医院工程新技术应用综合报告

1、医院工程新技术应用综合报告1. 混凝土防裂技术混凝土裂缝是混凝土工程的质量通病，是困扰施工技术人员的技术难题。施工中，必须在结构设计、混凝土原材料、混凝土配合比、施工方面采取综合措施，提高混凝土抗裂性能，才能比较有效解决这个问题。本工程A区、B区、D区及E区屋面、A区1段、B区西段及D区均应用了混凝土防裂技术。采用在混凝土参不少于水泥用量6CMA系列高性能的膨胀剂，所有后浇带参不少于水泥用量8。1.1 施工准备（1）认真审核施工图纸，弄清楚混凝土中需参膨胀剂的部位及参量。（2）原材料选择砂：选用细度模数2.33.0范围内，含泥量不超过3；石子：选用级配良好的1030石子，含泥量不超过2%；水泥

2、：在满足混凝土强度要求情况下，尽量选用低强度等级；外加剂：选用的减水剂、膨胀剂必须进行试配，粉煤灰等级应不低于级。（3）配合比设计。水灰比宜控制在0.55以内；尽量降低单方水泥用量；对于有大坍落度要求的，可加放高效减水剂；控制适当砂率，提高混凝土的保水性。（4）施工措施：根据设计要求及施工需要，确定是否设施工缝和施工缝位置；确定养护、测温方法。1.2 施工方法（1）钢筋绑扎时，构造钢筋不能遗漏，并且要绑扎到位。（2）模板必须拼缝严密，不能漏浆，模板支架必须具有足够的刚度和承载能力，不能在混凝土浇筑和养护阶段发生变形。（3）浇捣工作：浇捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时

3、间，避免过振或漏振，应采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。避免在雨中或大风中浇灌泥凝土。夏季应注意混凝土的浇捣温度，采用低温入模、低温养护，必要时经试验可采冰块，以降低混凝土原材料的温度。（4）混凝土养护：在混凝土裂缝的防治工作中，对新浇混凝土的早期养护工作尤为重要。以保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。主要是控制好构件的湿润养护，对于大体积泥凝土，有务件时宜采用蓄水。养护时间为1428天。混凝土强度达到1.2N/mm2前及浇筑完毕后一定时间内(气温低于150C、48小时内；气温度高于15C、24小时内)不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。（5）混凝土的降温和保温工

4、作:混凝土施工时应充分考虑水泥水化热问题、我们采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。对于地下结构混凝上，尽早回填上，对减少裂缝有利。综上所述，对于混凝土裂缝的控制是一个综合性问题，需要经过设计、监理、施工及使用方等多方的配合。2. HRB400级钢筋的应用技术2.1 基本情况本工程设计中直径28的钢筋均为HRB400级钢筋，且使用量较大，主要使用在为基础梁、框架梁、框架柱等部位。2.2 HRB400级钢筋的施工（1）施工前一定要弄清楚那些部位使用了级钢筋、钢筋的型号、数量等。（2）钢筋绑扎完毕后，施工方要认真和图纸进行对照，再通过

5、监理、甲方等部门验收，方可进行下道工序施工。3. 粗直径钢筋直螺纹机械连接技术基础梁、筏板纵向钢筋及框架梁、框架柱、暗梁、暗柱主筋，当直径20时采用滚压直螺纹连接。3.1 基本规定（1）采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度按35d且不小于500mm计算（d为连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于50%；级接头的接头百分率可不受限制。接头宜避开有抗震设防要求

6、的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头百分率不应大于50%受压钢筋应力较小部位或纵向受力钢筋，接头百分率可不受限制（2）接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。（3）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。3.2 施工准备（1）凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核后持证上岗。（2）套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。（3）钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切段，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料（4）成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。（5）主要

7、机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规。（6）钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；3.3 施工工艺（1）螺纹加工加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙型、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个。已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用（2）钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好

8、无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。3.3 质量标准（1）主控项目钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB 13014）的要求。锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。钢筋接头形式检验：钢筋螺纹接头的形式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107

9、中的各项规定。钢筋接头强度必须达到同类型钢筋强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。（2） 一般项目、加工质量检验：1）螺纹丝头牙形检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙型表面光洁的为合格品。2)套筒用专用塞规检验。随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，

10、不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则应再检验3个接头，如全部合格则该批接头为合格；如还有一个不合格，则该验收批接头应进行逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用。3.4 成品保护（1）各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。（2）钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。（3）连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。（4）钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。（5）已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。4. 有粘结预应力成套技术4.1工程概况*新区医学组团

