炼钢工程铁水预处理设备安装施工方案

1、炼钢工程铁水预处理设备安装施工方案1.编制依据1.1依据的技术文件*设计的铁水预处理系统施工图；*设计的钢结构系统施工图；设备制造厂提供的相关技术文件；我公司以往类似工程的施工资料。1.2执行的标准及规范冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定 YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范 炼钢设备 YBJ202-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压、气动、润滑系统 YBJ207-85冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 炼钢设备 YB9244-92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 液压、气动、润滑系统 YB9246-92现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5

2、0236-98钢结构工程施工及验收规范 GB502052001工程测量规范 GB50026-93施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-20052工程概况2.1工程简介铁水预处理是实现现代化炼钢厂优化生产工艺流程即：铁水预处理顶底复吹转炉炉外精炼全连铸和热送热轧的工艺路线的重要环节，作为新建的大型现代化钢厂，铁水预处理已经成为不可缺少的一部分，对于钢种的开发、钢材质量的提高起到重要的作用。铁水预处理主要分为脱硅、脱磷、脱硫，浦钢罗泾搬迁工程中脱硅在COREX 出铁厂完成，脱磷利用转炉双联法进行，所以本工程的铁水预处理主要为铁水脱硫。在本工程中铁水预处理设备由鱼雷罐车扒渣站设备、铁水倒罐站设备

3、和KR脱硫设备组成。2.2工艺流程简述来自COREX C3000 的铁水经过鱼雷罐车扒渣设施除去罐内脱硅渣后，由260t 鱼雷罐车运至炼钢车间的铁水倒罐站，接电装置自动接电，实现鱼雷罐车倾动操作，根据炼钢车间对铁水量的要求，将鱼雷罐内的铁水倒入倒罐坑内铁水称重台车上的铁水罐内。称量后，铁水称重台车开至测温取样位置进行测温取样，测温取样数据进入计算机系统。取样完毕后，铁水罐称重台车再开至加料跨起重机起吊位置。 使用280t起重机吊运铁水罐至脱硫位置的铁水罐倾翻台车上，铁水罐倾翻台车开至扒渣站扒渣，扒渣后开至机械搅拌脱硫工位，对铁水液面高度进行测量。根据测量的液面位置，搅拌桨开始下降，进入铁水，当

4、铁水被搅动起来后，加入脱硫剂至铁水罐内，铁水进行脱硫处理。根据设定的处理工艺程序，搅拌结束搅拌桨提升后，铁水罐倾翻台车再开至扒渣站进行扒渣，脱硫渣扒至6m3 的渣罐中，由35t 的抱罐车将渣罐运至渣场进行处理，扒渣结束后再将铁水罐车开至测温取样位对铁水进行测温、取样，测温取样后铁水罐车开至280/80t 起重机吊运位等待送入转炉冶炼。2.3主要设备表序号设备名称重量（t）数量备注1扒渣机131鱼雷罐车扒渣站2渣罐台车1213铁水罐称重台车24测温取样装置2倒罐站5移动门6铁水罐倾翻台车27扒渣机2KR脱硫8脱硫上料及投料系统19搅拌浆升降及旋转装置210搅拌浆更换装置211测温取样装置2KR脱

5、硫3.施工准备3.1施工技术准备3.1.1开工前技术人员必须认真熟悉图纸，进行图纸自审与会审，根据施工现场的实际情况，编制技术交底和安全交底卡，向施工班组进行技术、安全交底。3.1.2施工人员进场后，应进行岗前安全和技术教育、培训，组织学习相关规范、标准和其它规章制度。3.1.3严格按照施工方案和施工规范进行施工作业。编制作业指导书并发放到作业人员手中，使作业人员了解作业程序，清楚施工要求。3.2施工现场应具备的条件3.2.1土建基础和钢结构具备脱硫设备安装条件，已办理交接资料并经复测合格；3.2.2厂房内已按照施工平面布置图留出、进场道路和设备组对、堆放场地，见附图1；（略）3.2.3设备安

