悬挑式卸料平台安全专项施工方案

1、悬挑式卸料平台安全专项施工方案目 录第一节、编制依据1第二节、工程概况1第三节、施工准备11、技术准备12、材料准备23、施工准备2第四节、搭设方式21、悬挑式卸料平台制作（计算书参见附页）22、卸料平台的安装3第五节、卸料平台搭设注意事项3第六节、安全保证措施4第七节、拆除注意事项5附1：卸料平台加工图1附2：卸料平台平面布置位置3附3：悬挑式卸料平台计算书1第一节、编制依据乐山蓝山湾项目施工组织设计乐山蓝山湾工程施工图纸钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）建筑施工安全检查标准（JGJ592011）钢结构设计规范GB50017-2011建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)建筑

2、施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011建筑施工安全检查标准JGJ592011钢管脚手架扣件GB15831-2006建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91第二节、工程概况乐山蓝山湾项目由乐山市仁和房地产有限公司投资建设，位于乐山市大件路。本工程建筑面积约43万m2，由7栋高层住宅、9栋联排别墅、11栋单体别墅及地下车库组成。高层住宅最高点104.9m，单体建筑层数为地上19、21、27、31、32、33层，局部设地下室1层层高6.5m，裙楼四层层高5.4m/4.5m。联排别墅为4层建筑最高点12.80m,单体别墅为3层建筑最高点11.10m,高层结构形式为纯剪力墙结构，标准层

3、层高为3m；别墅结构形式为框架剪力墙结构，标准层层高3.2m。质量标准：达到国家备案验收标准，工程质量达到合格标准（质量标准评定以现行国家、重庆市及行业的质量检验评定标准为依据）。分部工程和单位工程验收一次合格。第三节、施工准备1、技术准备蓝山湾项目土建施工总承包工程为商业加住宅综合体，高层标准层高度3m，外架形式为高层裙楼采用落地式脚手架，高层标准层以上采用悬挑式脚手架。为保证主体结构施工主要周转材料的运输中转，考虑高层裙楼及标准层设置悬挑式卸料平台，具体位置见卸料平台平面布置图。高层裙楼从380.5m处开始设置悬挑式卸料平台，标准层从F3层开始设置悬挑式卸料平台每栋楼或每个单元设置3个悬挑

4、式卸料平台。 卸料平台长4m，宽2m，最大均布荷载为5KN/，最大堆积荷载10KN。卸料平台处外架断开搭设2.8米，搭设卸料平台时将该处外架拆除，安装卸料平台，卸料平台随着楼层的上升而上升，卸料平台下部外架增加一根立杆将外架封闭。2、材料准备16#工字钢、14钢丝绳、4mm厚压花钢板、8mm厚钢板、18圆钢，483.0钢管、兜网等。 各材料应有材质证明书及合格证。3、施工准备每层楼在浇筑混凝土板时，应将锚固端的U型环预埋在楼板里，浇筑上层梁时，应将牵引钢丝绳的U型环预埋在梁里，预埋位置应准确不能够有移位。安装卸料平台前，严格按照施工方案核对卸料平台加工质量情况，对加工错误的卸料平台及时纠正。组

5、织现场人力、机械等，为安装卸料平台做准备。第四节、搭设方式1、悬挑式卸料平台制作（计算书参见附页）卸料平台长宽=4m2m，容许承载力最大均布荷载5kN/m2，最大堆积荷载10KN。采用6m长16#工字钢作主梁，2m长16#工字钢作次梁。主梁采用16的U型钢筋锚固，锚固点为三道，第一道距结构边缘300mm，第二道距结构边缘1000m，第三道距结构边缘1800m，主梁悬挑长度4m，锚固长度2.0m；次梁间距1m，次梁与主梁采用焊接，焊接为双面满焊。钢丝绳在平台上两层楼板边梁上锚固拉结，外侧钢丝绳距主梁外端头200mm ，内、外侧钢丝绳间距1800mm，钢丝绳锚固在平台上第一层，钢丝绳与平台主梁夹角