11、基础医学院A区科研实验楼1段47层、屋面及机房局部梁采用预应力有粘结体系，基本断面为3501200，预应力框架梁为主要受力梁，结构部位重要，基本跨度为6.4m，孔道成型采用预埋波纹管，呈直线型布置，每根梁内置1束波纹管，每束78根钢绞线。4.2 预应力技术施工特点本工程混凝土强度等级为C40.预应力梁为主要受力梁，结构部位重要，承受荷载大，设计为后张有粘结预应力体系。混凝土强度达到80方可张拉预应力筋；预应力筋置于预埋波纹管中，张拉完后用水泥灌浆，浆体强度不小于30N/m2；预应力筋张拉结束前严禁拆除预应力底支撑，但又必须拆除预应力梁的侧模及非预应力板底模。4.3 本工程施工的难点从施工技术上

12、来看，本工工程预应力施工有一定难度，有些地方的施工需要引起注意:(1)预应力梁张拉端设置:张拉端设置在AD轴悬挑梁处.(2)波纹管接头；为避免出现漏浆现象，波纹管接头的搭接长度必须保证至少25cm，并用胶带仔细缠裹，接头质量-定要保证，以避免漏浆。(3)防止漏浆的处理方法:预应力梁采用一端张拉方式，在浇注混凝过程中要及时排查出气孔是否通畅，发现有漏浆现象要及时用水清洗（4)排气孔设置:为保证灌浆的质量，应在设置灌浆孔和排气孔上采取一定措施，确保在浇筑混凝土时不出现漏浆现象。具体措施如下:在每跨梁两端设两个灌浆孔，部分兼作排气孔，连续跨应在支座处设置灌浆孔或排气孔。露出粱面的排气孔管端头用胶带仔

13、细缠裹好，防止将异物放入排气管内造成堵塞，影响灌浆质量。4.4 有粘结预应力梁施工方法（1）有粘结预应力筋铺放A、铺放前的准备工作a、准备端模预应力梁张拉端的端模必须采用木模，若施工工艺有特株要求也可以采用其它模板。根据本工程的实际情况和设计要求，在合端模前在预应力筋穿出位置处打孔，孔径同波纹管直径。所以需事先准各好端模，尺寸要准确。b、架立筋制作根据本施工图纸预应力筋矢高的要求施工，定位架立筋采用10钢筋点焊于梁箍筋上，间距为750-15OOmn，其高度为波纹管中心线距梁底的高度减去波纹管的半径进行设计制作，宽度为梁宽减3Omm，波纹管绑扎固定在架立筋上。c、做好波纹管的连接接头与密封处理连

14、接接头的管径应比波纹管管道直径大一号尺寸，接头管长不低于25cm，两瑞分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好。B、预应力筋铺放在梁钢筋龙骨绑扎完毕后，进行预应力筋的铺放工作，(梁筋拉钩待预应力筋铺放完之后再进行绑扎)铺放按以下步骤进行:1)在粱端部根设计要求确定预应力体系选配，并按施工图纸要求定位预埋，如带有灌浆孔的喇叭管、垫板及附件等。2)绑扎架立筋，其位置及高度见施工详图。将波纹管安装就位，要严设计图纸要求铺放，波纹管、喇叭管定位要准确。3)将预应力筋穿入波纹管中。4)密封所有连接部位如喇叭管与波纹管处、张拉端预留安装群锚的部位及灌浆孔端头。C、铺设波纹管时要注意：1)铺设波纹管用4-5人

15、沿大梁的两侧排开，从一端开始穿入波纹管，待管全部穿入后，张拉端要插入己定位的喇叭管中，并用胶带将波纹管与喇叭管的连接处缠绕密封，固定端用胶带将波纹管与喇叭管的连接处缠绕密封，避免漏浆。2)铺放时应严格按设计图纸和本施工技术交底要求定位，保证尺寸和直线形状；喇叭管定位要准确；横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯。3)在各种接头处要用胶带密封，不得漏浆。4)在铺放中和铺放后及时浇筑混凝土过程中，严禁碰扁和损坏波纹管，严禁在波纹波管上用气焊。（2）混凝土的浇注及振捣由于该部位结构的重要性，在预应力筋铺放完成后，应由施工单位质量检查部门和监理韶门进行隐检验收，确认合格后，方可合梁侧模及浇筑

16、混凝。混凝土浇注之前应再次检查管道位置是否正确，管道数量是否正确，各种接头密封情况及有无破报，引出管是否牢固，喇叭管是否端正，位置是否准确，如发现问题应及时改正。浇筑混凝土时应认真拒捣，保证混凝土的密实。尤其是喇叭口承压板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞，振捣时，应严禁振捣棒直接碰撞波纹管、架立筋以及端部预埋部件。预应力梁混凝土浇筑时，应增加制做两组混凝土试块，两组试块和预应力混凝土同条件养护，以供张拉使用。 浇注混凝土时必须有专人负责看管。（3）预应力筋张拉预应力筋的张拉作业应在混凝土强度达到设计强度的80%后进行，张拉时的强度要求以现场同条件养护条件下的混凝土试压报告为准。严禁梁中

