H-201B、H-1012换热器拆除与安装吊装施工技术方案

1、H-201B、H-1012换热器拆除与安装吊装施工技术方案目 录1、编制说明32、编制依据33、工程概况.34、施工准备35、吊装作业流程.46、主要施工方法和技术措施.47、主要机具与措施材料.138、安全技术措施149、安全防火措施1510、90吨吊车性能表16附图1：H201-B换热器吊装施工现场立面图附图2：H1012换热器吊装施工现场立面图 附图3：H201-B、H1012换热器吊装施工现场平面图1 编制说明1.1 本施工技术方案的编制是为吉化*碳五分离工业化试验项目H-201B、H-1012换热器拆除与安装吊装所编制的。1.2此次拆除与安装的2台换热器都是装置内停车多年的旧设备，附

2、属管线与设备内部有沉积多年的易燃易爆介质，为保证安全，在拆除前需采取可靠的安全措施。1.3 这2台换热器分别位于832、831装置三层+ 12.000米的地方,拆除H-1012的位置,安装H-201B,H1012挪移到H-201B原来安装的三层厂房上。2个装置的墙面距离为25米.但中间有塔群与运行的生产系统障碍,故拆除的换热器无法直接运输到安装位置,采用板车进行运输。1.4拆除2台换热器前，要拆除附属的管线与阀组，根据车间要求，大部分管线与阀组要利旧，所以拆除时尽量减少切割口，阀组全部采取整体拆除。1.4吊装作业前应认真传阅、学习，并严格执行本方案。2 编制依据2.1 公司常用吊车性能表；2.

3、2 青岛*有限公司设计联络函；2.3 吉林*有机合成丁二烯832#-115检修任务书；2.4 施工现场实际勘探；2.5 化工工程建设起重施工规范 ； 2.6 石油化工施工安全技术规程 SH3505-99 。3 工程概况拆除换热器H-1012 1台，规格1000*7171*14，重量9.116吨，安装标高12米，安装高度14米，换热面积350m2。拆除附属管线约100米。拆除安装换热器H-201B 1台，规格1200*7300*8，重量9.116吨，安装标高12米，安装高度14.2米，换热面积508m2。拆除、安装附属管线约1050米。4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 设备与施工机械应满足

4、施工要求。4.1.2 认真核对设备与管线，并进行现场实际测量。4.1.3 编制方案，批复后组织施工人员进行方案交底。4.1.4 编制技术交底，对作业人员进行详细的书面交底。4.1.5 各职能人员按技术交底要求，提前做好吊装准备工作。4.2 现场准备4.2.1 做好场地平整工作，根据现场条件，确定吊车行车路线，检查道路承载力。4.2.2 管线与设备拆除前，管线与设备内应吹扫与置换合格，与车间负责人进行签字确认。4.2.3 吊装前安排专人按吊装平面图，进行放线、定位，确定吊车转轴中心位置，并用石灰标识中心位置。4.3 工装机具准备4.3.1 按机具计划落实各种吊装、运输等机索具，并按计划进场。4.

5、3.2 吊装所用索具准备齐全，并经检查符合要求。4.4 作业人员准备4.4.1 做好进厂人员的安全教育工作；4.4.2 落实起重人员，并按计划进场，要求持证上岗；4.4.3 做好作业人员的动员与职能人员的分工工作，确保恪尽职守，职责到位；5、施工作业流程 换热器附属管线拆除现场放线、定位索具准备检查索具场地铺垫（含吊车进场路线）管线吊拆吊车就位、出杆正式起吊前试吊换热器吊拆换热器运输换热器检修换热器吊安管线安装。6、主要施工方法和技术措施6.1附属管线与阀门组的拆除6.1.1 H-1012换热器附属管线拆除：根据现场的实际情况见下图，拆除换热器之前，需把换热器原有管线完好拆除，由于管线内有沉积

6、多年的物料（主要成分为C5）属于易燃易爆，有毒有害介质，拆除时采取人工用手锯切割。拆除工程量如下：序号系统名称管线名称规格材质工程量备注1出口物料线1无缝钢管219*6 20#32米=80mm岩棉保温层=0.75镀锌铁皮保护层900弯头219*6 20#7个闸阀Z41H-2.5 DN2003台调节阀DN150PN2.51台钢制支架Q235-A0.5吨法兰口DN200PN2.5 20#9个切断口DN200*6 20#3个2出口水线无缝钢管133*5 20#21米900弯头133*5 20#5个闸阀Z41H-2.5 DN1253台闸阀Z41H-2.5 DN252台调节阀VPI-05 DN150PN

