桥梁施工监理方法与要点

1、钻（冲、挖）孔孔灌注桩桩施工监监理方法法和要点点控制目标标（1）桩桩顶高程程、成桩桩中心坐坐标、孔孔底沉淀淀层厚度度必须符符合设计计、规范范要求。支承桩桩或嵌岩岩桩的柱柱底岩层层强度、嵌岩深深度等应应符合设设计要求求，且柱柱底以下下一定的的范围内内岩层无无软弱夹夹层、溶溶洞等不不良地质质。承载载力满足足设计要要求。（2）桩桩基钢筋筋笼的制制作、安安装应符符合设计计、施工工规范要要求。嵌嵌入承台台或系梁梁的锚固固钢筋长长度应满满足设计计要求，不得小小于规范范规定的的最小锚锚固长度度要求。（3）桩桩基混凝凝土连续续、均匀匀、致密密，无夹夹层、断断桩，强强度满足足设计要要求。（4）实实测项目目详见表

2、表101和和表102钻孔灌注注桩实测测项目 表101项次项目检查查规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率权值1混凝土强强度（MMPa）在合格标标准内按注检检查32桩位（mm）群桩100全站仪或或经纬仪仪，每桩桩检查2排架桩允许50极值1003孔深（mm）摩擦桩：不小于于设计规规定支承桩：比设计计深度超超深不小小于500mm测绳量，每桩测测量34孔径（mmm）不小于设设计值探孔器，每桩测测量35钻孔倾斜斜度（mmm）小于1%桩长且且不大于于5000用测壁（斜）仪仪或钻杆杆垂线法法，每桩桩检查16沉淀厚度度（mmm）摩擦桩设计规定定，设计计未规定定时按施施工规范范要求沉淀盒或或标准测测锤，每每桩检

3、查查2支承桩不大于设设计规定定7钢筋骨架架底面高高程（mmm）50水准仪，测每桩桩骨架顶顶面高程程后反算算1注：每每根钻孔孔桩至少少应制取取抗压强强度试件件2组，桩长220m以以上者不不少于33组；桩桩径大、浇注时时间很长长时不少少于4组组。挖孔桩实实测项目目 表102项次项目检查查规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率权值1混凝土强强度（MMPa）在合格标标准内按注检检查32桩位（mm）群桩100全站仪或或经纬仪仪，每桩桩检查2排架桩允许50极值1003孔深（mm）桩长长不大于于2000摩擦桩：不小于于设计规规定支承桩：比设计计深度超超深不小小于500mm测绳量，每桩测测量34孔径（mmm）

4、不小于设设计值探孔器，每桩测测量35孔的斜度度（mmm）0.5%桩长且且不大于于2000垂线法，每桩检检查16钢筋骨架架底面高高程（mmm）50水准仪，测骨架架顶面高高程反算算，每桩桩检查1注：每每根钻孔孔桩至少少应制取取抗压强强度试件件2组，桩长220m以以上者不不少于33组；桩桩径大、浇注时时间很长长时不少少于4组组。监理要点点（1）施施工放样样检查。（2）泥泥浆。（3）垂垂直度及及孔径控控制。（4）终终孔条件件。（5）清清孔。（6）钢钢筋笼制制作与安安装检查查；重点点检查接接长质量量和安放放位置。（7）水水下砼灌注工工艺。三、监理理方法与与措施1.施工工准备阶阶段（1）.认真审审读设计计

5、图纸施工前，监理工工程师应应认真阅阅读设计计图纸，必须弄弄清如下下一些问问题：.认真真阅读地地质图，掌握水水文、地地质情况况。如水深深、流速速、土层层、岩层层情况，是否有有溶洞、很厚流流沙、很很厚卵石石层、软软弱夹层层、孤石石等不良良地质。.桩基基的种类类（摩擦擦桩、支支承桩或或嵌岩桩桩等）、桩径、嵌岩要要求（包包括嵌岩岩深度和和岩类）、桩底底沉淀厚厚度要求求等，桩桩基钢筋筋、终孔孔原则等等要求。.了解解下部构构造、上上部构造造的概况况，分析析桩基设设计是否否存在错错漏及不不合理处处；认真真复核桩桩基设计计图纸中中尺寸、高程、钢筋数数量与直直径、混混凝土设设计强度度与数量量等是否否存在错错漏之

6、处处。若有有，应书书面上报报业主和和设计单单位，以以提前消消除质量量隐患。（2）.审批开开工报告告施工前，必须要要求承包包人提交交分项或或分部工工程开工工报告，监理工工程师应应认真审审查、批批复。审审查内容容主要包包括：.仔细细分析承承包人开开工报告告内的施施工工艺艺方案，特别是是成孔方方法、成成孔机械械、水上上钻桩施施工平台台设计方方案、溶溶洞处理理方案、清孔工工艺、终终孔、灌灌注混凝凝土方案案等是否否能适应应实际地地质水文文等情况况，是否否既能保保证桩基基质量，又经济济，还能能节省工工期。.审查查其施工工进度安安排是否否符合总总体进度度计划要要求，施施工现场场平面布布置图是是否合理理、适用

7、用。.混凝凝土的配配合比设设计是否否合理，是否已已经过中中心试验验室平行行试验且且有平行试试验报告告。.砂、碎石、钢筋、水泥等等原材料料是否有有检验报报告，结结果是否否合格。.施工工技术人人员（包包括劳务务队技术术人员、项目部部施工员员、质检检员）、机械设设备等是是否满足足施工要要求，是是否已到到位。.桩基基施工前前应复测测承包人人的中心心线放样样、护筒筒顶高程程测量是是否准确确。（3）项项目总工工组织向向技术人人员进行行书面的的一级技技术安全全交底，现场技技术人员员向操作作工人进进行二级级技术安安全交底底。一级级交底，驻地办办必须派派专监以以上人员员参加。2.钻（冲）孔孔施工（1）桩桩位复核

8、核和保护护。桩位放样样后应认认真复核核并加以以保护，在成孔孔过程和和成孔后后应常检检验桩孔孔中心的的准确性性，发现现偏位应应立即要要求承包包人采取取纠正措措施。如果桩位位完全错错误，会会造成废废桩；如如果桩位位偏差较较大，则则可能成成为缺陷陷桩。所所以应采采用以下下的防范范措施：.桩位位放样后后必须认认真复核核，可以以重新放放样一次次复核其其准确性性，或更更换另一一个测量量工程师师重新放放样复核核一次。也可以以用间接接方法复复核：如如用钢尺尺测量同同墩不同同桩或不不同墩同同方向桩桩之间的的距离，看是否否与设计计间距吻吻合；再再如用线线或仪器器检测同同墩的所所有桩或或不同墩墩的同方方向桩是是否在