17、预应力筋张拉前拆除预应力梁的底模，但需拆除梁侧模及板底模。张拉设备应配套标定，并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过6个月，由预应力专业施工分包单位负责标定预应力筋张拉控制应力：根据设计要求及施工规范的要求，张拉控制应力为0.75fpt预应力筋张拉顺序:预应力筋应采用“逐层浇筑，顺向张拉”的张拉顺序。预应力筋张拉方法:根据本工程特点，采用一端张拉010con100con103con锚固张拉注意事项：1)预应力筋的张拉采用双控，以控制张拉力为主，伸长值作为校核。2)张拉中，要捡查张拉结果，理论伸长值与实测的误差不得超过施工验收规范允许范围(一6%+6%)。 3)预应力梁采用一次到位张拉法。4)预

18、应力梁要严格按照施工方案要求张拉。 5)张拉过程中，预应力筋两端及千斤顶后不得站人，听从负责人安排。6)张拉过程中，为安全起见，工作位置上下垂直点不得有其它工种施工。（4）有粘结梁张拉完毕后的孔道灌浆1）预应力梁张拉完成后应静停一段时间，待应力传递均匀后，方可进行孔道灌浆。2）在某个波纹管内灌浆必须连续，中途不得停顿，-次灌满为止 3）孔道灌浆用42.5 普通硅酸盐水泥，材料进场后抽样复检，合格才能用于本工程，水泥浆的水灰比为0.4-0.45，水泥浆中加入水泥量0.25%的木质素磺酸钙，灌浆用水应是清洁水，水泥浆强度不小于30N/mm2。每工作班留置一组边长为707mm的立方体试件。4）灌浆在

19、粱端的灌浆口进行，用灌浆机一次性将水泥浆压入孔道，待另一端排气孔流出水泥浆后，封闭排气孔；停几分钟后继续补压，然后再封闭浆口。（5）张拉工作完成后张拉端处理张拉后，应将锚具外露的预应力筋预留不少于3Omm长度后将多余部分切断，后用C40棍凝土封。4.5 质量措施及注意事项（1）严格审阅图纸，对结构关键部位进行验算，在配筋较密处要画大样图，发现问题及时协商处理；（2）对预应力筋成品要保护好，预应力筋、锚具设备存放要防潮、防雨，整个施工过程中严禁用电气焊触及波纹管、预应力筋和锚具。当发现波纹管有破损或开裂处时要用水密性胶带及时修补;（3）预应力波纹管的铺放要与普通钢筋协调好，保证平滑、顺直，并必须

20、保证直线形状的位置，不得损伤其外皮:（4）预应力粱板混凝土必须浇筑振捣密实，特别是节点和锚头承压处尤其仔细振捣密实;（5）施工前必须对张拉设备进行标定，每套设备各必须配套使用。使用中发现问题应及时重新进行标定，并对设备设专人管理和维护，张拉操作人员必须持证上岗。5. 消防管道卡箍连接应用技术5.1 基本情况本工程消防水管道采用卡箍沟槽连接技术结束了传统的螺纹、焊接、胶粘等方式，卡箍连接减少了水质污染，同时具备了良好的抗腐性能，延长了管道的使用寿命。从一次投资来看，虽略微提高了工程造价，但是，从长远利益来看，卡箍连接具有良好的社会效益和广阔的应用前景，应用量为DN125 1000m、DN100

21、10242m、DN80 12m、DN65 409m。5.2 卡箍连接件及配件安装管材选择（1）管材选择：工程中使用焊接镀锌管和无缝管两种，管材要求镀锌层附着能力好，附着能力差的管子，压制时容易发生镀锌层开裂或脱落；密封面要光滑平整无毛刺，如有凸起和凹坑，在安装前一定要进行处理，否则容易发生泄漏现象。（2）管材外径误差有一定的要求。如果超出偏差范围，就可能出现泄漏现象，要求偏差范围在2以内。卡箍安装过程（1）密封圈润滑由于橡胶圈与管材接触面光滑而使密封圈较难安装，故应对密封圈进行相应的润滑，一般使用中性润滑剂；（2）安装密封圈把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管口对齐，把密封圈移到两管子

22、密封面处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽；（3）安装接头先把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，卡箍即紧固。6. 新型墙体材料（加气混凝土砌块）应用技术6.1工程基本情况和有关规定（1）本工程为全现浇框架结构和框架-抗震墙结构，内外填充墙均选用加气混凝土砌块，外墙250厚，内墙200厚，落地外窗内侧850高度以下砌120厚窗台墙，需用M5混合砂浆砌筑。（2）填充加气混凝土砌块应按GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范进行施工和验收，填充墙均按构造要求在相应的位置设置构造柱、拉结筋及圈梁。加气混凝土砌块的砌筑应采用配套的砌筑砂浆和抹面砂浆，各