7、2.51台钢制支架Q235-A0.3吨法兰口DN125PN2.5 20#9个切断口DN125*5 20#3个3出口物料线2无缝钢管133*5 20#13米无缝钢管377*10 20#6米900弯头133*5 20#4个900弯头377*10 20#1个闸阀Z41H-2.5 DN1251台闸阀Z41H-2.5 DN1001台闸阀Z41H-2.5 DN201台安全阀DN100PN2.51台钢制支架Q235-A0.1吨法兰口DN125PN2.5 20#6个法兰口DN350PN2.5 20#1个切断口DN125*5 20#1个切断口DN350*10 20#1个4进口水管无缝钢管159*5 20#6米9

8、00弯头159*5 20#1个闸阀Z41H-2.5 DN1501台闸阀Z41H-2.5 DN251台钢制支架Q235-A0.05吨法兰口DN150PN2.5 20#3个5进口物料线无缝钢管325*6 20#20米=80mm岩棉保温层=0.75镀锌铁皮保护层900弯头325*6 20#4个钢制支架Q235-A0.5吨法兰口DN300PN2.5 20#2个切断口DN300*6 20#1处6西侧障碍阀组无缝钢管273*8 20#14米900弯头250*8 20#4个闸阀Z41H-1.0 DN2503台闸阀Z41H-1.0 DN251台调节阀DN250PN2.51台钢制支架Q235-A0.3吨法兰口D

9、N250PN1.0 20#9个切断口DN250*8 20#1处7东侧障碍管线无缝钢管133*5 20#13米无缝钢管377*10 20#10米900弯头133*5 20#4个900弯头377*10 20#1个闸阀Z41H-2.5 DN1251台闸阀Z41H-2.5 DN1001台闸阀Z41H-2.5 DN201台安全阀DN100PN2.51台钢制支架Q235-A0.1吨法兰口DN125PN2.5 20#6个法兰口DN350PN2.5 20#1个切断口DN125*5 20#1个切断口DN350*10 20#1个图为H-1012换热器出口水管线阀门组图为H-1012物料出口管线阀门组图为H-101

10、2换热器西侧障碍物阀门组图为H-1012拆除管线切断后，需加固的位置6.1.2 H-201B换热器附属管线拆除：根据现场的实际情况见下图，拆除换热器之前，需把换热器原有管线完好拆除，由于管线内有沉积多年的物料（主要成分为C5）属于易燃易爆，有毒有害介质，拆除时采取人工用手锯切割。拆除工程量如下：序号系统名称管线名称规格材质工程量备注1进出口物料线无缝钢管273*7 20#25米=80mm岩棉保温层=0.75镀锌铁皮保护层900弯头273*7 20#2个钢制支架Q235-A0.5吨法兰口DN250PN2.5 20#4个切断口DN250*6 20#3个2进出口水线无缝钢管273*7 20#17.6

11、米无缝钢管133*5 20#5米900弯头273*7 20#4个闸阀Z41H-1.0 DN2504台闸阀Z41H-1.0 DN252台闸阀Z41H-2.5 DN651台调节阀DN200PN4.01台钢制支架Q235-A0.6吨法兰口DN250PN1.0 20#11个法兰口DN65PN2.5 20#2个法兰口DN150PN1.0 20#1个切断口DN250*7 20#2个图为H-201B水管线出口阀门组6.1.3 H-1012换热器需要整体拆除的阀组3个，每个总量约3.7吨。外型尺寸为长*宽=2.5米*2.6米。H-201B换热器需要整体拆除的阀组1个，总量约2.2吨。外型尺寸为长*宽=2.5米

12、*2.4米。根据阀组的重量与外型尺寸，拆除吊装采用50吨吊车配合施工，阀组从厂房的三楼吊到1楼装置外的平地上，进行检修。每个吊装需要50吨吊车0.5台班，配合人工6工日。6.1.4 H-1012换热器出口物料线DN200，为保证安全，尽量减少切割口与管线完整，采取整体拆除，拆除规格为长*宽=8米*2.2米 重量约为2.5吨（加保温层），根据管线的重量与外型尺寸，拆除吊装采用50吨吊车配合施工，管线从厂房的三楼吊到1楼装置外的平地上，进行检修。吊装需要50吨吊车1台班，配合人工6工日。图为H-1012换热器出口物料线DN200H-1012东侧障碍管线，DM250为保证安全，尽量减少切割口与管线完

