超高层电视塔钢结构施工技术、天线桅杆安装技术研究综合报告

1、超高层电视塔钢结构施工技术、天线桅杆安装技术研究综合报告目 录第一章 综合报告11 课题研究背景11.1 超高层的发展和挑战11.2 复杂斜交网格高层结构的特点和难点32 课题研究内容42.1钢结构施工技术研究42.2天线桅杆安装技术43 课题创新成果53.1 复杂斜交网格高层钢结构施工技术53.1.1 大型塔吊外挂技术53.1.2 全三维空间测量技术53.1.3 焊接变形控制技术63.1.4 综合安全防护隔离技术73.1.5 天线桅杆整体提升技术73.2 复杂斜交网格高层土建结构施工技术83.2.1 异型整体提升钢平台技术83.2.2 倾斜钢管混凝土结构施工及检测技术93.3 复杂斜交网格高

2、层施工控制技术103.3.1 异型钢结构预变形技术103.3.2 温度场监测和控制技术104 课题研究成果114.1 专利技术114.2 专项设备和措施124.3 已发表研究论文164.4 规范标准17第一章 综合报告1 课题研究背景1.1 超高层的发展和挑战超高层建筑是社会生产力发展的产物，也是社会进步的象征，同时也是科技实力的体现和运用。现代超高层建筑起源于xx，已有110年的发展历史，经历过三个发展高潮。第一个发展高潮的代表建筑是1931年建成的xx大厦（高381m,102层）；第二个发展高潮的代表建筑是1972年建成的xx中心（417m和415m，110层）和1974年建成的xx大厦（

3、442m，108层）。第三个发展高潮的代表建筑是1998年建成的xx大厦（452m，88层）和xx大厦(420.5m，88层)。超高层建筑的兴建不但具有显著的经济效益和社会效益，能够展现一个时代、一个国家的科技发展成就，而且可以极大地促进相关领域科技的发展。超过500米的xx即将动工建设，高达632米的上海中心也已经开工建设。而阿联酋正在建造超过700米的xx大厦，可见超高层建筑的兴建在世界范围内是多么激烈，各国企业家和科学家都希望占领该领域竞争制高点。超高层建筑的建设施工技术以xx研究最为系统、深入。xx雄谷组承建了xx层的世界金融中心。xx大林组株式会社则在高性能混凝土和超高层建筑施工工艺

4、方面取得了丰硕成果，通过最新的计算机技术、自动控制技术和施工技术的交叉整合，在世界上首先开发了用于超高层建筑钢筋混凝土结构施工的自动化施工系统和用于超高层建筑钢结构施工的自动化施工系统。我国超高层建筑研究及工程应用起步比较晚，但是发展非常迅速。目前世界已建成的十大超高层建筑中，我国占有7座，表明我国是世界超高层建筑建造大国。而随着社会生产力的发展和进步，电视塔也已经从原来单一的电视发射塔转变为具有娱乐、休闲、餐饮和电视发射功能于一体的高层建筑，因此新兴的电视塔不仅是高耸建筑，而且是超高层建筑。中国目前第一高的468m的xx电视塔和世界第一高的xx553m 的CN塔，就具有电视发射、餐饮和观光等

5、功能，而目前世界范围内涌现出越来越多的具有休闲、娱乐、商住等更多功能的电视台，而这些功能和形体上的变化，使得建造的难度也越来越高。而目前在建的610m的xx则把诸多的功能和特异的形体结合在一起，使得建造技术面临前所未有的挑战。世界电视塔高度排名正是由于上述原因以复杂斜交网格高层结构为结构特征的具有各种使用功能的电视观光塔结构，代表了未来建筑的潮流。复杂斜交网格是指结构的外框筒通常由网格状钢结构组成，空间构成复杂，另外它具有超高的核心筒结构，通常由钢筋混凝土结构组成，这种结构组成必然具备了高、偏、扭等复杂结构特征，这些复杂的结构特征几乎涵盖了未来可能采用的结构形式的特征。因此，其技术的解决，必将

