金工实习自我总结

1、第 页金工实习自我总结 一、实习时间：20 xx年X月2日至X月6日 实习地点：邵阳学院机械实习工厂 实习单位：电气工程系12电气工程及其自动化 实习目的：此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性相识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下肯定的实践基础。 二、实习过程概述; 在七里坪校区的校工场里，我们进行了为期一周的金工实习。在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的学问，在八个小时的实习时间里有老师耐性且具体的教授与指导，我们能够很快驾驭

2、每个工序的操作要领。在整个实习过程中没有出现过一次损害事故，每个人都完成了自己的作品。虽说质量不尽人意，但是它其中凝聚的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次好玩而且必将影响今后学习和工作的重要实践阅历。 三、主要实习岗位和实习内容; 1、车工实习 车工让我们简洁了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床运用方法并能正确运用一种工件加工方式知道车床型号含义娴熟车削加工操作。车工平安学问上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹坚固以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时不准测量工件。工件安装好后三爪扳手必需顺手取下以免不留意开动车床以免扳手飞出伤人。 起先时听从师傅支配和操作

3、过程熟识车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又实习如何车螺纹最终独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就让我们起先加工。 车工对精确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。假如是把工件车的太大那还可以接着车到合适大小假如车小了那整个工件就报废了只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况大大耽搁我们的工作进度。最终经过努力最终完成了我们的工件铁锤和螺母。 车工体会车床是通过各个手柄来进行操作的胜利通过车床完成工件的这种胜利的喜悦只 有通过亲身参与实习才能感受得到身为高校生的我们经验了十几年的理论学习不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的但我

4、们始终没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。理论归理论实践才是真目的才能练出真本事。此阶段实习给我最大的感受还是必需要亲自动手操作不动手不知道怎么操作不动手不知道哪里有错不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知实践使人的进步更快收获更多适应社会实力更强。 车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一样，不能用破损或歪斜的顶尖，运用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到平安位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代

5、替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放干脆在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。 我们做的作业是一个类似螺丝的零件，用车床可以很快车出基本形态，最大的难题是要保证尺寸，特殊是车外圆的时候，要特殊当心，根据计算渐渐车，先是粗加工，然后是精加工，分几次来做。有时候车得时候假如进太多的话，超过误差范围，那么根据老师的话 ，就是废品了，切断后重新做过。实习老师也是在我们身边是不是的指导我们，虽然做了许多废品，但最终我们还是都做出了合格的作业。 通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的基本学问，驾驭了肯

6、定的基本操作技能，已经会初步正确运用和操作车床，而且还增加我们的实践动手实力，以及分析问题和解决问题的实力。 2、刨工和铣工实习 在车工的实习过程后，我们还花了一天的时间练习了刨床和铣床。实习老师只是让我们熟识一下刨工，在钳工实训中我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时前手压力渐渐减小后手压力大则后小锉刀推到中间位置时两手压力相同接着推动锉刀时前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加 压力。这样我们锉

7、削也就比较简洁了。同时我也知道了钳工的平安技术为钳台要放在便于工作和光线相宜的地方钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证平安。运用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等要常常检查发觉损坏不得运用须要修好再用。3台虎钳夹持工具时得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准但却是我们汗水的结晶是我们两天来奋斗的结果。 钳工的实训说实话是很枯燥的可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作还要有力气还要做到位那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉锉到中午时整个人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵直了然而每每累时却能望见老师在一旁指导并且亲自示范他也是满头的汗水气喘呼呼

8、的看到这每每给我以动力。之后看着自己的加工成果我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 铣床的工作部分是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常运用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必需停车。更换铣刀时，要细致检查刀具是否夹持坚固，同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手。铣齿轮时，

9、必需等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。 3、磨工 接下来我又进行了磨床操作的学习。铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法铣削加工的重要设备是卧式升台降铣床和立式升降台铣床。铣刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铣刀得外院柱表面或端铣刀得端面上。铣床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头。铣削的加工范围很广选择不同的铣刀和工件装夹方法可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状表面等的加工。短短的一天学习中让我了解了铣削加工的基本操作方法用途让我从一个刚看到机床碰都不敢遇到现在可以娴熟的加工一些简洁的平面。磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加