6、装所需材料、机具、人员均已进场，验证合格后具备开工条件；3.2.4铁水预处理系统主要设备均已到场或已存放于仓库中，具备连续施工条件。4.设备安装工艺4.1设备安装工艺流程1）鱼雷罐车扒渣站设备安装工艺流程：基础验收复测放线扒渣间单梁吊安装扒渣机轨道安装、渣罐车轨道安装扒渣机安装渣罐车安装鱼雷罐车自动接电装置安装介质管道配管设备调试。2）铁水倒罐站设备安装基础验收复测放线轨道安装铁水罐称重台车安装移动门安装测温取样装置安装除尘罩安装鱼雷罐车自动接电装置安装设备调试。3）KR脱硫设备安装基础验收复测放线搅拌浆升降框架安装搅拌浆旋转装置安装搅拌浆升降装置安装脱硫投料设备安装石灰上料设备安装搅拌浆更换

7、设备安装测温取样设备安装介质管道配管设备调试。4.2基础验收及复测4.2.1根据土建专业提交的基础中间交接资料和设备安装图纸，检查验收基础。4.2.2验收合格后，根据厂区基准点和主厂房轴线放出设备纵横向中心线，并根据中心线复测基础偏差。相关资料报监理批准。4.2.3按照土建专业移交的基础沉降观测资料，开始设备安装阶段的沉降观测工作。4.3垫板设置4.3.1对于铁水预处理系统中的小型设备，安装时选择70140mm的标准垫板（YBJ20183 附录E中的平2和斜2B型），垫板组数依据地脚螺栓数量确定。4.3.2对于铁水预处理系统中的较重要或较大型设备，安装时选择100200mm的斜垫板组，垫板布置

8、根据现场情况确定。4.4台车轨道安装4.4.1铁水预处理系统中的台车类设备较多，具体如下：鱼雷罐车扒渣站 渣罐车及轨道铁水倒罐站 铁水罐称重台车及轨道KR脱硫站铁水罐倾翻台车及轨道KR脱硫站搅拌浆更换小车及轨道KR脱硫站渣罐车及轨道在本方案中所有台车轨道的安装参照4.4.2条执行。4.4.2轨道安装要求各台车轨道安装技术要求如下表所示：名称极限偏差mm水平度公差同一横截面两轨面高低差不得大于接头错位不得大于mm纵向中心线轨距标高接头间隙轨距2500250025002500单独布置的设备的轨道5单轮缘车轮：20双轮缘车轮：1单轮缘车轮：40双轮缘车轮：25100.7/1000全长5mm350.5

9、与其它设备有机械上衔接关系的设备轨道110.7/10004.4.3地面台车轨道安装采取螺母调整法施工，如下图所示。 螺母调整法安装轨道示意图4.5台车安装4.5.1台车设备到场后，按照装箱单和设备图纸，清点、检查设备。4.5.2检查台车轮距是否符合图纸要求，是否与轨道轨距吻合。4.5.3吊装台车就位，按照设备装配图纸，装配台车相关部件。4.5.4检查台车车轮对角线之差是否符合设备技术文件和规范要求。按照YBJ20283中的有关要求，车轮对角线L1、L2之差不大于3mm。4.6测温取样装置安装4.6.1测温取样装置的安装参照转炉副枪有关要求执行，纵横向中心线偏差不大于3mm，取样枪升降导轨的铅垂

10、度公差不大于0.5/1000，且全高不大于3mm。4.6.2测温取样设备呈细长杆状，在存放、运输、吊装、找正过程中尤其注意不得造成设备的弯曲变形。设备到场后必须检查其变形尺寸，取样枪的直线度在条件许可时，应在无外力的情况下检查。4.7KR脱硫上料、投料设备安装4.7.1投料设备中的储罐、称量料仓按照下表要求执行。名称极限偏差mm铅垂度公差纵横向中心线标高储罐支架51.5/1000全高5mm储罐31/1000称量料仓5全高2mm4.7.2称量料仓的称重传感器安装时支承面的水平度公差为0.2/1000，上下承压面不得有间隙，接触良好。为防止传感器被意外损坏，只有在所有电火焊作业结束后，才允许安装称

