合成操作规程

1、 （4）试气密、试气密方法：置换合格后联系合成气压缩机岗位送氮气进行气密试验，试压时分段进行。采用耳听、手摸和涂肥皂水的方法进行全系统检查，发现泄漏处作出记号，视情况卸压后统一处理。试压注意事项：系统充压前，必须把与低压系统连接的阀门关死，严防高压气体窜入低压系统，造成事故。升压速度不得大于0、导气放空时，防止气体倒流。气密试验结束系统卸压：若气密试验合格，可卸压至0，做好触媒的升温还原准备。在合成系统进行置换、试气密的同时，洗醇塔0001甲醇闪蒸槽00（要进行置换试压。（5合）成触媒升温还原：参照催化剂制造厂提供的触媒升温方案。在操作中应特别注意以下几点：、在触媒升温还原时，如果合成气压缩机

2、因故障停车，必须马上切断进氢气阀，减少去000的中压蒸汽，迅速打开放空阀，并用氮气置换整个系统。升温阶段结束时，一定恒温小时以上，保证催化剂同位点温差较小的情况下进行还原。用氢气还原时，由于低氢浓度分析不易准确，故在结束任一阶段的还原前，都应进行对照分析，以免因分析误差引起的失误。d坚持“提氢不提温，提温不提氢”的原则，防止剧烈还原造成催化剂超温烧结。（6开）车步骤：联系合成气压缩机岗位向合成系统供新鲜气，置换合成回路中的2,直到21,然后关死放空阀（001系统置换时升压应缓慢。系统逐渐升压至000循环气压力指示）指示20M调整000蒸汽用量，保证合成塔出口温度210。其它按短期停车后的开车步

3、骤。（1合）成汽包干锅有什么主要特征？当合成补水压力低于时，马上联系通知合成操作工提高给水压力，如果液位低于时，还补不上水就紧急停车处理，联系转化与合成断开、合成系统停车，联系二合一关新鲜气大阀（关闭新鲜气大阀时，3回1、3回3会自动全开，二合一现场操作工关闭新鲜气大阀后，迅速打开回1回副线，二合一从出放空卸压至出压力，密封气倒为氮气，二合一单独运行），合成系统和二合一断开，合成驰放气倒现场放散，合成系统卸压，卸压速率，关小汽包蒸汽产出阀，如汽包或合成塔夹套排污开应全关死，汽包压力维持在，如果汽包压力还降低可关汽包蒸汽截止阀，合成系统卸压至后充氮置换，边充边放（注意系统压力要低于氮气压力再置换

4、），以上处理完后，如锅炉给水恢复，汽包内还有压力，可以缓慢补水（一定要慢补，调节阀开度不大于5%），如锅炉给水没有恢复，汽包继续闷锅，让其自然冷却。（2甲）醇二车间合成工段外送驰放气操作规程合成工段的驰放气外送，为了更好的控制驰放气外送，防止出现意外的发生，现定操作规程如下:小联系好调度。开始送驰放气与停送驰放气之前一定要提前通知到，并做好记录。开始送驰放气时，使用的驰放气量较少。因此，合成送驰放气时调节阀关闭，用调节阀前截止阀控制，开一两扣即可。需要提高驰放气量时，合成中控要求缓慢开启调节阀前截止阀，切记要求缓慢，并且及时联系。严禁大开大关，使驰放气管道超压。驰放气量达到使用量时，合成压力用

5、放散调节阀控制。注意：驰放气调节阀与前截止阀开度不变的情况下，驰放气量、压力也与合成系统压力有关，故合成压力高低变化时，驰放气调节阀与前截止阀也要做相应控制。4.合4成系统的停车4.4短.期1停车（临时停车）预计停车时间在12小时以内的停车称短期停车，接调度通知与相关岗位联系准备停车，合成系统保温、保压等待开车。具体停车步骤按下列步骤进行：（1、）接到调度指令并与前后工段联系。（2、）压缩机逐步停供新鲜气。3关驰放气后切断阀，停洗醇塔，系统保压。4逐步减循环量，并用置换系统，使合成回路中的含量5分离器液位排净后，关前后切断阀。、）关汽包连续排污阀，关闭锅炉水给水阀0、）关汽包连续排污阀，关闭锅