9、一一条线上上。.放样样并复核核正确后后，必须须在桩位位中心四四周设四四个保护护桩，以以防止施施工机具具等破坏坏、扰动动等而影响桩桩位的正正确性，也便于于准确开开挖、埋埋设护筒筒。.钻孔孔施工时时随时检检查复核核桩孔的的中心是是否正确确如果经检检查发现现桩孔已已偏位，可采取取如下处处治措施施：a.成孔孔过程中中或成孔孔后若发发现桩位位错误，应回填填，重新新在正确确的桩位位处钻孔孔；若发发现桩位位偏差过过大，应应进行修修孔钻进进，并在在下放钢钢筋笼时时特别注注意要准准确定位位并加以以固定：可在钢钢筋笼外外侧不同同方向焊焊接不同同长度的的短钢筋筋。b.成桩桩后发现现桩位错错误，如如果条件件允许，应重

10、新新在正确确桩位上上钻桩成成孔；若若桩位偏偏差不大大（但已已经超出出规范要要求值），可以以通过加加大系梁梁或承台台的尺寸寸，加强强系梁或或承台的的钢筋，甚至加加强盖梁梁的钢筋筋等措施施处理，但必须须经设计计单位同同意，并并经其计计算、出出图后才才能实施施。（2）.筑岛高高度复核核。采用筑岛岛围堰施施工桩基基时，监监理应检检查其筑筑岛的高高度是否否满足规规范要求求。采用用筑岛法法进行钻钻孔桩施施工时，筑岛的的高度应应高出最最高施工工水位00.51.00m。如如果筑岛岛高度偏偏低，会会造成：.由于于筑岛顶顶面低，护筒顶顶高程也也相应较较低，造造成孔内内水头较较低，容容易坍孔孔。.钻孔孔施工场场地易

11、被被水淹没没，影响响工期，甚至造造成材料料、设备备损失。同时，水冲进进孔内，冲淡孔孔内护壁壁泥浆，可能造造成塌孔孔。（3）.钢护筒筒的刚度度和焊接接质量检检查。钢护筒应应有足够够的刚度度，且其其焊接质质量必须须合格。如果钢钢护筒刚刚度不够够，或焊焊接质量量不合格格，在吊吊装或压压（振）入钢护护筒时，护筒将将会变形形，影响响桩孔尺尺寸，甚甚至无法法进行钻钻（冲）孔施工工。因此此：.当地地质条件件较好、桩径较较小、采采用地面面埋置式式护筒或或下沉较较浅护筒筒时，一般用用588mm厚厚钢板制制作，可可以做成成整体的的或两半半圆的。为增加加刚度，防止变变形，可可以在护护筒上、下端和和中部的的外侧加加焊

12、一道道加劲肋肋。.其他他压（振振）入式式钢护筒筒厚度应应进行计计算确定定。计算算时应考考虑护筒筒的直径径和总长长度，地地质条件件及下沉沉方案等等。.加强强检查焊焊接质量量，焊接接质量合合格后才才能进入入下一道道工序。（4）.护筒顶顶高度检检查。.护筒筒顶应高高出地面面0.33m，否则则可能造造成周围围的铁器器、小工工具等容容易掉入入孔内，打捞很很困难，或下大大雨时，地表雨雨水流入入孔内，使孔内内泥浆比比重降低低，造成成扩孔、坍孔。.护筒筒顶应高高出水面面1.002.0m；当孔内内有承压压水时，应高于于稳定后后的承压压水位22.0mm以上，否则容容易造成成坍孔。.当处处于潮水水影响地地区时，护筒

13、顶顶应高于于最高施施工水位位1.552.0m，并应采采用稳定定护筒内内水头的的措施。（5）.陆上护护筒埋置置质量检检查。 陆上护护筒底部部和四周周应用粘粘土填实实；钻孔孔附近不不能有其其他振动动源。陆陆上护筒筒埋设时时，在护护筒底部部夯填00.5mm厚粘土土，必须须分层夯夯打密实实。放置置护筒后后，在护筒四四周对称称均衡地地夯填粘粘土，防防止护筒筒变形或或位移，夯填应应密实部部渗水。施工通通道、吊吊机、发发电机等等的位置置应离孔孔位保持持一定距距离，尤尤其在地地表下有有淤泥质质粘土之之类的软软弱土层层时更应应注意，否则可可能造成成孔口沉沉陷，护护筒下沉沉、偏位位或者坍坍孔。当当发现护护筒下沉沉

14、、孔口口坍陷时时，应尽尽快撤离离钻机、回填孔孔位，重重新埋置置护筒。（6）.应认真真复核承承包人的的护筒顶顶高程和和测绳刻刻度，满满足精度度要求，监理鉴鉴认测量记记录。如果不认认真复核核护筒顶顶高程或或测绳刻度度，可能能造成：.给承承包人偷偷工减料料以可乘之之机，会会造成短短桩事故故，使桩桩的承载载力不够够。如设设计桩底底高程-20.0m，护筒顶顶测量高高程+22.5mm，实际际护筒顶顶高程+3.55m，则则计算孔孔深为222.55m，而而此孔深深对应的的实际桩桩底高程程为19.5m，造成短短桩1mm。.灌注注水下混混凝土时时，测绳绳错误，会使拆拆、提导导管错误误，造成成断桩事事故。因因此，必

15、必须采取取如下措措施加以以预防：a.必须须加强管管理：对对钻桩队队伍不能能以包代代管，经济济收入应应与质量挂挂钩，对对素质低低的队伍伍坚决清清退出场场。必须须安排责责任心强强、技术术过关的的质检工工程师、监理工工程师把把关。加加强自检检和严格格监理程程序。b.测量量护筒顶顶高程时时应采用用变仪高高法重测测一次。（7）.应督促促承包人人经常检检查钻孔孔支架是是否平稳稳。如果钻孔孔支架不不稳，可可能造成成钻孔支支架（钻钻孔平台台）不均均匀沉降降、偏位位，导致致钻杆不不垂直，使成孔孔不垂直直，偏差差可能大大于规定定值，形形成不合合格桩。因此，施工场场地须平平整、坚坚实；钻钻孔支架架（钻孔孔平台）承载

