、OPRT,选择键出现WORK依据需要分别选择以上各选项,选择OPRT键,屏幕下方出现和二个功能键,从PC传递数据至CNC,则选择READ、EXEC,从CNC传递数据至PC则选择PUNCH、EXEC。PC端操作步骤同部件程序的传递。螺距偏差赔偿表的传递(1)PC端选择DATA-IN菜单(CNC到PC),回车确认。(2)在FILENAME栏中填入数据的路径及文件名,回车确认,PC此时处于等候状态。选择EDIT方式。选择、PITCH、OPRT、PUNCH、EXEC数据开始输出直到结束。(5)PC端选择ESC键。(PC会自动保留接收的数据)螺距偏差赔偿表的接收(PC到CNC)选择EDIT

8、方式。将控制面板上的钥匙置于O状态(只有这样,才同意接收数据)。选择、PITCH、OPRT、READ、EXEC。(4)PC端选择DATA-OUT菜单,回车确认。(5)在FIIENAME栏中填入要传递数据的路径及文件名,而后回车确认,PC端会动向显示部件程序直至传递结束。参数的传递(CNC到PC)改正PCIN软件V24-INI菜单下的通信协议:8DATABITS(数据位8位)。其余数据同部件程序传递时的协议。(2)PC端选择DATA-IN菜单,回车确认。(3)在FIIENAME栏中填入数据的路径及文件名,回车确认,PC此时处于等候状态。(4)CNC端选择EDIT方式。(5)挨次选择、PMC、I/

9、O。光标移至DEVICE选项,挨次选择、OTHERSWRITE。光标下移选择PARAM,挨次选择、SPEED,出现以下画面:BAUDRAFIE=4(0:1200,1:2400，2:4800,3:9600,4:19200)PRATIYBIT=2(0:NONE1:ODD2:EVEN)STOPBIT=1(0:1BIT1:2BIT)WRIIECODE=0(0:ASCII1:ISO)(8)按上述要求设置传递协议退后回上司菜单。协议显示以下:CHANNEL1DEVICEOTHERSFUNCUONPARAMDATAKINDPARAM选择EXEC,PMC数据开始输出。输出结束后,PC端选择ESC键,屏幕上出现

10、DOYOUWANTT0TERMINATE?输入Y,屏幕上出现DOYOUWANTTOSAVE?,输入Y,保留输入的数据。输出PMC数据到CNC改正PCIN软件V24-INI菜单下的通信协议:8DATABITS(数据位8位),其余数据同部件程序传递时的协议。选择EDIT方式。将控制面板上的钥匙置于O状态(只有这样,才同意接收数据)。挨次选择、PMC、STOP、I/O。光标移至DEVICE,选择、OTHERS、READ、SPEED,出现以下画面:BAUDRATE=4(0:1200,1:2400,2:4800,3:9600,4:19200)PRAITYBIT=2(0:NONE1:ODD2:EVEN)STOPBIT=1(