主机及其辅助配套系统拆迁项目防腐油漆建筑施工组织设计

1、.100MW150MW主机及其协助配套系统拆迁项目防腐、油漆工程施工方案编制：审核：批准：word专业资料.华能建设工程企业有限企业二零一四年三月word专业资料.目录1工程概略12编制依照13施工准备14施工组织机构15质量目标16施工工艺27质量标准58安全与环保举措69附表7word专业资料.工程概略本工程为100MW150MW主机及其协助配套系统拆迁项目，主要工作容为现场全部拆掉的构造件、管道及管件、机械设备的清理除锈与油漆施工。编制依照2.1涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-882.2施工高处作业安全技术规JGJ80-912.3漆膜厚度测定法GB1764-792.4电厂循

2、环流化床技改工程施工图设计全厂保温油漆说明施工准备3.1搭建简略工作大棚。3.2现场安全防备举措完美，有防火和通风举措。3.3进场设备进行质量、安全查收，合格后方可使用。3.4铲刀、400#水砂布、角磨机、尖头锤、滚刷、毛刷（3寸）、毛刷（1.5寸）、油漆小桶、棉纱、钢丝刷。3.5防腐资料进场查收，合格后方可使用。3.6技术、质量、安全交底，并保留交底记录。施工组织机构专员工程师：施工班班长：专职安全员：强禹中刘根薛强普工：7人喷砂工：3人油漆工：5人word专业资料.质量目标喷砂查验批一次合格率90%；油漆查验批一次合格率90%；施工记录完好率100%质量、安全事故为零。施工工艺6.1工艺流

3、程:油漆、稀料进场查收内表面面除锈除油办理（总包项目部负责）（专业工程师把关）不合格不合格合格油漆按比率稀释露出金属底色为（施工班班长负责）合格合格刷第一遍防锈漆（施工班班长负责）待12小时后（视状况而定）刷第二遍防锈漆（专业工程师负责）word专业资料.同第一遍吊装（专业工程师负责）吊装过程中油漆划伤部位补刷（专业工程师负责）6.2喷砂除锈工艺将须除锈的设备及烟道等使用装载机运输至施工场所，先用锤子等工具进行初步清理，除掉表面氧化铁，再进行喷砂办理。喷砂嘴孔径：在空气压力必定的状况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增添，喷砂效率提升。孔径的选择受空气供应量的限制，一般为815mm。因为磨损，

4、当喷砂嘴孔径增大25%时，应改换新喷嘴；喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。跟着喷砂距离的增添，磨料对基材表面的冲洗作用减弱，同时磨料分别。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的详细状况。适合的距离既能使表面达到必定的粗拙度，又有较高的喷砂效率，同时要防止磨料给表面造成很大的压应力和防止工件发生变形。一般控制在100300mm的围。压力或喷砂距离比射吸式要长；word专业资料.喷砂角度：指磨料发射的轴线与基材表面的夹角，应保持在6075度的围，要防止成90度，防备砂粒嵌入表面；空气压力：以压缩空气为动力，供应喷砂装置入口的压力。随压力高升，磨料发射速度增添，对表面冲洗作用加

5、剧，磨料破裂率提升。所以压力的选摘要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗拙度的要求。压力式喷砂一般为0.30.5Mpa，射吸式喷砂为0.50.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适合提升压力；喷砂枪的挪动速度：经过喷砂枪和工件表面的相对挪动来获取平均的粗化面。挪动速度无严格要求，主要视表面粗化的平均性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会致使不平均的表面构造。6.3油漆涂装工艺进行防锈底漆的涂装（大面积涂装使用喷枪进行，小面积涂装使用漆刷），当日进行的喷砂，当日进行涂装施工，不得放到次日进行。待整体油漆干燥后，将设备运输至指定堆放点，运输造成的油漆擦伤需实时补刷。油漆进场时，应查验

6、油漆能否合格，查对油漆的序列号与生产日期能否无误，禁止使用过期产品，此项工作由总包项目部负责；防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装，此项目工作由施工单位负责；防锈漆与稀料依照生产厂家的标准规定，无规准时按质量比4：的比率稀释，稀释时应搅拌平均，若发现有漆皮、杂质颗粒，一定word专业资料.用80目以上钢丝网过滤后方可使用。油漆搅拌平均后应在4-6小时用完，超出6小时禁止使用；涂装前用棉纱擦抹表面，将表面尘埃、飞溅物完全消除洁净直至钢板显现出部分的表面拥有金属光彩；第一遍刷漆完成大概12小时后（视油漆表面干燥状况而定，用胶带粘贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端胶膜不零落为合格，每件许多

