锅炉成套设备供应及安装工程招标文件

1、PAGE PAGE 94GXTCGXTC招 标 文 件项目名称：中储粮油脂工业东莞有限公司大豆加工投资项目锅炉成套设备采购及安装工程招标编号：GXTC-（第二卷技术分册）招 标 人：中储粮油脂工业东莞有限公司招标代理机构：国信招标集团有限公司 二九年九月 PAGE 58目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc240177366 第一部分 概述 PAGEREF _Toc240177366 h 3 HYPERLINK l _Toc240177367 1.项目概况 PAGEREF _Toc240177367 h 3 HYPERLINK l _Toc240177368

2、2.建设依据 PAGEREF _Toc240177368 h 3 HYPERLINK l _Toc240177369 3.有关单位和机构 PAGEREF _Toc240177369 h 3 HYPERLINK l _Toc240177370 4.施工质量目标 PAGEREF _Toc240177370 h 3 HYPERLINK l _Toc240177371 5.进度要求 PAGEREF _Toc240177371 h 3 HYPERLINK l _Toc240177372 6.设备、材料采购 PAGEREF _Toc240177372 h 4 HYPERLINK l _Toc2401773

3、73 7.工程管理 PAGEREF _Toc240177373 h 4 HYPERLINK l _Toc240177374 8.踏勘现场 PAGEREF _Toc240177374 h 5 HYPERLINK l _Toc240177375 10.工程总承包的主要内容 PAGEREF _Toc240177375 h 6 HYPERLINK l _Toc240177376 第二部分 工艺及机电设备配置基本要求 PAGEREF _Toc240177376 h 7 HYPERLINK l _Toc240177377 1.设计基准 PAGEREF _Toc240177377 h 7 HYPERLINK

4、 l _Toc240177378 3.投标人应承诺的产品质量保证值（考核时以煤的实际发热量折合标准煤计算） PAGEREF _Toc240177378 h 17 HYPERLINK l _Toc240177379 5.设备安装要求 PAGEREF _Toc240177379 h 19 HYPERLINK l _Toc240177380 6.表面处理与涂装 PAGEREF _Toc240177380 h 23 HYPERLINK l _Toc240177381 7.相关电气、仪表和控制要求 PAGEREF _Toc240177381 h 24 HYPERLINK l _Toc240177382

5、8.电气设备安装 PAGEREF _Toc240177382 h 33 HYPERLINK l _Toc240177383 第三部分 工程与技术服务要求 PAGEREF _Toc240177383 h 41 HYPERLINK l _Toc240177384 1.制造厂内监造 PAGEREF _Toc240177384 h 41 HYPERLINK l _Toc240177385 3.安装、调试、验收、考核验收烘炉、煮炉、 PAGEREF _Toc240177385 h 42 HYPERLINK l _Toc240177386 3.质量保证和技术服务 PAGEREF _Toc240177386

6、 h 45 HYPERLINK l _Toc240177387 4.技术文件 PAGEREF _Toc240177387 h 46 HYPERLINK l _Toc240177388 第四部分 工程进度要求 PAGEREF _Toc240177388 h 50 HYPERLINK l _Toc240177389 第五部分 附件 PAGEREF _Toc240177389 h 51 HYPERLINK l _Toc240177390 1.设备清单及工艺线路图 PAGEREF _Toc240177390 h 51 HYPERLINK l _Toc240177391 2.服务 PAGEREF _To

7、c240177391 h 51 HYPERLINK l _Toc240177392 3.技术规格与参数响应表 PAGEREF _Toc240177392 h 52 HYPERLINK l _Toc240177393 4.相关配套电气及自动化设施 PAGEREF _Toc240177393 h 52 HYPERLINK l _Toc240177394 5.重要外购件响应性要求 PAGEREF _Toc240177394 h 53 HYPERLINK l _Toc240177395 6.技术规格偏差表 PAGEREF _Toc240177395 h 53 HYPERLINK l _Toc24017

8、7396 7.设备的随机备件、随机工具、附属配件和检测仪器清单 PAGEREF _Toc240177396 h 53 HYPERLINK l _Toc240177397 8.随机备品备件及专用工具分项报价表（保修期内） PAGEREF _Toc240177397 h 54第一部分 概述1.项目概况1.1 项目名称：中储粮油脂工业东莞有限公司大豆加工投资项目锅炉成套设备采购及安装工程1.2锅炉蒸发量：25吨/小时1.3额定蒸汽压力：1.25MPa1.4设备数量：2台（套）1.5 招标范围：1、成套设备制作和采购；2、设备安装；3、现场设备调试并通过验收、人员培训等。1.3 工程地点及周围环境：广

