钢结构专项施工方案

1、泰州市华诚医学投资企业有限企业医药高新区环卫生停车场工程钢结构施工方案编制单位：泰州市恒祥建筑装饰工程有限企业编制日期：2017年10月20日第一章编制目的与依照一、编制目的：本施工方案编制的目的是：为停车场钢构造工程供应较为完满的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，保证优秀、高效、安全、文明地达成该工程的建设任务。二、编制依照：1、施工图纸等资料。2、建筑工程安装文明施工规范、标准。3、钢构造施工节点图集、ISO9001质量保证系统标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。、依照中国现行的相关标准和规范要求：（1）钢构造工程施工质量查收规范（GB50205-

2、2001）（2）建筑钢构造焊接规程（JGJ81-91）（3）钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及查收规程（JGJ82-91）（4）钢构造制作工艺规程（DBJ08-216-95）（5）钢构造防火涂料应用技术规范（CECS24：90）（6）钢构造焊缝外形尺寸（GB5777-96）（7）建筑设计防火规范（GBJ16-87）（8）钢-砼组合楼盖构造设计与施工规程（YB9238-92）（9）涂装前钢材表面除锈和除锈等级（GB8923-88）第二章工程大要及特点一、工程大要工程名称：高新区环卫停车场项目工程建设地址：位于南官河西侧、姜高路南侧建设单位：泰州市华诚医药投资企业有限企业设计单位：泰州市海陵建筑设

3、计院有限企业监理单位：江苏祥和项目管理有限企业施工单位：泰州市恒祥建筑装饰工程有限企业本工程主要1#库、2#库、维修车间三部分组成。总建筑面积约4774平方米。其中办公楼面积为1984平方米，维修车间面积约为240平方米，停车库面积约2550平方米。构造形式：单层型钢构造；资料采用：a、本工程钢柱、钢梁、加劲肋、盖板及梁柱端头板等材质均采用Q345B型钢制作。其中钢梁及钢柱采用H型钢。b、一般螺栓为A级5.6级M20。c、焊接焊条采用E50XX型焊条（对Q345钢）。焊接焊条应吻合碳钢焊条GB5117或低合金钢焊条GB5118的规定.d、预埋件锚筋采用HRB335热轧钢筋，锚栓材质采用Q345

4、B。二、工程特点：1、施工作业面小：本工程在已完的砼框架构造内设置钢构造夹层，无法使用各种大型机械，塔吊只能将型钢资料从天井运至楼内，由人工运至现场安装处，各种构件部署必定分类就近堆放，尽量减少资料的二次搬运。安装时采用导链进行吊装，同时合理安排行走路线，以提高工效。2、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，此后运输至工地，各种构配件必定有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。第三章施工部署一、推行目标为充发散挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格履行ISO9001质量保证系统，积极推行新技术、新工艺

5、、新资料，精心组织，科学管理，优秀高效地达成施工任务，严格履行合同，保证明现以下目标:（1）质量等级：合格。2）安全文明施工：采用有效措施，杜绝工伤、死亡及所有火灾事故的发生，创文明标准化工地。、3）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充发散挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成就和现代化管理技术。二、施工准备工作1、拆掉、改造前阶段：原图纸中隔墙有部分更正。我施工单位按原图纸中的隔墙地址已经施工达成，因此依照设计院新下发的图纸，部分墙体需要拆掉，拆掉后方能进行钢构造的安装。2、原资料供应阶段：1）依照经建设单位审查的施工图纸要求积极采买原资料，所有原资料的供应必定吻合

6、ISO9001质量标准要求。2）所有采买资料必定索取资料解析单，查验书等合格证明文件。3）安装所需的加劲肋及盖板均依照图纸尺寸进行采买。3、制作阶段：1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。2）技术交底竣工后，依照工程设计要求编制详尽的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接资料等工作。3）钢构造制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。4、安装阶段：1）安装过程需技术人员指导，并组织安装力量，各工种进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。2）安装过程中，各工序相互交接时应有查收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.三、

7、施工协调管理充分协调好业主，监理、设计等与工程相关部门的工作关系，获取相关机构对工期管理工作的支持。充分协调好与业主的工作关系，对可能造成工期影响的工作内容，尽早知会对方，会同监理工程师协调解决。推行每周例会制度，由建设单位、监理单位、总承包单位参加，工程出现的问题提前解决，省得延缓工期。与水、电均分项工程的协调，施工过程中，积极配合水、电等安装队伍，作幸好钢构件上吊点地址注明的指导工作，督查各吊点焊接状况。第四章主要项目施工方案一钢构造施工安装流程（一）、施工安装流程图1、安装工艺流程：定位放线部署埋件下料制孔钢柱安装钢梁安装钢板安装钢筋砼工程外置构件涂刷防火涂料二、钢构造工程安装1、定位放

