高层住宅楼重大危险源控制专项方案

1、高层住宅楼重大危险源控制专项方案目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据1第三章 重大危险源标识13.1危险性较大的专项工程13.2 对施工安全影响较大的环境和因素23.3 施工作业人员的不安全行为2第四章 重大危险源安全控制要点24.1 模板工程24.2 悬挑脚手架工程54.3 塔吊的安拆工程74.4 施工临时用电工程84.5 施工电梯的安全控制要点94.6 “三宝”、“四口”防护控制要点104.7 施工机具安全控制要点13第五章 重大危险源的管理145.1 管理措施145.2 人员架构图15第一章 工程概况本项目为深圳市XX城市XX有限公司开发的XX二期工程，本工程位于深圳市XX新区XX街

2、道，东临XX九路，南临XX二路，西临现有居民区，北临XX一路。用地东部为三栋34层的高层住宅（1栋，2栋，3栋），西侧为三栋通廊式高层（6栋22层，7栋24层，8栋24层）,用地北侧为两栋通廊式高层（4栋19层，5栋20层）及一栋（10栋）33层经济适用房，经济适用房（10栋）与5栋之间布置4层的幼儿园。总建筑面积为190697，具体为2#、3#、4#、5#楼由二层地下车库组成，其中地上面积约145157.69 m2 ，地下面积约45540.23m2。第二章 编制依据建筑施工安全检查标准JGJ559-99；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；建筑施工附着式升降脚手架管理

3、暂行规定；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；建筑基坑支护技术规程JGJ120-99；塔式起重机安全规范GB5144-94；施工升降机安全规则GB10055-1996等标准规范；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；现场消防管理程序等法律法规和规范；第三章 重大危险源标识3.1危险性较大的专项工程 1、模板工程； 2、悬挑式脚手架与卸料平台工程； 3、塔吊安拆工程；4、施工临时用电工程；5、装配式楼梯吊装和安装 6、其他危险性较大的工程3.2 对施工安全影响较大的环境和因素 1、安全网的具体悬挂部位；楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口、尚未安装栏杆的阳台周边、无外架防护的

4、层面周边、框架工程楼层周边、上下跑道及斜道的两侧边、鞋料平台的具体位置。 2、施工专线工程临时用电线路铺设及三级配电（总配电房、二级配电箱和 末端开关箱）的设置。施工现场邻近的高压线路。 3、物料提升设备、塔吊作业、危险性较大的施工机具的名录以及检查、维护、运行的责任落实。 4、施工现场及周边的人员通道、入口的部位，施工现场的食堂、宿舍及人员密集作业场所。3.3 施工作业人员的不安全行为 1、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2、缺乏本职工作所需的安全生产和安全生产技能，未按规定正确佩戴和使用劳动防护用品。3、安全意识淡薄，作业过程中未按相关规定操作。第四章 重大危险源安全控制要点4.1 模板

5、工程 1、模板设计的基本要求（1）、模板工程施工前，应根据工程设计图纸、现场条件、混凝土结构施工验收规范以及有关的模板技术规范进行模板设计，主要包括模板面、支撑系统及连接配件等的设计。（2）、模板设计必须符合规定 1）、要保证混凝土结构和构件各部分尺寸及相互位置的准确性。 2）、要具有足够的强度、稳定性和刚度，能可靠地支撑现浇混凝土的重量和侧压力以及施工过程中附加给模板的全部荷载。 3）、构造应简单，拆装要方便，要便于钢筋绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。 4）、模板接缝应严密，不得漏浆。 2、模板设计方案应包括下列主要内容（1）、绘制模板设计图。包括板面及支撑平面布置和构件、配件、连接件详图及

6、节点大样图。（2）、根据施工条件确定荷载，对模板结构进行强度、稳定性和刚度验算。（3）、制定模板结构安装与拆除的程序与方法。（4）、预埋件与预留孔的处理方法。（5）、保证混凝土浇筑与振捣方便的措施。（6）、根据减少模板投入量，加快周转的原则，按照施工组织设计，合理编制模板周转使用计划，提出模板及配件的加工计划。（7）、制定施工安全和防火技术措施及设计、制作与施工安装说明书。3、模板工程施工前的安全审查验证（1）、模板结构设计计算书的荷载取值是否符合工程实际，计算方法是否正确，审核手续是否齐全。（2）、模板设计图（包括结构构件大样及支撑体系、连接件等）设计是否安全合理，图纸是否齐全。（3）、模板