16、力力必须经经验算，并加固固稳定；在发生生不均匀匀沉降时时，必须须随时调调整、加加固；钻钻机就位位时，使使转盘、底座水水平，使使天轮的的轮缘、转盘的的卡盘和和护筒的的中心在在同一垂垂直线上上，并在在钻进过过程中防防止发生生位移；钻孔过过程中采采用定位位导向架架对钻杆杆进行定定位；成成孔过程程中发现现偏斜过过大时，应停止止钻进，回填粘粘土，待待沉积密密实后再再钻。（8）.钻机钻钻进。.开始始钻孔时时，应保保持钻锥锥稳定。采用慢慢速，使使初开孔孔壁坚实实、竖直直，能起起导向作作用。钻钻锥在孔孔中能保保持竖直直、稳定定时，可可适当加加速钻进进。.钻进进过程中中，随时时注意孔孔内水压压差。泥泥浆应始始终

17、高出出孔外水水位或地地下水位位1.001.5m。（9）.钻（冲冲）孔过过程中泥泥浆指标标检查。 泥浆过过浓时，钻（冲冲）孔速速度较慢慢、清孔孔时间也也长，且且使孔壁壁上的泥泥层较厚厚，若为为摩擦桩桩，将显显著降低低桩周摩摩擦系数数，降低低桩基承承载力。泥浆比比重过小小时，孔孔壁上的的泥皮较较薄，容容易造成成扩孔、坍孔，甚至发发生埋钻钻头、钻钻（冲）机下陷陷等事故故。因此此，泥浆浆指标应应符合规规范要求求。.钻（冲）孔孔过程泥泥浆指标标一般应应满足1103表表要求。.在透透水性强强或有地地下水流流动的地地层中钻钻（冲）孔时，泥浆比比重不能能过小，应及时时加浓，否则将将发生钻钻孔漏浆浆事故，可以造

18、造成坍孔孔。可以以加稠泥泥浆或倒倒入粘土土慢速转转动，或或回填土土掺片石石、卵石石，反复复冲击以以加固护护壁。 泥泥浆性能能指标选选择 表1103钻孔 方法地层情况况泥浆性能能指标相对密度度黏度（PPas）含砂率（%）胶体率（%）失水率（mL/30mmin）泥皮厚（mL/3miin）静切力（Pa）酸碱度（pH）正循环一般地层层1.0551.201622248962521.02.558100易坍地层层1.2001.451922848961523.05.008100反循环一般地层层1.0221.06162204952031.02.558100易坍地层层1.0661.10182284952031.0

19、2.558100卵石土1.1001.15203354952031.02.558100推钻 冲抓一般地层层1.11.220182244952031.02.558111冲击易坍地层层1.2001.40203304952033.05.008111注：1.地下水水位或其其流速大大时，指指标取高高限，反反之取低低限。2.地质质状态较较好，孔孔径或孔孔深较小小的取低低限，反反之取高高限。3.在不不易坍塌塌的黏质质土层中中，使用用推钻、冲抓、反循环环回转钻钻进时，可用清清水提高高水头（2m）维护孔壁壁。4.若当当地缺乏乏黏质土土，远运运膨润土土亦很困困难，调调制不出出合格的的泥浆时时，可掺掺用添加加剂改善善

20、泥浆性性能。（10）.钻（冲）孔孔施工时时，应督督促承包包人详细细作好施施工记录录，并按按要求捞捞取渣样样。在钻（冲冲）孔施施工时，如果没没有作详详细的钻钻（冲）孔施工工记录，或未按按要求捞捞取渣样样，将会会造成：交接班班时不利利于工作作交接；不能准准确了解解地质实实际变化化，可能能造成终终孔错误误；使桩桩基承载载力不够够，桥梁梁产生不不均匀沉沉降而开开裂。因此，钻钻（冲）孔过程程必须有有专人准准确、同同步作好好记录；地质变变化时应应捞取渣渣样并量量测孔深深位置，作好记记录；当当进入岩岩层时，要更加加精确记记录进尺尺速度，要更加加频繁地地捞取岩岩样，并并作好各各种记录录；渣样样必须保保管好，用

21、纸条条写好墩墩桩号、捞取时时间、高高程等。（11）.钻头头尺寸及及磨损情情况检查查。 冲击钻钻成孔时，应督促促承包人人经常检检查钻头头尺寸及及磨损情情况，并并采取措措施保证证其尺寸寸满足要要求。为为了避免免成孔小小于设计计和规范范要求，冲击钻钻成孔时时，应经经常检查查钻头尺尺寸。当当发现冲冲击钻头头磨损值值超过规规范允许许值后，应及时时补焊，甚至更更换新的的钻头。使用新新的钻头头或补焊焊后的钻钻头冲进进时，先先不要冲冲到底，应慢慢慢反复修修孔后才才能继续续冲进，以防卡卡钻。（12）.软土土层或塑塑性土层层钻进注注意事项项。遇软土层层或塑性性土层钻钻进时，应注意意地下水水位的影影响，成成孔后应应

22、测量孔孔径。软软塑性土土层很容容易压缩缩、鼓包包，很可可能造成成缩孔，再加上上有地下水水影响时时，孔壁壁坍塌的的可能性性很大。因此，钻孔前前应详细细研究地地质资料料，根据据地质情情况，采采用较大大的泥浆浆比重，缓慢钻钻进；地地下水量量较大时时，要及及时加浓浓泥浆；当出现现缩孔时时，可用用钻头上上下反复复扫孔，将孔径径扩大至至设计要要求。（13）.同一一墩相邻邻桩间距距太小时时，严禁禁同时进进行相邻邻两根桩桩的施工工。 同一墩墩相邻桩桩间距太太小时，严禁同同时进行行相邻两两根桩的的施工，应等相相邻桩水水下混凝凝土灌注注完毕且且有一定定强度后后才能进进行继续续开工。特别是是在土层层松软、透水性性强

23、或有有地下水水流动的的地层中中，或者者在采用用冲击钻钻施工的的情况下下，更应应注意。否则，容易造造成孔下下坍孔而而产生两两根桩“串孔”事故（即两桩桩孔下相相连成一一大空洞洞）；或或因一根根桩孔下下部坍孔孔，而使使刚浇完完水下混混凝土（强度很很低）的的另一根根桩，孔孔下混凝凝土流失失或破坏坏。（14）.倾斜斜度检查查。 如果钻钻（冲）孔桩的的倾斜度度超过规规范要求求，将影影响桩的的承载能能力，或或桩基钢钢筋笼无无法正常常下落就就位，或或造成卡卡钻、掉掉钻头等等事故。因此，钻（冲冲）孔过过程中应应认真观观察、检检查桩孔孔是否垂垂直，如如果发现现倾斜应应及时加加以处理理。.司钻钻人员、质检工程程师、