6、推动高层建筑技术的极大进步。我国已经进入全面建设小康社会的发展阶段，超高层建筑的建造必将进入新一轮发展高潮，上海环球金融中心、南京紫峰大厦、广州珠江新城西塔、xx的建设就是一个良好的佐证。同时超高层建筑建造在世界范围内的竞争将日趋激烈，xx、xx和韩国等发达国家都想占领超高层建筑的制高点，纷纷规划或开工建设500m以上的超高层建筑，因此我国面临严峻挑战。积极迎接挑战，提高我国的超高层建筑建造技术水平，占领世界超高层建筑建造技术的制高点，具有非常重要和现实的意义。1.2 复杂斜交网格高层结构的特点和难点复杂斜交网格高层结构具有扭、偏、镂空等典型特点。xx作为复杂斜交网格高层结构的典型代表，结构特

7、征如下：1）高：塔楼高454m，天线桅杆顶高610m，超高度带来施工高风险。2）扭：钢外筒自下而上扭转45，使结构呈三维倾斜，万余构件无一相同。施工变形控制难度大。3）偏：钢结构底座与核心筒偏心9.3m，而顶部钢结构又与底座偏位9m，使结构在自重作用下发生侧移。4）重：钢结构总重近五万吨，柱最大直径达2m，单节柱最大重量48t，单榀桁架最重逾80t。5）柔：结构细长，内外框筒连接较弱，核芯筒截面只有14X17m。6）缺：楼层分段分布，核芯筒内有80个楼层，但内外框筒之间只有37个楼层，缺失近一半.7）外：外框筒位于功能层外侧，因此施工时不能采用楼层作操作面，大大增加了施工难度。正是由于复杂斜交

8、网格高层结构具有上述特点，因此施工中也存在诸多的难点，主要集中表现在如下方面：如何完成复杂网格结构体系钢结构的吊装？全三维的空间体系、重型的构件、恶劣的环境，都要求从吊装工艺、施工措施上进行全面的创新。如何完成超高、曲面、空间狭小的核芯筒施工？这要求从模板体系、操作体系等各个环节和方面进行研究和创新。如何完成倾斜，难以布置硬管施工的钢管柱的施工？这是新遇到的难题，保证质量的前提下，方便地进行施工是一个新的课题。如何进行变形和内力控制？如此复杂的体系，施工过程中由于自重，温度，风等的影响会产生不可忽略的变形，采用什么样的控制手段，是首要解决的问题。2 课题研究内容结合xx这样一个典型复杂斜交网格

9、高层结构，主要进行了如下的研究：2.1钢结构施工技术研究（1）主体钢结构吊装技术总体吊装技术路线核芯筒劲性柱安装技术钢外框筒安装技术钢楼层结构安装技术（2）钢结构其他专项施工技术研究施工测量技术高空焊接技术大型塔吊外挂爬升技术综合安全防护技术及措施施工设施对结构的作用和处理2.2天线桅杆安装技术天线格构段安装技术天线实腹段计算机控制整体提升技术2、钢结构施工控制技术研究施工控制的路线和总体流程施工过程仿真分析方法结构变形控制方法温度效应及温度监测3 课题创新成果共分为三个部分：（1）复杂斜交网格高层钢结构施工技术；（2）复杂斜交网格高层土建结构施工技术；（3）复杂斜交网格高层结构施工控制技术。

10、3.1 复杂斜交网格高层钢结构施工技术3.1.1 大型塔吊外挂技术xx外框筒钢结构柱子直径2m1.2m，壁厚50mm30mm，根据外框筒构成的情况及重量分布，宜将结构柱按环分节分段（约812m/段），环梁按照柱间长度分段，斜撑按间断点分段，柱子单件吊重约为2040t。依据这样的情况和核芯筒的特点，选用两台1200t.m级的M900D塔吊作为主力起重设备，进行钢结构的吊装和就位。两台M900D分别安装于塔吊南北两侧，采用了外挂形式。M900D塔吊的安装、爬升和拆除的技术要求非常高，创新设计了斜拉式的附墙体系，确保了塔吊的安全施工。M900D塔吊及附墙系统3.1.2 全三维空间测量技术xx由于体形