10、工的方法磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。磨削时可以采纳砂轮、砂带和油石等作为磨具最常用的磨具是用磨料和结合级制成的砂 轮。砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示。根据磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;根据磨削时砂轮工作表面的不同平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式磨床相应地则供应各种磨削方式所需的磨削运动。指导我们做磨工的老师说，磨床的操作比我们实习做的其他几个工种的危急系数要高，因为磨床的砂轮转速高，打磨工件时产生的温度也很高，一旦出了问题会对我们的身体产生极大危害，所以我们要特别仔细的进行操作，

11、他也基本上是手把手的教授。最终在熟识操作要领之后我打磨了几个工件，老师检验是还行。 四、实习收获和重要心得体会; 一共五天的金工实习结束了，金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。实习中感受最深的就是各个工种加工的必要性，工种间不是独立进行的，而是相互联系、相互制约。上一工种的加工是否合理睬影响到下一工种的加工。制造业当中都有适合它们自己的制造方法，这些方法简洁合理又特别奇妙。它们都是人类才智的结晶，人类经过几千年所创建

12、出来的文明。于是，我不禁感慨人类文明的博大精深!总的来说这次实习活动是一次好玩且必将影响今后学习和工作的重要实践阅历。金工实习是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础学问，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手实力，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了我们的工程实践实力，培育了我们的工程素养。 总而言之，虽然在五天的实习中，我们所学到的只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程，我们所学到的都是基础中的基础，最终感谢机械系及指导老师给了我们这次实习机会，以及工厂师傅对我的指导。 五

13、、存在不足和建议; 实习用的机器虽然对于我们来说是簇新的，但却没有跟上现在工业的步伐。估计这些机器在真正的生产中生产效率不会很高。实习的时间还是短了一点，我们对操作要领是驾驭了，但并不娴熟，这不利于我们实际操作时对遇到未知问题的解决，因为时间短，我们基本没遇到什么问题。建议是机器能够再新奇一点，跟上时代的步伐，我知道这很难，但尽量吧。实习时间也要弄久一点，不然可能有些同学可能都还没驾驭实习就结束了。 金工实习自我总结5 金工实习是一门实践性很强的基础课，是高校工科学生培育工程意识、培育工程意识、学习技术学问、提高综合素养的重要必修课。 作为材料学院高分子专业的学生，金工与本专业有着干脆的联系，

14、但通过金工实习，可以获得对机械制造一般过程的感性相识，学习一些先进的生产技术和设备；开展相关实践技能培训，培育肯定的实践实力和严谨的工作作风；同时，培育和训练工程技术人员应具备的基本素养，如劳动观点、素养和经济观念、理论联系实际、科学作风等。记得有个老师说我们来这里有两个目的:一是了解而不是真正的学习手艺，也就是获得机械制造一般过程的感性相识；其次，体验生活，熬炼动手实力，即接触真实的生产实践。我觉得这个很对！机械制造的生产过程本质上是一个从资源到产品或零件的转化过程，是将大量的设备、材料、人力和加工过程有序地结合在一起的大型生产系统。我们不行能在两周内完全驾驭这项技术。但重要的是我们在金工实

15、习过程中获得的实力和阅历！对于一个高校生，尤其是xx高校生来说，实践和理论的结合尤为重要，实习干脆供应了这个桥梁，让我们学以致用，同时也让我们学到了书本上学不到的东西。 作为高校生，经过十几年的理论学习，我们不止一次被告知理论学问和实践之间存在差距，但我们从来没有仔细对待这句话，也没有机会去验证这句话中的实际差距。金工实习给了我们驾驭学问的机会，离开了严谨的课堂环境，感受到了车间里的氛围。同学们热切的目光和导师们细心耐性的操作，构成了工作坊的共同风景。在课堂上，我们感受到动手实力的重要性。光靠动脑思索和把握是完成不了实际工作的。只有当我们有了科学的学问体系，驾驭了实践实力，包括机械操作和不断积

16、累的阅历，才能敏捷有效地将学问应用到实际工作中。中国现行的教化体制使得通过高考的高校生实践实力较弱。因此，处于学校和社会转型期的高校担当着培育学生实践实力的任务。金工实习是培育学生实践实力的有效途径。 金工实习平安第一！这句话大家都懂，但不必当真。所以在金工实习的第一天，支配我们看了一个实习平安的视频，视频具体展示了许多岗位的实习要求，比如电焊，气焊，热处理。看着许多因为不按要求操作机器导致的事故，还有之前发生的类似事务，我们老师告知我们的，我真的有点胆怯，许多人也有同感。看到这里，老师告知我们，只要遵循正确的方法，驾驭要领，就不会发生事故，所以我明白，规范操作是平安的重要保证！ 所以在两周的