24、监监理工程程师等应应认真观观察钻（冲）孔孔的钻杆杆有无倾倾斜或冲冲绳有无无偏位。.每进进尺58m，应应该用“检孔器器”检查孔孔径和竖竖直度。“检孔器器”可采用用外径DD等于设设计桩径径，高度度为（334）D的圆圆钢筋笼笼，要求求有一定定的刚度度，以免免变形。检查时时，将其其中心对对准钻孔孔中心，吊入孔孔内，如如上下左左右均无无挂阻，则说明明桩孔竖竖直，孔孔径合格格。对长长桩、大大直径桩桩等应该该用专用用测斜仪仪测定。.发现现桩孔有有倾斜时时，应及及时修正正。偏斜斜不大时时，可提提起钻（冲）锥锥（锤），慢慢慢磨进、扫孔。当用此此方法无无效时，必须先先回填片片石或高高强度混混凝土等等，再进进行钻（

25、冲）进进，如此此反复进进行，直直至纠正正为止。（15）.孔径径检查。钻（冲）过程中中应认真真检查孔孔径是否否满足设设计要求求，如果果发现孔孔径偏小小应及时时加以纠纠正。如果桩的的孔径小小于设计计直径，将造成成：.桩基基承载力力不满足足设计要要求。.钢筋筋笼无法法正常下下落就位位，或虽虽可下落落就位，但局部部周边保保护层很很小或没没有，钢钢筋未被被混凝土土握裹，降低了了桩基的的耐久性性，也降降低了桩桩基的抗抗弯能力力。因此此，在钻钻（冲）孔过程程中应采采取如下下措施加加以预防防和处理理：a.钻（冲）过过程中或或准备终终孔时，应该用用“检孔器器”（制作作和使用用方法如如前述）经常检检查桩孔孔孔径是

26、是否满足足设计要要求。b.应经经常检查查钻（冲冲）头（锥）的的外径是是否满足足规范要要求，若若已磨损损，应加加焊使其其外径满满足要求求，或更更换合格格钻头。c.发现现孔径偏偏小时，应立即即纠正：用合格格的钻头头上下慢慢慢扫孔孔，在岩岩层部位位还应抛抛填片石石等再进进行钻冲冲孔，直直到孔径径合格为为止。3.终孔孔（1）.本项目目受设计计周期和和地质钻钻探资料料不全等等因素影影响。施施工中桩性、桩长变变更必然然存在。变更中中要注意意：同一一墩台，除特殊殊设计外外，不宜宜采用桩桩径不同同、材料料不同和和桩端深深度相差差过大的的桩。本本项目，嵌岩桩桩与摩擦擦桩的配配筋不同同，要特别别注意。（2）.支承

27、桩桩、嵌岩岩桩终孔孔.应有有经验丰丰富、责责任心强强的质检检工程师师、技术术总工和和监理工工程师把把关。.有关关责任人人应认真真审阅地地质图，并亲自自到现场场捞岩渣渣，观察察进尺速速度。.要不不断地多多次捞岩岩渣，以以判断有有无夹层层或是否否遇到孤孤石。.如果果设计要要求嵌入入某种岩岩层一定定深度，则在刚刚进入该该种岩层层时应由由承包人判断断确认后后报监理理工程师师，由监监理工程程师进行行最后确确认，并并签认该该高程。一般情情况下，该高程程作为确确认嵌岩岩深度的的起算高高程。.要严严格按设设计终孔孔原则把把好桩基基终孔关关。在未未达到设设计桩底底高程前前，严禁禁提前终终孔，除除非得到到设计负负

28、责人的的书面授授权或设设计负责责人亲自自到现场场判断、同意并并签认。嵌岩桩桩要求嵌嵌入新鲜鲜、致密密的岩层层。.应采采用各种种方法综综合判断断能否终终孔：aa.根据据进尺速速度快慢慢判断；b.用用测锤探探测孔底底是否为为岩层；c.根根据所捞捞岩渣的的特征判判断；dd.特殊殊情况需需要时，也可采采用钻机机超前钻钻嘴等设设备直接接在现有有孔底钻钻芯取岩岩样，以以便更直直观、更更准确判判断孔底底岩层情情况。.在砾砾石、卵卵石地质质层中，要避免免误将砾砾石、卵卵石的岩岩渣判断断为基岩岩岩渣而而提前终终孔。.钻孔孔后发现现地质情情况与设设计地质质柱状图图不符时时，应及及时与业业主和设设计方书书面联系系。

29、（3）.摩擦桩桩终孔.责任任人要认认真审阅阅地质图图，仔细细阅读设设计注意意事项，认真领领会设计计意图。.有关关责任人人要根据据进尺速速度、返返浆颜色色、渣样样等综合合判断整整根桩孔孔地质情情况。.摩擦擦桩钻孔孔施工时时，严禁禁不检查查地质情情况，钻钻到设计计高程即即终孔。因为如如果实际际地质情情况与设设计地质质层不同同，可能能造成桩桩周摩擦擦力不够够，或桩桩底承载载力不能能满足设设计要求求，造成成桥梁下下沉。.当发发现实际际地质情情况和设设计地质质软弱时时，应严严格按变变更设计计程序上上报办理理，待方方案确定定后方可可实施。可能采采用的方方法有：增加柱柱长、增增加桩基基数量等等。4.清孔孔（

30、1）.钻孔桩桩终孔后后，应对对孔深、孔径、倾斜度度进行检检查，符符合规范范要求后后方可清清孔。清清孔至孔孔底浆液液及沉淀淀层厚度度符合要要求后方方可移动动钻机。（2）.清孔方方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机机喷射、砂浆置置换等，应督促促承包人人根据设设计要求求、钻孔孔方法、机具设设备条件件和地质质情况选选择恰当当的清孔孔方法。.掏渣渣法清孔孔只能掏掏取粗粒粒钻渣，不能降降低泥浆浆相对密密度，故故只能作作为初步步清孔。使用高高压水管管插入孔孔底射清清水时，射入水水所需压压力应稍稍大于清清孔前泥泥浆的密密度与钻钻孔深度度的乘积积。.喷射射清孔法法采用射射水或射射风的时时间约为为355minn，所需需