23、层楼地面以上0.2m高度范围、首层勒脚及其以下部位，厕所、浴室等易受水浸及干湿交替部位，受酸碱侵蚀的部位一般不得使用加气混凝土砌块。（3）加气混凝土砌块砌筑的通风管井，其内壁用20厚1：2.5水泥砂浆随砌随抹平。（4）填充墙上的设备预留洞见建筑和相应专业图纸，大于400宽的洞口上皮均设混凝土过梁。6.2 操作工艺（1）把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。（2）加气混凝土砌块砌筑时，墙体底部应砌0.2m高烧结普通砖。（3）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块，不得已须

24、断开时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长度的1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配4钢筋网片或26钢筋，长度宜为700mm。（4）砌筑墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌筑墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。（5）加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均

25、宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80%。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌浆。（6）填充墙与结构或构造柱连接的部位，应沿墙体高度每隔500mm（可随砌体模数适当调整）设26拉筋，拉筋伸入墙的长度不小于墙长的1/5且不小于700mm，拉筋的末端应做40mm长900弯。（7）砌体填充墙按设计要求设置构造柱、圈梁。构造柱、圈梁做法见结构总说明，构造柱的位置见建筑平面图。（8）加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后钉。预埋木砖时，木砖应经过碳化，埋到预制混

26、凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖墩，木砖放置中间。（9）加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。（10）切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。（11）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖不视为混砌。6.3 质量标准1、一般规定（1）加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。（2）加气混凝土砌块在运输、装卸过程

27、中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。（3）加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。（4）加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通烧结砖。2、主控项目加气混凝土砌块和砂浆的强度等级应符合设计要求。3、一般项目（1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合规范规定要求。（2）加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于80%。（3）圈梁、构造柱及墙体的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。7. 高聚物改性沥青防水卷材应用技术7.1 基本情况（1）本程地下室及屋面均采用双层高聚物改性沥青防水卷

28、材SBS防水，屋面面层为带页岩SBS，地下室防水上设计有50厚细石混凝土保护层。（2）所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料均应与铺贴的卷材材性相融。（3）所使用的防水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（4）底板垫层平面部位的底层卷材直接用空铺法、点粘法或条粘法，其它的混凝土接触部位及卷材层间应采用满粘满铺，为保证卷材搭接牢固和封闭严密，卷材长短边的搭接长度均不得小于100mm，且上、下两层卷材卷材的搭接位置应错开卷材的1/3-1/2幅度，两层卷材不得相互垂直铺贴。（5）顶部的细石混凝土保护层与防水层之间设置厚聚乙烯卷材隔离层

29、7.2 施工准备（1）卷材防水层必须有相应资质的防水队伍施工，主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。（2）原材料、半成品通过定样、检查（试验）、验收。（3）上道工序防水基层已完工，并通过验收。（4）结构基层表面应平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。（5）基层表面应洁净干燥，含水率不应大于。7.3 施工工艺（）工艺流程基层清理基层验收喷（涂）基层处理剂特殊部位加强处理基层弹分条铺贴线底层卷材铺贴卷材上弹上层分条铺贴线卷材铺贴分项验收保护层施工（2）操作工艺1）基层清理基层表面应平整坚实，转角处应做成圆弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝应修补严密，表面应清洁，无起砂、脱皮现象，

30、应保持表面干燥，并涂刷基础处理剂。当基层表面较潮湿（含水保和但无渗漏），不能保持干燥时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。界面处理剂干燥后，方可进行下道工序。2）在处理后的基层面层上，按卷材的铺贴方向，弹出每幅卷材的铺贴线，保证不歪斜。（以后上层卷材铺贴时，同样要在已铺贴的卷材上弹线）。7.4 注意事项（1）用火焰加热进行热熔法施工时，在卷材需加热的幅宽范围内，必须加热均匀一致，要求火焰加热器的喷嘴与卷材距离适当，并保持合适的移动速度，加热至卷材的粘贴面呈光亮的黑色时方可进行粘贴。加热不够或过度加热都会影响粘贴质量。（2）卷材表面热熔后，立即滚铺卷材，将卷材下的空气排出，并使位置平直，不裂