17、金工实习中，我始终把平安放在第一位，严格遵守规则，从不在车间玩耍，当心谨慎，不敢马虎。 在其次天的钳工实习中，我们知道钳工的主要内容是刮削、钻孔、攻丝、锯切、锉平、装配和划线；当我们用锯条锯掉铁棒上11毫米长的铁块时，我们是多么兴奋。不过这是第一步，然后还要对它的表面进行处理，找到它的中心，然后用手一步一步的把它从圆柱形打磨成六面体形态。一切是多么艰难！然而，我们很兴奋我们也获得了劳动的果实自己做的六角形蜗牛。看着这最终一点点鼓点，大家都笑了，保藏起来作为以后的美妙回忆！ 所以，我学到了:做工业设计的时候，肯定要有耐性，专心去完成！ 在借来的车工实习中，我们了解了车刀的种类、常用的刀具材料以及

18、刀具材料的基本性质；了解车刀的组成和主要几何角度。在操作上，同学之间的协作特别完备。从一起先的笨拙，到熟识的加速，大家越来越感爱好。很快，一个相当光滑、高精度的圆柱轴工件诞生了！ 其实在这么多工作中，我最感爱好的是数控技术数控车削、数控线切割、数控铣削。之前不知道这么多精致的零件和图案是怎么生产出来的。看到数控技术生产的产品真的让我大开眼界。原来人类靠机器生产的水平这么高，这么刺激！也让我在心里想，有了这么先进的设备和优越的学习条件，我肯定要充分利用这一切，为自己储备肯定的精力！ 还有许多其他类型的工作，虽然印象不是很深刻，但也无形中培育了我对公瑾实习的理解和酷爱！ 经过两周的金工实习，驾驭了

19、金工的基本学问和操作方法。在这两周的学习中，我主要学到了以下学问:金属加工的基本类型包括铣削、车削、EDM等操作。我认为每个人对新事物都有天生的新奇心。还有，面对这么困难的机器，看着那些粗糙的材料在那里变成精致的工具。谁不动？希望能驾驭，或者至少能理解。 人生本身就是一个不断学习的过程，更何况那些还没有步入社会独立生活的高校生。我带着剧烈的学习欲望起先了我的金工实习。 作为一名高校生，他第一次接触机床、工件等新事物的时候，第一感觉就是很新奇，从书本上学到的东西最终在现实中看到了。不要小看这台重机，正是这台重机奠定了我们的工业基础；不要小看这个简洁的操作，正是这个简洁的操作构成了实践与理论的结合

20、。这些机器加工出来的工件简洁又好，但是试想一下，哪个支持现代化的机器不是用这么简洁的工件做出来的。看到教练用他的工具奇妙地制作出漂亮的神器，令人敬佩，也令人不耐烦。当我自己做的时候，我意识到这个东西不能简洁的做出来，有时候累到腰疼。但是累归累，心里还是感慨颇多。在实习车间，一台机床在运转，工件一步一步成型。虽然工件很简洁，操作过程也不难，但是工件上的每一个点都充溢了我的汗水，每一刀都刻着我的心情。而当我把亲自加工过的工件交给老师的时候，那种骄傲感只有通过自己的经验才能感受到。人生第一次有机会“学以致用”。我很有成就感，真的意识到真理肯定要实践检验。假如你自己不去尝试，无论你学得多好，都不会胜利

21、。书上没有写的东西许多，只有在实践中才能体会到。纸上谈兵只会让人产生误会，实践才是永恒的老师。 老师教的很仔细。虽然时间很短，但他们在如此有限的时间内尽最大努力教我们更多。希望我们真的能有所收获，而不是空手而归。一起先，我们的心理有一点点想法，想借此机会放松一下，而不是101%投入。但是老师的仔细让我们端正心态，把更多的想法付诸实践，才能真正学到有用的学问。我们仔细听了老师的讲解，在老师的指导下完成了任务。举个例子，我们在车的时候，用传统的车床转一个球，难度大，危急大，但是我还是全身心的投入到工作中。我看着自己亲自做的工件，心里很兴奋。但也有极少数学生表现出烦躁，不愿参与实践或处理事情。这些同