13、整，采取整体拆除，拆除规格为长*宽=9米*3米 重量约为2.1吨（加保温层），根据管线的重量与外型尺寸，拆除吊装采用50吨吊车配合施工，管线从厂房的三楼吊到1楼装置外的平地上，进行检修。吊装需要50吨吊车1台班，配合人工6工日。6.1.5 H-201B换热器出口物料线DN250，为保证安全，尽量减少切割口与管线完整，采取整体拆除，拆除规格为长*宽=4米*1米 重量约为1.2吨，根据管线的重量与外型尺寸，拆除吊装采用50吨吊车配合施工，管线从厂房的三楼吊到1楼装置外的平地上，进行检修。吊装需要50吨吊车1台班，配合人工6工日。6.1.6 为保证安全，减少动火所引起的安全风险，在换热器每个进出口物

14、料的切断处，都采取人工手锯施工，H-1012切断口 6个 每道口用人工10工日（含监护人与架子工）锯条2盒， H-201B切断口 3个 每道口用人工10工日（含监护人与架子工） 锯条2盒。每个切断口处搭设长*宽*高=4米*4米*3.5米操作平台1个，需用脚手杆L=6米 120根，跳板L=4米70块，8#铁线200Kg，材料往返运输从一楼到三楼用人工35工日。6.1.7由于与换热器连接的管线都是到塔与其它设备的，拆除切断后，管线处于悬空的状态，为防止管线损折与弯曲，所以在拆除前就要采取支护措施，用槽钢20焊接井字架，根据现场实际测量，管线的支护高度都在3.5-4米间，需要支护的地方H-1012换

15、热器11处，H-201B 4处，每处用槽钢20 22米 ， 钢板=12mm 300*300 4块， 角钢75*75*7 10米。材料往返运输用吨汽车2台班，一楼-三楼上下往返运输用人工8工日。6.2场地铺设：拆除换热器吊拆与吊安，装置外吊车的站位处，有阴井与地沟，道路由于年久不修，水泥道路已经破裂，无法承重，为排除不安全因素，吊车进场前，需对道路与地沟、阴井进行铺垫，采用=16mm钢板，H-1012吊车站位需用钢板长*宽=14米*6米，H-201B吊车站位需用钢板长*宽=14米*6米，材料往返运输用8吨吊车4台班，8吨板车4台班，配合人工40工日。图为H-201B吊车站位的地方吊车性能选择和站

16、位吊重计算：1、H-201B换热器净重G01=14.17t。2、索具重G02=0.2t。3、动载系数K1=1.1。2、90t吊车吊钩重G1=0.33t。 G（G01+ G02+ G03）Q1=（G01+G02 +G1）*1.1=（14.17+0.15+0.33）*1.1=16.1吨（LIEBHERR LMT1090/1液压全方位汽车吊杆长34（28.36）米、幅度12（10.393）米、吊载能力16.1（16.1）吨，满足要求。1、H-1012换热器净重G01=9.116t。2、索具重G02=0.2t。3、动载系数K1=1.1。2、90t吊车吊钩重G1=0.33t。 G（G01+ G02+ G

17、03）Q1=（G01+G02 +G1）*1.1=（9.116+0.15+0.33）*1.1=10.56吨（LIEBHERR LMT1090/1液压全方位汽车吊杆长30.2（28.36）米、幅度12（10.393）米、吊载能力16（10.56）吨满足要求。90t汽车吊LIEBHERR LMT1090/1液压全方位汽车吊，吊车站位要求见吊装平面图，90t吊车的支腿下均铺设枕木。每个支腿下不少于6根。需用枕木L=2米24根。钢板索具选择和拴设主吊机吊装索具选用26-637+1钢丝绳，每根长度为11米，一弯两股 1）26mm,637+1钢丝绳的较核计算。 拴挂方式：1弯2股*2； 受力计算 ：S= S