31、不扭，及时辊压。粘压应在至接缝边溢出熔化的高聚物沥青胶，使粘结严密，牢固。（3）铺贴好的卷材应平整顺直、搭接和错缝均需符合要求，粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等情况。7.5 质量标准卷材防水层的施工质量检验数量应按铺贴面积每100m2抽查一处，每处10 m2，且不得少于三处。（1）主控项目1）卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。2）卷材防水层在收头处、抹角处等细部构造必须符合设计构造要求。（2）一般项目1）卷材防水层的基层应坚实，表面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂或蜕皮现象。基层阴阳角应做成圆弧形。2）卷材防水层的搭接应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层

32、的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。3）侧墙卷材防水层的保护层应与防水层粘结牢固。结合紧密，厚度均与一致。4）卷材的铺贴方法应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。8. 防水涂料8.1 图纸设计情况：卫生间、洗消室、制冰室、纯水间、去离子室、洗刷室、消毒室等房间均需做聚氨脂防水。8.2 操作工艺（1）检查找平层1）检查找平层质量是否符合规定和设计要求，并进行清理、清扫。若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等缺陷，应及时进行修补。2）检查找平层干燥度是否符合所用防水涂料的要求。3）合格后方可进行下步工序。（2）找平层处理1）找平层封闭处理剂的配制：对于溶剂型防水涂料

33、可用相应的溶剂稀释后使用，以利于渗透，如：溶剂型SBS改性沥青防水涂料用汽油做稀释剂，稀释比例，涂料：汽油=1：0.5。也可直接使用。2）涂布找平层：先对节点、周边、拐角等部位进行涂布，然后再大面积涂布。注意均匀涂布、厚薄一致，不得漏涂，以增强涂层与找平层间的粘结力。（3）防水涂料的配制1）采用双组分防水涂料时，在配制前应将甲组分、乙组分搅拌均匀，然后严格按照材料供应商提供的材料配合比，准确计量：每次配制数量应根据每次涂布面积计算确定，随用随配；混合时，将甲组分、乙组分倒入容器内，用手提式电动搅拌器强力搅拌均匀后即可使用。2）单组分防水涂料使用前，只需搅拌均匀可使用。（4）涂布防水涂料。1）待

34、找平层封闭涂层固化干燥后，应先全面仔细检查其涂层上有无气孔、气泡等质量缺陷，若无即可进行涂布；若有，则应立即修补，然后再进行涂布。2）涂布防水涂料应先涂立面、节点后涂平面。按实验确定的要求进行涂布涂料。涂层应按分条间隔方式或按顺序倒退方式涂布，分条间隔宽度应与胎体增强材料宽度一致。涂布完后，涂层上严禁上人踩踏走动。3）涂膜应分层、分遍涂布应待前一遍涂层干燥或固化成膜后，并认真检查每一遍涂层表面确无气泡、无皱折、无凹坑、无刮痕等缺陷时，方可进行后一遍涂层的涂布，每遍涂布方向应相互垂直。4)铺贴胎体增强材料应在涂布第二遍涂料的同时或在第三遍涂料涂布前进行。前者为湿铺法，即边涂布防水涂料边铺展胎体增

35、强材料边用滚刷均匀滚压;者为干铺法，即在前一遍涂层成膜后，直接铺设胎体增强材料，并在其已展平的表面用橡胶刮板均匀满刮一遍防水涂料。5）根据设计要求可按上述要求铺贴第二层或第三层胎体增强材料，最后表面加涂一遍防水涂料。（5）收头处理。1) 所有涂膜收头均应采用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料压边封固，压边宽度不得小于10。2) 收头处的胎体增强材料应裁剪整齐,如有凹槽应压入凹槽,不得有翘边、皱折、露白等缺陷。（6）涂膜保护层。1）涂膜保护层应在涂布最后一遍防水涂料的同时进行，即边涂布防水涂料边均匀撒布细砂等粒料。2）在水乳型防水涂料层上撒布细砂等粒料时，应撒布后立即进行滚压，才能市保护层与涂膜粘

36、结牢固。3）采用浅色涂料做保护层时，应在涂膜干燥或固化后才能进行涂布。（7）检查、清理、验收。1）涂膜防水层施工完后，应进行全面检查，必须确认不存在任何缺陷。2）在涂膜干燥或固化后，应将与防水层粘结不牢且多余的细砂等粉料清理干净。3）检查排水系统是否畅通，有无渗漏。4）验收。 9. 建筑企业管理信息化技术本工程质量要求高，工期短，为了使施工管理规范化、标准化，保证信息快速传递、及时反馈，本工程采用计算机信息技术管理。本工程使用了基于计算机技术和WBS方法的大型施工项目集成管理软件一PKPM项目管理软件。业主和各施工单位使用统一的WBS编码，共同对项目生产的进度、资金等进行协调管理。同时为便于业