7、设计中的各项安全措施是否齐全。4、现浇混凝土工程模板支撑系统的选材及安装的安全技术措施（1）、支撑系统的选材及安装应按照设计要求进行，基土上的支撑点应牢固平整，支撑在安装过程中应考虑必要的临时固定措施，以保证其稳定性。（2）、支撑系统的立柱材料可选用钢管、门形架、其材质和规格应符合设计和安全要求。 （3）、立柱底部支撑结构必须具有支撑上层荷载的能力。为合理传递荷载，立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。当立柱支撑在地基上时，应验算地基土的承载力。 （4）、为保证立柱的整体稳定，在安装立柱的同时，应加设水平拉结和剪刀撑。 （5）、立柱的间距应经设计计算确定，按照施工方案要求进行施工。若

8、采用多层支模，上下层立柱要保持垂直，并应在同一垂直线上。5、保证模板安装施工安全的基本要求 （1）、模板工程作业高度在2m及2 m以上时，要有安全可靠的操作架子或操作平台，并按照高处作业安全技术规范的要求进行防护。 （2）、施工人员上下通行必须借助马道、上人扶梯等，部允许攀登模板或脚手架上下，不允许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏杆的模板面上行走。 （3）、操作架子上、平台上不宜堆放模板。必须短时间堆放时，一定要码放平稳，数量必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。 （4）、高处支模作业人员所用的工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板配件放在脚手架上，以免坠落伤人。 （5）、冬期施工，

9、对于操作地点和人行通道上的冰雪应事先清除，避免人员滑到摔伤。 （6）、雨期施工，高大结构的模板作业，要安装避雷装置。 （7）、五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。 （8）、在架空输电线路下方进行模板施工，如果不能停电作业，应采取相应的隔离防护措施。 （9）、夜间施工，必须要有足够的照明。 （10）、模板安装施工要注意防火。6、保证模板拆除施工安全的基本要求（1）、现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。（2）、拆模之前必须要办理拆模申请手续，在同条件养护试块强度记录达到规定要求时，技术负责人方可批准拆除。（3）、冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中

10、主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护；如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中时，要充分考虑混凝土受冻的临界强度。（4）、对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过25度，以免发生温差裂缝。（5）、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的要求进行。如果模板设计无具体要求时，可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架。（6）、模板不能采取猛撬以致大片塌落的方法进行拆除。（7）、拆除的模板必须随时进行清理，以免钉子扎脚，阻碍通行。（8）、拆模时下方不能有人停留或通行，拆模区应设警戒线，以防有人误入。（9）、拆除的模板向

11、下运送传递时，一定要上下呼应。（10）、用起重机吊运拆除模板时，模板应堆码整齐并捆牢后，才可进行吊装。4.2 悬挑脚手架工程 1、悬挑脚手架搭设的安全控制要点（1）、悬挑脚手架搭设作业应编制专项施工方案，严格按照设计要求和规定程序进行搭设和拆除作业。（2）、挑梁、挑架等悬挑支撑构架应采用机械吊装方式进行安装，挑梁、挑架与结构的附着必须固定牢固。（3）、用杆件组装方式搭设挑架子构造时，上架人员必须要有保证安全作业的条件。（4）、搭设作业过程中，应及时装设整体性拉结杆件。（5）、拆卸作业应严格按照方案拟定的技术措施进行。 2、脚手架搭设作业的安全技术措施 （1）、架上作业人员必须正确佩戴安全帽、系

12、安全带、穿防滑鞋，并站稳把牢。 （2）、未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑，以确保架子稳定和架子上作业人员的安全。 （3）、在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失和滑落。 （4）、安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人操作。 （5）、剪刀撑、连墙件及其他整体性拉杰杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整体稳定。 （6）、搭设过程中，架子上下不得集中超载堆置杆件材料。 （7）、搭设过程中应统一指挥、协调作业。 （8）、确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度、节点构造和紧固程度符合设计要求。 （9）、禁止使用规格、材质不符合要求的配件。 3、脚手架拆除作业的安全技术措施 （1）、拆除作业应