6、约为55。平台上铺4mm厚压花钢板，钢板与底部主次梁采用焊接，板四周采用满焊，板与次梁采用跳焊。绳卡如下图所示：平台周边用钢管搭设3面防护栏杆。防护栏杆高1.2m，长4m，采用钢管与底部工字钢焊接。防护栏杆外侧焊接2mm厚铁皮，铁皮与钢管采用双面满焊，在铁皮表面包裹CI彩条布。防护栏杆立杆间距1000mm，设置5根，横杆间距600mm，设置3根。卸料平台最外侧边防护栏杆设置倒梯形卸料口，倒梯形上边500mm，下边1000mm，高500mm。卸料平台最外侧边设置安全兜网，安全兜网宽1000mm，长3000mm，两边伸出卸料平台边缘各500mm。安全兜网采用钢管固定。（卸料平台图纸见附一）主悬挑工

7、字钢梁与楼层混凝土结构边缘处，在两条悬挑钢梁底部分别焊接一根直径为25mm，长度为100mm的三级钢，用以固定卸料平台，防止左右移动。平台围挡内右侧挂卸料平台告示牌，左侧挂提示牌。两牌的尺寸均为：宽高=800mm1000mm。搭设效果图如下：2、卸料平台的安装卸料平台采用塔吊吊装。吊装前，应将该层楼面需要安装卸料平台位置的建筑垃圾以及建筑材料清理干净。检查预埋U型卡位置是否正确，预埋是否牢固。安装前还应将该位置的外架拆除，拆除宽度为2.8m，高度从该层以上2000mm。其余地方用外架封闭。安装卸料平台随着安装高度升高，卸料平台底部外架随着升高，底部外架应在2.8m中间设置一道立杆，将卸料平台底

8、部进行封闭。钢丝绳在锚固前，应检查预埋U型卡位置是否正确，预埋是否牢固。钢丝绳绳卡设置不少于4道。第五节、卸料平台搭设注意事项 1、施工前应考虑外架对卸料平台搭设的影响，综合考虑后选择最佳搭设位置，搭设位置应均匀分布于该楼层。 2、施工前先在楼板位置测设锚固点并安装好18的3道U型钢筋环。 3、施工前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,对于卸料平台的所有金属构件都应涂刷二道防锈漆。 4、在靠建筑物一侧及对面，根据临边防护及现场实际情况设置安全防护门。 5、每根钢丝绳用绳卡卡牢（每个绳头必须有3+1个绳卡固定，每根绳必须通长），每根钢丝绳不少于6束。安装完成后，应对卸料平台做试吊，观察卸料平台各受

9、力杆件情况，安全管理人员应定期或不定期对卸料平台进行检查。 6、卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。 7、利用塔吊的吊索分别将平台的四个角上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将卸料平台的主梁锚固端分别伸入混凝土结构面预留的18的3道U型钢筋里，用木契卡紧。 8、钢丝绳与尖锐物体接触处应加衬软垫层（如汽车轮胎）。9、钢丝绳与上层梁采用直径为16mm的U型环预埋固定。10、卸料平台两边钢丝绳不宜平行卸料平台两主挑钢梁；两边钢丝绳的锚固点间距应为2.8m。 11、接好钢丝绳调整完毕。经过检查验收，方可松卸起重吊钩。 12、卸料平台楼层内，附近悬挂限载标牌，尺寸为：宽高=80010

10、00mm。 13、使用平台时，使用吊环固定钢丝绳，收紧拉索，使平台的竖向荷载通过拉索、水平荷载通过定位块传递分别专递到建筑物而不传递给脚手架体。14、平台前端悬挑两根钢管，悬挑端长1米，用扣件与（防护栏杆）连接，并栓好兜网。卸料平台的高度与建筑物的楼面大致相平，两根主梁根部压放在建筑物的边梁上，并锚固于建筑物板面。第六节、安全保证措施所用钢丝绳、工字钢、钢管等均须有材质证书或经过技术鉴定、见证方可使用。平台上标明容许荷载值，卸料平台载重严禁超过容许荷载，并由专人进行监督。平台堆放重物不得超过5kN/m2；对重物数量要挂牌标识如下： 为使材料在卸料平台上的堆放荷载不超重，保证安全，经计算及考虑各