31、射水或或射风的的压力应应比孔底底水（泥泥浆）压压力大00.055MPaa。射水水压力过过大易引引起坍孔孔，过小小则水或或风射不不出来，或虽能能射出来来，但不不能起到到翻腾沉沉淀物的的效果。.砂浆浆置换清清孔法也也可适用用于换浆浆法清孔孔后，孔孔底沉淀淀物太厚厚不能满满足设计计要求的的情况。.采用用“换浆法法”清孔时时，严禁禁对泥浆浆加水过过快过多多。因泥泥浆比重重急剧降降低，可可能造成成坍孔或或孔内沉渣渣不能清清除（不不能浮起起而沉底底），使使孔底沉沉淀厚度度过大，清孔质质量差。因此，加水稀稀释应渐渐进地进进行，应应以慢速速、少量量为原则则，使孔孔内沉渣渣慢慢被被清除。一般换换浆时间间为48h

32、。.本项项目以嵌嵌岩桩居居多，摩摩擦桩多多处在砂砂砾石层层，为保保证清孔孔质量，代表处处要求用用潜没式式砂石泵泵进行二二次清孔孔。掏渣渣法、换换浆法可可用做初初步清孔孔。（3）.不论采采用何种种清孔方方法，在在清孔排排渣时，必须保保证孔内内水头，以防坍坍孔。（4）.在吊入入钢筋骨骨架后，灌注水水下混凝凝土前，应再次次检查孔孔内泥浆浆性能指指标和孔孔底沉淀淀厚度，如超过过规定，应进行行第二次次清孔，符合要要求后方方可灌注注水下混混凝土。（5）.无论采采用何种种方法清清孔，清清孔后灌注注水下混混凝土前前，应从从桩孔的的顶、中中、底部部分别提提出泥浆浆试样，进行性性能指标标试验，将试验验结果的的平均

33、值值作为“泥浆指指标”值，其其应符合合设计、规范要要求。对对大直径径桩或有有特定要要求的钻钻孔桩，泥浆指指标应满满足：相相对密度度为1.031.110；黏黏度为117220paas；含含砂率988%。（6）.清孔后后灌注水水下混凝凝土前，应检查查孔底沉沉淀层厚厚度，符符合设计计、规范范要求后后方可灌灌注水下下混凝土土。当摩摩擦桩设设计无要要求时，对于直直径1.55m的桩桩，沉淀淀厚度3000mm；对桩径径1.5m或或桩长40mm或土质质较差的的桩，沉沉淀厚度度5000mm。（7）.摩擦桩桩不得以以加深钻钻孔深度度的方法法代替清清孔，否否则可能能会因为为孔底沉沉淀过后后、过软软而使桩桩尖处土土的

34、极限限承载力力大大降降低。5.钢筋筋笼的制制作与安安装（1）.进场的的钢筋应应经抽检检试验合合格后才才能使用用，钢筋筋骨架的的制作应应符合设设计、规规范要求求。（2）.长桩骨骨架宜分分段制作作，分段段长度应应根据吊吊装条件件确定，应确保保不变形形，接头头应错开开。钢筋筋笼搭接接，时间间应限制制在1hh以内，用两台台电焊机机施焊。（3）.骨架外外侧应设设置控制制保护层层厚度的的垫块（如圆环环混凝土土预制块块或耳朵朵形钢筋筋），其其间距竖竖向为22m，横横向圆周周不得少少于4处处。骨架架顶端应应设置吊吊环。（4）.桩基钢钢筋笼下下放前，应严格格检查验验收，下下放时应应严格检检查节段段间接头头质量。

35、如果不不认真检检查，可可能会造造成如下下后果：.可能能造成桩桩基的主主筋数量量比设计计少，主主筋直径径比设计计小，钢钢筋笼外外径过大大或过小小。.焊接接质量不不合格，或主筋筋的长度度比设计计短，甚甚至承包包人偷工工减料根根本不焊焊接第二二节、第第三节钢钢筋笼。因此，必必须采取取如下措措施加以以预防：a.应严严格执行行各道程程序的自自检、监监理抽检检程序，每一道道工序完完成后，必须由由质检工工程师检检验合格格并报监监理工程程师验收收合格后后，才能能进入下下一道工工序。工工序检验验上不留留下漏洞洞，以免免给承包包人偷工工减料有有可乘之之机。b.质检检工程师师、监理理工程师师必须认认真、仔仔细地检检

36、查钢筋筋笼的各各项指标标：直径径、根数数、间距距、长度度、焊接接质量等等，并且且要详细细记录好好检查数数据，绝绝不能怕怕麻烦而而马虎行行事。c.两节节以上钢钢筋笼，焊接好好后必须须通知质质检工程程师、监监理工程程师验收收合格后后才能下下放。若若承包人人擅自下下放，必必须严格格指令其其吊起来来验收，并对施施工队伍伍严加整整顿。焊焊接接头头应按规规范要求求将相邻邻主筋的的焊缝错错开。（5）.下放钢钢筋笼时时，应对对准桩孔孔中心，垂直下下放，且且下放后后应对钢钢筋笼加加以固定定。这样样可以防防止灌注注水下混混凝土时时钢筋笼笼上浮，或钢筋筋笼受导导管等碰碰撞后移移位，使使其中心心偏离桩桩中心过过大，可

37、可能造成成桩基的的一侧保保护层太太小甚至至没有，甚至在在单桩单单柱无承承台（系系梁）设设计时，立柱与与桩基无无法对接接。若立立柱跟随随偏移则则还会影影响立柱柱间距或或立柱的的受力。（6）.下放钢钢筋笼时时严禁晃晃动过大大，应平平稳、垂垂直、缓缓慢进行行，以免免钢筋笼笼碰撞孔孔壁，导导致孔壁壁局部坍坍塌，坍坍土掉入入孔底，使孔底底沉淀过过厚。若孔底沉沉淀过厚厚，应进进行二次次清孔。若孔底底沉淀厚厚度仍达达不到要要求，则则要将钢钢筋笼提提出孔井井，重新新下钻头头钻动、清孔。（7）.下放钢钢筋笼后后应准确确控制钢钢筋笼顶顶高程。安装完完后应固固定好钢钢筋笼防防其下沉沉，或下下放钢筋筋笼前在在钢筋笼笼

