提高超高层屋面细石砼保护层施工质量

1、提高超高层屋面细石砼保护层施工质量 目录一、工程概况1二、QC小组简介1三、选题理由及课题2四、现状调查2五、目标设定3六、分析原因4七、要因确认5八、制定对策10九、实施对策10十、检查效果12十一、制定巩固措施14十二、总结及今后打算14一、工程概况闽侯世茂滨江新城项目位于福州市闽侯县，紧邻江滨路，位于福建省艺术学院斜对面，与拟建闽侯县行政中心、市民广场隔路相望。闽侯世茂滨江新城项目A3A4地块60#61#楼由我司作为独立总承包施工，其中60#-2区以及61#-1区为50层超高层单元，建筑高度达150.5米。项目地处福州闽侯这样的高温多雨地区，且超高层屋面高度较高，极其考验屋面的施工质量。

2、世茂集团屋面交付标准对屋面细石砼施工质量又提出了新的要求。二、QC小组简介 QC小组概况表 表1小组名称闽侯世茂项目QC小组成立时间2015年9月 6日活动时间2015年9月2016年1月小组人数8注册编号ZJSSXM-010-2015TQM教育人均24小时活动频数月均3次合理化建议采纳实施3条课题类型现场型制表：赵鹏辉 日期：2015年9月 6日 小组成员分工表 表2序号姓 名性 别学历职 务小组职务组内分工1陈阳武男本科项目经理组长全面指挥决策2林晓毅男本科技术总工副组长技术指导3陈福旺男专科生产经理副组长方案实施4刘镓鑫男本科质量总监组员质量监督5沈文昌男本科施工员组员方案实施6林伟男本

3、科技术员组员方案编制7赵鹏辉男本科预算员组员经济测算8喻劲兵男专科劳务队长组员方案实施制表：林伟 日期：2015年9月20日三、选题理由及课题1、屋面工程是世茂集团第三方检查必检项目，且为最新先检查项目。屋面工程质量及整体观感往往决定了一个项目在检查组心中的第一直观的印象。2、闽侯世茂项目屋面交付标准仅为细石砼屋面。细石砼的施工质量直接代表了整个屋面工程的整体施工水平，机器重要。 超高层建筑高度较高，且地处高温多雨强风地带，尤其考验屋面的保护层施工质量。3、项目部牢固树立“质量重于泰山”、“过程精益求精、质量赢得市场”的正确质量观，在屋面施工过程中严格按照相关规定执行，确保屋面保护层施工质量达

4、到规定标准。4、鉴于本工程的重要地位，保证施工质量，以确保“市优”，争创“闽江杯”为目标，提高社会信誉，促进企业发展，我们积极开展QC活动。因此，我们小组将活动的课题定为： 提高屋面细石混凝土保护层施工质量四、现状调查结合本工程特点，小组对省内附近工程进行调查，并结合公司以往类似工程的施工经验，对影响屋面细石砼保护层施工质量问题类别进行统计汇总，得出屋面细石砼最常见的质量问题为裂缝，具体调查统计表如下：表3序号因素类别频数频率累计频率1裂缝24180.33%80.33%2空鼓258.33%88.66%3色差175.67%94.33%4透气管设置不规范103.33%97.66%5其它72.34%

5、100%合计300100%100%制表：林伟 制表日期：2015年9月22日图1 屋面细石砼保护层质量类别分析排列图制图人：林伟 制图日期：2015年9月22日结论：从排列图中可以看出，屋面裂缝的累计频率达到了80.33%,是影响屋面细石砼保护层施工质量的主要因素。五、目标设定在确定本项目的QC课题后，小组通过对本工程几个地块的楼栋进行调查，得到各楼栋已施工后屋面细石砼保护层施工质量合格率数据。列表如下：表4施工质量检查记录统计表检查楼栋施工单位检查点合格点合格率56-59#楼中建三局第三建设工程有限责任公司56 3480.7%62-64#楼中建三局第三建设工程有限责任公司503080.0%6

