扩建安装工程锅筒安装作业指导书

1、扩建安装工程锅筒安装作业指导书目录第一章编制依据1第二章工程概况及施工范围1第一节 工程概况1第二节 施工范围1第三章人员、机器具配备1第一节 施工作业人员配备及人员资格要求1第二节 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备1第四章施工条件及施工前准备工作1第一节 施工条件1第二节 汽包和吊环的组合1第三节 吊装机具确定1第四节 主吊绳索的拴挂1第五节 主吊滑车组跑绳的穿绕1第五章作业程序、方法及要求1第一节 作业程序流程图1第二节 作业方法及要求1第三节 汽包吊装过程立面示意图1第四节 汽包吊装技术要求1第五节 汽包质量验收标准要求1第六章专项技术措施1第一节 载荷计算1第二节 滑轮组

2、起吊重量计算1第七章作业的安全要求及措施1第一节 文明施工1第二节 安全措施1第八章应急预案1第一节 应急准备1第二节 应急响应1第三节 发生人身事故后处理工作1第九章危险源辩识和风险评价1编制依据1.1 济南锅炉厂提供的锅筒图纸；1.2电力建设安全工作规程（火电部分）DL/5009.1-2002；1.3火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇 1996年版）；1.4电力建设施工及验收规范（锅炉）DL/T5210.2-2009；1.5济南锅炉厂提供的YG-130/9.8-M锅炉安装说明书；1.6济南锅炉厂提供的YG-130/9.8-M锅炉设计说明书；1.7编制的宁波XXXX有限公司二期扩建安装工程施

3、工组织总设计工程概况及施工范围第一节 工程概况本工程汽包采用材质为P355GH厚度为100mm的钢板卷制而成，锅筒内径为1600mm，总长约为10624mm；汽包含内部装置总重量约为50吨。汽包位于炉前上方，由两组“U”型吊板悬挂于汽包吊梁上。汽包安装位置：距炉前钢架Z1立柱1800mm，安装中心标高37500mm，左右对称于锅炉对称中心线，汽包吊装重量为54吨（含“U”吊杆及汽包内部装置）。第二节 施工范围包括汽包转运、划线找正、临时汽包吊装支架安装、滑轮组安装、汽包及其吊挂装置的安装及验收等。人员、机器具配备第一节 施工作业人员配备及人员资格要求序号岗位名称技能等级要求数量备注1吊装总指挥

4、 1人有同类机组安装相关管理工作经验2技术总负责 工程师1人工程师证，有同类机组安装技术管理工作经验3起重指挥 2人有相关工作经验4锅炉技术负责施工员1人具备相关的资质证，有相关工作经验5质检检验质检员1人具备相关的资质证，有相关工作经验6钳工4人有相关工作经验7作业人员15人8焊工6人具备相关的资质证，并有相关工作经验9电工2人具备相关的资质证10安全员2人具备相关的资质证，并有相关安全管理经验第二节 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具序号名称规格精度等级单位数量备注1塔吊 J7035台1 2汽车吊 200吨台13卷扬机10T台25手拉葫芦5T个4工器

5、具量具配备 水平仪、 水平尺、角尺、卷尺等量具、各种钳工常用工具等，各种测量用具要求校验合格并在有效期内。安全防护用品配备个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋、防风镜、胶皮手套等施工条件及施工前准备工作第一节 施工条件1、钢结构除保证锅炉设备吊装所预留的梁、拉条以及影响汽包吊装的梁、拉条外，其余钢结构均已安装完毕并经验收合格；2、吊装通道内妨碍汽包吊装的脚手架、安全网以及其他杂物已拆除或清走；3、吊装临时设施的制作、安装；钢索的配置、穿装、滑轮组安装、导向与滑轮组的组装等必须经验收合格。4、汽包吊装前，整个吊装系统试运行合格。5、参与吊装作业人员已经技术交底并已掌握

6、吊装程序、吊装方法；6、吊装组织机构已成立，必要的通讯设施已备齐，人员已到位；7、吊装必须的工机具已到位；8、汽包安装位置附近主柱上已标出经验收合格的汽包中心标高基准线。；第二节 汽包和吊环的组合 汽包运至现场后，先使其底部朝上找正找平，将吊环直接放在安装位置上，和汽包外壁进行研磨吻合检查，合格后将吊环和汽包临时连固，防止吊环错位及汽包翻转时吊环脱落，将配套吊杆部分事先挂于汽包吊梁上，见图1。 第三节 吊装机具确定 根据汽包起吊重量及现场吊装机具情况，采用二套H506D滑车组共同抬吊，两滑车组各由一台牵引能力为1OOkN的卷扬机作动力源。吊装前，需在悬挂汽包的大板梁上设置两个临时吊装龙门钢架，