11、重传感器。4.7.3上料及投料设备之间的密封应良好，设计图纸有要求的按照设计要求进行，无设计要求时可采用合适直径的玻纤胶绳密封。4.7.4石灰上料设备安装时应注意喷吹管道的走向和弯曲半径符合图纸要求。介质管道阀门站内含有调压阀和流量调节阀，在安装时应注意保持清洁，防止污垢、电火焊渣落入阀门及管道中影响使用。4.8 KR脱硫搅拌设备安装4.8.1 KR脱硫框架及平台安装要求如下：名称极限偏差mm铅垂度公差高低差不得大于mm对角线之差不得大于mm纵横向中心线标高柱距框架10531.5/1000全高5mm2（柱顶）3平台54.8.2 搅拌装置导轨相对于搅拌装置中心线的极限偏差为1.5mm，导轨铅垂度

12、公差为1/1000，且全长不大于5mm，导轨接口错位不大于0.5mm。升降装置卷扬机的纵横向中心线极限偏差为3mm，标高极限偏差为5mm，水平度公差为0.3/1000。4.8.3脱硫搅拌装置升降导轨分为工作轨道和导向轨道，安装时由下望上逐段进行。最顶端的框架暂不封闭，待升降小车吊入框架后再施工。升降小车用垫放在10m平台上的H型钢临时支撑在下极限位置，按照图纸尺寸和实际间隙调整安装各组固定导向轮和移动导向轮。详见附图2。（略）4.8.4使用转炉跨4行车，吊装搅拌浆升降卷扬机就位。使用垫板组调整卷扬机的标高、水平度及中心线无误后，焊接固定。4.8.5卷扬机单试结束后穿入钢丝绳，并使用钢丝绳调节器

13、调整钢丝绳张力，使两根钢丝绳的张力基本一致。4.9扒渣机安装4.9.1扒渣机设备属于整体的机电一体化设备，吊装到安装位置后按照设备图纸中的连接方式固定。4.9.2连接扒渣机与外部环境的电缆、介质管道。4.9.3扒渣机走行轨道的安装参见4.4.2条。5.资源配置5.1施工用工机具配置序号名称与规格数量备注15t卷扬机2台牵引台车216t滑轮组2套3经纬仪1台4普通水准仪1台5精密水准仪1台60.02/1000水平仪2只710t手拉葫芦2只815t手拉葫芦若干925t汽车吊1台4个台班108t铲车1台11砂轮切割机2台12电焊机4台13套丝机1台5.2施工用措施用料序号名称规格数量重量1跳 板40

14、.2m100块2道 木0.30.22.5m50根3钢 板：20mm44角 钢75650m5H型钢H50010m6槽钢1630m7钢丝绳16mm80m8钢丝绳36mm40m9铁丝10100kg10白棕绳1420mm100m11脚手架钢管42mm200m12警戒绳100m5.3人力资源配置施工作业人员按照工期网络计划和现场实际情况动态调配，下表所列为高峰期需求。工种钳工铆工焊工起重工普工测量工人数12668102 根据施工现场土建专业的进展情况和安装工作劳动力需求，铁水预处理系统设备安装从2007年3月份开始施工，至2007年4月份达到作业人员数量的高峰，到2007年6月的调试阶段开始回落。5.4

15、施工现场组织机构项目经理项目经理项目总工程师项目副经理安全经理项目总工程师项目副经理安全经理物资供应部办公室经营部安全部质量部工程技术部物资供应部办公室经营部安全部质量部工程技术部机电公司管理部部长 总工副部长 各职能部室机电公司管理部部长 总工副部长 各职能部室施工作业处施工作业处6.施工质量管理6.1质量保证措施6.1.1施工前技术人员编制技术交底卡,进行交底,做好交底记录。对铁水预处理设备的安装，所有施工人员要充分了解工艺的特点和技术难度，在实施过程中严格按技术文件要求进行操作，确保安装质量。6.1.2施工所使用的材料、半成品必须合格，并检查其合格证及复检报告，做到领用材料的人员有记录，