11、种施工因素，卸料平台上材料一次性堆放应不超过以下规定：钢管： 80根（ 2.5 米以内） 扣件： 800 个钢管： 60 根（ 3 米以内） 钢管： 30 根（ 6 米以内）木枋： 80 根 模板： 50 块各种材料不得混放。在平台作业时，身体的重心应位于平台内，不得在栏杆上站立，如有必要时必须系好安全带。严禁在高处抛扔废弃物品，并禁止向卸料平台仍砸物品，对平台产生冲击。不许手拉钢丝绳摇晃，或在平台上跳跃。使用塔吊予以吊装，吊装后经检查合格，方可使用。吊装用吊环用热轧钢筋制作，严禁用冷拉钢筋制作。卸料平台左右两侧应与主楼有可靠连接，使用过程中不允许出现左右摇摆现象。卸料平台吊转必须在项目安全员

12、监控下进行，并由专业信号工和架子工进行操作。在取出转运平台时，必须先用塔吊挂上卸料平台的吊点，使钢丝绳处于非受力状态再清除与外架之间的勾挂去掉钢丝绳去掉槽钢与主体梁板之间的固定措施小车向外，使卸料平台缓缓从外架脱离吊转至上面楼层。卸料平台主梁、钢丝绳必须与主体结构直接形成受力体系，将平台的荷载全部传递到建筑物上，禁止受力到外架上。11、钢丝绳与结构的锚固禁止锚固到一个点上，使之确保钢丝绳与主梁的夹角在规定值4560以内。第七节、拆除注意事项清除卸料平台上杂物和地面障碍物。各构配件严禁抛至地面。拆除现场必须设置警戒区，必须设地面监护人员，并配备良好的通讯设施。警戒区内严禁非操作人员通行。拆除的卸

13、料平台应检查构件是否有损坏扭曲变形以及掉漆，对于有损坏扭曲变形的构件应及时更换；对于掉漆的地方应及时涂刷防锈漆。附1：卸料平台加工图1、U型环大样工字钢安装完成图工字钢安装完成图2、预埋钢丝绳拉环（选用14钢丝绳）（选用14钢丝绳）（选用14钢丝绳）附2：卸料平台平面布置位置 4#、8#、9#楼卸料平台平面布置位置 5#、6#、7#楼卸料平台平面布置位置 10#楼卸料平台平面布置位置注：1、高层采用悬挑式卸料平台，别墅采用落地式卸料平台；2、4#、8#、9#、10#楼结构形式相同，卸料平台平面布置同4#楼；3、5#、6#、7#楼结构形式相同，卸料平台平面布置同5#楼附3：悬挑式卸料平台计算书依

14、据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度4.00m，插入结构锚固长度2.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。水平钢

15、梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用16号工字钢，主梁采用16号工字钢。次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载5.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构3.80m，两道钢丝绳距离1.80m，外侧钢丝绳吊点距离平台4.30m。一、次梁的计算次梁选择16号工字钢，间距1.00m，其截面特性为面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00c

16、m3,回转半径ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.301.00=0.30kN/m(2)最大容许均布荷载为5.00kN/m2； Q2 = 5.001.00=5.00kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.20kN/m经计算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.30+0.20)+1.45.00 = 7.60kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.410.00=14.00kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳

17、不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 7.602.002/8+14.002.00/4=10.80kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =10.80106/(1.05141000.00)=72.95N/mm2；次梁的抗弯强度计算 f,满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2011)附录得到：b=2.00由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50

18、017-2011)附录其值用b查表得到其值为0.918经过计算得到强度 =10.80106/(0.918141000.00)=83.48N/mm2；次梁的稳定性计算 f,满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16号工字钢，其截面特性为面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.20

19、kN/m经计算得到，静荷载计算值: q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.20) = 0.60kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.20.30+1.45.00)0.502.00/2+1.20.202.00/2)=3.92kNP2=(1.20.30+1.45.00)1.002.00/2+1.20.202.00/2)=7.60kNP3=(1.20.30+1.45.00)1.002.00/2+1.20.202.00/2)+14.00/2=14.60kNP4=(1.20.30+1.45.00)1.002.00/2+1.20.202.00/2)=7.60kN