13、按照与搭设相反的程序由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 （2）、每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件均已拆除后进行，严禁先松开连墙件，再拆除上部杆件。 （3）、凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免作业人员误扶、误靠，引起危险。 （4）、分段拆除时，高差不应大于2步；如高差大于2步，应增设连墙件加固。 （5）、拆下的杆件、扣件和脚手板应及时吊运至地面，严禁自架上向下抛掷。 （6）、当由六级及六级以上大风和大雾、雨、雪天时，应停止脚手架拆除作业。4、脚手架检查验收程序（1）、脚手架的检查与验收应由项目经理组织，项目施工、技术、安全、作业班组等有关人员参加，按照技术规范、施工方案、技术交

14、底等有关技术文件，对脚手架进行分段验收，在确认符合要求后，方可投入使用。（2）、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查和验收：1）、基础完工后及脚手架搭设前。2）、作业层上施加荷载前。3）、每搭设完1013高度后。4）、达到设计高度后。5）、遇有六级及以上大风与大雨后。6）、寒冷地区土层解冻后。7）、停用超过一个月的。5、脚手架定期检查的主要内容（1）、杆件的设置和连结，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。（2）、地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）、扣件螺栓是否有松动。（4）、架体的安全防护措施是否符合要求。（5）、是否有超载使用的现象。6、卸料平台（1）、施工现场所用

15、各种卸料平台，必须单独专门做出设计并绘制施工图样。（2）卸料平台的施工荷载一般可按砌筑脚手架施工荷载3KN/计算，当有特殊要求时，按标示进行设计。（3）、卸料平台应自成受力系统，禁止与脚手架连接。（4）、卸料平台应便于操作，脚手板铺平绑牢，周围设置防护栏杆及挡脚板并用密目网土封严，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。4.3 塔吊的安拆工程塔吊的安全控制要点（1）、塔吊在安装和拆卸之前必须要针对其类型特点，说明书的技术要求，结合作业条件制定详细的施工方案。施工方案的主要内容包括作业程序、人员的数量及工作位置、配合作业的起重机类型及工作位置、地锚的埋设、索具的准备和现场作业环境的防护

16、等。 （2）、塔吊的安装和拆卸作业必须由取得相应资质的专业队伍进行，安装完毕经验收合格后方可投入使用。 （3）、固定式塔吊的基础施工应按照设计图纸进行设计计算和施工详图图应作为塔吊的安全专项施工方案的内容之一。 （4）、塔吊的力矩限位器、超高限位器、变幅和行走限位器、吊钩保险、卷筒保险、爬梯护圈等安全装置必须齐全、灵敏、可靠。 （5）、塔吊司机必须要身体健康，持证上岗。 （6）、塔吊的使用，应遵照有关安全技术标准、规范、规程和使用说明书中的有关规定进行。 1）、塔吊在使用前，要进行空载试运行。第一次吊重物时，不要吊起后立即提升到所需要的高度，要进行试吊，做慢期钩，重物离地面50cm左右时稍停，

17、认为没有问题时再继续起升。 2）、当挂好钢丝绳索具，起升吊钩钢丝绳绷紧时，操作人员要立即远离被吊重物，更不能站在其中臂杆的下方，防止重物坠落和臂杆塌落伤人。 3）、司机得到指挥人员明确的信号后方可操作，动作前应现鸣笛示意。要做到“十不吊”，即：吊物重量不明或超负荷不吊、指挥信号不明不吊、违章指挥不吊、吊物捆绑不牢不吊、吊物上有人不吊、起重机安全装置不灵不吊、吊物被埋在地下不吊、作业场所光线阴暗或视线不清不吊、斜拉吊物不吊、有棱角的吊物没有采取相应的防护措施不吊。（4）起重臂改变仰角时，必须要空载进行，变幅时，不能同时做其他动作。（5）吊塔在使用过程中禁止做快速回转。（6）多塔作业时应保持安全距

18、离。（7）当遇六级及六级以上大风等恶劣天气时，应停止作业，将吊钩升起，夹好轨钳。当风力达十级以上时，吊钩要落下钩住轨道，并在塔身结构上设置缆风绳加以固定。（8）工作完毕，所有控制器应回复到零位，切断电源。4.4 施工临时用电工程1、施工现场临时用电的安全控制要点（1）、建筑施工现场临时用电设备在5台及以上或设备总容量在50kw及以上者，应编制用电组织设计；临时用电设备在5台以下和设备总容量在50kw以下者，应制定安全用电和电气防火措施。（2）、施工现场临时用电组织设计编制及变更时，必须履行编制、审核、审批程序。（3）、临时用电工程必须经编制、审核、审批部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用