16、使用部位有记录，使之处于受控状态。6.1.3在施工过程中，作业人员应严格按照施工方案、作业设计规定的工序进行操作。执行工序的自检和专检制度，每道工序施工，必须依据A检记录的检查方法进行检查，由监理、建设单位、制造厂家认可，并形成记录。当出现与A检记录误差较大时,应分析、处理确认。认真办理工序交接并做好记录。对特殊和关键工序执行作业设计的有关规定,建立必须的监控记录。6.1.4每道工序施工完毕后，施工人员、技术人员应按相关标准和规范要求进行工序检验。对于不能满足要求的要分析原因，采取纠正措施，制定预防措施，确保工序的质量。6.1.5焊缝节点按规定补刷底、中面漆，待部件组装完成刷最后一道面漆。油漆

17、要求涂刷均匀、无流坠、皱皮、起泡现象，色泽均匀，稀释剂的添加按产品说明书的规定进行。6.1.6隐蔽工程在作业完成进行自检、专检合格后，通知业主、监理等有关人员到场检查，合格后方可进行隐蔽施工，并做好隐蔽记录。6.1.7计量器具应定期进行检验校正，确保在有效期内使用，在施工中所使用的计量器具必须保证精度的要求。测量跨距等尺寸时必须使用同一把钢盘尺和弹簧秤，需进行比对的尺寸应在基本相同的时间段测量。6.2质量通病防治机械设备安装工作中的质量通病防治是质量管理的重要环节，从细节方面保证了设备的安装精度和外观质量。使参建的作业人员养成良好的工作习惯和质量意识。机械设备安装质量通病及防治措施一览表序号质

18、量通病防治措施1设备表面有被锤击现象设备不得锤击，击打处加垫钢板保护2设备中界面保护不好加工面使用后，清理干净涂刷油脂，防止锈蚀。3个别部位油污和污物清理不干净油污和污物及时清理干净4液压、润滑管道的管口不封堵，成品保护不好管口要及时封堵牢固，以保证管道内部清洁，保护管口密封面。5液压管支架、管夹固定不牢、排列不美观液压管支架、管夹焊缝应饱满，固定应牢靠，管道应横平竖直，管道间的平行度符合要求。6液压软管弯曲率半径不够与设备相碰摩擦软管联接严禁扭曲，如发现要及时调整。软管弯曲半径要符合规范要求。出现软管与设备相碰时，需核对软管选用和安装位置是否正确，设备位置是否正确。7.施工安全与职业健康管理

19、7.1安全管理原则及危险源辨识（1）安全管理原则坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，坚持“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则。执行建设部施工现场安全检查评分标准（JGJ59-99）及上海市施工现场安全生产保证体系（CDBJ-08-903-88）的要求全面落实各级人员责任制，提高个人的安全意识，确保安全生产。（2）重大危险源辨识高处作业防坠落和物体打击；施工安全平台是否有松动、漏焊部位；起重机械钢索及其它易损部件的使用情况；电、火焊作业时的防火。其它危险源详见*项目经理部炼钢标工程危险源辨识一览表7.2安全施工管理实施措施施工前必须逐级进行安全技术交底，交底内容针对性要强，并做好记录

20、，并明确安全责任制。加强施工中的安全信息反馈，不断发现并及时消除施工过程中的事故隐患，预防和控制事故的发生。及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止恶劣天气对施工安全造成影响。大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护。下雨天进行焊接作业时需设置可靠的挡风、挡雨棚，或暂时停止电焊作业。加强台风的防护措施，台风来临前现场零散物品应集中，施工材料、工具回收入工具房内，施工废料集中安放在临时堆场，已吊装的设备必须采取加固措施固定。重视安全宣传，加强安全管理，以教育为主，惩罚为辅，奖罚并举，注重实效。施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有