7、用以吊挂两套滑车组，以增加滑车组的有效收放滑距，确保汽包一次吊装到位。两个临时吊装龙门钢架采用400*400的H型钢制成，见图2。第四节 主吊绳索的拴挂 上绑绳扣挂于临时龙门钢架上，用以拴挂滑车组上滑车。上绑绳扣规格为325637，共24股受力，每侧6圈1 2股，上绑绳扣拴挂尽量缩短，以保证滑车组的有效提升滑距。下绑绳扣与汽包间为捆绑式拴挂。汽包吊装捆绑点共两处。每处绳索4股受力，绳扣规格分别为39O一637。每处捆绑点的绳扣绕汽包各缠两圈(4股)，分别用50t卡环锁死抽头。第五节 主吊滑车组跑绳的穿绕滑车组H 506 D，配套跑绳 2806 X 37，L=500m/根。两滑车组均为单跑头花穿

8、，跑绳穿绕见图3。作业程序、方法及要求第一节 作业程序流程图机工具准备炉架钢结构验收机工具准备炉架钢结构验收设置统一的测量基准点设置统一的测量基准点滑轮组组装及调试炉顶临时机工具安装滑轮组组装及调试炉顶临时机工具安装安全、质量检查安全、质量检查不合格不合格汽包检查、划线汽包检查、划线不合格不合格试 试 吊安全、质量检查安全、质量检查正式起吊正式起吊汽包整体提升汽包整体提升穿吊杆、就位、找正穿吊杆、就位、找正机工具拆除，临时设施拆除机工具拆除，临时设施拆除吊装结束吊装结束第二节 作业方法及要求1、 汽包吊装前的摆放 见图4。先将汽包水平运输至安装位置正下方，用汽车吊、卷扬机卸于地面临时放置并采用

9、枕木垫稳。卸车时需调整好方位，避免二次调转 2、 汽包吊装方法 由于汽包吊装通道与锅炉两侧主柱之间净距离比汽包的实际长度相差约1米，同时考虑到以后水冷壁吊装方便，因此汽包就位位置下方影响汽包吊装的右侧结构横梁和平台均未安装，开始吊装时，两套主吊滑车组同时启动，将两根吊点钢丝绳同时受力并水平提升锅筒300mm左右，停止35分钟，检查汽车吊卷扬机及所有承载部件工作情况，并注意检查吊点钢丝绳有无松动现象。如一切正常，则可以继续起吊。继续起吊时单独提升一只滑轮组（吊点1见图5），汽包缓慢呈倾斜状态，倾斜角度为30。另一滑轮组（吊点2见图5）保持同步平稳提升。汽包提升接近就位状态时，吊点1停止提升，由吊

10、点2单独起升，将汽包缓慢调至水平状态后，两套滑车组共同启动调整，将汽包抬至中心安装标高37500mm处。汽包抬吊就位后，用四个5t手拉葫芦辅助调整，迅速穿装吊杆和吊环的连接销轴，销轴穿装合格后，施工人员及时对汽包找正，利用手拉葫芦调整好汽包的标高、水平以及位置在规范允许范围内，回松两套滑车组，拆除吊装系统。第三节 汽包吊装过程立面示意图 第四节 汽包吊装技术要求 汽包吊离地面约300400mm作升降试吊后，必须进行如下检查后方可继续提升：1、各连接件的受力情况，任何连接件不得出现裂纹、变形等情况；2、支承结构无变形、焊缝无裂纹、螺栓连接正常；3、检查下锚头卡爪压板，并再次拧紧压板上的螺钉；4、

11、检查承载钢索有无异常；5、检查承载结构的基础，应无沉陷等异常情况；第五节 汽包质量验收标准要求5.3.1 锅筒外观检查，缺陷深度3mm，磨平光滑过度即可，缺陷大于3mm要修补合格；5.3.2 锅筒中心标高误差5mm；5.3.3 锅筒水平度偏差2mm；5.3.4 锅筒的纵横向中心位置偏移5mm；专项技术措施第一节 载荷计算据汽包的本身重量46.534t，计算总载荷如下：Q总= K1K2 (Q+q)式中：K1动载系数：11K2不均衡系数：1.1汽包重量：46.534tq附件重量：内部装置：2.073t，吊杆：3.834t；总重：5.907tQ总= K1K2 (Q+q)=1.11.1(46.534+