8、线：、安装前对付基础轴线和标高，预埋板地址、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应吻合以下要求：A基础砼强度达到设计要求。基础的轴线标志和标高基准点正确、齐全。2、部署预埋件：1）由于原砼框架柱已经施工达成，因此在植筋钻孔前采用钢筋扫描仪确定钢筋地址，并依照确定的标高线部署预埋件。2）采用专业电锤，在砼柱上钻入最小深度为设计钢筋直径的15倍。3）成孔后采用毛刷伸入孔内，将孔内的杂质清理干净，此后用专用管由内向外进行吹灰办理，用丙酮试剂将孔内壁擦净4）采用专业植筋胶枪自孔底开始注胶，边注边向外搬动胶枪，合适后将钢筋向内推入，推入过程缓慢沿一个方向转动。5）植筋结束后，静置48h

9、后，待强度已满足要求，开始安装埋板，埋板上预留孔洞，钢筋透过孔洞穿孔塞焊,焊后磨平。3、下料：1）切割前将钢材切割地域表面的铁锈、污物等除掉干净。2）H型钢腹板及翼缘板采用自动多头直线切割机进行切割，此设施有多个切割机头，可同时切割多条板料，因板料两侧同时受热，因此保证切割件不受热变形，又提高工效数倍。4、制孔：1）采用电动机械制孔，制孔前应认真核对孔的地址，孔径及孔的中心距。2）当零部件上有不同样直径的孔眼时，应将同一种直径的孔眼制完后，再制另一种直径的孔眼。3）钻床在零部件钻孔时，应将部件放平、夹紧，并宜采用成迭钻孔（配钻），采用成迭钻孔时，应使零部件的两个边缘（基准面）对齐，并保证最低层

10、的钻孔质量。4）开钻时应将钻头对准孔眼轻轻压下，以检查钻头外径可否对准了孔的检查圈，当孔眼凑近钻透时，应减少压力，所有部件均宜在工作台进步行，如不在工作台上钻孔，应将部件垫高地面150mm左右，放平、垫稳，不应因受钻头压力而倾斜，部件应与钻头垂直。5、H型柱安装：1）H型钢利用吊车从天井处运至楼内，选择手动导链，搭设脚手架，进行人工吊装焊接。2）焊接前在焊接处进行坡口的加工、组对清理，焊前预热。3）焊接时先与柱脚处预埋件轻焊几点，校正垂直后再与砼柱上的预埋件焊接，焊接时采用对称施焊，焊接过程中平衡加热量。4）待钢柱固定后，在与钢梁连接处焊接加劲肋及盖板。5）焊接后对焊疤补焊磨平，办理焊渣和飞溅

11、物。6、H型钢梁安装：1）安装前将主钢梁利用手动导链运至需要焊接高度，并与钢柱对接。2）焊接前在焊接处进行坡口的加工、组对清理，焊前预热。3）焊接时先与柱连接处预埋件轻焊几点，校正水平后再与钢柱焊接，焊接时采用对称施焊，焊接过程中平衡加热量。4）主梁焊接后，在与次梁连接处焊接加劲肋。5）焊接后对焊疤补焊磨平，办理焊渣和飞溅物。6）次梁与主梁连接采用一般螺栓连接，连接在主梁的加劲肋处。7）螺栓连接时先安装一个，待主次梁调整水平后再安装节余的螺栓，在螺栓拧紧过程中并随时调整水平。7、楼面钢板安装：1）钢板在铺设前应除掉钢梁顶面的杂物，对有波折或扭曲的钢板板进行更正，使板与钢梁顶面最小缝隙控制在1m

12、m以下，以保证焊接质量。2）除焊接部位周边和灌注混凝土接触面等处外，均应早先做好防锈办理。3）钢板的铺设按板的部署图进行。第一在梁上用墨线标出每块板的地址，将运至施工现场的板按型号和使用序次堆放好，按墨线排列在梁上，并对开洞，切口的板作补强办理。4）钢板铺设后，应将板与板，板与钢梁进行焊接连接固定。5）钢板周围焊接8高的挡板，用于后期的砼铺设。8、钢筋砼工程1）在已安装完的钢板上面，铺设图纸所设的钢筋。2）在钢筋铺设过程中，水暖及电气施工队伍及时铺设管线及留置洞口。3）浇筑混凝土前将模板内的垃圾等杂物及钢筋上的油污除掉干净，并检查钢筋的垫块（用塑料垫块）可否垫好。4）混凝土采用机拌机捣的方法进