11、特殊，结构超高，测量精度要求高，所以结构测量的难度很大。针对这种情况，我们以GPS定位系统进行测量基线网的测设，以高精度全站仪为重要手段，进行构件空中三维坐标定位。为满足钢结构安装定位需要，利用周边通视条件好、稳固的高层建筑物，构建了空间测量基准网。空间测量基准网由五个空间点和一个地面点组成。由于现场施工条件的限制，平面测量基准网分阶段进行布设。鉴于电视塔结构远高于周边其他建筑物，为了满足结构施工的测量定位要求，位于地面的平面测量控制网沿核心筒壁进行垂直传递。在C区底板的核心筒外周设置投影基准点，每隔4至6层向上设置相应的高空施工控制点。设置投影基准点以及高空施工控制点时，考虑到在每节立柱测量

12、时需与两个控制点保持通视，以便必要时进行校核。此外，施工时，核心筒外的6个施工控制点同场外空间测量基准网能够通视，以方便传递后的校核及观测时将作为后视。 测量工作示意3.1.3 焊接变形控制技术钢结构外筒均采用钢管构件，高空节点均为等强焊接连接。焊接量大，质量要求高，但高空作业条件差，气候影响明显。从保证焊接质量、提高焊接功效、减少焊接变形等因素考虑，并结合以往的焊接经验，采用了二氧化碳气体保护半自动焊为主，手工焊为辅，进行钢结构节点高空全位置焊接的焊接工艺。焊接时对节点采用对称分布焊接的施焊顺序，焊接单元内按立柱斜撑环梁的顺序控制，同环内节点采用对称分布、交错焊接，最大限度控制了焊接变形的不

13、利影响。 焊接示意图3.1.4 综合安全防护隔离技术xx钢结构安装为超高空作业，楼层的不连续，造成悬空作业。高空坠物带来的伤害风险也随着高度增加。同时由于外框筒外露于结构的外侧，因此钢结构施工安全设施设置的困难大大增加。根据结构和施工特点，合理规划、统筹安全作业设施极为重要。制定了以垂直爬梯，水平通道，临边围栏，操作平台和防坠隔离设施，组成了安全操作系统。其中钢结构施工的安全措施操作平台进行了创新设计，适应了由于外框筒柱子密集，空间狭小的特点，具有安全可靠，装拆方便的优点。 操作平台和挑网防护3.1.5 天线桅杆整体提升技术xx156m高的天线桅杆，重约1300t左右，分成格构段和实腹段，设置

14、于454610m的高空，施工难度高。下部格构段施工时，可以利用移置放置于454m楼面的M900D塔吊，进行吊装。但是顶部约75m，220吨的实腹段是M900D难以达到的吊装高度。因此制定了以计算机控制，液压整体提升技术完成超高空桅杆的安装就位的技术方案。即将实腹段在格构段内组装完成后，利用在格构段顶部处设置的提升平台（设8组导轮和八根导轨作导向及抗风纠偏装置，以八组(20只)穿心式液压千斤顶及钢绞线为提升设备，由计算机多参数自动控制）实现提升段天线的超高空连续提升，快速就位安装。导轨装置巧妙地利用了永久结构，安全有效。 桅杆提升及液压设备系统3.2 复杂斜交网格高层土建结构施工技术3.2.1

15、异型整体提升钢平台技术根据核芯筒超高，椭圆，狭小等特点，设计了定制的整体提升钢平台模板体系。对构成体系中的提升系统、平台系统、模板系统、挂脚手系统等进行了优化和改进，具有如下优点和特点：（1）充分利用了核芯筒内的劲性柱作为承力体系，具有较好的经济性。（2）核芯筒内部采用定型小钢模体系，实现了核芯筒内水平结构和竖向结构同步施工，使施工过程中的安全得到更好的控制，也使得施工过程中，核芯筒刚度大大提高，确保了核芯筒超高5070m施工过程中，核芯筒结构的安全。（3）整体提升钢平台具有封闭的操作环境，避免了高空坠落的危险，确保了施工的安全。（4）钢大模体系整体性好，刚度大，保证了混凝土的施工的质量。（5

16、）钢平台体系可以带载提升，提高了施工的效率。 整体提升钢平台体系3.2.2 倾斜钢管混凝土结构施工及检测技术xx钢管混凝土施工有别于普通钢管混凝土结构，一是空间倾斜，易造成那隔板底部产生空洞，二是由于钢管位于楼层外侧，难以采用布管，混凝土运输困难大。通过对比泵送顶升法、高位抛落法、立式浇捣法，最终决定采用高位抛落法施工，为此在进行了足尺模型实验，证明此工艺满足混凝土的施工和质量要求。为了克服布管的困难，在核芯筒东西两侧各布置一台38m臂长外挂爬升式布料机进行钢管砼的浇注，这大大提高了钢管混凝土浇注的效率。对于两台布料机不能全部覆盖到的区域，用M900D塔吊通过吊斗吊运混凝土，完成混凝土的浇注。