6、炉水给水阀0、001F000前01后1切断阀。7关死0020前后切断阀。8开启00,合成塔保温在210以上，控制好汽包液位。4.4长.期2停车（1、）接指令后，压缩机停供新鲜气，关新鲜气入口阀，循环段继续运行（注意防止压缩段发生喘振），使循环气中的、2继续反应（或用氮气置换系统），直至（2）052）当汽包压力低于20时，停止外送，蒸汽放空。3调整循环量，保持系统压力，用喷射器000保持合成塔以25/h的降温。（4、）当合成塔温度低于100可停止向合成汽包加水，将合成汽包中的水由汽包排污阀就地排空，当合成塔出口温度低于50时，停合成气压缩机。5）通2吹扫系统，使氢含量低于05,使整个系统保持05

7、氮封。4.4紧.急3停车（1）、及时通知调度,如来不及向调度汇报,可先处理后汇报；（2）、紧急切断新鲜气或停掉合成气压缩机和其它引起事故的事故源；3关闭00010的前后切断阀；4关闭（前后切断阀；5）打开000蒸汽进口阀；（6、）根据发生的事故,采取短期停车或长期停车处理。4.4触.媒4钝化（1）、准备工作分析具备吩钟分析一次的条件。钝化用的氮气、仪表空气具备，用放空阀排气，控制系统压力。系统已将触媒床层温度降到50以下，用氮气置换合格后充压到05。将来自外管的仪表空气盲板拆除。（2）、钝化操作启动合成气压缩机，系统开始氮气循环。稍开仪表空气阀向系统中配入空气，同时注意塔温变化。逐步提高氧含量

8、，直到出入口氧含量相同时钝化结束。停合成气压缩机。（3、）具体钝化程序如下：塔出口温度50606060塔入口氧含量00片3需要时间三35656（4、）注意事项严格按钝化方案操作，防止钝化过快而烧结催化剂。若在操作中床层温度陡升，应立即关闭仪表空气进口阀门，加大循环量，待温度回落后再进行钝化。4.5、触媒卸出4.5.准1备工作（1确）认钝化工作已完成，系统已卸至常压。0（壳程及000内锅炉水已排净。3打开000下人孔，断开出口管道连接法兰，取下弯管，电工将000上下人孔安全灯接好，打开000上部人孔，由上管板处检查触媒的下降情况，并作好记录，同时取少量触媒保存。（4卸）触媒用的工具准备齐全放置现

9、场，备好消防带。5从000顶部通入少量。（6操）作人员已配戴好劳防用品，准备完毕。4.5.卸2触媒在000底部一个卸料口处将收集器放好，慢慢地拧下卸料盖的螺丝。（2将）流出的惰性球装入收集器内运至指定地点，当大量触媒流出时关闭卸料口法兰。（3按）上述方法，取出另一个卸料口的惰性球。（4将）触媒的收集器放在卸料口下面。（5）依次打开卸料口法兰，注意控制卸出速度，根据流出时间分取上、中、下三个触媒样，待所有卸料口无触媒流出后，打开上部人孔自然通风，待000内氧含量0由操作人员手持安全灯进入000顶部，并和底部互相配合检查管内触媒是否全部卸出，如有残留在管内的，在管板处做好记录，用捅条由下向上将其彻

10、底捅出。（6）确认触媒全部卸出后，自然通风，吹干净塔内的灰尘。（7当）触媒卸出时有燃烧现象，用消防水浇灭。常6见的事故原因判断及处理4.6合.成1塔温度急剧上升（1原）因分析：a循环量突然减少。b汽包压力升高，如、突然卡住。c汽包联锁失灵出现干锅事故。d气体成分突然发生变化，如含量升高。e新鲜气量增加过快。f操作失误，调节幅度过大。（2处）理方法：a增加循环量。b调节汽包压力使之恢复正常值，手动开、副线阀，必要时可加大补水量和排污量或用调整循环量的办法使温度尽快降下来。c如出现干锅应立即切断新鲜气，以免使事故扩大。d与前系统联系，使含量调整至正常值，并适当增加比与惰性气含量，使温度尽快恢复正常