38、顶焊几几条计算算好长度度的钢筋筋吊钩，下放后后吊钩挂挂在护筒筒顶或孔孔顶工字字梁上。如果钢筋筋笼顶高高程不正正确或钢钢筋笼下下沉，可可能使桩桩基顶留留钢筋偏偏短，使使其与立立柱钢筋筋的焊接接长度不不够，或或深入承承台内的的锚固钢钢筋长度度不够，严重影影响桩基基的传力力效果及及桥梁结结构的安安全性。此时，一般应应将桩头头部分混混凝土凿凿除，按按规范规规定将钢钢筋焊接接接长，再装模模浇注被被凿除的的桩身混混凝土。6.灌注注水下混混凝土（1）.应检查查承包人人的设备备是否足足够灌注水下下混凝土土应配备备的主要要设备和和备用设设备：.混凝凝土搅拌拌设备的的要求 灌注水水下混凝凝土的搅搅拌机能能力，应应

39、满足使使桩孔在在规定的的时间内内灌注完完毕，灌灌注时间间不得长长于首批批混凝土土初凝时时间。若若估计灌灌注时间间长于首首批混凝凝土初凝凝时间，则应增增加搅拌拌机数量量或搅拌拌机的容容量，或或者在混混凝土中中掺入缓缓凝剂，以延长长混凝土土的初凝凝时间。应配备足足够的备备用搅拌拌机，以以防现用用搅拌机机故障，特别是是很难修修复时，发生断断桩等事事故。.钢导导管的要要求水下混凝凝土一般般用钢导导管灌注注，导管管内径为为20003550mmm，视桩桩径大小小而定。导管在在使用前前和使用用一段时时期后，应对其其各项质质量指标标认真检检查、试试验。a.应进进行水密密承压试试验，严严禁用压压气试压压。进行行

40、水密试试验的试试压不应应小于孔孔内水深深压力的的1.33倍，也也不应小小于导管管壁和焊焊缝可能能承受灌灌注混凝凝土时最最大内压压力P的的1.33倍，PP可按下下式计算算： P=rchc-ywHww式中：PP导管管可能受受到的最最大内压压力（kkPa）；rc混凝土拌和和物的重重度（取取24kkN/mm）；hc导管内内混凝土柱最最大高度度（m），以导导管全长长或预计计的最大大高度计计；yw井孔内内水或泥泥浆的重重度（kkN/mm）； HHw井孔内内水或混混凝土的的深度（m）。b.应进进行接头头抗拉试试验，防防止灌注注混凝土土时导管管被拉断断而出现现断桩事事故。务务必高度度重视，任何时时间（包包括拆

41、管管后接管管时），导管各各节间的的连接螺螺丝必须须每一根根都安装装并拧紧紧，严禁禁少装或或漏拧。c.应进进行接头头螺丝的的拆卸试试验，因因浇注水水下混凝凝土时，不可预预知要拆拆卸哪个个接头。特别是是遇到紧紧急情况况必须拆拆管时，有可能能刚好碰碰到该处处螺丝因因生锈、变形等等无法拆拆卸，造造成断桩桩等事故故。试验验后要对对导管编编号， 下导管时时要按编编号拼接接，保证证导管拼拼接牢固固，绝对对不能漏漏水。d.应进进行过球球试验。若导管管局部已已变形或或管内有有结硬混混凝土浆浆块等，将造成成剪球后后卡管，使首批批混凝土土灌注失失败。.其他他 应配备备一个足足够大、设有一一个出料料口、能能起吊的的混

42、凝土土储料槽槽，其作作用是灌灌注首批批混凝土土时，在在剪球后后作为导导管顶漏漏斗储料料的补充充，以保保证首批批混凝土土数量满满足导管管首次埋埋管深度度大于或或等于11m的要要求。若工程地地点的供供电不稳稳定，如如有时会会突然停停电等，灌注水水下混凝凝土前应应配备备备用的柴柴油发电电机组，一旦停停电马上上发电，以防造造成断桩桩等事故故。同样样理由，若工程程用电是是靠柴油油发电机机组发电电提供，则应配配备第二二台柴油油发电机机组，一一旦原柴柴油发电电机组出出现故障障时，可可以启用用备用的的发电机机组。 有条件件的话，现场最最好配备备一台汽汽车吊机机，以免免钻桩机机故障无无法操作作时，因因混凝土土浇

43、灌无无法继续续进行而而造成断断桩事故故等。（2）.水下混混凝土配配制.监理理工程师师应督促促承包人人在桩基基施工前前先完成成水下混混凝土配配合比的的试配，送总监监办中心心试验室室平行试试验等工工作，并并检验其其是否符符合有关关要求。若符合合要求，则对该该配合比比进行批批复，同同意其使使用，否否则要重重做，并并暂时不不能批复复开工。.水泥泥：强度度等级不不宜低于于42.5级；初凝时时间不宜宜早于22.5hh；不应应选用早早强水泥泥，不宜宜选用矿矿渣水泥泥（假如如使用矿矿渣水泥泥应采用用防离析析措施），可采采用火山山灰水泥泥、粉煤煤灰水泥泥、普通通硅酸盐盐水泥、硅酸盐盐水泥；水泥用用量不宜宜小于3

44、350kkg/mm3，当当掺有适适宜数量量的减水水缓凝剂剂或粉煤煤灰时，可不少少于3000kgg/m。.粗集集料：宜宜优先选选用卵石石；不宜宜选用224ccm粒径径碎石，宜选用用133cm或或122.5ccm粒径径碎石，集料的的最大粒粒径不应应大于导导管内径径的1/611/8和和钢筋最最小净距距的1/4，同同时不应应大于440mmm；压碎碎值、风风化石含含量、针针片状含含量、含含泥量等等指标应应符合规规范要求求。.细集集料：宜宜选用级级配良好好的中砂砂.含砂砂率宜选选用0.400.5ccm，水水灰比宜宜采用00.50.66。.混凝凝土必须须有良好好的和易易性，运运输和灌灌注过程程中应无无明显离

45、离析、泌泌水现象象，坍落落度宜为为18002220mmm。宜掺掺加缓凝凝剂、粉粉煤灰等等以改善善和易性性。.若掺掺加外加加剂，应应该注意意：a.应选选用合格格的外加加剂。应应选用缓缓凝剂，不宜选选用缓凝凝早强减减水剂，不应选选用早强强减水剂剂。b.应对对选用的的外加剂剂和水泥泥进行匹匹配性试试验，以以防止两两种物质质发生不不良化学学反应，影响混混凝土的的和易性性、强度度等。c.配合合比设计计完毕后后，应模模仿现场场情况进进行试拌拌，认真真检测混混凝土的的和易性性、初凝凝时间、坍落度度等。.施工工时，混混凝土拌拌制必须须严格按按照设计计混凝土土配合比比进行，不得随随意更改改各种材材料的用用量比例