13、行。使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀，逐点搬动，不得遗漏。5）混凝土浇灌达成后要在12h内用草袋或麻布片覆盖和浇水养护，并保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。9、涂刷防火资料1）涂刷前清理钢材表面毛刺、电焊药皮、焊渣、飞溅物、灰尘、油污、泥砂及其他杂物。并涂刷两道红丹打底。2）采用人工使用滚刷涂装方法施工。涂装时，初始轻涂，以防范涂料滴渗，每遍刷涂的厚度应均匀适中，防范流挂起皱和漏涂。3）在钢构件拐角或复杂部位刷涂时应认真严实、均匀，防范裂纹产生。（4）涂层的厚度是保证防火质量的要点，每次施工湿膜厚度以为宜，并依照天气条件每间隔6-8h施工一次。（5）在涂刷防火涂料后应认真检查有无漏

14、涂现象，并及时补涂。第五章工程质量保证措施本工程严格依照ISO9001的管理标准履行，动工前先明确工程创优目标，完满工程质量管理系统及措施：一、预埋件的制作要求：1、钻孔地址距离构件边缘最小距离不应小于100mm,当有纵向钢筋时不应小于75mm。2、混凝土构造后锚固(化学植筋)工程质量应进行抗拔承载力的现场非损坏性查验,查验采用合适地址采用随机抽样方法取样;同规格,同型号,基真同样部位组成一个查验批,抽取数量按每批0.1%计算，且很多于3根。3、非损坏性查验，荷载查验值应取0.9Asfyk.试验时的加载应采用分级加载，每级为预期荷载的10%，加载的速度和持荷时间需满足混凝土构造后锚固技术规程J

15、GJ1452004的要求。4、当植筋的另一端需做焊接施工时，应采用可焊胶结剂，并在施焊时采用冷却措施。5、在埋板焊接时需穿透焊接，焊接后需将钢筋与埋板磨平。埋板尺寸不得偏差2二、型钢的制作要求1、H型钢的上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝地址应错开，并防范与加劲板重合，腹板拼接焊缝与它平行的的加劲板最少相距200mm,腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝最少错开200mm。2、在下料过程中构件的放样应按施工图的图形、尺寸及节点坐标绘出1:1大样,并制作样板和样杆,核对无误后方能进行批量制作。3、钢材加工前应进行更正,使之平直,省得影响制作精度.施焊前应严格检查焊件部位的组装和表面清理的质量。对非密闭的隐蔽部

16、位应按设计要求进行除锈、涂漆办理后方可进行组装。三、焊接要求1、焊接作业前，施工单位对首次采用的钢材、焊接资料、焊接方法、焊后处理等进行焊接工艺评定，并依照评定报告确定焊接工艺。2、焊接序次的选择应试虑焊接变形的因素，尽量采用对称施焊，对缩短量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，减小使焊接变形和缩短量。3、在焊接前对焊条进行烘焙：焊条使用前先在300-350的烘干箱内焙烘1h，此后在100的恒温箱内保存，焊条领取后存放在保温箱内，随用随取，高出4h仍未用完须重新焙烘，焙烘次数不高出2次。焊接序次：依照详尽工程工艺、依照编制的焊接序次图进行焊接，同一节点应先焊下翼缘后焊上翼缘，先焊梁的一端现

17、焊梁的另一端，严禁两端同时焊接，柱的焊接过程在同一节点要两人分别从对称的两边100-150mm处起转圈焊。5、防变形措施：对整个框架而言，柱、梁刚性接头的焊接序次应从整个构造的中间开始，先形成框架，此后向外扩展连续施焊；柱与梁的焊接，对梁来讲应采用相隔一梁进行焊接，防范梁的两端同时焊接受热，在梁中产生较大缩短变形；对于柱，在柱的两侧同时对称焊接，在焊接过程中，要向来进行柱梁标高、水平度、垂直度的测量观察，发现异常应暂停作业，及时改变焊接序次进行特别办理；对每层的每个作业区的焊接施工做详尽的记录，以总结变形规律，综合采用防变形措施。6、焊接查验：本工程要求在外观检查合格后进行全数焊缝超声波查验，