18、b/K1a 式中： G 设备及钢丝绳的重量，G=161KN S 钢丝绳的容许拉力， G=161KN a 钢丝绳之间荷载不均匀系数为0.82 K 安全系数,K=6 吊索与换热器之间的夹角，=45 n 绳索的股数,n=4 S1 每根吊索的拉力,S=56.9KN 受力分析： S1= S*K1/a=G/n*1/ sin=161/4*1/ sin45 =56.9KN丝绳的破断拉力Sb= S1*K1/a=56.9*6/0.82=416KN查简明施工计算手册选26，6*37+1钢丝绳。吊装安全校核：表426.5416, 26mm,6*37+1 吊索满足吊装要求。 主吊卡环选用20T，共4个。 溜放钢丝绳选用

19、44-637+1-175钢丝绳一根，长度为16米，一弯两股使用。溜放卡环选用20T，一个。利用设备吊耳拴卡扣，采用2绳4头（指4绳受力），采用钢丝绳型号6371，强度级别不低于1400MPa，每根绳扣长11m，需用2根。6.4 吊装过程描述和主要技术要求6.4.1 吊车按吊装平面图位置站位，吊车将换热器整体吊拆，吊拆时先将设备吊起0.5m，检查无误后再进行脱离基础，旋转900，放置板车上的枕木上，事先板车上按照换热器鞍座位置摆放0.25m高的枕木。需用枕木L=3米 60块。6.4.2 吊装过程中，采用2根20mm的（棕绳）溜绳，绑扎在设备接管上，以便控制起吊换热器的运行方向和换热器落位。6.4

20、.3拆除H-201B用90吨吊车1台班，运输用20吨板车1台班。 安装H-201B用90吨吊车1台班，运输用20吨板车1台班。 拆除H-1012用90吨吊车1台班，运输用20吨板车1台班。 安装H-1012用90吨吊车1台班，运输用20吨板车1台班。7、主要机具与措施材料序号名称规格单位数量备注1吊车LIEBHERR LMT1090/1 90t台1换热器吊装2吊车50吨台1管线拆除与安装3板车20t台1换热器运输4钢丝绳26，6371米25换热器吊装5卸扣号码20（20t）个4换热器吊装6棕绳20米50换热器吊装7道木200200*3000块84换热器吊装8道木200200*2000根10换热

21、器吊装9钢板14米*6米 =16mmm284换热器吊装10锯条盒10管道拆除11脚手杆L=6米根120管道拆除12跳板L=4米块70管道拆除13铁线8#Kg200管道拆除14槽钢20 Q235-A米360支护井字架15角钢75*75*7 Q235-A米150支护井字架16钢板300*300*12 20块60支护井字架8、安全技术措施8.1 从事设备吊装的施工人员必须熟悉、学习并严格执行本方案。8.2 建立组织机构如下：8.2.1总指挥一人，全面负责工程质量、安全、进度和作业人员、工具、材料的调 配，保证安全稳妥完成吊装任务。8.2.2执行指挥2人，分别负责指挥主机和副机的站位操作，做到指挥准确

22、无误。8.2.3起重司机2人，在执行指挥的指挥下，保证起重机站位达到技术要求，操作准确无误，做到令行禁止。8.2.4起重作业岗位812人，负责配合起重站位，支腿和索具悬挂及摘钩。8.2.5技术岗位1人，负责施工技术交底，现场技术指挥。8.2.6质量安全岗位1人，负责施工过程的质量检查及安全监督并参加吊装前的安全联合大检查。8.3进入施工现场的施工人员必须佩带好各种劳动保护，并安排专人检查吊装用具（钢丝绳、吊环等）的安全性能和拴设情况，确保安全无误后方可使用。8.4在起重业中，严禁超负荷。带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免连电损 伤。工作钢丝绳与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护防损伤

23、。起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定。8.5吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业 人员，严禁攀登 起重机臂杆。在起吊过程中，当设备吊离地面200毫米左右时，应停车进行检查各部位受力情况，如情况正常，方可继续进行起吊。8.6被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。8.7吊装过程中设专人统一指挥，信号明确，确保吊装作业互相照应、协调同步。8.8 严禁在风力5级和5级以上时进行吊装作业。8.9 吊装作业区应设置警戒线，并做明显标