7、于5个测点的查验，每批许多于3件查验）依照上一步刷涂第二遍油漆，在刷第二遍防锈漆前，应用400#水砂纸轻轻打磨后方可进行第二遍的防锈漆的施工。同理刷涂第三道的面漆和第四道的面漆，面漆的干燥时间比防锈漆的干燥时加略长；环境要求：施工环境温度应在0以上，相对湿度不大于75%。质量标准）原资料须切合原设计文件；）涂环氧富锌底漆基层表面达到Sa2.5标准，其他达到Sa2标准，粗拙度达到40-75um，能够比较Sa2、Sa2.5标准彩照进行检查；注：Sa2工件表面应无可见油脂和污垢，而且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物都已基本消除，其残留物应是坚固附着的。Sa2.5工件表面应无可见油脂、污垢，氧化皮、铁锈和

8、油漆层等附着物，任何残留的印迹应仅是点状或条纹状的稍微色斑。3）喷砂表面的平均性：基材被喷砂粗化的状况应当在整个表面上是平均的，不该出现所谓的“花斑”现象；word专业资料.4）磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要干燥；表面办理完成后，查收合格后，才能进行下道工序；6）全部涂层不得漏涂，涂层表面应圆滑平坦，颜色一致，无针孔气泡、流挂、剥落、粉漆、损坏等缺点；外面构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂刷，免得出现漏涂、漏刷现象；预留焊接地区20mm，不涂油漆。）防腐与油漆的施工按仍旧板工程的模式进行，经总包方与业主方确认；施工应严格控制各涂层的厚度,干膜厚度切合附表1规定。安全与环

9、保举措8.1施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员。8.2进入施工现场一定正确戴好安全帽，在喷砂施工中，一定佩带好防备眼镜及防尘口罩。8.3施工前要对全部施工人员进行安全交底，每日上班前要召开班前会，提出当日安全工作的危险点及防治举措。8.4施工现场及油漆配制处禁止有烟火，严防出现火种，与焊接施工一定有足够的距离，保证施工地区不出现明火及火星。8.5油漆需堆放在灰暗湿润的地方，且配套有消防设备。8.6按消防要求在现场配置好消防器械，严防火灾事故的发生。8.7建筑垃圾实时清理，并分类堆放到指定地址。word专业资料.8.8对油漆桶、刷子等，要按要求进行回收办理，保证不污染环境，禁止任意乱扔。8

10、.9涂刷时应注意不污染其他构件和设备，防备二次污染。附表附表1：油漆原则附表2：拆掉所需机具附表3：喷砂、油漆检查记录表附表1：油漆原则每度漆层干膜油漆对象类型底漆种类度数厚度m室设备和管道防锈漆240地沟管道防锈漆240循环水、工业水管道防锈漆240120保温设备和管道防锈漆240支吊架、平台扶梯防锈漆240室外气体管道云母氧化铁酚酸底漆240油管道和设备外壁醇酸底漆240油箱、油罐壁环氧底漆260word专业资料.室外设备和汽水管道环氧底漆260直径较大的循环水管壁环氧富锌底漆260排气管道耐高温防锈漆230热力水箱壁耐高温防锈漆230附表2：拆掉所需机具序号名称规格型号能力单位数目备注1

11、汽车起重机50t台12拖车40t台13气割工具套6拆掉切割4氧气瓶60拆掉切割5乙炔气瓶20拆掉切割6钢丝绳507绳卡子20个108钢丝绳副2吊装9卸扣15t4个吊装10喷砂机1台11空压机1台12储气罐1个word专业资料.附表3：喷砂、油漆查验批检查记录表单位（子单）位工程名称分部（子分部）工程名称总包单位中航世新安装工程（北京）有限企业项目经理分包单位分包项目经理施工履行标准名称及编号涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88工序查验项目性质质量标准查验方法及用具检查结果工件编号主要移植记录检查记录喷砂磨料硬度主要要达到要求含水率不得大于1%目测、手感工油脂、氧化皮、铁锈主要无目测件油漆层等附着物主要基本消除、目测、扁铲表残留物附着坚固面平均性主要“花斑”现象表面粗拙度主要45-75微米样板比较，目测油漆防锈漆与稀料合格检查记录前棉纱擦抹表面主要无尘埃、飞溅物棉纱擦抹防锈稀释主要4：1清