17、 钢管混凝土施工3.3 复杂斜交网格高层施工控制技术3.3.1 异型钢结构预变形技术由于xx具有偏，扭的结构特征，因此结构在施工过程中，不仅会产生压缩变形，不均匀沉降，也会发生较大的水平变形，因此必须进行预变形控制，否则，即使初始安装位置精确，但在后续荷载的作用下，会发生较大的累积变形，使得节点偏离原设计位置。通过严谨的分析计算，制定了以阶段调整、逐环复位为特征的预变形方案，进行钢结构在恒载作业下的变形补偿。由于风荷载和温度荷载为可变和随机荷载，影响可恢复，因此对其影响范围进行了分析，确保安全，而不对其进行补偿。结构预变形示意3.3.2 温度场监测和控制技术由于xx结构细长，施工时间跨度大，因

18、此结构施工过程中受温度影响比较大，同日温差，阴阳面温差，季节温差这些变化始终贯穿于结构施工的全过程。因此必须研究其对结构变形的影响规律，对主体结构温度分布情况进行监测，并辅助计算机模拟计算，提前对结构温度变形情况进行分析和预测，以减小温度变形对结构施工的影响。根据上述情况，制定了以无线传输，实时检测的结构温度的检测系统，进行结构在环境温差条件下的温度监测的方案。具体实施方案是在均匀分布的8根立柱、3道环梁上和核芯筒的6根测轴上，布置温度传感器，其中同根柱子内外都布置温度传感器，采用无线传输技术进行采集，然后对其数据进行分析和处理，指导施工。同时也布置了少量应力传感器对结构内力变化情况进行监控，

19、确保施工目标的实现。 温度监测4 课题研究成果4.1 专利技术授权号（申请号）名称类型状态200810207805.8可调节宽度式圆弧形大钢模发明专利ZL200620048360.X一种用于整体钢平台系统的无配重自动翻转支撑装置实用新型授权ZL200720066386.1一种整体提升钢平台内筒外架的支撑装置实用新型授权ZL200620048288.0一种钢柱支撑式提升机支架支撑装置实用新型授权ZL200720075514.9一种内爬塔吊的外挂支撑系统实用新型授权ZL200720072161.3塔吊爬升靠轮实用新型授权ZL200720072760.9内爬塔吊液压支承装置实用新型授权2008201

20、53436.4一种链式抱箍装置实用新型授权200910048905.5塔桅结构分段套装、穿心抽出式整体安装技术实用新型授权4.2 专项设备和措施1、可拆装高空操作平台当钢柱设置于楼层结构外侧时，钢结构施工作业面临很多的技术难题。其中最重要的就是很难搭设临时设施，来满足外筒钢结构在楼层缺失部位的结构安装、焊接和节点涂装等作业。为此设计了专用承重作业平台。该作业平台安装于每根钢管立柱的适当部位，隔环布置，周转使用。承重平台上搭设环柱脚手架，以适应结构尺寸的变化。承重平台设计时考虑脚手架、焊接设备、涂装设备（2t）和操作人员等荷载。由于平台上环柱搭设脚手架，与钢结构可靠连接，因此设计时不考虑风荷载。

21、该作业平台还兼作移动隔离设施，考虑了装拆的便利。 可拆装平台由于装拆方便，作业性能好，提供了宽敞的操作平台，因此在xx工程中取得了巨大的成功，可以为相似工程提供有益的参考。 操作平台2、链式抱箍装置现今，超高层、高耸结构在国内外建筑行业中越来越多地被采用，并常为非常规的结构外形。外形奇异、楼层缺失等现实情况造成结构安装时无可利用的高空操作面，因此必须设计高空操作用的施工专用平台。施工平台构造因结构特点、用途而异，但其核心技术均为平台与主体结构的连接构造形式。因此有必要发明一种满足使用要求、标准化且通用的平台与主体结构实用连接。 链式抱箍，能够解决超高层、高耸结构施工中专用施工操作平台与主体结构

