技术交底记录

1、技术交底记录工程名称施工单位交底会主持人交底日期交底部门审核分项工程名称交底内容：一、工程概况2二、一般要求2三、管道防腐3四、人工、机械挖方4五、回填土5六、布管6七、管道组对6八、管道下沟8九、管道焊接8十、焊接检验9十一、清管与试压10 PAGE PAGE 10技术交底记录一、工程概况： 1.工程名称：建设地点：工程规模及内容：其中：二、一般要求： 110时，采用热煨弯管，曲率半径为 5D。3。GB500250.81.4m。10在没有向建设方移交前，施工成果由施工方负责保护。技术交底记录技术交底记录三、管道防腐1管段防腐管道外防腐采用挤压聚乙烯三层结构，管道防腐层由工厂预制完成。90%，

2、100m，层GB/T23257补口及补伤补口采用环氧树脂/国家现行标准埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923Sa1/2到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923St380mm（带）产品说明书的要求控制预热温度并进行补口施工。采用热收缩套（带）补口时，热收缩套（带）80mm。30mm100mm；30mm伤片修补，再在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm；a）85%b）雨雪天、风沙天； c）5管件防腐/（带其防腐等级及性能应不低于补口部位防腐层的要求。防腐质量检验15KV，单管有漏点为不合格。15KV有针孔，应重新补口

3、、修补并检漏，直至合格。其它要求遵照国家现行标准埋地钢质管道聚乙烯管道防腐层GB/T23257100%100%15KV，不合格必须返工处理直至合格。四、人工、机械挖方1土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩在雨季施工，要布设挡水土墙。 3夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段设置明显标志。并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 4管道开挖深度按照设计施工图进行，局部超挖部分应回填压实。5要进行加固或加宽等准备工作。 6和工期综合考虑，

4、以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。 7在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应人工进行。现场管理人员必须熟悉图纸。技术交底记录在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土（或材料（沟0.5ml.5m10沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小0.15m（淤泥及腐殖土等 11挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的 1/2。如挖土深度超过 5m 时，应按专业性施工方案来确定。 12在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖

5、走。 13管沟开槽后，与本管道交叉的其它管线应根据要求采取保护措施，并核对其高程。五、回填土 1已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。 2回落的松散垃圾、石子等杂物清除干净。 350Cm5Cm 的土回填。4200250mrn；200mm随之耙平。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 6夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 7土方工程中具体要求详见城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33。技术交底记录8管道回填土夯实至管顶上方 0.5m 处，将警示带平敷在管道位置的上方，每段搭接处不少于 0.2m，带中间不得撕裂或扭

6、曲。六、布管 1具能适用于现场条件作业，且能保证适用安全、可靠。 2起重设备及周围物体，发生安全事故。 3不得在地上拖拉防腐管。卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管子的方法卸管。沟上布管前，先在布管中心线上大号管墩，每根管子下面应设置10.50.7m保稳固、安全。严禁使用硬土块、冻土块、碎石土做管墩。 7管内清扫、坡口清理及起吊。 8沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟的边缘应保持一定的安全距离。9515时，待组装时从堆管平台处随用随取。七、管道组对50mm处连头、弯头（管）处外，管道组队宜采用内对口器。2起吊管子的吊带应满足强度要求，不损伤防腐层。140mm技术交底记录50mm7管口组队应符合下

7、表的规定。序号检查项目管内清扫（10mm管端螺旋焊缝或直缝余高打磨两管口螺旋焊缝或直缝间距规定要求无污物毛刺平缓过渡错开间距大于或等于 100mm管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的错边量且不应大于否则应根据行输气管道工程设计规范GB50251 附录H的规定选择相应的对焊接头型不应小于管子外径值且不应该小于钢管短节长度0.5m不允许割斜口，管道对接偏差不得大于管子对接3不等壁厚对焊管端宜增加过渡段应平滑过渡厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为过渡坡口手工焊接作业空间14300.4m技术交底记录八、管道下沟管道下沟时，应由专人统一指挥作业。下沟作业段的管沟内不得有人，

8、应采取切实有效的措施防止管道滚沟。 2管机进行安全检查，确保使用安全。 3250mm进行测量。九、管道焊接 1业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 的规定。2碳钢焊条GB/T5118GB1300 等的有关规定。3焊接材料应符合下列要求： a）焊氢型焊条焊前应烘干，烘干温度为350400，12h，烘干后应在100150条件下保存。焊接时应随用随取，并放入焊条保温桶内，但时间不宜超4h。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次数不得超过两次。c）受潮后，纤维素焊条烘干温度应为 80100，烘干时间为 0.51h。d）在焊接过程中，如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立

9、即更换焊条。4在下列任一种焊接环境下，若无有效的防护措施，严禁施焊：a）雨雪天气； b）c）5；d）5m/s； e）f）药芯焊丝半自动焊，风速大于 8m/s； g）2m/s。两个具有相等壁厚或两个壁厚不等的管段焊接接头形式应符合现行国家标准输气管道工程设计规范GB50251 中附录 H 的规定。61m十、焊接检验 1无损探伤检验。外观检查合格后方可进行无损探伤检验。焊缝外观检验应按照现行国家标准油气长输管道工程施工及验收规范GB50369100%道 碰 死 口 焊 缝 ， 均 应 进 行 100% 射 线 检 测 。4射线检测应按照现行国家标准无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相GB/T1260580%以上。超声波检测应按GB11345级为合格。 5焊缝返修应按照现行国家标准油气长输管道工程施工及验收规范GB50369相关要求执行。69095十一、清管与试压 1管道在下沟回填后应清管和试压，清管和试压应分阶段进行。穿越河流、铁路、二级以上公路、高速公路的管段应单独进行试压。燃气管线应分段进行强度试验和整体严密性试验。技术交底记录经试压合格的管端间相