6、5#楼中建三局集团有限公司342279.7%66#楼中建三局集团有限公司32 2080.5%商业2#楼中建三局第三建设工程有限责任公司24 1680.7%制表人：林伟 制表日期：2015年9月22日根据调查表可知，在现有施工水平下，屋面细石砼保护层施工质量合格率在80.3%左右。屋面细石砼保护层施工质量合格率，从屋面细石砼保护层施工质量方面确定此次QC活动目标：（一）施工质量目标小组制定屋面细石砼保护层工质量目标为：确保质量合格率在90%以上。图2 屋面细石砼保护层质量目标柱状图制图人：赵鹏辉 制图日期：2015年9月27日（二）目标制定依据根据前面对项目施工现状的调查，再结合屋面细石砼保护层

7、施工工序过程中的影响因素，通过认真分析和总结小组成员的意见和建议，最后小组成员认为如果控制屋面细石砼保护层开裂现象，理论上可以使屋面细石砼保护层施工质量合格率达到90%以上。因为已施工的屋面保护层平均合格率为80.3%，不合格率为19.7%，其中裂缝造成的不合格率为80.33%，如果解决90%的开裂问题，那么经过计算，屋面细石保护层合格率可达到：80.3%+19.7%80.33%90%=94.54%。六、分析原因针对从排列图中得出的主要问题，QC小组广泛收集意见，集思广益，相互启发，相互补充，列出分析图，来说明影响屋面细石砼保护层施工质量的原因： 图3 屋面细石砼保护层施工质量差原因分析图制图

8、人：林伟 制图日期：2015年10月3日根据因果分析图，我们制定了要因确认计划表末端因素确认方法确认标准负责人完成时间钢筋网片质量不合格取样送检检查质保资料刘镓鑫2015.10.4混凝土配合比不当现场检查检查质保资料沈文昌2015.10.5钢筋网片未居中设置现场检查钢筋网片垫块是否设置到位喻劲兵2015.10.5成品保护不到位现场检查是否做好保护林伟2015.10.6高温、雨天影响现场检查是否在高温雨天进行施工林晓毅2015.10.7分割缝设置不规范现场检查是否按照方案施工林晓毅2015.10.10塔吊配合时间不足现场检查屋面施工时塔吊是否一机专用陈福旺2015.10.10交底未落实询问、考核

9、施工班组对方案熟悉程度林伟2015.10.11工人质量意识差询问、考核现场考核工人的质量意识刘镓鑫2015.10.11制表人：林伟 制表时间：2015年10月3日七、要因确认（一）、施工质量：小组成员对施工质量问题进行分析得到九个末端因素并进行了逐一验证，寻找要因，并形成要因确认表。屋面细石砼保护层施工质量要因确认表 表5末端因素一钢筋网片质量不合格确认方法检查质保资料确认时间2015.10.4确认人刘镓鑫确认内容钢筋网片进场严格把控，检查出厂合格证等质保资料。 确认结论非要因末端因素二混凝土配合比不当确认方法检查质保资料确认时间2015.10.5确认人沈文昌确认内容混凝土浇筑过程中及时检查混

10、凝土配合比资料，并现场进行塌落度实验。 确认结论非要因末端因素三钢筋网片未居中设置确认方法现场检查确认时间2015.10.5确认人喻劲兵确认内容通过对现场钢筋网片的设置进行抽查，抽查24个区域，发现16个区域钢筋网片未使用垫块垫高，紧贴于原基层面。确认结论要因末端因素四成品保护不到位确认方法现场检查确认时间2015.10.6确认人林伟确认内容屋面细石砼浇筑完，及时覆盖土工布，成品保护到位，48h内严禁无关人员踩踏。确认结论非要因末端因素五环境影响确认方法现场检查确认时间2015.10.7确认人林晓毅确认内容屋面施工期间，查看天气预报，避开高温多雨天气进行施工。确认结论非要因末端因素六分割缝设置