12、5.907)=63.454t第二节 滑轮组起吊重量计算设置两套滑车组，汽包吊装采用30斜吊的方式进行，吊点1选在距汽包中心线2900mm的集中下降管旁，吊点2选在距汽包中心线3500mm的集中下降管旁，两吊点受力情况如图6Q1=Q总3500(3500+2900)=63.4540.547=34.71tQ2=Q总-Q1=63.454-34.71=28.744t 作业的安全要求及措施第一节 文明施工1、施工区域应拉设红白绳，设立警戒区，悬挂施工责任牌。2、各种小型机工具应妥善保管，不得随意乱放。3、汽包吊装结束系统解除后，应清理炉顶、地面的杂物，坚持做到工完料尽场地清。第二节 安全措施1、汽包吊装前

13、，要对施工人员进行技术、安全交底，明确各工种、各岗位的职责，在吊装中未经同意，不得擅自离开岗位。2、吊汽包临时搭设的设施，吊装前2天要复查一次，做到吊汽包无障碍，安全通道应完善。3、机械提升装置应由专职人员操作，非操作人员严禁任何操作。4、吊装过程指挥统一、信号明确，对讲机应先统一频道，工地其他对讲机严禁使用此频道。5、汽包吊装应选择天气较佳的日期，避免在雨天、雾天、大风等天气进行吊装作业。6、汽包吊装前，专职电工提前检查各用电设备线路是否畅通，开关是否完好，发现有破损需及时进行处理或更换。7、汽包吊装吊装期间锅炉区域停止一切焊接施工作业，设备修理人员、应急小组必须在现场待命，以应对突发事件的

14、发生。8 、整个吊装过程中应严格遵守中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）中的相关部分规定要求。应急预案第一节 应急准备1、组织机构及职责(1)项目部大型起重吊装事故应急准备和响应领导小组组长：项目经理 副组长：安全负责人组员：技术负责人 安全员 各专业工长 技术员 质检员 值勤人员值班电话： (2) 大型起重吊装事故应急处置领导小组负责对项目突发大型起重吊装事故的应急处理。2、应急物资的准备、维护、保养(1)应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。(2)各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。第二节 应急响应1、防大型起重吊装事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担

15、任组长，安全负责人担任副组长，技术负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，后勤人员协助安全负责人相关辅助工作。2、当汽包吊装过程中发生停电时，应将汽包筒体用链条葫芦前后左右固定在钢结构上防止晃动。3、发生大型起重吊装事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知安全负责人组织紧急应变小组进行现场抢救。第三节 发生人身事故后处理工作1、查明事故原因及责任人。2、以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡）人员姓名、性别、年龄、工种

16、、伤害程度、受伤部位。3、制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。4、组织所有人员进行事故教育。5、向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见危险源辩识和风险评价序号作业项目/部位危险源可能导致的事故应采取的措施备注责任人安 装 前 危 险 点 控 制1人员状况不正确使用防护用品设备损坏、人身伤害1.劳动防护用品齐全 2.防护用品及时更换 3.防护用品合格证应在有效期内4防护用品按要求作性能试验能控制XXX2精神状况不好休息好，精神面貌良好严禁酒后上班能控制XXX3特殊作业岗位无证上岗特殊作业岗位人员经培训后上岗能控制XXX4作业人员技能低加强业务培训能控制XXX5作业人员安全意识差加强安

17、全意识教育能控制XXX6技术交底班前技术交底工作不细，无针对性人身伤害，机械、设备损坏加强班前技术交底工作的管理，做到有针对性，做好交底记录能控制XXX7开工前 交底开工前必须进行安全交底8施工条件施工环境恶劣人身伤害、设备事故确保道路畅通；平台栏杆完善；及时清理现场，确保良好的施工环境能控制XXX电 源 危 险 点 控 制1电动工具的使用1、未定期试验；2、电动工具外壳、手柄破损和电缆或软线损坏；3、使用不当人身伤害1、定期试验合格，并有记录；2、使用前进行外观检查，坏的进行更换维修；3、使用前应对漏点保护装置进行检查，确认完好；4、电动工具的开关应置于操作人员伸手可及的位置；5、在使用时不