24、志；吊装时，严禁无关人员进入或通过，施工人员不得在工件下面、受力索具附近及其他有危险的地方停留。8.10 进行高空作业时，施工人员所带的工具应栓上保险绳，防止脱手坠落。8.11 起重作业要做到五不吊。手势指挥不清不吊；重量不明不吊；超负荷不吊，看不清（视线不明）不吊；捆绑不牢不吊。8.12 起重机要有足够的吊运通道，并且应与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，使其在运行时不致发生碰撞。9、安全防火措施拆除与安装H-201B换热器及拆除与安装换热器的附属管线，位置在831装置厂房的三楼，厂房的北侧是生产运行的装置，管线与设备内的介质都是易燃易爆，有毒有害物质，为防止施工时火花飞溅，引起火灾事故

25、，故把施工区域与生产区域进行隔离，采用脚手杆搭设隔离架，上面用苫布进行覆盖，用8#线拴系牢固，对有靠近施工区域的阀门组与地沟，采取用石棉布进行覆盖，并用8#线拴系牢固。在施工区域内配备足够的灭火器材。以上发生材料与人工如下：序号材料名称规格数量备注1脚手杆L=6米300根2苫布10米*5米8块3石棉布200m248#线Q235-A1.5吨5灭火器5Kg触压式10台LIEBHERR LMT1090/1液压全方位汽车吊性能表 (主臂杆、全支腿、14.5t 配重额定吊装能力)单位：t臂杆长(m) 11.615.319.122.826.530.23437.741.144臂杆长(m) 幅度(m)幅度(m

26、)3.5763.5475645849.544.570655946.54.55636257443656525148.539.53525.367434138.535.531.525.722.319.415.57835.5343229.628.426.122.719.916.114.48928.4272524.12421.318.716.31491024.323.121.420.820.819.917.515.613.6101218.117.616.215.81616.115.41412.5121413.912.612.412.712.912.912.611.6141610.810.19.810.2

27、10.510.610.710.516187.97.98.38.68.88.98.818206.26.87.17.37.57.420224.95.45.86.16.46.222244.34.755.35.324263.53.84.14.44.326283.23.43.73.628302.83.1330322.32.62.532342.12.134361.71.736381.33840140建设工程技术管理策划与传阅汇签表（安装）工程名称建设单位施工单位监理单位设计单位填表日期项目经理技术负责人责任技术员施工员质量检查员焊接技术员技术资料标准施工组织设计（方案）类安全员设备安装设备（台数）工艺安装

28、管道（米）/焊接当量（DIN）压缩机（台数及技术特性）地上管道（米）/地下管道（米）1050塔（台数及技术特性）最高设计压力（MP a）换热器（台数及技术特性）2最高设计温度（）泵（台数及技术特性）无损检测执行标准反应器、釜（台数及技术特性）最高/最低检测比例（%）贮罐、槽（台数及技术特性）1无损检测合格级别其它设备（台数及技术特性） 主要管道输送介质与特性工程概况：拆除换热器H-1012 1台，规格1000*7171*14，重量9.116吨，安装标高12米，安装高度14米，换热面积350m2。拆除附属管线约100米。拆除安装换热器H-201B 1台，规格1200*7300*8，重量9.116

29、吨，安装标高12米，安装高度14.2米，换热面积508m2。拆除、安装附属管线约1050米。传阅汇签栏职 务签字/日期职 务签字/日期项目经理安全员项目施工经理设备员施工员材料员质量检查员 针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。 针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工

30、程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是工厂现场气割的必须材料，由于本工程主拱桁架高度较大（达4米），超过一般道路的运输范围，因此可以在工厂进行桁架散件下料，在现场进行拼装工作。根据总体的钢结构工作量分析进料计划，需要一定的气割材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确保整个工程的施工质量进度。本工程钢桁架结构的安装采用我司自行设计的支撑架。临时安装支撑架最大设计高度

31、20m，其稳定控制是关键。所有安装临时支撑架采用角钢立柱格构柱支撑，截面统一为1.2m1.2m0.8m。支撑架布置在自然地基上时，需对基础进行夯实，设置混凝土基础并设置预埋钢板，支撑架根据其高度四向拉揽风绳固定。支撑架设置在楼板上时，支撑架立杆底部设置方型钢板并用型钢连接固定。同时，采用角钢立柱加强混凝土楼面，将上部荷载传递到地下室底板。技术部门认真研究总包提供的设计文件（结构设计图纸、设计规范、技术要求等），积极参加进行设计交底，技术部门消化理解后，编制相关制作方案，完成施工图深化设计、焊接工艺评定试验、火焰切割工艺评定试验、涂装工艺评定试验、工艺文件编制、工装设计精度控制标准以及焊工、检验