11、。e及时调整循环量或汽包压力，使与负荷相适应。f精心操作，细心调节各工艺参数，尽量避免波动过大。g根据床层温升情况，适当降低系统压力，必要时按紧急停车处理。4.6合.成2塔温度急剧下降（1原）因分析：a循环量突然增加。b汽包压力下降。c新鲜气组成发生变化，含量降低，总硫含量超标。d甲醇分离器液位高或假液位造成甲醇带入合成塔。e操作失误，调节幅度过大。（2处）理方法：a适当减少循环量。b提高汽包压力，使之恢复正常值。c与前系统联系，调整气体成分，使含量恢复正常指标，如果总硫超标，切断气源，待分析合格后再导气生产。、应开大甲醇放出阀（）0，0使、应开大甲醇放出阀（）0，0使0液3位恢复正常，用塔后

12、放空（）0控0制0系1统压力不得超压，联系仪表检查联锁与液位指示。e精心操作，细心调节各工艺参数，尽量避免波动过大。（3遇）有下列情况按紧急停车处理、管道设备大量泄漏，爆炸着火或相关岗位出现重大险情时。、停电、停仪表空气。、汽包上水中断。、新鲜气中总硫严重超标，触媒活性剧降。e汽包液位低或分离器液位高造成的联锁停车等。f合成气压缩机跳车。紧急停车步骤在上述各情况发生时，合成系统进行紧急停车处理。具体停车步骤按下列步骤进行：、）通知调度需要马上紧急停车。、）通知压缩机工段二合一马上切断新鲜气。、关驰放气后切断阀，停洗醇塔。4打开中4放散阀，并用置换系统，使合成回路中的含量、分离器液位排净后，关前

13、后切断阀。、关汽包连续排污阀，关闭锅炉水给水阀、前后切断阀。、关死、前后切断阀。5.岗位安全规定5.有1毒、有害气体成份及安全防护措施甲醇特别警示有毒液体，可引起失明、死亡。理化特性无色透明的易挥发液体，有刺激性气味。溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、酮类、苯等有机溶剂。分子量，熔点，沸点，相对密度（水），相对蒸气密度（空气），临界压力，临界温度,饱和蒸气压a折射率，闪点，爆炸极限（体积比），自燃温度，最小点火能，允许浓度3主要用途：主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂、溶剂等。危害信息【燃烧和爆炸危险性】高度易燃，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。蒸气比空气重，能

14、在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸。【健康危害】易经胃肠道、呼吸道和皮肤吸收。急性中毒：表现为头痛、眩晕、乏力、嗜睡和轻度意识障碍等，重者出现昏迷和癫痫样抽搐，直至死亡。引起代谢性酸中毒。甲醇可致视神经损害，重者引起失明。慢性影响：主要为神经系统症状，有头晕、无力、眩晕、震颤性麻痹及视觉损害。皮肤反复接触甲醇溶液，可引起局部脱脂和皮炎。解毒剂：口服乙醇或静脉输乙醇、碳酸氢钠、叶酸、甲基吡唑。职业接触限值：时间加权平均容许浓度皮短时间接触容许浓度：皮）安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。密闭操作，防止泄漏，加强通风。

15、远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套，建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。【特殊要求】【操作安全】（）打开甲醇容器前，应确定工作区通风良好且无火花或引火源存在；避免让释出的蒸气进入工作区的空气中。生产、贮存甲醇的车间要有可靠的防火、防爆措施。一旦发生物品着火，应

16、用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。（）设备罐内作业时注意以下事项：进入设备内作业，必须办理罐内作业许可证。入罐作业前必须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入；清洗置换不合格不进入；行灯不符合规定不进入；没有监护人员不进入；没有事故抢救后备措施不进入；入罐作业前分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业。视具体条件加强罐内通风；对通风不良环境，应采取间歇作业；在罐内动火作业，除了执行动火规定外，还必须符合罐内作业条件，有毒气体浓度低于国家规定值，严禁向罐内充氧。焊工离开作业罐时不准将焊（割）具留在罐内。（）生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗

17、水须收入应急池，经处理合格后才可排放。【储存安全】（）储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内，远离火种、热源。库房温度不宜超过，保持容器密封。（）应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。在甲醇储罐四周设置围堰，围堰的容积等于储罐的容积。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。（）注意防雷、防静电，厂车间内的储罐应按建筑物防雷设计规范（）的规定设置防雷防静电设施。【运输安全】（）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。（）甲醇装于