18、得对电动工具进行调整、擦拭能控制XX2施工电源布置施工电源设施布置不规范人身伤害1、临时电源盘、箱布置合理；2、临时电源盘、箱全部检修完好合格，符合安全要求3、临时电源盘、箱统一挂“有电危险”标志；4电缆埋地敷设时，必须穿保护套管；5、各电缆盘、箱全部配锁；6、严禁私拉、乱接电源能控制XX3进入带电区域施工1、无措施或措施不完善； 2、违章作业人身伤害1、清楚施工任务，熟悉施工环境；2、着装正确，穿绝缘鞋；3、施工前做好各项安全保障措施，确保安全施工能控制XX序号作业项目/部位危险源可能导致的事故应采取的措施备注责任人焊 接1焊接设备安装电焊手套潮湿、破损人身伤害焊工应戴好焊工手套且手套干燥完

19、好，如发现手套破损、潮湿，应及时更换或烘干、缝补能控制XXX2电焊钳破损应使用完好的电焊钳，如有电焊钳破损，应及时更换或修理能控制XXX3电焊线破损焊工应使用完好的电焊线能控制XXX4空载电压过高焊机空载电压一般在7080V之间，如发现空载电压过高，应通知维修人员进行检查，合格后方可使用能控制XXX5焊接作业着装不符合要求人身伤害电焊工应穿橡胶底防护鞋；身体出汗使衣服潮湿或淋湿时不得靠则电焊设施上施焊能控制XXX6更换电焊条时触及带电体在更换电焊条时，手套戴好且不能触及焊钳及其他二次回路带电体能控制XXX7电焊弧光辐射1、电焊工应选用合适的遮光镜片做面罩；2、宜穿棉、帆布制作的工作服；3、电焊

20、工使用的手持或头盔式面罩，其罩体应遮住脸、面和耳部，且无漏光能控制XXX8电焊渣火灾施焊时应采取防火措施能控制XXX9人身伤害敲电焊渣时应用面罩遮住眼睛，以防焊渣溅入眼眶内，烫伤眼睛能控制XXX高 处 作 业1高处作业人员和高处作业环境高处作业人员行为及工作方式不规范人身伤害1、患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；2、高处作业必须系好安全带；3、高处作业人员必须配备工具袋，大工具系保险绳，严禁随意抛掷物件；4、严禁酒后进行高处作业；5、使用检验合格的安全防护用品能控制XXX2六级以上大风或恶劣天气进行露天高空作业人身伤害六级以上大风或恶劣天气停止一切露天高空作业能控制XXX高处作业

21、高处作业不规范导致高空掉物人身伤害1、平台、走道、脚手架上堆放的物体不超过允许载荷；2、切割的工件、边角料等应放置在牢靠的地方或及时清理放到地面；3、点焊的物体不得移动序号作业项目/部位危险源可能导致的事故应采取的措施备注责任人大 件 起 吊1大件吊装设备上有未清理的物件人身伤害及时清理起吊设备上的活物件能控制XXX2吊杆穿插各种物件固定不牢人身伤害吊装前必须认真、仔细的检查各物件，确保其已固定牢固能控制XXX吊件绑扎不牢吊装前必须认真、仔细的检查吊装捆绑用的钢丝绳，确保其捆绑牢固且符合要求3穿插时人员站立位置不当吊杆穿插时，人不得站在其正下方4组件接钩接钩时施工人员方法不当人身伤害1、必须系

22、好安全带且挂在上方牢固可靠处，以防组件晃动导致坠落；2、所使用的工具必须放在工具袋内能控制XXX5汽包吊装吊装就位时身体处于吊杆与汽包之间人身伤害就位时，手及身体的任何部位不得放在吊杆与汽包之间能控制XXX起 重1吊件绑扎多头起吊同一物体时，千斤绳受力不匀使钢丝绳拉断起重伤害1、挂在钩子上的千斤绳应排列整齐，不得挤压；2、卡环不能连接在千斤绳的兜挂处；3、作业中监护每根千斤绳的受力情况能控制XXX2多人同时绑扎同一物体起重伤害明确责任，统一指挥能控制XXX3因锈蚀、断丝等，千斤绳易断而发生机械、设备损坏起重伤害、机械伤害1、使用前必须检查吊具；2、千斤绳满足安全要求能控制XXX4特殊吊装起吊受