21、无危险性，清除周围易燃物，以防火灾。主梁外壁焊接，舱内必须有专人检查监护，防止引燃、烧坏电气电缆、设备等。施工临时用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。各种施工材料要分类有序堆放整齐，对余料注意定期回收，对废料及时清理，定点设垃圾箱，保持施工现场的清洁整齐。定期进行安全与文明检查评比，根据评比分数高低给予作业处相应的奖罚，把安全文明施工工作做好。设备运输、倒运、存放必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防止变形、倾翻、倒塌。各特殊工种人员持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程，在安装施工中不能抱侥幸心理，而忽视安全规定。设备电气箱等重要部位要及时封闭，施工人员必须养成良好工作习

22、惯，不动与自己无关的一切电气开关。施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。7.3施工人员职业健康管理加强施工人员职业健康管理，严格执行有关劳动保护法规和卫生标准；各工种的作业人员根据施工需要，为其配备合适的个人防护用品；在施工前对全体施工人员进行体检，对不宜从事高空、高温作业的人员安排其它工作；对于油漆、电焊等产生粉尘、有害气体的作业，应具备良好的通风条件，减少作业人员接触时间，降低危害；根据施工现场的实际情况，合理安排作息时间，保护作业人员的安全生产和身体健康；对手提砂轮机、电动扳手等振动较大的工

23、具和作业，应安排多人轮流操作，使个人不会长时间接触振动源，避免产生局部振动病；减少现场的噪音源，具备条件时采取消声措施，具有噪音危害的作业前，为操作人员配备耳塞、耳罩等噪音防护用品；工地上采取撒水等手段降低扬尘，粉尘浓度较大的作业面，为作业人员配发口罩等防护用品，密闭空间进行作业要确保足够的通风；8.环境保护和文明施工管理8.1环境保护管理8.1.1环境保护管理工作标准环境保护工作相关内容按照中国第*金建设公司企业标准 QG42006执行，相关工作程序如下：环境因素识别和评价工作程序QG4.42006环境与职业健康安全运行控制工作程序QG4.142006环境与职业健康安全绩效监测评价工作程序Q

24、G4.202006纠正与预防措施控制工作程序QG4.2320068.1.2施工中可能影响环境的因素设备加油时滴、漏的油污及使用的破布、棉纱等；施工过程中所产生的噪音；油漆施工产生的有害废弃物；施工过程中产生的废料。8.1.3环境保护措施施工中所滴、漏的油污，及时清理擦干，使用过的破布、棉纱等集中堆放于指定的垃圾处理区域，禁止采取燃烧等手段处置；对噪音超过标准值的安装工序，加强对施工作业人员的劳动防护，采购机具、设备时其噪音指标应予以重视；油漆施工所产生的废弃物，如：空桶、油漆刷等要求生产厂商予以回收；施工过程所产生的废料，具有回收利用价值的及时组织回收，并集中堆放于指定场所，不具备回收价值的按

25、照程序文件中建筑施工产生的主要固体废弃物分类及处置措施执行；施工时及时检查、发现有关环境因素，并采取应对措施，减少施工所造成的环境破坏。8.2文明施工管理8.2.1加强施工过程的现场管理，严格按业主要求，严格文明施工管理，定期组织检查，在施工现场搞“标准化工地”评比检查活动，创建“标准化工地”。加强施工现场综合治理的检查和监控工作，保护和改善施工现场的环境。8.2.2施工现场设立“五牌二图”：工程概况牌(含土地规模、性质、发包人、设计、承包人和监理单位、工期等)，安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全生产、文明施工牌、组织框架和主要管理人员名单图和标段施工平面图。严格按

26、施工总平面规划设置临时设施。临时设施做到外观整齐、协调。8.2.3材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要进场，按指定地点有序堆放，不随意侵占场内道路和增设道口。保持施工机械、作业层、施工班组、构件堆放和表面的整洁。8.2.4施工人员要认真遵守成品保护制度，注意爱护施工区域内的成品、半成品、设备等。吊装设备前必须将设备表面的污垢清洗干净，吊装时钢丝绳所接触的部位采取包角、加垫等措施，减少对设备表面涂层的破坏。8.2.5施工现场做到工完料清，工完场地清。8.2.6施工现场道路应平坦、整洁、畅通，指定专人定时洒水清扫，形成制度，防止尘土飞扬，保证路面整洁。8.2.7不破坏厂区环境，施工中要保

