基础与主体结构模板工程

1、基础与主体结构模板工程施工缝位置的确定：根据结构设计要求以及混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 的有关规定，施工缝位置确定如下：1、框架柱：各层楼面标高。2、楼梯：每个楼面一梯段的中间 1/3 踏步处。3、楼面结构：每个流水段中楼层不设置施工缝。模板设计与施工1、电梯井墙板采用 18 厚七夹板模板， 50100mm 方木竖楞间距取 300mm。墙板横楞采用双排钢管，其间距 600mm；对拉螺栓均采用 12mm；螺栓间距为 600600mm。用于外墙的对拉螺栓中部必须焊止水片，止水片必须满焊，浇筑在混凝土内。2、框架梁模板设计：框架柱模板支设后即可根据楼板面上所弹的框架梁边

2、线支设框梁模板， 框梁侧模采用七夹板，其底模采用 35mm 厚松板且接缝处采用双面胶海绵条粘贴，梁模端头伸入到柱模内侧平。当梁跨度大于 4m 时，应按规范要求进行 13起拱。梁箍采用脚手钢管， 间距控制在 500 以内，当梁高大于等于 800mm 时就在梁中部设置一根直径为 16 的对拉螺栓，间距为 1m。详见下图3、柱模板设计：框架柱模板要求四角密实方正，设计时利用模板和背楞木方的反复包边贴缝，形成重合企口，当柱截面大于 600600 时，应加对拉螺栓。见下图：立模施工顺序：1、每层框架柱钢筋绑扎结束后，开始支作框架、框架柱模板。模板施工1、框架柱模板采用木模、单管钢柱箍，间距约为 500m

3、m。2、梁高大于 800、柱宽大于 600 的砼构件均需设置 M12 对拉螺栓，对拉螺栓外套硬质 PVC 管来控制梁、柱的宽度尺寸。保证不胀模，以及混凝土构件的精度。3、框架梁、现浇平板模板：框架梁侧模采用定型木模， 现浇平板采用 18 厚七夹板。4、梁、板模板施工：梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模， 根据楼层上弹出的梁线进行平面位置的校正、固定。框架梁支好侧模然后支平台模板和柱、梁、板交接处的 节点模。梁模板采用 18mm50mm100mm800mm杆，水平间距 600mm。楼面模板采用 18mm50mm100mm 木方做木楞，间距400mm6、楼梯模板施工：楼梯底板采用胶合板，踏步侧板及

4、挡板采用 50 厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后的踏步尺寸准确，棱角分明。钢管排架搭设要求1、由于钢管排架高度 3m，为了保证钢管排架的稳定，在钢管排架下方设置通长扫地管和设置剪力撑，确保钢管排架的稳定性。模板钢管支架的支撑设置应符合以下规定：模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑， 由底至顶连续设置。、高于 4m 的模板支架，其两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座 上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

5、2、为了保证模板形式尺寸正确，防止模板下滑，排架上端扣件采用双扣件形式。模板安装误差的控制模板除按图施工外 ,还须严格控制模板安装的误差。按照混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-2002 的规定，本工程各部位偏按下执行：1、轴线位置： 5mm。2、标高： 5mm。3、柱、梁断面尺寸： 4-5mm。4、现浇楼面底模表面平整度在 2.00m 范围内允许误差 5mm。5、模板铺设缝隙不得超过 2mm，否则要采用油毡条补缝。拆模时间1、梁侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏的原则下，便可拆除；其余构件依拆模试块强度数据为准。2、混凝土柱模板待混凝土强度达到 70。3、现浇板与次梁模板待

6、混凝土强度达到 75。4、框架梁待混凝土强度达到 100。质量保证措施及注意事项1、模板工程质量控制程序 , 模板工程质量控制程序见图 7-4-1学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料模 板选择学习操作规程和质量标准与钢筋工工序交接准备工作模板涂刷隔离剂检查脚手架、脚手板整平、清理模板技术人员书面交底技术交底操作人员参加交底标高、中心线等放线中 间抽查自检支模和钢筋、砼工工序交接检查不合格的返工处理浇筑砼时留人看模板梁、柱、板抽查质量评定按规范及方案设计班组自检记录拆 模 板注意保护棱角质量评定资料整理施工日记清理现场、文明施工图 7-4.1 ：模板工程质量控制程序图2、注意事项、模板需进行设计计算，满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。由技术员、质量员按平面尺寸、标高、