46、例，各种种材料的的用量计计量要准准确。特特别是拌拌和用水水，必须须是称重重计量，严禁采采用流量量计量方方式。.混凝凝土拌和和物运至至灌注地地点时，应检查查其均匀匀性和坍坍落度等等，如不不符合要要求，应应进行第第二次拌拌和，二二次拌和和后仍不不符合要要求时，不得使使用。.首批批（3mm以上）混凝土土的初凝凝时间应应保证大大于混凝凝土的灌灌注时间间。（3）.首批混混凝土数数量的要要求灌注水下下混凝土土时，如如果首批批混凝土土的数量量不够，泥水可可能会从从导管底底口进入入，使首首批水下下混凝土土灌注失失败，或或混凝土土内夹泥泥等，影影响桩基基质量。因此，首批灌灌注混凝凝土的数数量应能能满足导导管首次

47、次埋置深深度（1.00m）和和填充导导管底部部的需要要，所需需混凝土土数量可可参考下下式计算算： VD(H11+H22)/44+dh1/4其中 hh1=HHwYww/Ycc式中：VV灌注注首批混混凝土所所需数量量（m）； DD桩孔孔直径（m）； HH1桩孔底底至导管管底端间间距，一一般为00.4mm； HH2导管初初次埋置置深度（m）； dd导管管内径（m）； hh1桩孔内内混凝土土达到埋埋置深度度H2时时，导管管内混凝凝土柱平平衡导管管外（或或泥浆）压力所所需的高高度（mm）；Hw、YYw、YYc意义同同前述公公式。（4）.灌注水水下混凝凝土的其其他要求求.剪球球时，导导管下口口至孔底底距离

48、一一般应在在0.22500.400m之间间。距离离过大（大于00.4mm)时，可能会会造成导导管内大大量进水水或首批批混凝土土埋置深深度不够够1m；距距离过小小（小于于0.225m），会造造成隔水水栓（球球）卡管管事故。卡管时时，适当当提高导导管口至至孔底间间距离（0.22500.400m），然后用用吊绳抖抖动导管管或用附附着式振振捣器振振捣。若若仍不能能下落时时，则须须将导管管连同其其内的混凝凝土提出出钻孔，进行清理理和修整整，然后后重新吊吊装导管管，重新新灌注。.在水水下混凝凝土灌注注的整个个过程中中，应专专门安排排一名施施工技术术人员准准确、详详细地做做好记录录，监理理工程师师应进行行监

49、督和和复核。记录内内容包括括：桩基基编号、导管总总长和节节数、灌灌注日期期及其开开始和结结束的时时间、导导管埋深深（包括括首批混混凝土灌灌注后的的埋深）、孔内内混凝土土面高程程、已灌灌注混凝凝土槽数数和方数数、拆管管时间、拆管节节数和长长度、灌灌注过程程中发生生的事故故和处理理情况等等。而且且应经常常计算已已灌注混混凝土数数量，并并以此计计算孔下下混凝土土顶面高高程，当当测完孔孔深后，应与此此计算高高程相对对照，以以避免误误测，确确认无误误后再决决定提管管速度、拆管数数量。例例如，万万一孔内内坍孔，则混凝凝土顶面面将堆积积较多的的坍土，测深便便测到坍坍土顶面面高程，如果没没有记录录、计算算已灌

50、注注混凝土土数量，则会误误以为此此高程即即为混凝凝土面高高程，而而造成提提管和拆拆管错误误，使桩桩基产生生夹层、断桩事事故。.首批批混凝土土拌和物物下落后后，混凝凝土应连连续灌注注。.灌注注过程中中，特别别时潮汐汐地区和和有承压压地下水水的地区区，应注注意保持持孔内水水头。.水下下混凝土土灌注过过程中，导管的的埋置深深度宜控控制在226m。如果导管管深度埋埋置过小小（小于于2m），在超压压力和冲冲击力作作用下，新灌注注的混凝凝土可能能冲刷首首批混凝凝土，冒冒到其上上面，将将泥浆沉沉淀物裹裹入桩中中，形成成夹层断断桩。特特别是灌灌注后期期，首批批混凝土土表面的的泥浆沉沉淀增厚厚，有时时还夹有有少

51、量坍坍土，若若导管埋埋深太小小，容易易造成导导管提漏漏、进水水，造成成夹层断断桩。如果导管管埋置深深度过大大（大于于6m），宜发发生导管管拔不出出来的事事故，而而造成断断桩。灌注过程程中，应应经常测测探孔内内混凝土土面的位位置，及及时地调调整导管管的埋置置深度。为了准准确探测测混凝土土面高程程和控制制导管埋埋置深度度，测锤锤制作要要求：平平底圆锥锥形，底底直径115cmm左右，高812ccm左右右，用铁铁铸成，重69kgg。测绳绳用质轻轻、拉力力强、遇遇水不伸伸缩、标标有尺度度之测绳绳如尼龙龙皮尺为为宜。.混凝凝土在进进入钢筋筋笼底部部时浇注注速度不不能过快快。 为防止止钢筋骨骨架上浮浮，当灌

52、灌注的混混凝土顶顶面距钢钢筋骨架架下端11m左右右时，应应降低混混凝土的的浇注速速度，以以减少混混凝土上上升的动动能作用用；当钢钢筋骨架架被埋入入混凝土土中4mm以上深深度时，先提升升导管，使导管管下端高高出钢筋筋笼2mm以上时时，再按按正常速速度浇注注。.水下下混凝土土浇注末末期，漏漏斗底口口离井孔孔水面或或桩顶应应大于446mm。否则则会使导导管内混混凝土流流到导管管外并导导致导管管外的首首批混凝凝土顶升升的超压压力不够够，使混混凝土产产生夹泥泥等缺陷陷。.灌注注的桩顶顶混凝土土面高程程应比设设计桩顶顶高出一一定高度度，一般般为0.511.0mm，以保保证桩顶顶混凝土土的强度度且不夹夹泥。