27、证交通畅通，吊卸设备不能损坏周围的建筑物，设备堆放位置不能影响交通和其它单位的正常施工。 阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。在进行补装前，使用LeicaTC1800L全站仪对驳接接口坐标进行测量，精确测量与该后补杆件相连接的两节点的纵向垂直度偏差及牛腿间的实际净空距离。并与设

28、计坐标进行对比，将差值测出，并根据对顶面吊装单元及补装杆件进行调整，便其满足设计要求。 阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。在进行补装前，使用LeicaTC1800L全站仪对驳接接口坐标进行测量，精确测量与该后补杆件相连接的两节点的纵向垂直度偏差及牛腿间的实际净空距离。并与设计

29、坐标进行对比，将差值测出，并根据对顶面吊装单元及补装杆件进行调整，便其满足设计要求。在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用，由于顶推点的布置爬行器的安排都不尽相同，为了提高液压滑移设备的通用性可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据顶推点的布置以及爬行器的数量来配置泵源的数量，且可进行多个模块的组合，每一套模块以一套泵源系统为核心，可独立控制一组液压爬行器，同时可进行多顶推点扩展，以满足实际顶推滑移工程的需要。焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度2/3，同时也不应低于设

30、计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距300-600mm，定位焊距H型钢部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。为保证滑移过程结构不偏离心，需设置限位挡板，在滑靴前、后部设计限位挡板，用来限制滑移过程网架沿轨道左右方向偏移，限位卡板距轨道边沿距离为15mm。同时为防止现场轨道安装及滑移过程两轨道连接处可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出现“卡轨”现象。预防措施：加工螺纹时，要求螺纹正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧23扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出23扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的

31、管件，因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性强度水压试验；试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。先根据在测量观测台上架设全站仪，后视定向。在柱顶立镜观测对角点坐标（或测量柱心及牛腿心坐标），比对柱顶设计坐标，校正钢柱垂直度、倾斜度及标高；比对观测数据XY坐标，校正钢柱扭转度。根据比对的坐标偏差及扭转度，松开安装螺栓螺母，用千斤顶侧向校正垂直度、倾斜度及竖向标高。校正完成，复核整体或片区标高无误后，移交焊接施工

32、工序。膜结构专业施工队伍进场后首先进行操作脚手架的搭设，安全扶手的设置，施工准备工作完成后进行各个单元膜面的施工，此单元膜面安装时，在确保施工进度的同时更应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜面的安装工艺，该单元膜面安装完成后，依次进行剩余膜面的安装工作。先安装天幕ETFE部分，再安装冠顶ETFE部分。悬挂式操作台用于H钢梁节点高强螺栓焊接施工，由挂件操作台两部分组成。挂件使用10mm钢板制作而成，间用14mm圆钢连接固定。操作台使用角钢、扁铁、圆钢等材料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与角钢均采用搭接焊接。操作台涂刷成红白相间的颜色。悬挂操作台使用时须有防坠措施，人员作业时必须挂好安全带。整体造

33、型犹如蝶泳运动员出水的形态。钢结构框架由钢柱、箱型主梁、箱型次梁组成，整个钢结构用量约2300T，共设钢柱16根（其两根为圆管柱、其余为方管柱），钢柱最高为25m，最重单根为34t。单榀梁最大跨度为56.8m，最大悬挑29m，最大重量为106t，最大截面尺寸为6002000，跨度大、重量大且为弧形变截面，对吊装方法的选择提出了较高的要求。浇筑顺序2的计算结果表明进行混凝土浇筑时，由于屋盖桁架的刚度远大于吊挂层竖向刚度，因此吊挂层混凝土浇筑完成后的变形对屋盖桁架的变形影响较小。屋盖混凝土浇筑完成后，吊挂层整体生较为均匀的竖向变形，各控制点的竖向位移相差不大，便于混凝土浇筑时控制板厚。屋面为金属屋