37、主、监理对工程情况进行实时监控，我们建立了与业主联网的内部局域网，并使用与业主统一的应用软件，加快信息流通速度，基本实现资源共享。9.1 使用范围（1）建立局域网并与业主局域网互联，以便和其他相关单位快速、准确地进行信息交流。（2）采用中建研究院公司出品的PKPM项目管理软件，对现场进行全面施工智理。（3）预算部门使用河南省建设厅推广的工程预算系列软件（4）财务部门使用北京“金拓普”财务会计软件。（5）对日常文件资料的处理使用office系列软件等。9.2 操作应用(1)PKPM管理软件对工程进度、资源、费用的管理与控制有很强大的功能。（2）结合工程的相关素材，运用PKPM软件提供的信息编码系

38、统、逻辑关系、浮时、日历等工具，根据工程的具体情况由计划部门将工程为合理的作业项目，连接逻辑关系，然后进行进度计算，（3）由预算部门根据划分好的作业项目计算出各作业项的资源、费用的预算量。（4）运用PKPM的有关功能对网络计划进行计算、调整、完善后，将其定为目标工程，做为指导实际施工的依据。（5）定期给相关部门下达计划任务（6）执行计划任务的相关部门及时地反馈任务完成情况(包括进度完成百分比、本期实际发生的资源、费用等)，输入PKPM进行进度跟踪。（7）结合目标工程分析任务执行情况以及对下一步工作的影响（8）若实际工程进展与目标相差较大，调整网络计划以便按期完工，主要方法有：调整关键线路、资源

39、平横等（9）通过局域网用PKPM定期向业主汇报工程进度（l0）河南省建设厅推广的工程预算系列软件操作简单、计算准确，大大减少预算人员的工作强度，施工图纸到位后，由预算部门及时对工程量进行计算，然后使用预算软件进行如下操作:按定额输入工程量进行人机材分析输入调价材差单价计算工程量自动汇总人机材自动取费生成报表。（11）财务管理使用北京“金拓普财务软件，从凭证到建立各在账目均采用计算机，使用该软件将减轻财务人员的工作强度，使用时应保证输入数据的准确性，并及时地做出各种报表。（12）其他一些日常文件的处理采用Word、ExceI等软件、绘图用 AutoCAD，使所有资料规范、整齐、标准。 9.3 组

40、织措施（1）本工程首次采用PKPM软件，各项目部计划统计人员及计算机操作员必须参加中建研究院组织的PKPM操作培训班，其他人员可自愿参加培训、学习，施工时，定期更新工程的实际进度，保证与现场施工同步，每周向业主进度。（2）各项目部施工员及资料员及时将工程资料输入电脑，施工过程中通过局域网向业主及时、准确地传递各项资料信息。（3）由于其它几项软件已经使用过，施工时由各部门专职人员进行相关操作。10. 轻钢结构应用技术10.1基本情况本工程A区2段屋面设备层采用轻钢结构，主要由焊接H型钢柱和轻形夹芯彩钢屋面组成10.2 施工方法根据本子分部工程的特点，确定其施工顺序如下:施工准备钢结构构件加工钢结

41、构拼装和连接成品油漆和堆放钢结构吊装钢结构安装交工验收（1）施工准备工作 1）核对图纸上构件的数量和安装尺寸，根据施工内容及技术要求，编制工艺规程和安装的施工方案。 2）根据图纸算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗提出材料计划。3）材料到达现场应仔细核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。钢材材质Q235进场必须有产品合格证，并进行复试。进场的钢材必须堆放整齐，以防止钢材变形。（2）下料1）下料方式为砂轮锯下料，气割下料。2）钢板、角钢、槽钢、工字钢挠曲；角钢肢的不垂直，槽钢、工字钢冀缘倾斜要进行平直校正。（3）号料，工作内容包括检查核对材料，在材料上划出切割、弯曲、钻孔等加工

42、位置；打冲孔，标出零件编号等。 (4) 拼装和连接1）拼装 把制备各完成的半成品零部件按图纸规定的拼接单元，装成构件。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编工序号、构件号和件数以查找。2)连接a)焊接连接方法采用电弧手工焊。焊机采用交流电焊机，焊条型号根据设计要求进行选择。焊缝的形态，贴角焊缝的间隙，焊接接头的构造尺寸，等肢角钢，不等肢角钢、工字钢、槽钢的接头按照图纸及规范要求进行施工。b)焊机设备用2台交流电弧焊机。c)焊接电流适当调整，焊接电流太大，焊接时易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流太小，电弧不稳定，未焊透或夹渣，生产效率低。焊接电流与焊条直径成正比。d)焊工必须经考试合格并取得合格证书

