广州数控GSK928TE数控系统用户手册

1、GSK928TE户手册广 州 数 控GSK928TE 控系统用户手册 功 能 准 备 功 能GSK928TE 数控系统所用功能代码如下表所示：指令功能模编程格式说明G00快速定位初态G00 X(U)Z()G01直线插补*G01 X(U) Z（） FF:5-6000/G02X(U) Z() R FG02顺圆插补*F:5-3000/X(U) Z()I K FX(U) Z()R FG03逆圆插补F:5-3000/ X(U) Z()I K FG33螺纹切削G33 X(U) Z() P(E) I KG32攻G32 Z P(E)G90外圆内圆柱面循环G90 X(U) Z() R FG02G03*G03*牙

2、循环*G92螺纹切削循环G92 X(U) Z() P(E) L I K RG94外圆内圆锥面循环G94 X(U) Z() R FG74端G74 X(U) Z() I K E FG75外 圆G75 X(U) Z() I K E FG71外G71 X I K F LG72端G72 Z I K F LG22局G22 LG80局面 钻 孔 循 环内 圆 切 槽 循 环圆 粗 车 循 环面 粗 车 循 环部 循 环 开 始部 循 环 结 束G80G50设 置 工 件 绝 对 坐 标 系G50 X ZG26 G26移动G27 G27移动G29 G29移动G04 G04 DG93G93X（U）X、XZZ（W

3、）Z轴 回 参 考 点按G00 轴 回 参 考 点按G00 轴 回 参 考 点按G00 定时延时系统偏置G98G98 F每分进给*16000/G99 G99 F/r每转进给0.0199.99*G 指令的情况下一直有效。注 2：表中指令在每个程序段只能有一个G04 G G4 代码在同一程序段中出现。3G00,G98 状态。G00 快速定位指令格式：G00（） （）;G00定位置。广 州 数 控GSK928TE 控系统用户手册G04 定时延时指令格式： ；其中D延时时间。单位：秒 范围：0.00165.535 秒G04 指令确定执行两个程序段的时 2.5例： 2.5；表示延G96G97指令格式：；

4、其中：G96 S 米/分钟。G97 中 S 指定取消恒线速后的主轴转速。单位：转/分。G90 内外圆柱面车削循环 其中：X（U）Z（W）柱（锥）面终点位置，两轴坐标必须齐备，相对坐标不能为零。R循环起点与循环终点的直径之差。省略 R 为轴面切削。F切削速度。G92 螺纹切削循环 ；其中 I 不能取负值。其中:X(U) Z(W)螺纹终点的坐标位置.P公制螺纹螺距。范围：0.25100mm E英制螺纹导程。范围：1000.25 牙/英寸I螺纹退尾时 X K0 I I=2K 45尾。K螺纹退尾时退尾起点距终点在 Z 方向的距离。R螺纹起点与螺纹终点的直径之差 (纹锥度R 为直螺纹。（L 螺纹）范围：

5、199。3.1.12.5G75 切槽循环指令格式： （）（） ；其中 I / K 不能为负值。Z 为切断循环。I每次 X 轴进刀量。K每次 X 轴退刀量。E在 Z 轴方向每次的偏移量。F进刀速度。复合循环为进一步简化编程,减少计算量而特别提供复合循环切削功能.编程时只给出精加工形状的轨迹,系统可以自动决定中途粗车的刀具路径G71 外园粗车循环指令格式： （） ；X 坐标值。I X 表示，无符号数。K X 表示，无符号数。L 描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身。范围: 199F 切削速度。广 州 数 控GSK928TE 数控系统用户手册M功 能 辅 助 功 能GSK928TE 用功能如下所示：

6、指令功能编程格式说 明按运行键再启动启动程 序结束程 序结束返回第一段循环加工程序结束关 主 轴 、 关 冷 却 液关主轴 开 冷关 冷工 件却却夹液液紧主工 件松一开档主二档主三档尾 座前进尾座后退程序转移 由指定转移入口程序段号子 程 序 调 由指定转移入口程序段号 子 程 序 返 L 指定调用次数广 州 数 控GSK928TE 控系统用户手册3.4T 功能 刀具功能本系统可控 48 工位电机刀架（14 号刀位信号直接输入，58 入。由于安装误差或磨损，每把刀处于切削位置时的位置均不相同。为了编程不受上述因素的影响，设置了换刀及刀具补偿功能。指令格式： 其中 a表示需要的刀具号范围为a 0 对应四工位电动刀架上的四把（号刀；b18 对应刀偏参数中的 8 （9 刀偏的坐标值。表示 X、Z 轴回机械原点后在一般情况下刀偏号只能用于与该偏量号相同 的刀、以保证换刀偏置的正确。而在某些特殊情况下，可以使用与刀具号把刀进行微调等。在定点对刀时，刀偏号小于等于刀位总数刀偏数据由只能键盘输入而不能自动生成 （为没有刀具号。使用试切对刀由于可以输入刀补号所以不受刀号限制