20、P5=(1.20.30+1.45.00)0.502.00/2+1.20.202.00/2)=3.92kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为17.84kN最大弯矩 Mmax=15.46kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =15.46106/1.05/141000.0+15.76100

21、0/2610.0=110.46N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查钢结构设计规范附录得到：b=0.99由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2011)附录其值用b查表得到其值为0.770经过计算得到强度 =15.46106/(0.770141000.00)=142.46N/mm2；主梁的稳定性计算 f,满足要求!三、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RU

22、isini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=23.80kN四、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=23.803kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.00023.803/0.850=224.027kN。选择619+1钢丝绳，钢丝

23、绳公称抗拉强度1400MPa，直径21.5mm。五、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=23.803kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范2010中9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=238034/(3.1416652)1/2=18mm六、锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=5.560kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按

24、照混凝土结构设计规范9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=55604/(3.1416652)1/2=8mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。 允许的水范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的部门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。混凝土的浇筑：采用直径50mm插入式振捣器振捣，钢筋密集区即墙、柱、梁相交部位如有必要采用直径30

25、mm插入式振捣器振捣。振捣时要做到“快插慢拔”，每点振捣时间为2030s，每点间距不能大于500mm，振捣棒应插入下一层50mm左右进行振捣。对梁与柱及墙相交部位振捣时要特别注意振捣密实，振捣以表面呈水，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不能有漏振的部位。 允许的水范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的部门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。混凝土的浇筑：采用直径50mm插入式振捣器振捣，钢筋密集区即墙、柱、

26、梁相交部位如有必要采用直径30mm插入式振捣器振捣。振捣时要做到“快插慢拔”，每点振捣时间为2030s，每点间距不能大于500mm，振捣棒应插入下一层50mm左右进行振捣。对梁与柱及墙相交部位振捣时要特别注意振捣密实，振捣以表面呈水，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不能有漏振的部位。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85110之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应配备测温笔，施焊前，注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，记下层间温度。隐框窗的结构装配组合件必须在净化的

27、室内制作养护。必须用溶剂清除玻璃铝框粘结表面的尘埃、油渍其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。一般而言，构件的每个尺寸需要在3个部位量测，取其代数均值作为该尺寸的代表值，其尺寸偏差应该以设计图纸所规定的基准

28、来计算，偏差允许值要符合相关产品的标准要求。而对于钢梁钢柱而言，变形需要分为面内垂直变形面外的侧向变形，两个方向的整度都需要检测。根据工程总体计划，从现场要求一批材料进场日期到材料运输材料加工周期材料订货周期材料加工单施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。高层钢结构施工螺栓、栓钉、连接板等小型构件各种手持工具多，易生小构件的坠落事件，构成安全事故。通过在高空设置活动工具房，作业人员随

29、身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在楼层施工时满铺水安全网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护外挑网的方式解决人员的安全防护问题。这永远是我公司工作的重点。若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变及征得业主、监理工程师同意的条件下，改变关键线路超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，或加大投入、缩短影响进度的工作时间，达到缩短工期的目的，并在确保工期及业主、监理工程师同意的基础上，重编制实施进度计划。根据本工程施工进度计划及施工机械使用计划，我部合理安排施工机械进出场，严格按照相关规定管理好施工机械，确保施工机械安全、良好、无故障，从而提高

30、施工机械使用效率。小组成员根据设备清单上的内容，对现场机械设备进行一一核对，并检查机械是否运转良好，现机械设备满足现阶段施工要求。、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。考虑在地下室底板及墙板完成后，对北侧入口采用回填矿渣铺设一条6m宽的1:4的坡道，上铺路基板，250T汽车吊此入口进入地下室底板上进行上部主钢梁、钢柱的吊装。待主钢梁、钢柱吊装完成后，再进行地下室顶板的浇筑。