43、。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。e)焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。f)焊缝质量检查由专业技术人员担任，焊缝的焊圾应均匀，不得裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边、浇穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。焊缝感观应达到:外形均匀、成型好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基木清除干净。g)焊缝的位置，外形尺寸必须符合施工图和钢结构工程施工质量验收规范GB5O2052001的要求。h）成品矫正，使钢结构制造在允许偏差之内。J）构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑修补焊并铲磨平整，

44、对临时文撑、夹具应割据，铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度公差的范围。（6）结构防腐涂料涂装、成品堆放a、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。b、涂层干漆总厚度：室外应为150um,室内应为125um其允许偏差为-25um，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5un。C、构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应有脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。d、涂装完成后，构件的标志、标记和编号清晰完整。（7）彩板夹芯板屋面及彩板天沟的施工 1)天沟的制作安装应按图纸要求进行施工，坡度0.2，天沟用镀锌板制

45、作时，应伸入压型钢板的下面，其长度不应小于100mm；压形钢板应伸入檐沟内，其长度不应小于50mm。檐口用异形镀锌钢板的堵头做封檐板。2)屋面彩瓦安装：根据图纸的尺寸订做彩板夹芯板，并按照板形和设计图纸铺设。铺设时，应先在凛条上定位、钻孔，用铆钉固定。铺设彩板夹芯板时，相邻两块板应顺年最大频率风向搭接；上下两排板的搭接长度应根据型和面坡长确定，并应不小于2OOm。彩板夹芯板安装完毕后，接缝内应用密封材料嵌填严密。 基岩裂隙水水量受地形地貌、岩性、构造、风化影响较大，补给来源主要为上部四系松散岩类孔隙潜水，次为基岩风化层侧向径流补给；径流方式主要通过基岩内的节理裂隙、构造由高高程处向低高程处渗流

46、。根据本场地基岩内的节理育程度判定，考虑到南北两侧均临近山边，两侧山体基岩内从高处往低处补给基岩裂隙水，故判定本场区基岩在裂隙育处的基岩裂隙水有一定的水量，施工时可采用水泵抽排水。咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也引起应力集。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都造成咬边。 基岩裂隙水水量受地形地貌、岩性、构造、风化影响较大，补给来源主要为上部四系松散岩类孔隙潜水，次

47、为基岩风化层侧向径流补给；径流方式主要通过基岩内的节理裂隙、构造由高高程处向低高程处渗流。根据本场地基岩内的节理育程度判定，考虑到南北两侧均临近山边，两侧山体基岩内从高处往低处补给基岩裂隙水，故判定本场区基岩在裂隙育处的基岩裂隙水有一定的水量，施工时可采用水泵抽排水。咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也引起应力集。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都造成咬边。在整个工

48、程的施工过程，公司将始终围绕这一质量目标展开工作，加大人力、物力的投入，加强管理，扬公司重点重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现，我公司将把此目标值按分项工程落实到各班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟。ZSL750塔机首次采用固定式基础的内爬塔机，随着工程的进度，当塔机最大独立高度工况无法满足使用要求后，需要及时转换成爬升工况。塔机转内爬工况前，首先要根据整个施工规划预先将塔机支撑系统的预埋件埋入建筑物墙体（核心筒）上，安装上下两道支撑梁内爬支撑框方可进行爬升。在施工影响范围外（3倍基坑深）稳定的位置埋设3个基准点，可相互检验其稳定性。在基坑角埋设5个工作基点

49、，基准点工作基点组成监测控制网，其点位按以下标准制作：在混凝土地面上钻孔，深100mm，孔内埋设直径12mm的钢筋，并浇筑混凝土墩，墩的尺寸为长宽高=3003001400mm，墩顶部设强制对螺栓仪器整瓷板，并在螺栓顶部打一小孔（小孔直径约0.3mm），在墩的间增加加强钢筋，每个墩都加工一个钢盖板，不使用时将盖板扣上，以保护其不被破坏。在底板面及周边可通视区域建立面空间测量基准网，采用高精度全站仪及垂准仪沿混凝土核心筒外壁垂直传递，建立测量继站；在分段柱点及环梁与柱交点处设测点。用全站仪进行每一节柱的精确定位，必要时通过两个测站互相测校；以千斤顶组进行构件校正纠偏，以临时装配板高强螺栓作临时固定

50、；适时采用GPS定位系统进行定位复核。在钢结构施工，垂直度、轴线标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。本工程为超高层建筑，对精度的控制相对于普通的高层结构要求更严，故无法利用常规的高层结构测量手段来测量、定位，需要制订专门的测量技术方案，实施难度大，技术要求高，过程烦琐。进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场

51、时间，并由部统一采购、统一调配。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现

52、场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。施工现场按施工段、作业点划分区管理，每道工序做到“工完场清”，施工垃圾集堆放，及时清运，不得在施工从高空流放倾倒污水、垃圾。材料工具及时回收、维修、保养、利用、归库，各工序成品保护好。现场管理操作人员按规定持证上岗作业，现场管理人员工人佩戴安全帽应分色，便于施工管理。负责技术质量管理；负责施工图