19、。（4）、临时用电工程定期检查应按分部、分项工程进行，对事故隐患必须及时进行处理，并应履行复查验收手续。（5）、变压器中性点直接接地的低压电网临时用电工程，必须采用TN-S接地、接零保护系统，采取“三级配电”、“两级漏电保护”模式。（6）、当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备做保护接地。2、临时用电工程组织设计包括的主要内容 （1）、现场勘测。 （2）、确定电源进线、配电室、配电装置、用电设备位置及线路走向。 （3）、设计配电系统：配电系统主要由配电线路、配电装置和接地装置三部分组成。 1）、设计配电线路，选

20、择导线和电缆。 2）、设计配电装置，选择电器。 3）、设计接地装置。 4）、绘制临时用电工程总平面图、配电装置布置图、配电系统接线图、接地装置设计图等工程图纸。 （4）、设计防雷装置。 （5）、确定防护措施。 （6）、制定安全用电措施和电气防火措施。4.5 施工电梯的安全控制要点 1）、电梯司机必须经专门安全技术培训，考试合格，持证上岗。严格酒后作业。2）、电梯应按规定单独安装接地保护和避雷装置。3）、电梯底笼周围2.5m范围内，必须设置稳固的防护栏杆。各停靠层的过桥和运输通道应平整牢固，必须采用50mm厚木材搭设，板与板应进行固定，沿梯笼运行一侧不允有局部板伸出的现象。出入口的栏杆应安全可靠

21、。4）、施工电梯周围5m以内，不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物，不得在此范围内挖沟、坑、槽。电梯地面进料口应搭设防护棚。5）、梯笼维修时，若拆下零部件后，梯笼的重量低于配重时，必须将梯笼锁在轨架上。6）、严禁利用施工电梯井架、横竖支撑牵拉缆绳、标语和其他电梯无关的物品。7）、同一现场施工的塔式起重机或其他起重机械应距施工电梯5m以上，并应有要靠的防撞措施。8）、施工电梯安装完毕后必须经有关人员检查验收合格方可投入使用。9）、施工电梯每班首次运行时，必须空载及满载运行，梯笼升离地面1m左右停业，检查制动器灵敏性，然后继续上行楼层平台，检查安全防护门、上限位、前、后门限位，确认正常方可投入运行。1

22、0）、梯笼乘人、载物时必须使载荷均匀分布，严禁超载作业。11）、电梯运行至最上层和最下层时仍应操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停机。12）、施工电梯超导动前必须先鸣笛示警，夜间操作应有足够照明。13）双笼当一只梯梯笼在进行笼外保养或检修时，另一只梯笼不得运行。14）、当电梯未切断总电源开关前，司机不得离开操作岗位。作业后，将梯笼降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸门和梯门。15）凡紧有下列情况时应停止运行: eq oac(,1)、天气恶劣：大雨、大风（六级以上）、大雾等。 eq oac(,2)、灯光不明、信号不清。 eq oac(,3)、机械发生故障未排除。 eq oac(

23、,4)、钢丝绳断丝磨损超过报废标准。16）、安装吊杆悬挂物时不得开动梯笼。17）、安装拆卸和维修的人员在井架上作业时，必须穿防滑鞋，系安全带，不得以投掷方法传递工具和器件，坚固或松开螺栓时，严禁双手操作，应一手扳扳手，一手握住井架杆件。18）、拆卸井架时，必须先吊好井架，再松下螺栓梯笼上部，导向轮必须降到应拆下井架之下。横竖支撑的安装与拆卸，必须取胜井架高度同步进行。19）、定期清点和检查施工电梯的内外梯笼，配重、钢丝绳、井架、横竖支撑、过桥、围栏等应齐全完好，不符合应更换或修理。20）、雨天、雾天及五级风以上的天气，不得进行安装与拆卸。4.6 “三宝”、“四口”防护控制要点1、“三宝”、“四

24、口”、“五临边”（1）、“三宝”是指安全网、安全帽、安全带。（2）、“四口”是指楼梯口、通道口、电梯井口、预留洞口。（3）、“五临边”：是指基坑周边；尚未安装栏杆或栏板的阳台周边；无外脚手架防护的楼面与屋面周边；分层施工的楼梯与楼梯段边；龙门架、井架、施工电梯或外脚手架等通向建筑物通道的两侧边；框架结构建筑的楼层周边；斜道两侧边；料台与挑平台周边；雨篷与挑檐边；水箱与水塔周边。2、高处作业的定义及分级（1）、高处作业是指凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业。（2）、高处作业可分为四个等级：1）、高处作业在25m时，为一级高处作业，坠落半径为2m。2）、高处作业在515