32、人员培训等技术准备工作。在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。本工程从事焊接作业人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均有相应资质人员，并且我们在工程开始前针对本工程实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。同时在

33、业主、监理、设计监督下，对已有焊工证的焊工组织附加考试，考试合格后方准参加本工程的焊接施工。柱脚锚栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出柱脚锚栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板锚栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对锚栓位置进行复测。水横杆步距根据工程特点按1.5m考虑，不合模数的地方适当调整。立柱顶应沿纵横向设置一道水拉杆。顶部水杆与二道水杆间距不大于0.5m，扫地杆与顶部水杆之间的间距，在满足设计所确定的水拉杆步距要求条件下，进行均分配确

34、定步距，步距不得大于1.5m。为满足顶部台脚手板铺设要求，横向水杆间距0.6m，在脚手板接头位置还应适当调整。按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量1020mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.51.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。在工程施工，以投标工期的按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班

35、子完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；选用精干的合格分包商施工队伍，配备精良机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正常供应。在承重架体的主立杆上设置吊挂层主梁的支撑点，支撑点采用工16工字钢，工字钢与架体的主立杆之间设置可调节U型钢垫板，用来调整支撑点顶面标高，支撑梁顶面标高与悬挂层主梁底面标高一致（包括起拱值）。支撑点设置完成后，用全站仪在每个支撑梁的顶面准确的放出悬挂层主梁的线及两边线的面位置，并在两边线位置焊上定位钢板。钢筋加工严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工。加工前看清钢筋标识标牌，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋加

36、工均用机械加工，加工时现问题及时反映，及时解决。加工钢筋时按施工程序进行加工，各种钢筋根据不同结构部位编号挂牌，依照绑扎顺序运至工地以防混放乱用，同时施工过程挂牌施工，责任到人。、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。单元板块在吊装过程，虽然有设置缆风绳，但是随着吊装高度的不断提高，由于缆风绳与地面大概有45的倾角，所以缆风绳操作工人距离单元板块也越来越远，工人将无法准确判断

37、单元板块与结构边缘的距离，再加上单元板块在吊升过程受到水力风力的影响，产生反转、摇摆现象，所以部分单元板块与主体结构生碰撞导致单元板块铝合金外框变形翘曲，甚至部分单元板块玻璃破损；使用防水材料应能承受在施工过程钢筋处于变位时，防水层应紧密的与钢筋粘结牢固，同时保持在动态变位过程，不致断裂，而且起到桩头与底板旧混凝土之间界面连接作用，同时要解决桩基与底板结构之间粘结强度桩头本身的防水密封以及底板垫层大面积防水层连成一个连续整体，使其形成天衣无缝的防水层。根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必

38、须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。支座预埋锚固件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，在接到总承包单位的通知时，及时派人对其安装的预埋件位置进行核对，确认无误后方可浇筑；在混凝土浇筑过程，对安装的预埋件进行跟踪监测，以确保预埋件位置、标高准确，安装牢固。高层钢结构施工螺栓、栓钉、连接板等小型构件各种手持工具多，易生小构件的坠落事件，构成安全事故。通过在高空设置活动工具

39、房，作业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在楼层施工时满铺水安全网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护外挑网的方式解决人员的安全防护问题。这永远是我公司工作的重点。部分别与市容环境卫生管理所签订垃圾清运协议书，对生活垃圾每日进行一次清运；与废弃物交换心签订危险废物转移联单及废弃物技术服务处置合同，对可利用的建筑垃圾及危险废弃物进行回收利用；与劳保五金商店签订废旧安全网处理协议，对废旧安全网进行回收利用。膜结构上道工序为钢结构，钢结构作为膜结构的骨架，因此钢结构二次构件的布置位置将直接影响膜结构的安装。作为膜结构单位，我司将采用全站仪对主钢结构上的二次构件进行全部的测量，将测量结