11、不规范确认方法现场检查确认时间2015.10.10确认人林晓毅确认内容屋面未设置分割缝或分割缝设置未按照方案，分割缝间距过大。导致细石混凝土浇捣后收缩面积大，造成开裂现象。确认结论要因末端因素七塔吊配合时间不足确认方法现场查看塔吊使用情况确认时间2015.10.10确认人陈福旺确认内容屋面细石砼施工时，查看塔吊使用情况，运输料斗过程，塔吊为一机专用，未进行其他作业。确认结论非要因末端因素八交底未落实确认方法询问、考核确认时间2015.10.11确认人林伟确认内容首先对班组长以及施工队重要技术骨干进行后屋面细石砼保护层施工技术交底，针对施工过程中发现的问题进行及时纠正，并落实责任制度，对不予纠正

12、的进行处罚；其次要求施工队班组长及技术骨干在施工前再次对现场作业人员进行交底，增强工人质量意识，确保达到施工质量的要求。 确认结论非要因末端因素九工人质量意识差确认方法询问、考核确认时间2015.10.11确认人刘镓鑫确认内容项目部每周组织召开针对分包施工班组的质量例会，宣传质量观念，学习质量管理制度。另外通过现场质量讲评不断地传播质量理念，所以工人都有较高的质量意识。 确认结论非要因通过以上九个末端因素进行确认，总结制约后浇带施工质量的要因如下：钢筋网片未居中设置分割缝设置不规范八、制定对策根据以上要因小组集体讨论制定对策表如下： 序号要因对策目标措施实施地点负责人日 期1钢筋网片未居中设置

13、铺设钢筋网片时现场检查是否按规范增设垫块确保钢筋网片底部均匀分布有垫块管理人员旁站，检查块钢筋网片是否有垫块，是否居中设置现场林伟沈文昌刘镓鑫赵鹏辉2015.10.142分割缝设置不规范细石砼浇捣后48h后及时切割，严格按照方案进行切割保证分割缝按照方案切割，割缝均匀按照分割缝方案弹出墨线，标记分割缝位置现场陈阳武林晓毅陈福旺喻劲兵2015.10.15 表6制表人：林伟 制表时间：2015年10月16日九、实施对策实施一：钢筋网片未居中设置铺设钢筋网片过程中，专人进行旁站，对铺设的钢筋网片逐一检查，确保钢筋网片底部有垫块且钢筋网片高度居中设置。 实施小结：单层钢筋网片高度设置于细石砼居中位置，

14、能充分发挥钢筋抗拉性能，有效防止混凝土收缩过程中产生裂缝。实施二、分割缝设置不规范通过三级技术交底，加强施工班组质量意识，提高分割缝切割工艺，符合规范要求。细石砼浇捣后48h后及时切割，严格按照方案进行切割，切割宽度20mm，切割深度为40mm，切割均匀，无明显高低差。实施小结：切割时严格按照方案切割，保证分割缝位置为方案制定位置，切割后混凝土收缩均匀分布，有效防止屋面开裂。十、检查效果1、质量效果通过采取上述措施，对于后期施工的屋面保护层，小组组长组织小组成员对屋面细石砼保护层施工质量进行复核检查，共检查174点，平均合格率90，因此顺利完成课题目标。表7检查日期检查楼栋检查点合格点合格率

15、2015.10.2060#-2区868295.3%2015.10.2261#-1区888394.3%合计17416594.8%制表人： 林伟 制表日期：2016年1月2日图4 屋面细石砼保护层质量控制完成柱状图制图人：林伟 制图日期：2016年1月3日图5 屋面完成效果图 制图人：林伟 制图日期：2016年1月3日2、经济效益通过QC小组活动，克服了屋面细石砼保护层施工质量差的困难。有效提高作业效率，提升了施工质量合格率。整个施工过程质量得以保证，减少了对不合格部位的凿打、修补费用，明显的节约了施工成本，取得了良好的经济效益。 3、社会效益 通过QC小组活动，闽侯世茂项目60#、61#楼超高层