22、连接不便的问题。为了实现上述目的，采用链式抱箍装置，其特征在于：该抱箍装置包括至少两个抱箍部件，每个抱箍部件由多个标准节组成，相邻的两个标准节之间通过连接销轴连接，每个抱箍部件两端均设有端头节，两个相邻抱箍部件的端头节之间通过紧固销轴连接，抱箍部件设有平台连接件。标准节两端均设有销轴孔，标准节一端设有平台连接件，平台连接件设有吊耳孔。由多个标准节组成可自紧式抱箍，利用抱箍张紧产生的摩擦力将施工平台与主体机构连接起来；抱箍采用多个标准节构成，可根据主体结构构件尺寸进行调解，方便施工，节约成本；抱箍与施工平台可柔性或刚性连接，根据需要约束施工平台的多个自由度；抱箍可采用铸钢件，制作工艺简单，可满足

23、不同工程对外形的特殊需要。 链式抱箍实物及应用3、内爬塔吊附墙支撑系统内爬塔吊的附墙系统是关系塔吊正常使用和安全的关键要素。特别对于大吨位的塔吊而言。在xx的实践中，创新设计和制造了斜拉式附墙系统。 爬挂系统受力及结构图如上图所示，附墙系统由爬升梁，斜拉杆，水平杆构成。爬升梁为两块翼缘和两块腹板构成的箱型结构，斜拉杆为几段钢板连接而成，水平杆为钢管结构。爬升梁的通过一个双向铰结构连接到核心筒上，通过这个结构能释放掉梁结构的部分弯矩，改善爬升梁及核心筒预埋件的受力。塔吊自身配有的爬升框架通过高强螺栓连接到爬升梁上，承受塔吊载荷V的下框的爬升梁利用斜拉杆拉住。各框架通过水平杆拉紧，实现水平面上的固

24、定。斜拉杆和水平杆的两端采用销轴分别连接到核心筒和爬升梁上。该系统在xx工程中取得了极大的成功。并被引入到西塔等重点工程中去。4、分体式整体提升平台系统整体提升钢平台结构作为一种施工竖向结构，特别是混凝土核芯筒结构的施工措施，由于具有整体性好、承载力高、封闭性好等特点，得到了越来越广泛的应用。但是当遇到从核芯筒伸出的劲性结构的长牛腿等先行安装的横向钢结构构件以及钢板剪力墙时，顶部的整体钢平台必然和这些构件产生叠合，而无法穿越。针对这类问题，开发了分体式整体钢平台系统，可以有效地解决这类问题。针对xx核芯筒设计的分体式整体提升平台系统如下图所示。其它情况可以参照本方法设计。它的主要原理是借用第三

25、方支撑系统，将内外平台分体，以避开钢板剪力墙结构，同时方便进行劲性柱及牛腿的施工。 钢平台分体示意图4.3 已发表研究论文序号题名刊物年.期1xx结构施工关键技术施工技术2009.32xx钢结构安装总体技术概述施工技术2009.33xx钢管混凝土的施工施工技术2009.34xx结构施工控制技术施工技术2009.45整体提升钢平台系统在xx核心筒施工中的应用施工技术2009.46xx外框筒钢结构温度监控施工技术2009.47大型外挂塔吊的应用及外挂系统的实测研究施工技术2009.48大体积混凝土一次性浇筑的管理施工技术2009.49xx核芯筒施工阶段收缩徐变研究施工技术2009.510 xx大型

26、倾斜柱脚施工工艺施工技术2009.511xx超高异型核芯筒施工技术施工技术2009.512地基流砂袖阀管双液化学灌浆加固在xx的应用施工技术2009.513xx工程核心筒顶上四层施工技术施工技术2009.614xx钢结构工程空中漫步道施工技术施工技术2009.615xx施工总承包质量管理实践探讨施工技术2009.616xx钢桁架组合楼板的施工技术施工技术2009.617xx机械设备的选型和定位施工技术2009.718xx钢结构测量技术施工技术2009.719xx钻孔扩底桩施工技术及应用施工技术2009.720大型超高层钢结构安装的关键技术和措施建筑机械化2009.821混凝土超高程泵送技术及其