18、专用的槽车船内运输，槽车船应定期清理；用其他包装容器运输时，容器须用盖密封。严禁与氧化剂、酸类、碱金属等混装混运。运输时运输车辆应配备只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。不准在有明火地点或人多地段停车，高温季节应早晚运输。（）在使用汽车、手推车运输甲醇容器时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。装运时，应妥善固定。（）甲醇管道输送时，注意以下事项：甲醇管道架空敷设时，甲醇管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上；在已敷设的甲醇管道下面，不得修建与甲醇管道无关的建筑物和堆放易燃物品；管道消除静电接地装置和防雷接地线，单独接地。防雷的接地电

19、阻值不大于Q，防静电的接地电阻值不大于Q；甲醇管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；甲醇管道外壁颜色、标志应执行工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（）的规定；室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地，室外地沟敷设的管道，应有防止泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施。应急处置原则【急救措施】吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。用清水或硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑

20、，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。【灭火方法】尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。【泄漏应急处置】消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒、防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑

21、收容。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为。如果为大量泄漏，在初始隔离距离的基础上加大下风向的疏散距离。特别警示极易燃气体。理化特性无色、无臭的气体。很难液化。液态氢无色透明。极易扩散和渗透。微溶于水，不溶于乙醇、乙醚。分子量，熔点,沸点,气体密度，相对密度（水）,相对蒸气密度（空气），临界压力，临界温度4,饱和蒸气压,爆炸极限（体积比），自燃温度,最小点火能，最大爆炸压力，允许浓度3主要用途：主要用于合成氨和甲醇等，石油精制，有机物氢化

22、及作火箭燃料。危害信【燃烧和爆炸危险性】极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即发生爆炸。比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。息在空气中燃烧时，火焰呈蓝色，不易被发现。【活性反应】与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。【健康危害】为单纯性窒息性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起缺氧性窒息。在很高的分压下，呈现出麻醉作用。【一般要求】操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。密闭操作，严防泄漏，工作场所加强通风。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。生产、使用氢气的车间及贮氢场所应设置氢气泄漏检测报警仪，使用防

23、爆型的通风系统和设备。建议操作人员穿防静电工作服。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计，并应装有带压力、温度远传记录和报警功能的安全装置。避免与氧化剂、卤素接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。【特殊要求】安全措施【操作安全】安全措施（）氢气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。制氢和充灌人员工作时，不可穿戴易产生静电的服装及带钉的鞋作业，以免产生静电和撞击起火。（）当氢气作焊接、切割、燃料和保护气等使用时，每台组用氢设

24、备的支管上应设阻火器。因生产需要，必须在现场（室内）使用氢气瓶时，其数量不得超过瓶，并且氢气瓶与盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化性气体的容器或气瓶的间距不应小于，与空调装置、空气压缩机和通风设备等吸风口的间距不应小于。（）管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。不准在室内排放氢气。吹洗置换，应立即切断气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。（）使用氢气瓶时注意以下事项：必须使用专用的减压器，开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓；气瓶的阀门或减压器泄漏时，不得继续使用。阀门损坏时，严禁在瓶内有压力的情况下更换阀门；气瓶禁止敲击、碰撞，不得靠近热源，夏

25、季应防止曝晒；瓶内气体严禁用尽，应留有的剩余压力。【储存安全】（）储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过。（）应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。储存室内必须通风良好，保证空气中氢气最高含量不超过（体积比）。储存室建筑物顶部或外墙的上部设气窗或排气孔。排气孔应朝向安全地带，室内换气次数每小时不得小于次，事故通风每小时换气次数不得小于次。（）氢气瓶与盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化性气体的容器或气瓶的间距不应小于；与空调装置、空气压缩机或通风设备等吸风口的间距不应小于；与明火或

26、普通电气设备的间距不应小于。【运输安全】（）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。（）槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器（火星熄灭器）必须完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具；要有遮阳措施，防止阳光直射。（）在使用汽车、手推车运输氢气瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。装运时，应妥善固定。汽车装运时，氢气瓶头部应朝向同一方向，装车高度不得超过车厢高度，直立排放时，车厢高度不得低于瓶高的/不能和氧化剂、卤素等同车混