25、m时，为二级高处作业，坠落半径为3m。3）、高处作业在1530m时，为三级高处作业，坠落半径为4m。4）、高处作业大于30m时，为四级高处作业，坠落半径为5m。3、安全帽的正确使用（1）、一顶符合国家标准的安全帽的重量不应超过400g。（2）、安全帽由帽壳、帽衬和下颚带三部分组成。（3）、在领取安全帽时，要首先观察其外观，看是否完好，帽壳有无破损和裂纹。（4）、在戴安全帽之前，应调整好帽衬，帽衬与帽壳不能紧贴，帽衬与帽壳的间隙应保持在2050mm,四周应保持在520mm。（5）、戴安全帽时要戴正，同时系紧下颚带。4、安全带的正确使用（1）、安全带使用时应高挂低用，垂直使用，防止摆动碰撞。（2）

26、、安全带长度一般为1.52m，使用3m以上长绳时，应加缓冲器。（3）、在系挂安全带时，不应将系绳打结使用，也不准将挂钩直接挂在不牢固物体上或安全绳上，应挂在连接环上使用。5、洞口作业的安全控制要点（1）、各种楼板与墙的洞口，按其大小和性质应分别设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。（2）、坑槽、桩孔的上口、柱形、条形等基础的上口以及天窗等处，都要作为洞口采取符合规范的防护措施。（3）、楼梯口应设置防护栏杆，楼梯边应设防护栏杆，或者用正式工程的楼梯扶手代替临时防护栏杆。（4）、电梯井口除设置固定的栅门外，还应在电梯井内每隔两层（不大于10m）设一道安全平网。（5）、在建工程的地

27、面入口处和施工现场人员流动密集的通道上方，应设置防护棚，防止因落物产生物体打击事故。（6）、施工现场大的坑槽陡坡等处，除需设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。6、洞口的防护设施要求（1）、楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖板盖严，盖板应能防止挪动移位。（2）、楼板面等处边长为2550cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口，盖板须能保持四周搁置均衡，固定牢靠，防止挪动移位。（3）、边长为50150cm的洞口，必须设置一层用扣件扣接钢管而形成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板

28、内的钢筋构成防护网格，钢筋网格间距不大于20cm。（4）、边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。（5）、垃圾井道和烟道，应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或按照预留洞口的作法进行防护。（6）、位于车辆行驶通道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。（7）、墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、固定式或工具式防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。（8）、下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏。（9）、对邻近的人与物有坠落危险的其

29、他竖向的孔、洞口，均应予以加盖或加以防护，并固定牢靠，防止挪动移位。7、临边作业的安全控制要点包括（1）、在进行临边作业时，必须设置安全警示标志。（2）、基坑周边、尚未安装栏杆或栏板的阳台周边、屋外脚手架防护的楼面与屋面周边、分层施工的楼梯与楼梯段边、龙门架、井架、施工电梯或外脚手架等通向建筑物的通道的两侧边、框架结构建筑的楼层周边、斜道两侧边、料台与挑平台周边、雨棚与挑檐边、水箱与水塔周边等处必须设置防护栏杆、挡脚板，并挂安全立网进行封闭。（3）、临边外侧靠近街道时，除设防护栏杆、挡脚板、封挂安全立网外立面还应采取荆笆等硬封闭措施，防止施工中落物伤人。8、防护栏杆的设置要求（1）、防护栏杆应

30、由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2m,下杆离地高度为0.50.6m。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。（2）、当栏杆在基坑四周固定时，可采用钢管打入地面5070cm深，钢管离基坑边口的距离不应小于50cm；（3）、当栏杆在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。（4）、当栏杆在砖或砌块上固定时，可预先砌入带预埋铁的混凝土块，再通过预埋铁与钢管或钢筋焊牢。（5）、栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处都能接受任何方向1000N的外力。（6）、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置高度不低于18cm的

31、挡脚板活40cm的挡脚笆，板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。4.7 施工机具安全控制要点1、木工机具的安全控制要点 （1）、木工机具安装完毕经验收合格后方可投入使用。 （2）、不得使用合用一台电机的多功能木工机具。 （3）、平刨的护手装置、传动防护罩、接零保护、露电保护等装置必须齐全有效，严禁拆除安全护手装置进行刨削，严禁戴手套进行操作。 （4）、圆盘锯的锯片防护罩、传动防护罩、当网或棘爪、分料器、接零保护、漏电保护等装置必须齐全有效。锯片不得连续断齿2个，锯片裂纹长度不得超过20mm，裂纹末端应冲止裂孔。作业人员不得站在和面对锯片离心力方向操作，手不得跨越锯片。 2、钢筋机械的安全控