53、纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。钢结构构件进场后，采用条形码扫描系统扫描构件铭牌上的条形码，将条形码数据读入计算机系统进行分类、统计、分析、处理，此时，计算机读入构件的状态为未安装。构件安装时，需再次扫描条形码，消除构件未安装状态，此时，计算机读入构件的状态为已安装。条形码管理系统，可以保证钢结构工程构件准确、有序的供给。焊接过程来

54、自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属，焊缝冷却时候氢在钢溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属，过一段时间后，在焊缝或者融合区聚集，当聚集到一定程度在焊接应力作用下导致焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。外包混凝土施工包括有钢筋的绑扎、模板的支护混凝土的浇筑；土建施工在钢柱吊装完成后进行外围钢筋绑扎模板支护，考虑土建混凝土浇筑密实度问题，钢柱吊装领先土建柱子施工一节钢柱。即上部钢柱吊装对接焊接完成后，土建开始进行下部钢柱外围钢筋绑扎模板支护。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1

55、400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作养护。必须用溶剂清除玻璃铝框粘结表面的尘埃、油渍其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。幕墙单元板块安装时,用手推液压车将单元件运至楼层边，系牢吊装带,将葫芦钩勾住吊装带并栓牢，然后出起吊指令，葫

56、芦操作人员接到指令后，电动葫芦控制升降，液压车配合，将单元件从楼层缓缓吊出。在出楼层时,安装人员在做好自身安全防护的前提下，用手扶着单元件，使单元件不受碰撞、擦伤，将单元件180度转身，吊至相应位置，再由安装人员对准槽位，缓缓放下，将单元件校正、定位、固定。每块单元板安装调整后，班组长、施工员跟踪检查，小组成员XX进行复检，出现偏差及时调整，待所有检查完成后，方可解掉葫芦挂钩，进行下一单元件的安装工作。根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工

57、条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。根据现场实际情况，将整个门球馆钢结构网架分五个区域进行安装，分段单元详见网架分段；门球场构件均以散件形式至现场，由现场进行地面拼装，待拼装单元完成后进行吊装。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。综合训练馆钢结构雨篷在门球馆安装完成后开始安装。雨篷安装时选用一台25t汽车吊由西向东进行安装。影响测试精度的主要因素是仪器精度现场环境，选择合适的测试时机，一般在清晨6：00

58、8：00，因为历了一个夜晚后，整体结构的温度比较均匀，比较容易剔除温度差的影响；此时施工人员少、施工设备对仪器的扰动较小。具体随日出时间而定，夏季相对于冬季时间稍早些。日出前40分钟开始，30分钟内观测完成。所有的水电管网布置严格按照规范执行，由业主负责协调，由土建承包商提供供电接口，由承包商安装用电设备的线路。用水方面也由业主负责协调，由土建承包商提供给水分表接口，由承包商负责至施工各用水点的管路安装、布置。在工程施工需要用水、用电时，我司将提前一至两天提交用水、用电计划表予总包方，以便总包单位统一安排。严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。 在整个工程的施

59、工过程，公司将始终围绕这一质量目标展开工作，加大人力、物力的投入，加强管理，扬公司重点重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现，我公司将把此目标值按分项工程落实到各班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟。施工现场按施工段、作业点划分区管理，每道工序做到“工完场清”，施工垃圾集堆放，及时清运，不得在施工从高空流放倾倒污水、垃圾。材料工具及时回收、维修、保养、利用、归库，各工序成品保护好。现场管理操作人员按规定持证上岗作业，现场管理人员工人佩戴安全帽应分色，便于施工管理。通过对对影响质量的主要因素的调查分析，我们拟采取相对应措施进行质量控制，根据调查统计数据来看，目前均合

60、格点率达到85.7%。外墙面整度偏差空鼓不合格点占总检查点数的11.7即41（不合格点数）350（总检查点数）11.7，因此只要将这一主要问题解决60，则检验合格率可以从原来的85.7提高到92.7211.76085.7，因此把目标值定为屋面工程允许偏差的合格点率达到90%以上是可行的。在钢箱梁安装完毕后，开始安装滑动支座。滑动支座按设计要求选用型号为KQZ球型支座，安装滑动支座时底板与钢箱梁及预埋支座临时焊接固定，并调整支座的水度与垂直度，待所有上部荷载增加完毕后，切除临时焊接，应力重分布后将滑动支座焊接牢固，完成支座安装。滑动支座安装完毕后安装上部方管双拱桁架支座，支座使用高强螺栓与滑动支