23、风面积大的物体时，物体易于设备发生碰撞起重伤害、设备伤害1、起吊前加拉溜绳，防止物体在空中旋转；2、应选在风速低的天气下起吊；3、作业中加强监护能控制XXX5抬吊两吊机抬吊同一重物，因指挥错误，颠倒起吊或松钩的先后次序，导致单台吊机负荷增加，发生事故人身伤害、起重事故、设备伤害1、方案应有详细计算，技术交底时应交代清楚；2、统一指挥，每台吊机有专人监护；3、指挥明确，信号清晰；4、检查确认后，方可指挥起吊；5、起吊时，严禁手、脚靠近物件；6、严禁手扶着千斤绳指挥起吊能控制XXX6卷扬机作业焊把线脱皮部位与钢丝绳相碰，造成钢丝绳断裂，吊物坠落设备伤害、物体打击1、加强监护、认真检查；2、大件吊装

24、时停止一切焊接作业能控制XXX7滑轮组吊物时卷扬机松动或钢丝绳断裂，物体坠落人身伤害、起重事故、设备伤害1、卷扬机受力支点应可靠、牢固；2、严禁吊物与其他物体碰撞或卡涩；3、穿过滑车的钢丝绳夹角范围内，严禁有人逗留或通过；4、开门滑车使用时，要将开门的钩环锁紧；5、在受力方向变化比较大的场合或高处作业，用吊环式滑车能控制XXX 钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处理后才可使用。在现场搭设钢筋加工场，加工前根据图纸及规范要求放出大样，加

25、工好的成品钢筋检查合格后方可使用。采用人工运输与塔吊运输相结合。 钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处理后才可使用。在现场搭设钢筋加工场，加工前根据图纸及规范要求放出大样，加工好的成品钢筋检查合格后方可使用。采用人工运输与塔吊运输相结合。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点

26、以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：技术负责人向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。所有监测内容的监测点在安装、埋设完毕后，以连续至少2次观测值较差在观测精度范围内的均值作为监测点初始值（零值）。根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：基坑挖到设计标高前每两天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；当监测值超过报警值时，增加监测次数至每天二三次；垫层砖胎模形成后连续三天稳定可减少到每两四天一次，底板浇筑完成后，逐步降低观测频率。在底板浇筑后一段时间后，监测数据显示结构体趋于稳定，监测工作可结束。特殊情况，如工程

27、进入拆撑等关键节点、监测数据有异常或突变、变化速率偏大时，应适当加密监测频率。环梁下挂方案的监测点在冠梁完成后马上设置，在二阶段（挖到支撑底）挖土前开始监测。楼层钢梁主要包括环梁、主次钢梁等，钢梁截面形式为H型，最大截面尺寸为H10005001840mm。外框钢梁的安装顺序遵循主梁、环梁、次梁、悬挑梁的原则。外框巨柱测量校正后，安装钢梁，钢梁采用串吊单根吊装的方法进行吊装。钢梁与埋件的连接挂设吊篮，与钢柱连接搭设操作架。钢梁制作按设计要求预起拱。采用顶模施工等特点，在办公塔楼核心筒北侧、西侧各布置1台通用自爬式卸料台(卸载4t)为核心筒水楼板工作面周转材料；在办公塔楼外框组合楼板东、西两面侧各

28、布置1个2.5m*6m(限载4t)重型构件悬挑卸料台作为办公楼外框组合楼板钢筋、模板等材料进出楼层内大型设备，大单元式幕墙板块转运台。办公楼通用自爬式卸料台重型构件悬挑卸料台先后自2层开始安转后周转使用至59层。起吊前在吊臂前段栓好缆风绳后先将吊臂调整需要安装的角度，随着吊臂的起升高度增加，地面工作人员跟着放缆风绳，并需要注意松紧度，保证吊臂不能碰到安装辅助吊车或是周边物件，同时地面工作人员应注意脚下，避免摔倒。吊臂就位时，根据安装指挥人员的要求，拉紧或是调整吊臂角度，以便吊臂顺利安装。铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般1836小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即

29、可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开商缩短开周期。按照以上步骤安装网架至下一轴线支座前一跨网架心时（网架受力最大处），安装支撑立杆。支撑立杆采用20号H型钢制作，底座采用4个M20*120mm膨胀螺栓固定在B区二层顶板上，并采用16钢丝绳三面拉结，保持支撑杆稳固，钢丝绳与地面夹角控制在45-60之间，地面拉结点采用4个M20*120mm膨胀螺栓将倒T型钢板固定在混凝土楼板上。支撑立柱顶部设置千斤顶，以便调整网架高度。钢桁架进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设