16、屋面的施工质量以及观感得到了明显的提高，重点关注的屋面部分得到了甲方世茂集团飞行检查的一致好评，提高了企业的质量口碑，同时也创造了一定的社会效益。十一、制定巩固措施通过QC小组的努力，项目在提高屋面细石砼保护层施工质量方面取得了不错的成绩。但小组将根据QC的各项工作，继续努力，巩固现阶段取得的成效：1、我们把从本次QC小组活动中取得的施工经验和合理化建议上报公司，同时在公司技术部门的指导下，整理成超高层屋面细石砼保护层施工作业指导书，向各个项目进行推广，并且形成成果进行发表。2、并且我们将继续开展全面质量学习活动，结合公司质量手册，把ISO9001质量标准与QC活动有机地结合，把质量推向新的水

17、平。 十二、总结及今后打算1、通过此次QC小组活动，小组成员成功提高了屋面细石砼保护层施工质量。项目施工管理水平也得到了提高，施工管理更加精细化。管理人员遇事分析、解决能力，团队协作精神等都得到了提升。具体详见活动前后小组成员自我评价得分。 活动前后小组成员自我评价得分表 表8质量意识工作态度团队精神QC知识业务能力活动前34332活动后55545制表人：林晓毅 制表时间：2016年1月15日图6 活动前后小组成员自我评价雷达图制图：赵鹏辉 时间：2016.1.152、由于本工程超高层已处于装饰装修施工阶段。项目QC小组将以超高层外墙抹灰为课题，以提高超高层外墙抹灰施工质量为目的，制定下个QC

18、课题为提高超高层外墙抹灰施工质量！附表一：合理化建议一览表序号建议内容提议人采纳情况1钢筋网片垫块居中设置林晓毅已采纳2合理设置分割缝陈阳武已采纳制表人：林伟 制表时间：2016年1月16日 QC小组主要活动记录表（2015年9月2016年1月）序号日 期活 动 内 容主持人参 加人 员12015年9月6日7日成立QC活动小组确定活动课题提高屋面细石砼保护层施工质量陈阳武822015年9月8日12日组织小组成员第一次现场集体活动现场考察屋面施工质量活动陈阳武832015年9月13日30日根据现场考察情况拟定活动目标。林晓毅742015年10月1日3日分析现场屋面保护层施工质量的因素陈福旺652

19、015年10月4日2015年12月5日开始实施针对要因的施工对策刘镓鑫862015年12月6日9日对屋面进行复核林伟572015年12月10日23日对施工过的屋面进行全面的复核，并进行统计，计算合格率。林伟782016年12月24日25日开始总结陈阳武8 模板的安装必须保证位置准确，立面垂直，安装完成后再用靠尺对模板垂直度进行复验，现不垂直时，可通过模板下部的地脚螺栓进行调整；模板安装接缝部位必须严密，防止漏浆，同时应处理好各个节点及阴阳角部位的构造；其底部有缝隙时，要用砂浆或者木条塞严，但不可将塞缝物塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。地脚螺栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影

20、响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出地脚螺栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板螺栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对螺栓位置进行复测。混凝土浇筑过程，专人看护，防止混凝土振捣致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土终凝之前进行纠偏。地上部分施工阶段，构件板拖车不能进入现场，为方便施工，保证工程进度，需要将下一批钢结构安装构件倒运至现场内钢结构堆场上。由于土建结构设计时没有考虑堆放构件时偶然荷载，故需对本区域内进行临时加固，待主体工程完工后拆除。对钢结构构件临时堆场的地下室顶板进行计算分析，其承载能

21、力不足时对其进行加固，加固方式为对地下室框架梁采用门式钢管架进行加固在地下室顶板上铺设路基箱。雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。现场设立标养室及试验室。试块混凝土在浇筑地点随机抽取，取样频率为：每100盘且不超过100m3方的同配比混凝土，取样次数不少于一组；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盘时，其取

22、样次数不少于一组；每层取样不得少于一组。本工程每组次做三组试块，其一组用于7天强度试验，一组用于28天强度试验，一组备用。钢结构吊装全部采用卷扬机行进吊装，在需要吊装的钢梁上拉设32.5钢丝绳，做悬索吊装绳，将吊装用的滑轮挂在吊装钢丝绳上，使用卷扬机进行吊装，两部卷扬机，主吊卷扬机进行构件吊装，辅助卷扬机（1吨）使滑轮在吊装钢索上根据吊装点位置的需要进行滑动，将构件吊装到安装位置。由于在冷却过程焊缝产生收缩反应，结果减少了工件焊接后的尺寸。针对这个问题，为了弥补热胀冷缩带来的变形，在大型构件焊接时常用反变形的方法。反变形方法是在进行焊接前使构件预先生变形，使变形方向焊接方向相反、变形量大小基本