53、多多余部分分混凝土土在接桩桩前必须须凿除，残余桩桩头应无无松散层层、无夹夹泥等。.水下下混凝土土的灌注注时间不不得长于于首批混混凝土初初凝时间间，否则则会因首首批混凝凝土已初初凝，流流动性降降低，使使续灌混混凝土冲冲破顶层层而上升升，导致致在两层层混凝土土间形成成夹泥。可以采采取如下下措施加加以防范范： a.水下混混凝土配配比设计计时可加加缓凝剂剂，以延延长混凝凝土的初初凝时间间。b.精心心组织施施工，配配备足够够数量的的搅拌机机和人工工，配备备机修工工人对机机械故障障进行抢抢修，配配备备用用的搅拌拌机。准准备好足足够的水水泥、砂砂、石等等原材料料。c.拆除除导管动动作要快快，时间间一般不不宜

54、超过过15mmin。.使用用全护筒筒灌注水水下混凝凝土的技技术要求求。当混凝土土面进入入护筒后后，护筒筒底部始始终应在在混凝土土面以下下，随导导管的提提升，逐逐步上拔拔护筒。护筒内的的混凝土土灌注高高度，不不仅要考考虑导管管及护筒筒将提升升的高度度，还要要考虑因因上拔护护筒引起起的混凝凝土面的的降低，以保证证导管的的埋置深深度和护护筒底面面低于混混凝土面面。要边边灌注、边排水水，保持持护筒内内水位稳稳定，不不至过高高，造成成反穿孔孔。.在灌灌注过程程中，应应将孔内内溢出的的水或泥泥浆引流流至适当当地点处处理，不不得随意意排放，污染环环境及河河流。.混凝凝土堵管管的处理理。混凝土堵堵管有两两种，

55、第第一种是是导管底底端被沉沉淀层堵堵塞，第第二种是是混凝土土离拆使使粗集料料过于集集中而卡卡塞导管管。a.第一一种情况况发生在在首批砼灌注时，由于导导管口距距孔底的的距离过过小，或或因钢筋筋笼安装装、导管管安装时时间过长长，孔内内沉淀层层厚度加加深。处处理办法法是吊车车将料斗斗连同导导管一起起吊起（但要注注意吊起起高度不不能超过过40ccm）待待砼畅通通后，快快速把导导管放置置回原位位。为避避免此类类事故发发生，灌灌注前必必须进行行有效地地二次清清孔。b.第二二种情况况多发生生在灌注注过程中中，处理理办法是是把导管管提起，但切忌忌不可把把导管拔拔出砼以以外。为为避免此此类事故故，应严严格要求求

56、做到：导管拼拼接牢固固不漏水水；砼和和易性、均匀性性要好；砼必须须在初凝凝前完成成灌注；导管埋埋深控制制在26m。.断桩桩事故的的处理。 a.若若断桩处处于桩的的下半部部位或刚刚开始灌灌注不久久即断桩桩，可将将钢筋笼笼拔出，重新下下钻头钻钻进（或或冲锤冲冲进），钻（冲冲）至孔底高高程后清清孔、重重新灌注注。b.若断断桩离地地面不远远处，则则停止灌灌注。事事后改用用挖孔桩桩方式下下挖至混混凝土顶顶，将有有夹泥的的顶层混混凝土凿凿除，然然后采用用空气中中灌注方方法将余余下桩身身混凝土土灌注完完毕。c.若断断桩处于于桩身中中段，事事后可压压入钢护护筒，并并抽干孔孔内泥浆浆等，凿凿除顶层层不合格格混凝

57、土土，冲洗洗桩孔，然后在在空气中中继续灌灌注混凝凝土。也也可在当当时故障障排除后后，采用用第二次次剪球、封底方方法继续续灌注水水下混凝凝土，但但事后必必须作断断桩缺陷陷处理，并经检检测合格格后才能能使用。（5）.应督促促留取足足够组数数的混凝凝土试件件.质量量评定时时要求的的组数：每根钻钻孔桩至至少应制制取2组组；桩长长20ccm以上上者不少少于3组组；桩径径大、浇筑筑时间很很长时不不少于44组；如如换工作作班时，每工作作班要制制取2组组。.监理理抽检试试件：规规定每根根桩都要要抽检11组试件件；要求求由监理工工程师到到现场随随机取料料、独立立制作和和养护等等。.其他他：应至至少留取取1组试试

58、件用于于检查77d龄期期混凝土土强度；至少留留取1组组试件作作为备用用试件，万一各各方有争争议或部部分试件件强度不不合格时时，其强强度值可可作为补补充、参参考。7.挖孔孔灌注桩桩施工（1）.监理工工程师应应严格审审查承包包人采用用挖孔桩桩施工方方案是否否可行。在开工前前，监理理工程师师在审查查承包人人上报的的开工报报告时，应严格格审查承承包人采采用挖孔孔桩施工工方案是是否可行行。挖孔孔灌注桩桩施工的的适用范范围是：挖孔灌灌注桩适适用于无无地下水水或少量量地下水水，且较较密实的的土石或或风化岩岩石。若若孔内产产生的空空气污染染物超过过现行环境空空气质量量标准（GBB30995）规规定的三三级标准

59、准浓度限限值时，必须采采取通风风措施，方可采采用人工工挖孔施施工。因因此，应应注意如如下几点点：.地下下水位太太高、地地下水较较丰富、含较厚厚沙层或或淤泥时时，严禁禁采用挖挖孔方法法成孔，应采用用钻孔等等其他成成孔方法法。否则则挖孔时时排水困困难，沙沙层、淤淤泥层易易坍塌难难成孔，工人常常在水中中工作不不安全，进度也也慢。.春、夏季时时期雨水水多，地地下水位位也相对对较高，使孔内内排水困困难，工工人作业业不安全全，进度度慢，故故春、夏夏季时期期一般不不宜采用用挖孔方方法成孔孔。.孔深深过大时时（一般般不宜超超过155200m，最最大不超超过300m），一般不不宜采用用人工挖挖孔，一一般应采采用

60、钻（冲）孔孔等其他他方法成成孔。因因为孔深深过大时时，通风风较为困困难，工工人施工工有危险险，工效效也大为为降低。如果必必须采用用人工挖挖孔时，应加强强机械通通风和安安全措施施，或采采用机械械挖掘。.严禁禁开始即即大面积积开挖各各桩孔。因为如如果往下下挖后，发现地地下水很很丰富或或存在较较厚沙层层、淤泥泥等，挖挖进很困困难或无无法挖进进，而要要变更为为钻（冲冲）孔桩桩施工时时，已开开挖了大大量的桩桩孔，不不但经济济损失大大，工期期拖延，而且孔孔壁混凝凝土等会会给钻（冲）孔孔施工带带来一定定困难，因此要要在全桥桥选取不不同地质质状况下下的较有有代表性性的13根桩桩进行试试挖，等等试挖成成功后，才