32、制要点（1）、钢筋机械安装完毕经验收合格后方可投入使用。（2）、钢筋机械明露的机械传动部位应有防护罩，机械的接零保护、漏电保护等装置必须齐全有效。（3）、钢筋冷拉场地应设置警戒区，设置防护栏杆和安全警示标志。（4）、钢筋冷拉作业应有明显的限位指示标记，卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮与被拉钢筋方向成直角。 3、手持电动工具的安全控制要点（1）、类手持电动工具的外壳应做接零保护，并加装漏电保护装置。露天、潮湿场所或在金属构架上操作，严禁使用类手持电动工具。（2）、手持电动工具自带的软电缆不允许任意拆除或接长，插头不得任意拆除更换。（3）、手持电动工具中运动的危险部件，必须按有关规定安装设防护罩。4

33、、电焊机的安全控制要点（1）、电焊机安装完毕经验收合格后方可投入使用。（2）、露天使用的电焊机应设置在地势较高平整的地方，并有防雨措施。（3）、电焊机的接零保护、漏电保护和二次侧空载降压保护等装置必须齐全有效。（4）、电焊机一次侧电源线应穿管保护，长度一般部超过5m，焊把线长度一般不应超过30m,并不应有接头，一二侧接线端柱外应有防护罩。 5、搅拌机的安全控制要点（1）、搅拌机安装完毕经验收合格后方可投入使用。（2）、搅拌作业场地应有良好的排水条件，固定式搅拌机应有可靠的基础，移动式搅拌机应有平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持平稳。（3）、露天使用的搅拌机应搭设防雨棚。（4）、搅拌机传动

34、部位的防护罩、料斗的保险挂钩、操作手柄保险装置及接零保护、漏电保护等装置必须齐全有效。（5）、搅拌机的制动器、离合器应灵敏可靠。（6）、搅拌机料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。（7）、在清理搅拌机时，要按规定将料斗保险挂钩与料斗挂好。第五章 重大危险源的管理5.1 管理措施1、制定重大危险源的管理制度，建立安全管理体系，明确具体责任，落实重大危险源工程专项施工方案的编制、审批以及过程监控、检查和验收。2、在施工前，应对存在危险较大的专项工程的重大危险源编制施工方案，建立重大危险源安全管理档案和台帐。专项施工方案除应包括相应的安全技术措施外，还应当包括监控措施、应急救援方案等内容。3、专项施工

35、方案应由施工企业专业工程技术人员编制，施工企业技术部门的专业技术人员及监理单位专业监理工程师进行审核，审核合格，由施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字。4、按重大危险源专项施工方案严格进行技术交底，并有书面记录和签字，确保作业人员清楚掌握施工方案的技术要领，合理安排好重大危险源工程的施工。5、按照方案施工，凡涉及验收的项目，方案编制人员应参加验收，并及时形成验收记录台帐。6、建立重大危险源公示制度，公示施工中不同阶段、不同时段的重大危险源，并在施工工地设置危险源的警戒线和警示标记。在现场醒目位置挂设“建筑施工现场重大危险源公示牌”公示牌应注明危险源、施工部位、防护措施和责任人等内容，并

36、定期把整改措施和治理情况报送当地建筑工程安全监督机构。 为了保证吊装衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。钢柱吊装到位后，钢柱的心线应与下面一段钢柱的心线对齐吻合，并四面兼顾，连接上下节柱之间对应的安装耳板，用螺栓固定双夹板。 为了保证吊装衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。钢柱吊装到位后，钢柱的心线应与下面一段钢柱的心线对齐吻合，并四面兼顾，连接上下节柱

37、之间对应的安装耳板，用螺栓固定双夹板。下一层浇注混凝土以后，上一次模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部模外围护板，作为下层墙模的起始点。模外围护板与墙模板连接：安装模外围板之前确保已清洁涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到模外围护板的上边框。模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M18的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节模外围护板的水度，这也可以控制模板的垂直度。由西南侧环形通道进入膜结构内部进行吊装作业，结构