23、相等。例如，将上、下翼缘板按图所示压制反变形后进行组装，构件焊后由于焊接角变形现象，基本可将翼缘板回复至直状态。部每周召开生产例，理把质量讲评放在例的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成议记要，以便在召开下周例时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。根据本工程结构用钢、节点构造形式、焊接工艺等基本要求，按钢结构焊接规程的规定，对于Q345GJc钢材，已整理以往工程所做的，以及结合本工程做的焊接工艺评定试验，确定焊接工艺的有关技术参数及工艺要求。对于Q390GJc

24、Q460GJc钢材的焊接工艺评定试验将随着工程的进展陆续进行。 模板的安装必须保证位置准确，立面垂直，安装完成后再用靠尺对模板垂直度进行复验，现不垂直时，可通过模板下部的地脚螺栓进行调整；模板安装接缝部位必须严密，防止漏浆，同时应处理好各个节点及阴阳角部位的构造；其底部有缝隙时，要用砂浆或者木条塞严，但不可将塞缝物塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。地脚螺栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出地脚螺栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板螺栓；在土建

25、钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对螺栓位置进行复测。混凝土浇筑过程，专人看护，防止混凝土振捣致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土终凝之前进行纠偏。地上部分施工阶段，构件板拖车不能进入现场，为方便施工，保证工程进度，需要将下一批钢结构安装构件倒运至现场内钢结构堆场上。由于土建结构设计时没有考虑堆放构件时偶然荷载，故需对本区域内进行临时加固，待主体工程完工后拆除。对钢结构构件临时堆场的地下室顶板进行计算分析，其承载能力不足时对其进行加固，加固方式为对地下室框架梁采用门式钢管架进行加固在地下室顶板上铺设路基箱。雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落

26、度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。现场设立标养室及试验室。试块混凝土在浇筑地点随机抽取，取样频率为：每100盘且不超过100m3方的同配比混凝土，取样次数不少于一组；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盘时，其取样次数不少于一组；每层取样不得少于一组。本工程每组次做三组试块，其一组用于7天强度试验，一组用于28天强度试验，一组备用。钢结构吊装全部采用卷扬机行进吊装，在需要吊装的钢梁上拉设32.5钢丝绳

27、，做悬索吊装绳，将吊装用的滑轮挂在吊装钢丝绳上，使用卷扬机进行吊装，两部卷扬机，主吊卷扬机进行构件吊装，辅助卷扬机（1吨）使滑轮在吊装钢索上根据吊装点位置的需要进行滑动，将构件吊装到安装位置。由于在冷却过程焊缝产生收缩反应，结果减少了工件焊接后的尺寸。针对这个问题，为了弥补热胀冷缩带来的变形，在大型构件焊接时常用反变形的方法。反变形方法是在进行焊接前使构件预先生变形，使变形方向焊接方向相反、变形量大小基本相等。例如，将上、下翼缘板按图所示压制反变形后进行组装，构件焊后由于焊接角变形现象，基本可将翼缘板回复至直状态。部每周召开生产例，理把质量讲评放在例的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上

28、周工地质量动态作一全面的总结，指出施工存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成议记要，以便在召开下周例时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。根据本工程结构用钢、节点构造形式、焊接工艺等基本要求，按钢结构焊接规程的规定，对于Q345GJc钢材，已整理以往工程所做的，以及结合本工程做的焊接工艺评定试验，确定焊接工艺的有关技术参数及工艺要求。对于Q390GJcQ460GJc钢材的焊接工艺评定试验将随着工程的进展陆续进行。 根据现场生产组织的需求施工队伍的实际能力，结合施工工序进行划分，总体分为钢结构制作队伍、钢结构安装队伍及墙面、屋面板安装队伍，施