22、学要仔细考虑在学校支配这门课的目的，不要奢侈这个难得的实践活动。实习满意了我们的新奇心，让我们的兴奋慢慢淡去，但留给我们心里的却是工作中的艰辛。更重要的是，它给了我们一种责任感，一种对社会发展的责任感，一种对国家的责任感。这种责任感促使我更加仔细地学习，努力充溢自己，用科技学问武装自己，早日投身现代化建设。 我们学校实习中心的设备还是比较先进的，这是现代工业制造技术的发展要求，也体现了我们学校实习条件的改善。仪器设备价格比较贵，往往几万甚至几十万。但是先进的仪器设备代表了现代工业的方向。两个星期的金工实习，工种基本上是包括微机数控加工、EDM、cad设计、mill9设计、数控铣削等非传统实习内

23、容的多工种工程训练。在这些高科技的工作中，我们真的能体会到高科技带来的乐趣。同时，我们也知道国内在这一领域的工业技术水平如何，是否与世界先进水平有差距，这给了我们促进我国科技进步的责任感。 在金工实习过程中，我有一些自己的想法和建议。我有一种很深的感觉，我获得了课堂上得不到也想不到的学问。可能以后不会再从事这些实习岗位了，但是学到的东西，感受的东西，一辈子都难以忘怀。虽然又脏又累，但没关系。重要的是我们已经获得并取得了成果。我认为金工实习应当多安排一点课时，这样学生就可以学习更多类型的工作。此外，安排给金工实习的教学时间应适当削减，更强调让我们通过动手操作驾驭学问。此外，金工中心一些工作的机器

24、坏了，没有刚好修理，削减了我们熬炼的机会。真是惋惜。最终，我也希望学校能购买更多先进的工业设备，让学生更多地了解科技发展的前沿设备，开阔视野，获得更多的学问。 两周的金工实习就这样过去了。回忆起这两个星期的实习，有点舍不得。在这里，我不禁发自内心的说:金工实习太棒了！ 金工实习自我总结6 金工实习是一门实践性很强的技术基础课，是高校工科学生学习机械制造基本工艺方法和技术，完成基础工程训练的重要必修课。它不仅使我们能够获得机械制造的基本学问，了解机械制造的一般操作，提高自己的操作技能和实践实力，而且加强了理论与实践相结合的训练，提高了工程实践实力，培育了工程素养。这是我们学习熬炼的好机会！通过这

25、次短暂但充溢的实习，我学到了许多。 实习期间，我参与了车工、数控机床、钳工、焊工、刨工的实习，从中我学到了许多有价值的东西，让我学到了书本上学不到的东西，增加了我的实践实力。 首先，特纳 第一次金属加工实践对我们来说特别簇新。一大早，我们怀着极大的爱好动身去实习基地。一个小时后，我们坐车去了朝阳东区。老师把我们专业的48名学生分组，我最先接触到的第一组车床。 车床利用工件的旋转和运动来加工车床上各种旋转体的表面，包括内外锥面、内外螺纹、端面、凹槽等。车床运用*车刀、镗刀、钻头等。车削销钉时，工件的旋转运动是主要运动，相对工件的横向或纵向运动是进给运动。 面对巨大的车床，我们对它既新奇又生疏。老

26、师给我们细致讲解了车床各部分的名称和操作规则。我们渐渐熟识了前端、进料箱、工具箱和托盘等主要部件的限制。老师让我们先不要开动车床，重点放在纵横两个手动送料练习上。要求进退精确自如，进给动作要缓慢、匀称、连续。等到了肯定程度，就可以开车去实习了，每一个操作都是进行到我们熟识为止。 从下午起先，我们起先了实际的处理工作。我们的任务是用45号钢坯加工一个锤柄。老师先给我们演示了加工过程。看着师傅加工的精致锤柄，我们都跃跃欲试。看主进程的时候特别简单操作。我自己处理了才知道差距是什么。先不说一起先对车床的恐惊，尺寸的测量和进给速度的限制都得忙半天。有时候忘了处理步骤，感觉很茫然。最终在师傅的指导下完成