38、安装完成后吊机沿环形通道原路退出。因本工程顶部扇形姿态异型悬挑构件悬挑跨度达到8.2m，安装高度达到19.200m，现场安装时需借助临时支撑措施辅助安装，临时支撑措施采用格构式圆管胎架。为确保安装过程的整体结构稳定性安装精度，现场安装按照先主后次、对称施工的原则进行，主体结构安装完成后进行拉索的安装及预应力张拉作业，整体结构形成稳定体系后拆除临时支撑措施。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观外形尺寸检查以及制作资料的验收交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的

39、质量进行验收检查，做好检查记录。建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促现薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。在施工人员选择上，我们将采用施工验丰富的施工人员进行安装，并选派具有丰富工程管理验的理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。班子有多年合作验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。为了满足外筒

40、钢结构在楼层缺失部位的结构安装、焊接节点涂装等作业，设计专用承重作业台。该作业台安装于每根钢管立柱的适当部位，隔环布置，周转使用。承重台上搭设环柱脚手架，以适应结构尺寸的变化。承重台设计时考虑脚手架、焊接设备、涂装设备（2t）操作人员等荷载。由于台上环柱搭设脚手架，与钢结构可靠连接，因此设计时不考虑风荷载。该作业台还兼作移动隔离设施，考虑了装拆的便利。咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也引起应力集。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成

41、的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都造成咬边。本方案针对武汉绿地心副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖施工内容而制定。目的在于保证副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖的顺利施工，施工工序、工艺流程的各个环节在的施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。为了方便钢结构施工的管理，节约能源，保证整个工程的顺利完工，我司将运用成熟的ERP管理信息系统OA计算机管理软件，对制作部、钢结构施工现场进行同步管理，运用计算机的先进技术随时了解施工进度及其构件到位的情况，确

42、保构件准确、合格、安全的到达施工现场。针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。立杆规格为483.5mm的钢管、直径为6mm的圆钢拉结件及底座组成。立杆间距最大跨度不大于8m。钢丝绳直径不小于9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为1200mm及600mm。钢丝绳两分别用Dr=9mm的绳卡固定，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距保持在100m

43、m为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得少于140mm。钢梁立杆式双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。本工程最鲜明的特点是连接大小两个塔楼的钢结构巨型连廊，距地面高度为67.21米，通廊跨度达44.1米，重达634吨。这同时也是这个工程的难点。由于距地面高，跨度大，重量重，于是钢结构通廊的吊装及配合吊装的现场拼装工作便成了本工程的安装作业的核心控制过程，如何解决这个问题如何在现场顺利实施是本施工组织设计需要重点考虑阐述的核心内容。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的管理人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工

44、工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。在底板面及周边可通视区域建立面空间测量基准网，采用高精度全站仪及垂准仪沿混凝土核心筒外壁垂直传递，建立测量继站；在分段柱点及环梁与柱交点处设测点。用全站仪进行每一节柱的精确定位，必要时通过两个测站互相测校；以千斤顶组进行构件校正纠偏，以临时装配板高强螺栓作临时固定；适时采用GPS定位系统进行定位复核。混凝土振捣:墙混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6

45、X-30型插入式振捣棒振捣。下料过程，应严格按照500mm一道分层下料，300mm以上墙体应在墙体内两侧距钢筋50mm处振捣，移动间距不得大于500mm，插入深度应进入下层混凝土50mm，振捣时应快插慢拔，插入10S左右开始慢慢提棒，直至气泡全部排完并翻浆，严禁快插快拔或插入棒后超时间振捣。每层混凝土浇筑完后约15min左右再浇筑下一层混凝土。编制安全方案及消防预案，定期检查安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。搞好进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到安全生产警钟长鸣。对事故进行检查及善后处理，拟定事故报上级主管部门。进行日常安全管理

46、，完成上级主管部门地方政府部门下达的各项安全工作。针对本幕墙工程施工，我公司计划安排约68名施工人员（施工普工施工技工）。我司将安排无论在施工验、施工技术及质量、安全意识等方面都具有较高水准的施工人员，且以往承建过众多标志性建筑重点建设的外装饰工程的施工以满足本幕墙工程质量及进度之要求，并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。提前了解设计意图，明确质量要求，将图纸上的问题、专业之间的矛盾等，尽最大可能地解决在工程开工之前。对施工图设计的不理解、不清楚地方提出问题建议,报请业主、监理，设计单位同意及时下工程设计变更或工程洽商，不擅自修改施工图纸。施工出现问题及时与设计单位沟通、解决，把问