29、工队伍具体安排如下：钢结构工厂制作队伍负责工厂内钢构件的组拼、焊接及涂装施工等；钢结构现场安装队伍负责钢柱、钢梁、檩条、系杆支撑等钢构件的现场安装作业；墙面、屋面板的安装施工由专业队伍负责。在钢网格安装完毕后，开始安装方管双拱桁架的核心筒杆件。在地面焊接成型，并分成三段吊装安装并焊接。在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核

30、心筒杆件。目前常规方法是在楼板预留洞口四角埋设预埋件，焊接承托角钢以支撑上部排气道荷载，或者用两根较大直径的螺纹钢筋担在楼板上以支撑上部排气道荷载。这两种承托方法都有一定局限性，前者施工程序较为繁琐，支撑可靠性受排气道底部预埋件牢固程度的影响，且预埋件在楼板混凝土浇筑时容易产生偏移。后者施工程序虽然较为简单，但排气道底部只有两个边支撑在钢筋上，承压面积小，排气道侧壁受力不均，容易引起变形、开裂。当施工方案不能满足关键工序技术措施要求时，由技术员编制作业指导书或工艺操作卡或所需采取的各项技术措施，（如雨季施工所采取的技术措施，雨季砼浇捣所采取的技术措施等），由技术负责人审批后至各相关人员执行；小

31、型汽车吊，不像大型汽车吊必须在水泥或者道渣路上才能行驶，对路况要求较低。在汽车吊行驶路线上，不能有堆积的杂物或者基坑开挖后的废土；同时，该道路必须过压实处理，以防止松软土质导致汽车吊轮胎下陷，同时，也可保护现场环境卫生，减少浮土量。道路宽度在6m以上。应急救援组长：在遇到重大突危害事件生时，接到报警后，根据制定的应急救援预案，组织、指挥各方面的资源开展应急救援抢险工作。通知各应急救援小组立即赶往现场，向其下达各种应急处理指令，进行排险抢险、应急救援，并根据险情程度与应急小组的应急能力决定是否需要外部资源的援助。对接接头,t型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝,其两必须放置引弧板引出板,引弧板引出

32、板的材质,坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米,焊缝引出长度应不小于25毫米;自动焊引出板长度大于或等于150毫米,焊缝的引出长度应不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除,并且沿受力方向修磨整。混凝土浇筑:本工程墙、柱混凝土浇筑前，先在墙、柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。一步浇筑高度应控制在300400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙、柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑

33、速度，间隔不超过混凝土初凝时间。除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。根据设计要求，施工及使用过程，对钢结构的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。本方案针对武汉绿地心副楼钢走廊、转换

34、桁架及钢屋盖施工内容而制定。目的在于保证副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖的顺利施工，施工工序、工艺流程的各个环节在的施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。在楼层混凝土施工过程，为确保钢柱安装的稳定性不因混凝土的振捣生偏位，当地下室区域每节钢柱吊装完毕后，利用钢柱口处的连接耳板设置168*8临时拉梁，与地下室边缘外墙拉结，待砼梁浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时拉梁；地上部分钢柱每节吊装完毕后，设置临时斜撑固定，待砼浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时斜撑。电焊设备应放置在防雨

35、、干燥通风良好的地方，焊接现场不得有易燃、易爆物品；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。 斜拉杆采双根，通长设置。并于2007年12月5日，二次搭设了实验架，根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。一次加载荷载达到5.145KN/m2，二次加载荷载达到6.860KN/m2，三次，四次分别加载荷载达到10.240KN/m2，为确保二次实验的准确性，确定架子在加荷过程各个杆件的实际受力变化，我们委托北京交通大学力学实验室进行检测，实验，共计在实

36、验架上设置了30各应力测试点，采用计算机对架子杆件受力进行自动采集，确保了实验的准确性。同时，采用水准仪分次测出的各点沉降值。在钢结构施工，垂直度、轴线标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。本工程为超高层建筑，对精度的控制相对于普通的高层结构要求更严，故无法利用常规的高层结构测量手段来测量、定位，需要制订专门的测量技术方案，实施难度大，技术要求高，过程烦琐。用C20细实混凝土做300mm（结构面）高翻边内置植筋6300与楼面锚固，厚度同所在位置处墙厚。采用加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部采用灰砂砖砌筑不低于250mm（结构面