27、运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。（）氢气管道输送时，管道敷设应符合下列要求：氢气管道宜采用架空敷设，其支架应为非燃烧体。架空管道不应与电缆、导电线敷设在同一支架上；氢气管道与燃气管道、氧气管道平行敷设时，中间宜有不燃物料管道隔开，或净距不小于m分层敷设时，氢气管道应位于上方。氢气管道与建筑物、构筑物或其他管线的最小净距可参照有关规定执行；-室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地，室外地沟敷设的管道，应有防止氢气泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施。埋地敷设的管道埋深不宜小于7含湿氢气的管道应敷设在冰冻层以下；-管道应避免穿过地沟、下水道及铁路汽车道路等，必须穿过时应设套管保

28、护；】氢管道外壁颜色、标志应执行工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（）的规定。【急救措施】急处置原则吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。【灭火方法】切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。氢火焰肉眼不易察觉，消防人员应佩戴自给式呼吸器，穿防静电服进入现场，注意防止外露皮肤烧伤。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。【泄漏应急处置】消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。作业时

29、使用的所有设备应接地。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。若泄漏发生在室内，宜采用吸风系统或将泄漏的钢瓶移至室外，以避免氢气四处扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为0如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为0特别警示极易燃气体，有毒，吸入可因缺氧致死。理化特性无色、无味、无臭气体。微溶于水，溶于乙醇、苯等有机溶剂。分子量，熔点C5沸点，气体密度，相对密度水，相对蒸气密度空气，临界压力，临界温度C,爆炸极限（体积比）自燃温度C,最大爆炸压力，允许浓度3主要用途：主要用于化学合成，如合成甲醇、光气等

30、，及用作精炼金属的还原剂。危害信息【燃烧和爆炸危险性】极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。【健康危害】一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现剧烈头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，轻度至中度意识障碍但无昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于;中度中毒者除上述症状外，意识障碍表现为浅至中度昏迷，但经抢救后恢复且无明显并发症，血液碳氧血红蛋白浓度可高于%;重度患者出现深度昏迷或去大脑强直状态、休克、脑水肿、肺水肿、严重心肌损害、锥体系或锥体外系损害、呼吸衰竭等，血液碳氧血红蛋白可高于。部分患意识障碍恢复后，约经天的“假愈期”，又可能出现迟

31、发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。慢性影响：能否造成慢性中毒，是否对心血管有影响，无定论。职业接触限值：时间加权平均容许浓度短时间接触容许浓度【一般要求】操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。密闭隔离，提供充分的局部排风和全面通风。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。生产、使用及贮存场所应设置一氧化碳泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备。空气中浓度超标时，操作人员必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴正压自给式空气呼吸器。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计，并应装有带压力

32、、温度远传记录和报警功能的安全装置。生产和生活用气必需分路。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与强氧化剂接触。安全措施在可能发生泄漏的场所设置安全警示标志。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。安全措施患有各种中枢神经或周围神经器质性疾患、明显的心血管疾患者，不宜从事一氧化碳作业。【特殊要求】【操作安全】（）配备便携式一氧化碳检测仪。进入密闭受限空间或一氧化碳有可能泄漏的空间之前应先进行检测，并进行强制通风，其浓度达到安全要求后进行操作，操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具，要求同时有人以上操作，万一发生意外，能及时互救，并派专人监护。（）充装容器应符合规范要求，并按期检测。【储存安全】（

33、）储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源，防止阳光直晒。库房内温不宜超过。（）禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。搬运储罐时应轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。（）注意防雷、防静电，厂车间内的储罐应按建筑物防雷设计规范（）的规定设置防雷设施。【运输安全】（）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。（）装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。槽车上要备有只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆

34、工具。高温季节应早晚运输，防止日光暴晒。（）车辆运输钢瓶时瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用二角木垫卡牢，防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。中途停留时应远离火种、热源。禁止在居民区和人口稠密区停留。应急处置原则【急救措施】吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。【灭火方法】灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。【泄漏应急处置】消除所有点火源。根据气体的影响区域划定