47、题在施工前提出，以免造成损失。氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是工厂现场气割的必须材料，由于本工程主拱桁架高度较大（达4米），超过一般道路的运输范围，因此可以在工厂进行桁架散件下料，在现场进行拼装工作。根据总体的钢结构工作量分析进料计划，需要一定的气割材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确保整个工程的施工质量进度。协调幕墙施工单位及时进行与深化设计有关的技术交底，以便在深化设计过程充分考虑钢结构屋盖卸载变形对幕墙安装精度的影响；对幕墙施工单位提出的利用钢屋盖搭设幕墙安装台的措施，在业主、监理认可后，积极配合落实相关技术保障，使幕墙安装对钢屋盖的影响在可控

48、范围之内。为了适应结构在使用阶段的变形，楼层主梁与外钢柱的连接采用大量的双向铰节点。因双向铰耳板上的封板影响楼层主梁的进档，主梁安装时，必须竖向倾斜一定角度（大于3）进档，以便近核心筒侧梁的部在垂直方向上避开牛腿。梁以倾斜姿态水进入双向铰耳板内部，然后进行销轴、活动耳板及旁板的安装固定。钢筋的品种、规格、数量、间距、搭接长度搭接位置符合设计施工规范要求。绑扎钢筋的缺扣松口数量不超过绑扎总数的10，且不集，弯钩朝内。钢筋绑扎位置的偏差尺寸严格控制在允许偏差内。及时做好自检、互检等各项检查验收。各项检查验收资料齐全后，方进行下道工序。 内侧立杆距建筑外围0.3m（根据现场情况可适当调整），外侧上、

49、下两根大横杆之间设两道护身杆，护身杆高度600mm。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距，以减少立杆偏心受力，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部200mm处设置通长扫地杆，所有立杆均落在坚实砼垫层或地下室结构顶板上。理协调内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使部精干、高效、政令畅通。由理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。钢桁架进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样不

50、仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为550kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m450kg/m=45000kg=45吨。柱头混凝土浇筑：由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，即先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的管理人员工人，熟悉了解所承担工程任务的

51、特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。本工程设计深基坑的区域为A1区、B2、B3、B4、B5、B6、B7区，为保证材料运输及土方外运，沿A7、A6、B7区修筑出土道路作为出土主干道，结合施工部署，在B2、B3、B4、B5区B6、B7区及A4、A5区各修一条临时施工便道。深基坑开挖时临时施工设施、动力照明等，具体如下图所示。土方开挖前，应对挖机停放处的场地进行整夯实处理，局部地区应铺设木枋、钢板等保证挖机

52、行走。采用液压同步顶推技术安装网架结构，需设置专用的滑移轨道，待滑移结构（或滑靴）坐落于滑移轨道上，通过安装在构件上的滑移设备顶推滑移构件，沿轨道由初始拼装位置滑移至设计位置就位。滑移轨道的作用承受结构的竖向荷载，并为爬行器提供反力点，在滑移方向上提供顺畅的通道。预埋件的施工属于隐蔽工程，在进行预埋时首先要进行测量，将其X、Y轴线及标高控制在规范规定范围内；在完成埋设后，砼浇注前，要对其进行复测；当土建在浇注砼时，我方人员须得到通知，并且应在场监测，防止砼浇注时引起埋件偏移等，遇到技术上的问题及时向总工反映。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及

53、大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。场地下部的风化基岩，岩性为泥质粉砂岩，其水理性质差，遇水易软化、易崩解，岩石的软化特殊可造成岩体强度变化，强度的降低，同时岩石与水作用后，由于吸水使体积膨胀，从而降低了颗粒间的粘结力，使岩石产生崩解，长时间暴露遇水后将产生软化崩解，高温下易烧结成泥，对桩基的稳定性可能产生较大的影响。施工现场按施工段、作业点划分区管理，每道工序做到“工完场清”，施工垃圾集堆放，及时清运，不得在施工从高空流放倾倒污水、垃圾。材料工具及时回收、维修、保养、利用、归库，各工序成品保护好。现场管理操作人员按规定持证上岗作业，现场管理人员工人佩戴安全帽应分色，便于施工管理。从整个工程施工进度安排分析，各个分部工程的施工时间都进行了充分的考虑，并做到稍有富余。在工程实际施工管理，只要部严格按照施工总进度计划的要求，并编制详细的分部分项工程作业计划及月旬作业计划，在保证工程质量的基