27、应用建筑机械化2009.922高层钢管混凝土的施工设备及技术建筑机械化2010.223特殊高耸结构施工预变形研究特种结构2008.624特殊钢结构施工中的隔离及承载平台设计研究特种结构2008.625结构在外挂塔吊作用下的加固研究特种结构2008.626特殊钢结构空间测量定位技术特种结构2008.64.4 规范标准创新成果应用于国家规范：钢结构施工质量验收规范（在编）。 降低大体积混凝土块体里外温度差减慢降温速度来达到降低块体自约束应力提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，

28、建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不得少于14d，并常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。 降低大体积混凝土块体里外温度差减慢降温速度来达到降低块体自约束应力提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不得少于14d，并常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。工具化附着式升降脚手架爬升过程葫芦链条断裂，造成提升停止，由于机位本身具有可靠的防坠落装置，同时在每个机位设置有重力遥控装置，因此不往下坠落。该突安全事故生后，所有

29、机位的电机立即自动停机，此时部分操作人员立即更换提升设备，部分操作人员应注意观察相邻机位的情况。本工程钢结构总用钢量为6万吨，钢构件数量27000件，安装过程使用高强螺栓136万套，压型钢板11万方米，栓钉125万套，防火涂料33万方米。工程钢结构总工期为494天，约16.5个月，钢结构地下4层、地上75层，间含四道伸臂桁架层。如此大的工作量如此短的工期对于总承包商的工程组织管理能力提出了很高要求。工地配专属临电工，并持有特殊工种操作证，任何施工队或个人不得私自乱拉乱接线，如果需要接线必须由工地临电工操作，并且不得拆、改临电设施、线路，电工操作时必须使用绝缘工具，在修理电气设备时必须拉闸断电，

30、并在维修场地外立挂作业维修标牌，不许带电作业。根据本主体结构的组成及幕墙产品的分类，我司将仓库划分为若干个不同大小的区域分隔为各类产品仓，玻璃（铝板）仓、铝板仓、龙骨仓、门窗仓及附属构件仓等。各部分材料分别放置在规定的区域内并做好明显的标识，其每分仓内的配（构）件与主材分开堆放。这样安排不仅减少由于寻找物料占用施工时间，也给业主、总包等相关方检查我司的各材料的到货情况提供方便。本在地下室阶段直径2m的圆柱施工采用钢模板，但是钢模板的重量较重，虽然可以有效提升施工质量，但是施工速度较慢，且占用现场大量施工资源，影响施工进度。根据资料及其他的验总结，整拼圆木模板可以根据工程需要钻孔切割成特殊的尺寸

31、形状，具有重量轻，二次加工工艺简单，幅面大，接缝数量少等优点，可以极大地提高支模工作效率提升现场施工质量，因此在地上部分直径1m的圆柱施工采用整拼圆木模板。连廊钢梁主要采用STT553塔吊进行吊装，在吊装过程须做临时固定措施，但其下部无结构，无法做胎架支撑，拟采用在连廊上层混凝土梁或混凝土柱上预埋埋件，在埋件较短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫芦对一分段进行临时固定，继而用同样的方法完成另一部的分段安装，最后利用塔吊及马板安装间分段及其他钢梁、花纹钢板等。连廊钢结构为钢管桁架结构体系，钢管桁架管径介于60203mm，管径介于3.514mm，钢管连接的节点形式为K、K+T、双K型相贯，根据分布位置及结

32、构形式，采用主体育馆的150吨履带吊先安装两桁架，再安装间嵌补桁架，桁架分段位置下方搭设支撑胎架，支撑胎架顶部通过千斤顶与桁架连接，待桁架安装完成后进行卸载。拼装胎架搭设时测量工作：测量人员应及时控制拼装托梁上表面的水度，胎架搭设完成后及时将拼装单元的拼装面定位线按设计图纸给出每个拼装单元的相应位置测设于胎架托梁面。此拼装定位线测设时还应考虑到焊接收缩变形及桁架安装到位后其自重影响所引起的变形值，并做出标记供施工人员拼装就位。此部分楼层梁吊装采用300t履带吊M900D塔吊综合安装。楼层梁安装采用顺作法：即在+7.050m楼层上设置609钢管临时支撑柱至+17.200m楼层梁底，临时支撑柱面位