18、按规范及设计要求，超声波查验中要达到B级查验II级评定合格，探伤一次合格率在95%以上。7、焊缝中的弊端修复：对经超声波查验不合格的焊缝，依照其超标弊端的位置，采用碳弧气刨法除掉焊缝，清根后以同样的焊接工艺进行补焊，同样的标准和方法进行查验。（1）焊缝返修及弊端办理：A、焊缝返修当焊缝查验存有不同样意的弊端时，必定进行焊缝返修，焊缝返修不同样意焊工擅自办理，而应拟定相应的返修措施后才能推行。焊缝同一地址的返修次数不宜高出两次，当高出两次时，应由主管技术经理赞成。B、焊接弊端整修序弊端状况整修方法号钢材表面有明显伤痕钢材表面有不明显伤痕钢材表面有明显伤痕弧击焊接裂痕焊缝表面凹痕及重叠焊接焊缝表面

19、的凹凸焊边烧损内部弊端8、螺栓孔及焊缝的构造要求：焊接补强后，用砂轮磨平，焊缝长度至少4cm以上用扁铲将不良部分打除后，焊接补强用砂轮磨平。将钢板挖至板厚约四分之一处后，焊接补强并用砂轮磨平。钢材表面产生凹痕时，应焊接补强并用砂轮磨平，如稍有印迹时，用砂轮磨平即可，焊缝最小长度，应有4cm以上。应将破裂部分所有挖除，查明发生原因后改进重焊。将不良部分挖除重焊，焊缝最小长度应4cm。用砂轮磨平。焊接补强后磨平。焊缝最小长度应有4cm以上。用气刨或砂轮完整挖除弊端，修整坡口，最小返修长度应大于25cm。1）孔眼的边缘不应有裂纹，飞刺和大于1.0mm的缺棱。2）A、B级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大

20、于12.5m，其质量必定吻合下表规定：A、B级螺栓孔的赞成偏差（mm）序螺栓公称直径螺栓公称直径螺栓孔直径号螺栓孔直径赞成偏差赞成偏差110180.00+0.18-0.210.00218300.00+0.21-0.210.00330500.00+0.25-0.250.00（3）螺栓孔距的赞成偏差应吻合下表规定：螺栓孔孔距的赞成偏差（mm）赞成偏差项目501-12001200-3000500-3000同一组内任意两孔间距1.01.5_离相邻两组的2.02.53.01.5端孔间距离（4）为保证工程质量，构件体开孔宜采用成品开孔，如采用单体部件开孔后拼装时，应有防焊接变形措施，保证各开孔地址吻合孔距

21、赞成偏差要求。四、构造安装1、构造安装前对付构件进行全面检查，如：长度、构件的数量、垂直度可否吻合设计要求。2、支座与基础：在安装支座节点前应检查锚栓之间的尺寸、露出基础顶面的尺寸，基础顶面的标高可否吻合设计要求，以及锚栓的螺纹可否有伤害，施工时注意保护。3、构造吊装时，应采用合适措施，防范产生过大的弯扭变形。4、构造吊装就位后，应及时系牢支撑及其他连系构件，保证构造的整体牢固性。5、所有上部构造的吊装，必定在下部构造就位，校正并系牢支撑构件今后才能进行。6、在运输及操作过程中应采用措施防范构件变形和损坏,严禁在安装好的构件上随意设置悬挂载,省得造成构件损坏或过大变形。7、构造安装时,应采用有

22、效技术措施,保证施工过程中构造的牢固,并防范产生过大变形。五、防火涂料涂刷1、防火涂料的采买应是国家专业生产的有国家颁发生产赞成证的生产厂家。2、涂层厚度、理论用量与耐火极限：耐火极限(min)60120150涂层厚度（mm）0.81.52.0理论用量(kg/m2)3、施工要求：A、防火涂料应在环境温度5-35，空气相对温度不大于85，空气流通，风速不大于5m/s时施工。雨雾天或构件表面结露时停止施工。B、涂料开桶后，应随时搅拌，使之达到均匀状态，待无积淀结块时，方可使用。六、施工及查收依照1、钢构造安装严格按施工图纸履行。2、更正通知书及其他相关制安方面的方案通知。3、图纸会审纪要。4、钢构

23、造工程施工质量查收规范GB50205-2001及其他相关规范，质量检验评定标准和技术水平。5、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必定保证构造牢固性和不导致永久性变形。6、本工程构件存放场所应平展牢固，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装序次分区存放，钢构件基层垫枕应有足够的支承面，并应防范支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防范钢构件被压坏和变形。7、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应依照安装序次，分单元成套供应。贯彻原资料，半成品和成品查验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监监工作。8、钢