34、面，采用360度直立锁边镀铝锌压型钢板，板厚为0.8mm，板型采用有效宽度为468mm，肋高72mm。檩条与网架上弦球支托板焊接连接，主檩采用H200*100*3.2*4.5mm型钢，间距同上弦杆螺栓球间距，次檩采用C140*50*20*2.5mm型钢，间距不大于1.7m，并于下弦位置设拉条。次檩与主檩上的次檩支架栓接连接。屋面板通过自攻螺钉元宝形可滑动支座与次檩连接。钢柱垂直度的校正采用两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，

35、直到两个正交方向上均校正到正确位置。现场设立标养室及试验室。试块混凝土在浇筑地点随机抽取，取样频率为：每100盘且不超过100m3方的同配比混凝土，取样次数不少于一组；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盘时，其取样次数不少于一组；每层取样不得少于一组。本工程每组次做三组试块，其一组用于7天强度试验，一组用于28天强度试验，一组备用。屋面钢结构网架为正放四角锥螺栓球节点网架，网架支座为下弦多柱点支承,网架轴线尺寸为77.7m*33.6m，覆盖面积2610m2，网架结构找坡，坡度5%，厚度为1.7m-2.52m，网架部分重量为92.7吨。网架所用钢材为Q235B,结构设计安全等级为二级，设计

36、正常使用年限为50年，防火等级为二级。所有的水电管网布置严格按照规范执行，由业主负责协调，由土建承包商提供供电接口，由承包商安装用电设备的线路。用水方面也由业主负责协调，由土建承包商提供给水分表接口，由承包商负责至施工各用水点的管路安装、布置。在工程施工需要用水、用电时，我司将提前一至两天提交用水、用电计划表予总包方，以便总包单位统一安排。严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。从地勘上看，本工程地下水比较丰富，且地下水位较高，同时基坑内汇集地表水，因此在土方开挖过程必须采取降排水措施。基坑降排水涵盖土方二次开挖至地下室土方回填完成为止，降水可利用原有部分降水井

37、将地表水、地下水汇集至集水井，采用潜水泵集抽水至基坑顶部排水沟内，沉淀池后排入市政雨水管网。按照以上步骤安装网架至下一轴线支座前一跨网架心时（网架受力最大处），安装支撑立杆。支撑立杆采用20号H型钢制作，底座采用4个M20*120mm膨胀螺栓固定在B区二层顶板上，并采用16钢丝绳三面拉结，保持支撑杆稳固，钢丝绳与地面夹角控制在45-60之间，地面拉结点采用4个M20*120mm膨胀螺栓将倒T型钢板固定在混凝土楼板上。支撑立柱顶部设置千斤顶，以便调整网架高度。签订绿色施工管理协议。实行“总包统一负责，分包单位各负其责”原则。总承包单位对施工现场的绿色施工负总责，总承包单位分包单位对分包单位工程的

38、绿色施工承担连带责任。分包单位应当服从总承包单位的绿色施工管理，分包单位不服从管理导致环境污染事件的，由分包单位承担主要责任。架体安装完毕，自检合格后，由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，提升两次后，对安装爬架螺栓的拧紧力矩进行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，对穿墙螺栓进行全数量外观检查，所有防护措施应予完善，再由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行正式验收，并按规定向当地建设行政主管部门提交相关资料备案。加强预留孔洞位置处理，预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施

39、工完毕后拆除脚手架过程，对此部位实施修补处理。用掺10%UEA的11干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹。按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。将预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边整。针对本幕墙工程施工，我公司计划安排约68名施工人员（施工普工施工技工）。我司将安排无论在施工验、施工技术及质量、安全意识等方面都具有较高水准的施工人员，且以往承建过众多标志性建筑重点建设的外装饰工程的施工以满足本幕墙工程质量及