27、了锤柄。虽然不是杰作，但我看着自己的成就，满心高兴。 车工是产品加工中特别重要的工作，是一个对阅历和娴熟程度要求很高的行业。经过自己的实际操作，知道功夫真的不是一天练出来的。师傅做的时候，自动送刀和手动送刀的连接特别顺畅，几乎看不到痕迹。但是我自己做的时候总觉得会有一点停顿，中间会有过渡的痕迹；母盘加工的锥面平整光滑。虽然自己加工的时候很当心，但是还是达不到师傅那样匀称的送料速度。 经过老师的讲解和我们的实际操作，我们对车床的加工范围和工件的加工依次有了更深化的了解，知道什么样的结构可以在车床上轻松、精确的加工出来，是很难加工出来的，这样假如须要做一些简洁的设计，就可以心中有数，尽可能的使结构

28、合理、易于加工。同时实际操作也增加了我们的动手实力。 二、数控机床 数控车床的操作是我们实习的其次份工作。就是通过编程限制车床进行加工。通过数控车床的操作和编程，深深感受到数控的便捷、精确和快捷。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。相比于前两天车床的操作，车床自动连续完成多个步骤要便利得多。同时，加工模拟可以在加工前进行。假如不胜利，可以修复程序，削减误操作造成的原材料奢侈。而且只要对程序进行编辑，就可以进行重复处理，大大提高了处理效率。通过老师清楚、有重点的讲解，我们很快驾驭了数控机床编程软件的应用，娴熟操作常用功能，学会了基本语法和常用编程语句，能够进行简洁的编程操作。然后我们起先

29、依据图纸编辑程序。刚起先的时候我们还不熟识，总有处理错误。经过反复探讨和修改，第一个程序最终胜利完成。看着界面上加工过程的胜利模拟，成品加工完毕，成就感忽然油然而生。 虽然我们运用的设备是特地为实践而设计的，与真正的生产加工设备不同，而且比较陈旧，但我们仍旧了解数控机床加工的基本原理。只要机床通过肯定的接口与计算机连接，就可以通过肯定的应用软件胜利限制机床，通过编程限制机床的转速、进给速度和进给速度，大大提高了加工的自动化程度和效率。数控机床还可以自动完成一些困难的加工过程。 经过努力，根据老师的要求，我胜利完成了任务，用三种方式(肯定坐标、相对坐标、循环)编制了加工程序。我们做的只是最基础的

30、加工，和真正的生产加工有很大的不同，但还是觉得收获了许多。 第三，钳工 钳工是我们金工实习中最累的工作。我们的任务是将条状坯料加工成锤子。 手术前，师傅给我们讲解了一些钳工的工作内容和运用的工具。我们了解到装配工有许多种类型，比如组装装配工、标记装配工等。钳工在金属加工中是一项特别重要的工作，它要求钳工参加产品加工、机械维护和修理。装配工运用的最重要的工具是锯、锯片、锉刀和钻孔机。我们知道钳工的主要内容是刮削、钻孔、攻丝、锯切、锉平、装配、划线；了解文件结构、分类、选择、归档姿态、归档方法和质量检查。首先，正确的把握文件。保持文件的直线运动是归档的关键。锉力有两种:水平推力和垂直压力。向前推锉

31、时，前手压力渐渐减小，后手压力渐渐增大。当文件被推到中间位置时，双手的压力相同。向前推锉时，前手压力渐渐减小，然后增大。当文件返回时，不施加压力。这样，我们就更简单归档了。 师傅告知我们，装配工是各种手工制作的零件，最能熬炼自己的动手实力。一些宏大的工程师特别重视对装配工的培训，他们能很好地驾驭装配工。听了老师的话，突然觉得钳工是一份很棒的工作，实习的时候要好好体会。 首先，我们用老虎钳夹住毛坯，锉出两个光滑平整的平面。这个看似简洁的工作，其实是一个技术活。要驾驭文件的角度和力度，动作要平稳。只有这样，平面才能很好地排列出来。同时还是一种比较体力的活动，重复一个动作。不一会儿肩膀和胳膊起先有点

32、酸，还是没有档。装配工的低效率的确名副其实。之后我们用画线工具画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯刀刃沿着画好的线锯，对于我们这些没有阅历的人来说，真的是一个挑战，真的不简单看直。首先要把握好方向，不要偏斜，要有匀称的力气，多加留意，不然简单把锯片弄坏。一次锯的量比较少。假如太快，锯切速度会受到附着在锯片表面的铁屑的影响。要适当提高效率，就必需合理把握力度。经过一番努力，最终被锯倒了。虽然表面不是很光滑，但还是挺满足的。我们的锤头轮廓清楚，然后进行了适当的表面锉平。锤头锉成方形，使每个表面光滑，棱角分明。我们的锤头最终完成了。 在师傅的带领下，我们锚定了锤子和锤子，锤子最终完成了。虽然由于技术不娴