33、置与上部吊柱一一对应；悬挂楼层先由临时支撑柱支承，用常规方法安装；待上部结构全部完成后，进行结构转换，卸除临时支撑柱。专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报理，以便及时了解施工动态，监督督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。根据使用功能及附属结构分为两部分位于体育场左下方为光彩游泳馆与体育场之间的钢结构连廊，位于体育场右下方为体育馆与体育场屋面结构连廊。建连廊均为大跨度钢结构体系，游泳场连廊横向跨度为97m，纵向

34、跨度为49m，屋盖桁架上弦杆标高为13m14.5m，用钢量约115t（不包含屋面）。体育馆连廊横向跨度为73m，纵向跨度为29m，屋盖桁架上弦杆标高为12.6m17.2m，用钢量约75t。承重架由于外部悬挑出楼层约5米，且本工程位于铜陵市心地带，需做好安全防护，为保证施工过程的安全，在承重架周边采用脚手管拉设立面围护，1.21.5米一道，根据现场放样情况确定，并采用3mm厚钢板作为立面围护。同时，为防止焊接火花以及施工过程的安全，在承重架上满铺5mm厚花纹钢板，其上再满铺石棉布，外悬挑部分在焊接时处于全封闭状态，以防止焊接过程的火花飞溅引起安全事故。施工人员在承重架台上施工行走时，必须系双钩安

35、全带，作业时始终保持有一个安全钩系在防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。工程有2幢高层及若干配套用房组成，其1#楼12F，建筑高度40m，2#楼12F，建筑高度40m，工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级二级，设防烈度7度，砌体施工控制等级B级，地基基础设计等级甲级。场地内设有二层地下室，其局部地下室为战结合核六级、常六级甲类人防地下车库。砼的运输过程是热损失大，砼浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程的蓄热程度，因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果才好。所以，在砼运输过程，要注意防止砼热散失，坍落度变化等现象，途砼温度降低一般每小时不得超过5

36、6。本工程采用运输砼的机械为砼搅拌运输车地泵，砼搅拌运输车外裹保温，地泵管道也做保温，并且在冬期施工过程注意维护检查。大跨度结构形式为上层钢桁架+下层吊挂式框架结构，标高从7.250m到20.95m，分布于21轴22轴之间；钢框架共两层，通过吊柱与钢桁架连接，形成大跨度结构。吊挂结构从7.250m开始，底部空间净高7.25m，跨度为37.9m；桁架结构吊挂箱型柱，桁架的最大跨度为37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及悬挑结构的支点。工程开工前，由总工组织部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸审轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况

37、、总包单位及业主的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计分项工程施工方案并向施工工长专业施工队进行技术交底岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用，由于顶推点的布置爬行器的安排都不尽相同，为了提高液压滑移设备的通用性可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据顶推点的布置以及爬行器的数量来配置泵源的数量，且可进行多个模块的组合，每一套模块以一套泵源系统为核心，可独立控制一组液压爬行器，同时可进行多顶推点扩展，以满足实际顶推滑移工程的需要。分台阶挖土时，上

38、下二个台阶的间距不能小于8米，也不宜大于12米，因为小于8米就失去了台阶的作用，落差过大，土压力释放过大，造成支护挤压力过大。间距大于12米，则挖土面无法相互传递。台阶的边坡要在1：2以下（具体放坡坡度根据不同土性确定），防止坑内土方滑移而影响支撑桩。进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由部统一采购、统一调配。钢走廊重量在安装阶段由4个胎架及支座承重，先计算每个胎架的

39、压力荷载，然后将该压力荷载作为局部荷载布置在混凝土梁板上，进行混凝土梁板验算。利用MIDAS有限元分析软件进行混凝土梁内力计算，再根据内力设计值查混凝土结构计算手册进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。壁灯的安装要求根据设计要求确定安装位置，清理预埋盒并做耐腐处理，然后接线；将灯具的安装底座对正预埋灯头盒，贴紧墙面，用机螺栓将底座直接固定在灯头盒上；设计要求明装时，把灯具的底托摆放上面，然后用电钻在底板上开好出线孔安装孔，用绝缘套管引出电线并与灯具接好，将灯具紧贴墙面安装好。现场拼装是钢结构现场安装的重要节点工序，其工期进展直接影响构件吊装