31、QTZ315塔吊安装在工程6-7轴E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。钢柱吊装就位时，及时安装临时连接板，并在两侧及内侧拉设揽风绳，为确保钢梁后续能够快捷连接安装，需对钢柱进行初步校正。具体步骤为：由塔吊就位钢柱，此时，在筒内临边位置架设全站仪于测站点，同时参考两个以上已知坐标控制点，用后方交法确定出测站点坐标数据，然后用全站仪直接观察钢柱牛腿上翼缘三维坐标数据，通过与理论坐标比较分析，判定钢柱面偏差位移调整方向，及时通知校正人员用揽风进行调校。根据吊顶翻样图进行安装，并配合其他专业留出灯具、烟感等的位置，安装时注意铝面板卡置要固定，要注意饰面板纵横两个方向板缝顺直，吊顶表面要整。灯

32、具、喷淋、烟感等位置准确，安装前对饰面板进行挑选，铝板安装完毕后，将铝板保护膜折边部分撕开，按90转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹，避免美纹纸折皱，填充泡沫棒，要求密实直，注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。满堂脚手架高空散装法，需将地面混凝土结构部分工程施工完成后，在结构板面上搭设满堂脚手架到设计标高，满铺的脚手板作为操作面进行拼装的一种施工方法。用此种施工方法施工时，首先，钢结构的整个工程工期延迟，而且满堂脚手架必须待钢结构完成安装后才能拆除，在此期间钢结构施工区域内的其它工序均无法穿插施工；其次，脚手架前期搭设及后期拆除的时

33、间较长，且成本较高。十字转箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为350kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为80m350kg/m=28000kg=28吨。斜拉杆采双根，通长设置。并于2007年12月5日，二次搭设了实验架，根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。一次加载荷载达到5.145KN/m2，二次加载荷载达到6.860KN/m2，三次，四次分别加载荷载达到10.240KN/m2，为确保二次实验的准确性，确定架子在加荷过程各个

34、杆件的实际受力变化，我们委托北京交通大学力学实验室进行检测，实验，共计在实验架上设置了30各应力测试点，采用计算机对架子杆件受力进行自动采集，确保了实验的准确性。同时，采用水准仪分次测出的各点沉降值。构件之间的拼缝处未设置钢筋焊接。在施工，安装、敲焊渣、打膨胀螺栓孔抽取支撑钢筋时产生各种机械振动都对构件拼缝产生严重影响，严重破坏了构件的整体性。因此，通过在拼缝处焊接钢筋来对构件进行加固，让安装完毕的GRC形成一个统一的整体，减少了裂缝的出现概率。通过抽检120个点，有30个点是超限制的，因此该项是裂缝产生的主要原因之一，属要因。部安质部为事故信息收集布的组织机构，人员包括：安质部届时将起到部的

35、媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期不定期的向外界内部如实的报道，向内部报道主要是向部内部各工区、集团公司的报道等，外部报道主要是向业主、监理、设计等单位的报道。 填充墙与结构的连接沿高度每隔500mm设26拉结筋，楼梯间及过道通常设置4焊接网片网片（详见结构设计总说明七条规定）。拉结筋与混凝土墙或柱采用植筋方法进行连接，拉结筋植入混凝土结构深度见植筋胶说明未有说明的按15d。植筋后留出混凝土结构部分为700mm，且不小于墙长的1/5，墙垛700mm时为墙长-30mm,拉结筋的搭接长度为500mm。箱体U型组立时，首先将隔板与下面

36、板组装，组装时必须保证隔板的垂直度以及电渣焊衬垫板与下面板的间隙（当隔板间距较窄时，为了便于后续焊接，应将焊接坡口朝外。当隔板较密集时，应从间向两侧逐步退装退焊，即先装间两块隔板，装好后即行焊接，然后依次向两侧装焊）。合格后点焊固定。U型组立时为了提高柱子的刚性及抗扭能力，在部分焊透的区域每1.5mm处设置一块工艺隔板。隔板定位合格后，组装箱体腹板，组装时将腹板与翼缘板下对齐，并用千斤顶夹具将腹板与下翼缘板隔板顶紧靠牢。腹板定位合格后安装腹板与面板全熔透焊缝的焊接衬垫板。箱体U型组立后交专人检测，合格后进行隔板腹板的焊接，隔板与腹板焊接坡口形式为单面V形坡口，焊接采用CO2气体保护焊进行，焊后