24、构件安装的测量和校正，应依照工程特点编制相应的工艺，钢柱、钢梁及钢板的安装应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。9、钢构造安装偏差的检测，应在构造形成空间刚度单元并连接固定后进行。10、必定依照的质量原则：、施工前技术人员应熟悉施工图和相关技术资料，熟悉工程，认识施工及查收标准编制专业施工方案。、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。、施工达成后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。、动工前技术人员对付班组进行认真认真的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。、从施工准备到竣工投入运转的整个施工过程中，每一步骤都必定严格把关，的确保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量系统加强督查

25、检查，保证每一环节的质量。、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。、对构件的焊接，焊工必定进行复核，获取合格证的焊工方可上岗操作。、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应成立交接制度，第一由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证明后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能够进行下道工序的施工。、按施工程序做事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个严禁”。A：“四个坚持”为：、坚持谁施工谁负

26、责工程质量的原则。、坚持成品复核检查制度。、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。、坚持检查评比。B：“四个严禁”为:、没有做好施工准备工作严禁动工。、没有保证措施严禁动工。、设计图纸未熟悉严禁动工。、没有技术、安全交底严禁施工。11、工程整体管理中推行全过程的质量控制，是保证工程质量要点步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：对原资料、构配件采买的质量控制。复核现场质量定位、工程定位依照、轴线、水平控制点，复核无误后，正式办理移交手续。审查现场质量保证系统、检测、人员装备钢构造分部工程质量检查认证。督促检查施工机械的圆满状况。做好现场施工范围内地下管线的资料收集，及时向钢构造分

27、包商移交地下管线资料，保证施工能正常进行及安全施工。本工程质量控制点A、钢梁安装要点控制点的保证措施：a、用先进的测量仪器定位，保证钢梁的安装吻合规范要求。b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。c、重申钢梁安装的对称性。d、重申钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行追踪观察。B、为保证钢框架现场安装精度须做到：a、派人驻厂参加制作管理，发现问题及时解决。b、与设计、制作一起谈论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。12、为保证本工程质量能达到优秀标准，必定做到以下几点：a、第一成立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢构造工程施工同各方面的关系：项目管理部主要管理对象深钢

28、钢钢相化材构结关设供件构部计应加吊门图工装b、从深入设计开始，深入设计人员必定熟悉图纸，能深入各种节点，使其拥有可操作性，深入设计达成后必定有专业工程师负责校正、审查，对施工图的更正必定有依有据，且必定由设计人员签字。c、资料的采买严格依照ISO9001质量保证系统采买程序履行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导督查，以利于制作质量的进一步提高。d、资料安装前应认真核对制作资料，检查构件变形状况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。e、工程施工必定严格依照施工查收规范履行，在施工过程中必定做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应

29、及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。第六章安全施工保证措施一、安全管理保证系统企业安全处项目经理技术负责人项目副经理安全员施工队长长作业班组二、施工安全管理保证措施1、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防范伤亡事故发生而采用的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a、严格履行相关安全生产管理方面各项规定条例等。b、研究采用各种安全技术措施，改进劳动条件，除掉生产中的不安全因素。c、掌握生产施工中的安全状况，及时采用措施加以整改，达到预防为主的目的。d、认真解析事故苗子及事故原因，拟定预防发惹祸故的措施，防范

30、重复事故的发生。2、明确安全目标：杜绝所有安全事故与火灾事故的发生。3、成立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必定签订安全生产协议书。4、新进企业工人须进行企业、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。5、要进行分部分项工程安全技术交底。6、必定成立如期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必定遵章守纪，佩戴标志。8、成立工伤事故办理档案，认真按规定进行办理报告，做好“三不放过”工作。9、详尽安全措施：1）坚决履行国家劳动部颁发的劳动操作规程依照钢构造的安装工艺要求精心操作，并采用安全与工奖挂钩。正确使用个人防范用品和安

31、全防范措施，进入施工现场必定戴安全帽，严禁穿拖鞋或光脚，在没有防范设施的高空、斜坡施工，必定系安全带。2）钢构造安装前对付全体人员进行详尽的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场详尽状况提出保证安全施工的要求。上下交织作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防范措施。3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传达时不得扔掷。4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与周边的设施、建筑物保持必然的安全距离，在吊装前应先进行一次低地址的试吊，以考据其安全牢固性，吊装的绳索应用软资料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必定绑扎牢固，绳扣必定在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空牢固前严禁上人。5）吊机吊装地域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方严禁站人。吊装时操作人员精力要