35、警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离，下风向疏散白天0夜晚；大量泄漏，初始隔离，下风向疏散白天、夜晚0二氧化碳特别警示二氧化碳为窒息性气体，当大量吸入时可引起二氧化碳中毒。当空气中浓度超过3%时能出现呼吸困难、头痛眩晕、呕吐等。浓度超过10%时出现视力障碍、痉挛、呼吸加快、血压升高、意识丧失。浓度超过25%以上时，出现神经抑制、昏睡、痉挛、窒息死亡，允许

36、浓度0.5%（VOL）。理化特性外观与性状：无色无味，不燃气体熔点：（）相对密度（水）：沸点：（）（升华点）相对蒸气密度（空气1：饱和蒸汽压（）a（）临界温度：（）临界压力（）a溶解性：能熔于水，烃类及大多数有机溶剂。主要用途：冷却剂、焊接、铸造工业、灭火剂、化工原料危害信息健康危害：在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。固态（干冰）和液态二氧化碳在常压下迅速汽化，能造成低温，引起皮肤和眼睛严重冻伤。当浓度

37、为一（体积）时，呼吸将加快，有气闷和头痛感；经常接触较高浓度二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功能紊乱等症状，但在生产中是否存在慢性中毒国内外均未见病历报道。最高允许浓度：中国MAC（mg/m3）：18000监测方法：化学分析或仪器分析。安全措施操作处置与储存操作处置注意事项：密封操作，加强通风，操作人员必须经过专门培训，严守操作规程，持证上岗。充装时按充装系数要求控制充装量严禁超装。接触二氧化碳要穿戴好护具防止冻伤。储存注意事项：储存于通风库房，远离火种热源，保持容器密封，气瓶应有防倒措施，大于立方米贮槽不能放在室内。泄漏应急处理应急处理：切断气源，迅速撤离泄漏污染区。处理

38、泄漏事故时，处理人员戴自给正压式呼吸器，处理液体二氧化碳应配戴防冻护具。应急处置原则工程控制：生产过程密闭，环境加强通风。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应迅速撤离现场；抢救、处理事故时要戴空气呼吸器或氧气呼吸器。眼睛防护：接触液体二氧化碳应戴面罩，一般不需要防护。身体防护：低温工作区应穿防寒服。手防护：低温环境戴棉手套。皮肤接触：接触液化二氧化碳可引起冻伤，用水冲洗患处缓解症状，就医。眼睛接触：液体二氧化碳溅入眼中，翻开眼睑，用水冲洗，立即就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸系统畅通。如呼吸困难给输氧；如呼吸停止立即进行人工呼吸，就医。食入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸系统畅

39、通。如呼吸困难给输氧；如呼吸停止立即进行人工呼吸，就医。事故响应：火灾时使用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。如皮肤接触：立即脱去污染的衣物，用流动清水冲洗；若有冻伤注意保暖，就医。如眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。如吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸系统畅通。如呼吸困难给输氧；如呼吸停止立即进行人工呼吸，就医。如食入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸系统畅通。如呼吸困难给输氧。5.安2全注意事项5.2、.杜1绝生产中跑、冒、滴、漏，当有大量毒物外泄时，必须立即检修，必要时停车处理。5.2、.空2气中有毒物质必须控制在允许浓度以下。5.2、.一3氧化碳和甲醇防毒面具、

40、洗眼器等保护设备必须经常检查，随时可用。5.2、.上4班必须穿戴好防毒面具，橡皮手套、高统套鞋、护目镜等必要的劳防用品。5.2开.气5液分离器导淋时，防止甲醇溅到眼睛里或皮肤上，若有应立即用大量清水冲洗，然后到医务室诊治，污染了的衣服应及时更换。5.2、.在6对蒸汽管道进行排水时，应穿戴好劳保用品，站在上风处，防止蒸汽温度过高造成烫伤。5.2、.取7样时操作工开阀门时，需站在上风口，应缓慢开起，防止气体大量涌出，使取样人员及操作工中毒。5.2、.排8导淋时站在上风口，排放量适当由小到大，排净油水为止，不要造成系统波动，使阀门压力过大，造成合成气跑漏、着火，排导淋时通知中控。5.2、.严9禁超温