37、对焊缝进行探伤检测。承重架由于外部悬挑出楼层约5米，且本工程位于铜陵市心地带，需做好安全防护，为保证施工过程的安全，在承重架周边采用脚手管拉设立面围护，1.21.5米一道，根据现场放样情况确定，并采用3mm厚钢板作为立面围护。同时，为防止焊接火花以及施工过程的安全，在承重架上满铺5mm厚花纹钢板，其上再满铺石棉布，外悬挑部分在焊接时处于全封闭状态，以防止焊接过程的火花飞溅引起安全事故。施工人员在承重架台上施工行走时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。 钢架的安装校正：钢结构连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等

38、对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。钢结构面轴线及水标高核验合格后，排尺放线，钢架吊装就位在基础上。用纬仪检查钢架垂直度的方法是用纬仪后视柱脚下的定位轴线，然后仰视柱顶钢架心线，互相垂直的两个方向均钢架顶。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、

39、测量的时间，提高了工作效率。协调幕墙施工单位及时进行与深化设计有关的技术交底，以便在深化设计过程充分考虑钢结构屋盖卸载变形对幕墙安装精度的影响；对幕墙施工单位提出的利用钢屋盖搭设幕墙安装台的措施，在业主、监理认可后，积极配合落实相关技术保障，使幕墙安装对钢屋盖的影响在可控范围之内。孔隙潜水主要赋存于场区表层填土、含砂粉质粘土、风化岩。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明显各项异性，一般上部透水性较好，水量较大，往下透水性变差，水量较小；拟建场地浅层地下水属孔隙性潜水，主要由大气降水径流补给，潜水水量一般，地下水位随季节变化。勘探期间测得水位一般为0.006.00m，相应高程31.4846.

40、19m，根据区域水文地质资料，浅层地下水水位年变幅为1.02.0m。钢走廊重量在安装阶段由4个胎架及支座承重，先计算每个胎架的压力荷载，然后将该压力荷载作为局部荷载布置在混凝土梁板上，进行混凝土梁板验算。利用MIDAS有限元分析软件进行混凝土梁内力计算，再根据内力设计值查混凝土结构计算手册进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。吊挂层通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，屋盖桁架由混凝土核心筒支撑。此类吊挂层结构形式的受力递的路径为自下而上传递，常规的自上而下安装顺序无法进行吊装。因此采用“先支撑后吊挂、先卸荷后浇筑楼面混凝土、动态监

41、测、随时调整、控制防止变形”的施工技术安装。混凝土的浇筑：采用直径50mm插入式振捣器振捣，钢筋密集区即墙、柱、梁相交部位如有必要采用直径30mm插入式振捣器振捣。振捣时要做到“快插慢拔”，每点振捣时间为2030s，每点间距不能大于500mm，振捣棒应插入下一层50mm左右进行振捣。对梁与柱及墙相交部位振捣时要特别注意振捣密实，振捣以表面呈水，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不能有漏振的部位。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，

42、在现场质量管理工作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。楼层钢梁主要包括环梁、主次钢梁等，钢梁截面形式为H型，最大截面尺寸为H10005001840mm。外框钢梁的安装顺序遵循主梁、环梁、次梁、悬挑梁的原则。外框巨柱测量校正后，安装钢梁，钢梁采用串吊单根吊装的方法进行吊装。钢梁与埋件的连接挂设吊篮，与钢柱连接搭设操作架。钢梁制作按设计要求预起拱。幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加防火埃特板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓延，避免采

43、取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，形成连续防火分区，特殊要求面设置防火隔断，楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。防火层与幕墙主体之间缝隙用防火胶严密密封。楼地面的装修应在穿过楼面的立管安装完成后进行，卫生间的防水层、保护层，必须在穿楼面的管线完成之后才能施工。装修施工是工序交叉较多的工程，每道工序必须进行科学合理的安排，为了把工作面展开，在面上可分段，在立面上可分层，进行循环流水、穿插作业施工，避免出现打乱仗的局面出现。深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土

44、建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识充足的准备。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。本工程爆区北侧紧邻科技大道，距地下管道水距离最近约20m，高差约10m（根据昆仑燃气压天然气管道（科技大道（农林大学站高园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证，天然气管道迁移至爆区50m以外）；距10kv电力线路、办公楼、部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧距部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m；南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。配电箱、开关箱安装要正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.