40、进度之要求，并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。为了适应结构在使用阶段的变形，楼层主梁与外钢柱的连接采用大量的双向铰节点。因双向铰耳板上的封板影响楼层主梁的进档，主梁安装时，必须竖向倾斜一定角度（大于3）进档，以便近核心筒侧梁的部在垂直方向上避开牛腿。梁以倾斜姿态水进入双向铰耳板内部，然后进行销轴、活动耳板及旁板的安装固定。 吊挂层通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，屋盖桁架由混凝土核心筒支撑。此类吊挂层结构形式的受力递的路径为自下而上传递，常规的自上而下安装顺序无法进行吊装。因此采用“先支撑后吊挂、先卸荷后浇筑楼面混凝土、动态监测、随时调整、控制防止变形”的施工技术安装

41、。柱头混凝土浇筑：由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，即先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。本工程的主体结构为管桁架结构，环向桁架贯于径向桁架上，而径向桁架支撑于钢管柱上，节点均为多根钢管相贯于同一位置，其最多有10根钢管同时相贯，多管相贯顺序既直接影响节点受力性能，又影响到现场装配焊接顺序，甚至可能出现支管装配不上存在焊接死角的情况。因此保证多管相贯顺序的准确是本工程的重点难点之一。阳台护栏两须与墙体焊接安装牢固。用8mm玻璃钻头在护栏

42、扶手隐蔽处电钻打孔，安装6mm膨胀螺栓，将阳台护栏两与墙体焊接，与墙体连接牢固，施工时注意成品保护。铁艺阳台护栏下用20mm玻璃钻头电钻打孔，将阳台护栏两埋进墙体，并将缝隙用膨胀水泥塞满，与墙体连接牢固，并用装饰盖片封闭。不仅重视施工过程的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我们的保修工作随即展开，在保修期间，承包商将依据保修合同，本着“对用户服务，向用户负责，让用户满意”的原则，以有效的制度、措施作保证，以优质、迅速的维修服务来维护用户的利益。针对本工程的具体情况，由公司总工程师编制维护使用手册，并提交业主单位，对业主单位解释说明使用注意事项，作为业主单位以后工程使用

43、的准则。临电设施器材必须使用正规厂家的合格产品，总配电箱、分配电箱箱体铁板厚度应大于1.5mm，开关箱箱体铁板厚度应大于1.2mm，表面做防腐处理。箱内比u设有绝缘安装板，设N、PE接线排，禁止轨道式电箱。N线子板必须与金属电器安装版绝缘；PE线子板必须与金属电器安装板做电气连接；进出线的N线必须通过N线子板连接；PE线必须通过PE线子板连接。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输

44、混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。签订绿色施工管理协议。实行“总包统一负责，分包单位各负其责”原则。总承包单位对施工现场的绿色施工负总责，总承包单位分包单位对分包单位工程的绿色施工承担连带责任。分包单位应当服从总承包单位的绿色施工管理，分包单位不服从管理导致环境污染事件的，由分包单位承担主要责任。热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即2063mm、75110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到

45、26050C时，立即把管材管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。胎架设置时应先根据坐标转化后的X、Y投影点铺设拼装台板，相互连接形成一刚性台（注：地面必须先压、压实），台铺设后，进行放X、Y的投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并提交验收，然后竖胎架直杆，根据支点处的标高设置胎架模板及斜撑。胎架设置应与相应的屋盖设计、分段重量及高度进行全方位优化选择，另外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并验收合格后方可使用。焊接过程：焊缝的层间温度应始终控制在100150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施

46、焊过程出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。总体焊接顺序对结构的变形是一个关键因素，如上图所示，每道环包括24个立柱节点、48个环梁节点、48个斜撑节点。而这些节点又全为熔透焊缝。测定，每个焊接节点收缩量为24mm。其累积效应对结构的影响不可忽视。必须在施工实践过程不断摸索，优化焊接顺序，来控制焊接对结构变形的不利影响。在灯位盒上安装吸顶灯时、灯具或绝缘台应完全遮盖住灯位盒。安装有绝缘台的吸顶灯，在确定好的灯位处，应先将导线由绝缘台的出线孔穿出，再根据结构的不同，采用不同的方法安装。绝缘台固定好后，将灯具底板与绝缘台进行固定，无绝缘台时可直接把灯具底板与建筑物表面固定，灯具的接线应按上述有关