41、超压操作。在对合成气管道、设备进行放空、泄压、置换时,必须站在上风区,防止合成气中毒。且在泄压、充压过程中,必须控制好速率,防止事故发生。5.2、.1在0检查驰放气管道时，应防止噪声污染，带好必备劳保用品。5.2.、1本岗1位受压容器、设备、管道正常操作时不得敲击，不经有关方面许可，不得随意紧固螺栓，振动时需及时加固。本岗位解决不了的问题，及时向有关人员汇报。6.设备概要和设备点检、维护与维修标准设1备名称代号及规格性能一览表：序号名称型号及规格单位数量材料备注1甲醇合成塔00010015100管壳式管束2000管内装触媒，触媒装填量2底部装25开孔耐火球12上部装10开孔耐火球1管程壳程操作

42、温度：255250操作压力：5介质：反应气沸水重量：1150另外触媒重220耐火球重2500台1220511501非标顶部安装汽包2洗醇塔000100100内装50X25X1不绣钢阶梯环10m顶部装有除雾器操作温度（）0操作压力（）55介质驰放气稀醇水重量：00另外填料重2201非标稀醇水槽00011200150平底平盖容器1操作温度（）0操作压力（）常压介质：稀醇水重量：50台125非标甲醇分离器0002200100立式内装集成膜装置内件，包括离心单元，微滤单元和再生单元微滤单元过滤精度达10操作温度（）0操作压力（）55介质粗甲醇循环气重量：15台1101非标5汽包0001000卧0式5蒸

43、汽出口设有除雾装置操作温度（）250操作压力（）介质水水蒸气重量：515台11非标磷酸盐槽000512001立式1平底平盖容器，带搅拌器台101非标序号名称型号及规格单位数量材料备注搅拌电机功率15搅拌转数1401操作温度（）40操作压力（）常压介质磷酸盐稀容液重量：1020排污膨胀器400015002立式2操作温度（）100250操作压力（）常压介质水水蒸气重量：0台125非标气气换热器4000112001立式填料函式1150单管程单壳程换热管19212000管程壳程操作温度（）290192120操作压力（）5559介质反应气合成气重量：41110台1011519非标9气气换热器400011

44、2001立式填料函式1150单管程单壳程换热管19212000管程壳程操作温度（）1929510操作压力（）5559介质反应气合成气重量：41110台1011519非标10蒸发式冷却器40002设备型号：920设计压力5；出厂编号：1000排热量：9200w设计温度1；风机功率：45；电源050z台1011非标1蒸汽喷射器40001200蒸汽室软水室操作温度（）45040250操作压力（）99介质过热蒸汽锅炉给水重量：0台115非标14一级过滤器40001产品型号：012/介质：甲醇溶液；滤芯型号：0；公称流量995；最高工作压力55；产品编号：2009124台2型号00定型15二级过滤器40

45、002产品型号：012；介质：甲醇溶液；滤芯型号：0；公称流量995；最高工作压力55；产品编号：2009124台2型号00定型序号名称型号及规格单位数量材料备注16稀醇水泵J1流量：5/吸入压力：常压排出压力：6（）电机型号：5转速：5电机功率：15电压：单重：15总重：台大连劳雷石油化工泵1磷酸盐泵J电流/1655型号）/165516流量/排出压力6台JX16/516大连劳雷石油化工泵1地下槽地下槽m16立式6操作温度（）操作压力（）常压介质甲醇水重量：11台11地下槽液下泵J电流/16转速；/0；标准编号：J/555型号5流量15/扬程6配用功率15转速分/转台1江苏双达泵阀6.2仪表自调一览表序号阀门位号阀门名称阀门类型阀门作用1汽包锅炉水给水调节阀气闭调节控制汽包液位分离器液位调节阀气开调节控制分离器液位洗醇塔液位调节阀气开调节控制洗醇塔液位驰放气一减压力调节阀气开调节控制驰放气一减压力5驰放气二减压力调节阀气开调节控制驰放气二减压力汽包蒸汽压力调节阀气开调节控制汽包压力放空压力调节阀气开控制系统压力入洗醇塔气量调节阀手动调节控制入洗醇塔气量入塔合成气流量调节阀手动调节控制入塔合成气流量循环气流量调节阀手动调节控制循环气流量.点3检标准.3巡.检1内容第一站（1）检.查分离器