37、）。管道井均做不低于C20素混凝土门槛高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置处墙厚。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。填充墙与结构的连接沿高度每隔500mm设26拉结筋，楼梯间及过道通常设置4焊接网片网片（详见结构设计总说明七条规定）。拉结筋与混凝土墙或柱采用植筋

38、方法进行连接，拉结筋植入混凝土结构深度见植筋胶说明未有说明的按15d。植筋后留出混凝土结构部分为700mm，且不小于墙长的1/5，墙垛700mm时为墙长-30mm,拉结筋的搭接长度为500mm。安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人员传达相关的法律、法规操作规程，以及现场实际施工的安全防护知识，并邀请现场施工验丰富的管理人员工人登台授课，讲述生在自己身边的事故教训日常作业的作业验，使职工切身体到安全工作的重量，增强自我保护意识。对施工噪声的控制，选用噪声振动符合城市环境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施工工艺方法。作业时间由早晨6时至夜间23时。需要夜间施工时，提

39、前填写施工噪声排放许可证，相关管理部门审查后，向环境保护局申报，获得批准后方可执行，同时以文字形式或通过闻等多种形式向施工工地附近居民予以公告。在底板面及周边可通视区域建立面空间测量基准网，采用高精度全站仪及垂准仪沿混凝土核心筒外壁垂直传递，建立测量继站；在分段柱点及环梁与柱交点处设测点。用全站仪进行每一节柱的精确定位，必要时通过两个测站互相测校；以千斤顶组进行构件校正纠偏，以临时装配板高强螺栓作临时固定；适时采用GPS定位系统进行定位复核。在北侧东段施工道路与围护放坡间设钢筋主筋堆放场地，本地下室施工用的钢筋在加工厂制作好运至现场，直接由塔吊吊到承台内进行绑扎，承台砖胎膜采用砼预制构件替代，

40、所以无需水泥砂石堆场。基坑的南侧：在基坑南侧离其围护放坡边最近约3.3米为围墙，围墙外侧为育才家园小区。因本工程场地较为狭小，多处围墙与基坑放坡边距离較近，对距离小于1米以内的围墙全部改用轻质围墙。膜结构上道工序为钢结构，钢结构作为膜结构的骨架，因此钢结构二次构件的布置位置将直接影响膜结构的安装。作为膜结构单位，我司将采用全站仪对主钢结构上的二次构件进行全部的测量，将测量结构整理后在电脑进行建模，依据钢结构的布置情况进行膜结构的裁剪，做到“量体裁衣”，尽可能的消除钢结构误差对膜结构的影响。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的

41、重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。为了适应结构在使用阶段的变形，楼层主梁与外钢柱的连接采用大量的双向铰节点。因双向铰耳板上的封板影响楼层主梁的进档，主梁安装时，必须竖向倾斜一定角度（大于3）进档，以便近核心筒侧梁的部在垂直方向上避开牛腿。梁以倾斜姿态水进入双向铰耳板内部，然后进行销轴、活动耳板及旁板的安装固定。屋面为金属屋面，采用360度直立锁边镀铝锌压型钢板，板厚为0.8mm，板型采用有效宽度为468mm，肋高72mm。檩条与网架上弦球支托板焊接连接，主檩采用H200*100*3.2*4.5mm型钢，间距同上弦杆螺栓球间距，次檩采用C140*50*20*2.5mm型钢，间距不大于1.7m，并于下弦位置设拉条。次檩与主檩上的次檩支架栓接连接。屋面板通过自攻螺钉元宝形可滑动支座与次檩连接。钢走廊构件采用2#塔吊C7030（臂长65m）、3#塔吊C7030（臂长65m）进行吊装。根据塔吊起重性能及安装方法，六七层钢走廊每个主梁分为三段。主梁分段位置采用临时支撑胎架进行支撑高空原位拼装，较重构件采用双机抬吊，其他构件采用单机塔吊进行吊装。整体按