40、及提升的工期进度，为保证现场拼装工期，考虑到现场材料场地有限，土建及钢结构等施工繁杂，为避免钢构件不必要的二次倒运，我司将根据现场拼装工期合理安排构件运输，保证现场拼装构件及时到达。同时我司结合工期要求，合理安排拼装机械及拼装工人数，做到济合理，且重之重是保证工期的要求，以使后面工序能按期完成。 若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变及征得业主、监理工程师同意的条件下，改变关键线路超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，或加大投入、缩短影响进度的工作时间，达到缩短工期的目的，并在确保工期及业主、监理工程师同意的基础上，重编制实施进度计划。本工程竖明

41、横隐玻璃幕墙采用铝合金内压板，安装玻璃时同时安装螺栓套件及扣板，压板将螺钉塞入铝合金支座，移至合适的位置，将压板与铝合金支座放入橡胶垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85110之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应配备测温笔，施焊前，注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，记下层间温度。管理的成败与选用的管理班子成员的素质有关，选用较高素质的管理人员，既便于管理，又能提高整体管理人员的素质。因此在选

42、用管理班子成员时，一定要过考核后谨慎选用。为便于管理，对选用的的管理人员，应明确其职责，对于不同岗位的管理人员其职责是不同的。实施理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。理部除理主管的总体协调控制以外，建立由理，负责人、部门负责人、专业工长间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构社各界对工程质量实施的监督检查。通过质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、

43、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。首先在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。在安装过程，脚手架随时配合同步搭设施工作业台。根据工程总体计划，从现场要求一批材料进场日期到材料运输材料加工周期材料订货周期材料加工单施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的验，必须预留适当的设计周期，以保证有时

44、间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。挠度变形的观测，首次观测时，在变形点上精确安装反射镜，在基准点上用全站仪测定每一变形观测点与基准点之间的高差水距离，差解算处各点的高程相对于各基准点的水距离，作为以后每次变形观测比较的依据，以后要定期进行检测。这种观测精度要求较高，规范要求必须连续进行两侧观测，互差小于限差时时取其均值作为最后结果。根据现场实际调查及以上排列图分析显示，“气孔”出现缺陷的频率为84.4%，如果能将此两项出现的质量问题完全杜绝，焊接一次合格率能达到84.4%+

45、（1-84.4%）64.1%94.4%,但考虑到一些不可预见的因素对解决问题造成的影响，我们决定将这个主要问题解决到80%以上,那么我们确定目标焊接一次合格率为84.4%+（1-84.4%）64.1%80%=92.3%。S450L25塔吊60m半径头吊重为6.5t；40m吊装半径内,塔吊起重量10.9t；40m吊装半径内,塔吊起重量14.2t。STT553塔吊头吊重8.61t，40m范围内，塔吊起重量12.00t；30m范围内，塔吊起重量17.83t。深化过程对每根钢柱的重量进行分析，确保满足塔吊起重性能，深化图完成后现场技术员复核，再次核查确保钢柱不超过塔吊起重性能。当施工方案不能满足关键工

46、序技术措施要求时，由技术员编制作业指导书或工艺操作卡或所需采取的各项技术措施，（如雨季施工所采取的技术措施，雨季砼浇捣所采取的技术措施等），由技术负责人审批后至各相关人员执行；敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆控制电缆应分开控制，力缆控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。钢柱吊装就位时，及时安装临时连接板，并在两侧及内侧拉设揽风绳，为确保钢梁后续能够快捷连接安装，需对钢柱进行初步校正。具体步骤为：由塔吊就位钢柱，此时，在筒内临边位置架设全站仪于测站点，同时参考两个以上已知坐标控制点，用后方交法确定出测站点坐标数据，然后用全站仪直接观察钢柱牛腿上翼缘三维坐标数据，通过与理论坐标比较分析，判定钢柱面偏差位移调整方向，及时通知校正人员用揽风进行调校。绿色施工：建设工程施工阶段严格按照建设工程规划、设计要求，通过建立管理体系管理制度，采取有效的技术措施，全面贯彻落实关于资源节约环境保护的政策，最大限度节约资源，减少能源消耗，降低施工活动对环境造成的不利影响，提高施工人员的职业健康安全水，保护施工人员的安全与健康。高空滑