40、构整理后在电脑进行建模，依据钢结构的布置情况进行膜结构的裁剪，做到“量体裁衣”，尽可能的消除钢结构误差对膜结构的影响。对接接头,t型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝,其两必须放置引弧板引出板,引弧板引出板的材质,坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米,焊缝引出长度应不小于25毫米;自动焊引出板长度大于或等于150毫米,焊缝的引出长度应不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除,并且沿受力方向修磨整。对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理，

41、包括进度质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题，确保钢结构工程的顺利进行；配合现场进行深化设计服务工作。混凝土振捣:墙混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6X-30型插入式振捣棒振捣。下料过程，应严格按照500mm一道分层下料，300mm以上墙体应在墙体内两侧距钢筋50mm处振捣，移动间距不得大于500mm，插入深度应进入下层混凝土50mm，振捣时应快插慢拔，插入10S左右开始慢慢提棒，直至气泡全部排完并翻浆，严禁快插快拔或插入棒后超时间振捣。每层混凝土浇

42、筑完后约15min左右再浇筑下一层混凝土。 对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。在工程施工，以投标工期的按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；选用精干的合格分包商施工队伍，配备精良机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正常供应。总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后

43、室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。材料的供应由部依据工程的进度计划实际的工程进度，按实提出采购申请计划，审批后由材料部进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表监理公司进行报验，并填写好材料检验单。本工程的主体结构由砼核

44、心筒钢结构外筒组成。其砼核心筒为一内净尺寸17m14m的椭圆柱体，自下而上筒壁厚度由1000mm渐变至400mm,并设有大量建筑孔洞；其钢结构外筒为由24根圆锥形立柱、46组环梁及分布其间的斜撑组成的变截面椭圆筒体。由于钢结构外筒自下而上作45扭转，因此使外筒所有构件均为三维倾斜，这种独特的结构形式为目前外所仅见。外钢筒心不仅自身倾斜，而且与核心筒心偏置达9m，使结构整体在恒载作用下即生较明显的侧移。根据对施工工期的要求，我公司将派驻无论从施工验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，且以行业内最高水的施工手法依

45、据相关幕墙工程技术规范的要求达到同类工程的最高质量。在场内靠近内环设置两台旋转式龙门吊，龙门吊的固定机构设置在场内地坪上，并随着吊装区域的不同而进行移位；固定机构、移动机构轨道设置在场外地坪上，局部设在楼板上。龙门吊的高度达到60m，跨度达到108m。以南北为起点，依次将散件安装在已搭设好的临时胎架上。面位置测量：在场地面控制网上用高精度全站仪（或纬仪）以极坐标方法确定出每根柱子的法线（纵向心线），距离采用全站仪测距，定出地脚螺栓的心，然后过心点做垂线，定出横向心线，为提高精度测设时应采用规化法进行。定位方向线的测角误差为5秒，对应两点间的纵向距离误差为1.5mm，相邻两点间的横向距离误差为2

46、.0mm。柱脚锚栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出柱脚锚栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板锚栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对锚栓位置进行复测。嵌入式荧光灯安装要求根据设计要求确定安装方式（一般为吊杆式或吊链式）如采用吊杆式，固定的吊杆圆钢灯具的型材配件均为镀锌，非镀锌圆钢要做耐腐处理，吊杆直径不能小于6mm；根据灯具与接线盒的距离配置金属软管，软管长度不得超过1.2m；将灯具紧贴建筑面上安装，吊顶内严禁导线明露。由于本工程桁架长度较

47、长，且为面桁架，根据桁架的分段，为了保证分段构件在吊装过程的稳定性，空姿态的可调节性，并防止分段桁架生变形，根据我公司长期施工类似性质的验，采用扁担梁吊装的方式进行吊装，吊点设置在桁架上弦节点处，每个吊点处吊索与水面的角度控制在4560度。根据现场实际调查及以上排列图分析显示，“气孔”出现缺陷的频率为84.4%，如果能将此两项出现的质量问题完全杜绝，焊接一次合格率能达到84.4%+（1-84.4%）64.1%94.4%,但考虑到一些不可预见的因素对解决问题造成的影响，我们决定将这个主要问题解决到80%以上,那么我们确定目标焊接一次合格率为84.4%+（1-84.4%）64.1%80%=92.3%。桁架设置的支撑架，其状况相当于给桁架节点荷载，而临时支座分批逐步下降，其状况相当于支