33、熟而存在一些缺陷，但它们是我们自己建立的。看着自己做的小锤子，心里还是有一种限制不住的喜悦。这将是金工实习后，除了阅历和美妙回忆之外，我们能拿的最难忘的东西。 第四，焊工 我们见过路边工人焊接工件的样子。大口罩和刺眼的光线是我们对焊接的初步相识。通过这两天的学习和动手操作，我们不会只停留在这么肤浅的相识上。 老师详细介绍了几种连接方法，焊接的概念和工艺，常用的焊接方法，特殊是手工电弧焊、沟通弧焊机，焊条的种类、型号、成分和功能，以及工艺参数的选择等。，并具体讲解了焊接操作:引弧、运带、焊缝精加工，并向我们一一演示，指出了每个人简单犯的各种错误，还讲解了一些状况的处理。最终老师讲了一些留意事项。

34、从老师的讲解中，我了解到焊条的角度一般在70 80之间，焊条要按螺旋线运输。输送杆的速度当然是一样的。但是在实践中，我们往往是慢或者慢，很难保持匀速。所以焊接结果很不流畅。有些地方，停留时间短当然焊接不好，有裂纹。在停留时间较长的地方，往往会出现被焊穿和出现漏洞的问题。电极的高度应当保持在2-4 mm，但是在起先的时候，也是漏洞百出，因为电极是在运输棒材的同时不断缩短的，所以很难不断限制电极的原始高度。高了简单断弧，低了简单粘。当我起先尝试的时候，我最终克服了对焊接的恐惊，但是操作相当不娴熟。看到自己焊接的惊奇形态，我很焦急。幸运的是，经过多次焊接，我起先渐渐找到手感，并以良好的成果通过了期末

35、考试。通过这次焊接，我们驾驭了点焊的学问，但是要想和专业工人一样标准，须要反复练习，熟能生巧。虽然焊接很累，也很危急，但是我们自己亲自焊接过，亲身经验过，以后还有机会再练习。 我以前学过金属技术中的焊接，但是只在书上知道。通过这两天的学习，我们对焊接设备有了更干脆的了解，驾驭了手工电弧焊的一些基本操作方法。虽然和大师差别很大，但是我们练过的是最基础最好用的东西。我觉得假如以后真的满意了需求，我可以胜利应对一些简洁的状况。 第五，规划 前两天我们组实习的是刨工。 我们运用的设备是老式的成型机。老师讲解了牛头刨床的结构和基本特点，以及牛头刨床的加工范围。该牛头刨床具有典型的摇摆导杆机构，具有快速回

36、位的特点。它在进给时以稳定的速度、缓慢的速度和快速的复位速度运行。老师说是仿照苏联的机床。五六十年头被认为是比较先进的设备，现在似乎落后了，生产效率相当低。我们须要完成的任务是用刨床加工坯料，供钳工制作锤头，并将圆柱形钢片刨成四个平面，使其成为一个规则的方柱。 老师要给我们讲演示塑形器的操作方法，然后我们根据老师的方法练习。牛头刨床的操作比较简洁，只要驾驭好进给的时机和幅度，进给量匀称，就可以刨出一个比较平整的平面。同学们都做了实际操作，最终在我们的共同努力下，完成了12个毛坯的加工，大家都学会了刨床简洁而基本的操作。 刨工实习车间是一个综合性的车间。我们还在这个车间看到了铣床和磨床的工作。老师还给我们介绍了剪毛机和折叠机。这两天实习收获很大。看过许多没见过的金属加工设备，对金属加工有了更深的了解。 标签 短短十天的实习结束了，我们的蓝领之旅圆满结束。感谢学校给了我们这样的机会，我们也应当深深感谢我们的老师。我们从他们的言行中受益匪浅。从一起先什么都不懂，到现在对各种机器有了深化的了解，驾驭了一些基本的操作。这次金工实习，难忘。十几天的金工实习，带给我们的不仅仅是自己接触到的操作技能