30、置可调节垫块，这样不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为550kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m450kg/m=45000kg=45吨。本工程竖明横隐玻璃幕墙采用铝合金内压板，安装玻璃时同时安装螺栓套件及扣板，压板将螺钉塞入铝合金支座，移至合适的位置，将压板与铝合金支座放入橡胶垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。严格按照合同、图纸选用吊顶材料，非上人主龙骨厚度不小于1mm，副龙骨厚度不小于0.5mm，面积不大于10m2的吊顶吊杆直径不小于6，面积大于10m2的吊

31、顶吊杆直径不小于8；吊杆应通直，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，顶吊杆不得与设备吊杆共用，当吊杆长度大于1500mm时应设置反支撑。卫生间、厨房、大堂门廊等潮湿地方须使用8mm硅钙板；房间、电梯前室、首层大堂天花使用9mm耐水纸面石膏板。钢结构安装将先核心区后悬挑区，从下往上进行。根据设计分为A、B、C、D4个分区进行安装，因此，在安装过程，将在每个分区线上形成合拢缝。合拢对钢结构来说都是一道比较难的工序，它对施工技术、测量要求高，同时对工期也有影响。在钢结构大面积施工时，由于安装误差、温度变形、焊接变形等等可能导致最后按设计图纸下料加工的杆件无法安装上去。因此在分区线上合拢施工时需要考

32、虑采取以下措施施工步骤。使结构安装精度要求。离建筑物1030m的A点安置仪器，在建筑物上固定一横尺，使大致垂直于视面，并应与仪器高度大约相同。使望远镜向上倾斜3040，用望远镜十字丝的交点照准建筑物高处一固定点M，固定照准部，不使在水方向转动，将望远镜放，在横尺上得出读数m1，然后以倒镜位置瞄准M再向下俯视，在横尺上截取数值为m2，如果m1、m2不相同，则证明横轴不垂直于竖轴。线路是指从网络图原始事件出，顺着箭线方向到达网络图结束事件，间由一系列事件箭线所组成的通道，完成某条线路所需的总持续时间，称为该条线路的线路时间，根据线路时间的长短，可分为关键线路非关键线路，关键线路是指网络图线路时间最

33、长的线路，其线路时间代表整个网络图的计算总工期。关键线路上的工作都是关键工作，非关键线路上除了关键工作之外，其余工作均为非关键工作。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观外形尺寸检查以及制作资料的验收交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。在充分利用场地已有地质资料的基础上，根据拟建工程的建筑总图、基础埋深设计荷载要求，按规范布置勘察工作。结合本次勘探综合分析评价拟建工程范围内工程地质层组空间分布状况，各地层物理力学性质，为拟建结

34、构物推荐合理的基础持力层，提供各地基土层的物理力学参数，并对设计施工提出地质建议，为设计施工提供依据。在钢网格安装完毕后，开始安装方管双拱桁架的核心筒杆件。在地面焊接成型，并分成三段吊装安装并焊接。在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。履带吊位于游泳馆东西两侧，由18轴到1轴依次进行钢结构安装。首先进行东西两侧钢

35、柱安装；钢柱安装完成后进行钢梁安装，由于GL11间GL18截面大、重量重、安装作业半径大，亦有地下室影响，大型吊机无法进入内部进行安装，故拟采用两则履带吊进行双机抬吊，分段处下设临时支撑架，依次进行抬吊安装。其他构件均由该侧负责安装的履带吊依次进行安装。针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。工程所需材料根据公司程序文件的规定实际情况

36、，采用多种形式进行采购：钢筋、水泥等A类材料由我公司物资公司按照物资合格分供方名单采购供应；施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单理部自行采购，配属队伍不得自由随便采购。现场主要施工用材料设备投入见下表：清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄，然后钢柱直接用吊机吊装就位。将柱的四面心线与基础放线心线对齐吻合，四面兼顾，心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。若柱在承重后沉降稳定，可进行高程控制，在地面上架设水准仪，后视水准基点，采用50m钢尺配水准仪（加

37、尺长、温度改正），则可将标高传送至钢柱上，作好点位标志，选择每分段节点左右两边下弦节点分别投影在桁架心投射线上，作好节点标志。采用全站仪进行三角高程测量测出节点两侧高差，并与设计节点标高比较，标注于台上投影射节点附近，以此作为千斤顶调节标高的依据。纵横向桁架高度允许偏差15mm。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。 本工程最鲜明的特点是连接大小两个塔楼的钢结构巨型连廊，距地

38、面高度为67.21米，通廊跨度达44.1米，重达634吨。这同时也是这个工程的难点。由于距地面高，跨度大，重量重，于是钢结构通廊的吊装及配合吊装的现场拼装工作便成了本工程的安装作业的核心控制过程，如何解决这个问题如何在现场顺利实施是本施工组织设计需要重点考虑阐述的核心内容。根据面布置，设好出土大门，本基坑共设一个大门设在基坑北侧段文教路40弄的围墙上；本基坑的出土台共设三个，此3个出土台均设在基坑北侧，另在基坑北侧离基坑边约6.3米处设有一条主施工道路，各出土台均与北侧的施工道路连通。则本基坑挖出的土方均要北侧的施工道路然后再从基坑北侧段文教路40弄开设的出入口将土运出场地外。总体焊接顺序对结

39、构的变形是一个关键因素，如上图所示，每道环包括24个立柱节点、48个环梁节点、48个斜撑节点。而这些节点又全为熔透焊缝。测定，每个焊接节点收缩量为24mm。其累积效应对结构的影响不可忽视。必须在施工实践过程不断摸索，优化焊接顺序，来控制焊接对结构变形的不利影响。现场拼装是钢结构现场安装的重要节点工序，其工期进展直接影响构件吊装及提升的工期进度，为保证现场拼装工期，考虑到现场材料场地有限，土建及钢结构等施工繁杂，为避免钢构件不必要的二次倒运，我司将根据现场拼装工期合理安排构件运输，保证现场拼装构件及时到达。同时我司结合工期要求，合理安排拼装机械及拼装工人数，做到济合理，且重之重是保证工期的要求，

40、以使后面工序能按期完成。根据施工方案，一阶段钢结构安装时300t履带起重机需位于A区基坑边将150t履带起重机就位至C区基坑底。其时A区砼底板尚未浇捣，基坑由地下连续墙两道内支撑支护。300t履带起重机接地局部压强5t/m2，超过基坑支护设计时的地面超载值（2t/m2）。为确保基坑施工安全，须根据施工工况对基坑支护进行验算。工程开工前，由总工组织部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸审轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况、总包单位及业主的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计分项工程施工方案并向施

41、工工长专业施工队进行技术交底岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。采用在地面组装，用多组拔杆起吊，在提升到不同的标高层时逐渐向四围扩散拼接，整体提升，至设计标高后落入支座就位。此种方法，在提升过程能让其它工序穿插进行，但本工程网架覆盖区域西侧存在混凝土结构板，与东侧无楼板区域标高相差7.35m，不具备整体拼装台，且楼板的承重能力必须过精密计算通过专家论证后才能进行施工。由于本工程水安装时合拢点在分区线上，所有误差均在分区线合拢缝桁架上体现，为减少结构安装误差，对桁架合拢安装温度要求非常严格。本工程合拢的温度主要结合XX施工时候的气候温度，在钢结

42、构设计的均使用温度下进行合拢施工。同时合拢施工时近量避免阳光、温差等带来的温度变形，所以合拢施工需安排在早上太阳没有出来的时候，避免由于阳光带来的温差影响。合拢温度要求为建筑物使用的均温度，因此水桁架的合拢温度宜在1015之间，根据XX市9月底至10月初的气候温度，早上太阳还没有出来前进行合拢施工，并在太阳出来前全部合拢施工完毕。机具管理方面实行施工机具的领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程若生故障应及时排除。工程完毕，应安排

43、专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。砌块砌筑时应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高墙面整度，砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长

44、度不应小于砌块总长度的13。加气混凝土砌块长度小于150mm的砌块用灰砂砖砌筑。钢柱吊装前在柱顶部划出钢柱柱顶安装心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。校正时，钢柱的心线应与下节钢柱的心线吻合，定位轴线应从基准线直接引上，不得从下层柱的轴线引。钢柱校正分四步进行：初装时初校、土建绑扎钢筋后复校、混凝土浇筑过程跟踪监测、焊接后的最终结果测量。进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由部统一采购、统一调配。封闭模板之前