9、东省东莞市2.建设依据 项目已经当地政府及地方发展与改革委员会备案批准建设。3.有关单位和机构3.1 招标人：中储粮油脂工业东莞有限公司3.2 招标代理机构：国信招标集团有限公司3.3 项目总体设计单位：郑州粮油食品工程建筑设计院4.施工质量目标本次工程中标单位必须严格按合同条款、工程图纸及审定的施工组织设计方案及有关的设计施工规范、国家和省市的有关标准精心组织施工，保证工程质量符合工程施工验收规范的合格标准。5.进度要求总工期300天。合同签定后15天内提供相关锅炉主机及及辅助设备相关资料，签订合同后210天内在买方现场交货，在300天内安装调试完毕交钥匙。由投标人根据各自的经验以及工程特点

10、，现场提供的条件，同时充分考虑各种可能产生的因素，并结合企业自身实力、设备的交货期，确定施工工期及相应的保证措施。投标人应根据自身实力，确定具有竞争力的施工总工期及合理的进度计划。投标文件中应明确完工时间和整体交付时间，如中标，该工期将作为合同工期。如施工进度不能满足合同约定及业主单位（招标人）的要求，业主单位（招标人）有权视实际情况减少承包范围直至要求撤场。6.设备、材料采购6.1本次招标范围内的所有设备、材料均由中标人负责供应，并经招标人认可。6.2所有设备、材料均应有安装使用说明书、合格证、出厂证明、检验合格证、试验（试车）报告等资料，并经现场监理工程师和招标人确认。中标人若使用不合格设

11、备、材料进行施工，一经发现，招标人或监理方有权制止使用，甚至责令停工、返工或终止合同。无论招标人及监理方是否发现和制止，由于使用不合格设备、材料施工所引起的责任均由中标人负责。6.3设备、材料的运输、验收、保管等相关费用由投标人在报价中综合考虑。7.工程管理7.1中标人须负责组织实施本项目（2*25吨/小时循环流化床锅炉）的工艺设备的供应和安装。7.2中标人应确保项目范围内所有特殊专业工程，均依照国家规定由具有相应资质的单位实施。7.3本项目承包范围内的工程项目，中标人未经发包方同意，一律不得分包、转包，中标人擅自分包、转包以违约论，一经发现立即取消成交单位的承包资格，中标人应承担由此引起的一

12、切经济责任和法律责任，扣罚履约保证金。7.4中标人应制定详细施工组织技术方案，并需得到发包方和监理单位确认，严格按照已确认的方案组织实施，并无条件接受发包方和监理单位管理。7.5中标人在投标文件中确定的工程项目经理、技术总负责人及项目管理班子人员，未经发包方同意，不得调换和撤离，本工程确定的中标人的项目管理班子成员，不得兼任其他工程职务并应完全到位。招标人有权要求中标人撤换工作不负责任、管理不力、贻误工期、违法乱纪及造成严重安全事故和工程质量事故的项目班子的任何人员，直至项目经理本人。如项目班子成员被招标人撤换，按项目班子成员不到位处罚额度进行处罚，中标人不得姑息迁就，拖延撤换和有碍工程进展，

13、否则，招标人有权单方面终止合同，并对由此造成的招标人损失，予以追究赔偿。7.6 所有由中标人提供的设备、材料的质量问题均由中标人负责。由于设备、材料的交货延期、质量不合格等问题而造成的损失均由中标人负责。7.7安全施工、文明管理：本工程必须达到项目所在地的环保工地要求。7.7.1中标人服从当地政府有关部门在社会治安、综合治理、计划生育、交通 管理、环境保护等的管理规定，中标人应设专职人员负责本条款的执行，招标人有权对此进行监督检查。7.7.2投标文件中应有详细的施工安全措施和安全管理组织及配备专职负责人的说明和承诺，以确保安全生产。7.7.3中标人在工程施工期间，必须配备专职用电管理员，全面负

14、责施工用电的管理。7.7.4中标人在施工全过程中，要认真做好设备、材料和成品的保护，因失窃失火或其他原因而造成的损失均由中标人负责。凡由此而损及发包方利益时，中标人应负责赔偿发包方的损失。7.7.5在工程施工过程中的一切安全事故，由中标人承担全部经济责任和法律责任。7.7.6中标人因自身施工而对相邻工程施工造成影响，由中标人采取措施解决，费用由投标人负担。8.踏勘现场8.1 投标人应按本投标须知所述时间和要求对工程现场及周围环境进行踏勘，投标人应充分重视和仔细地进行这种考察，以便投标人获取那些须投标人自己负责的有关编制投标文件和签署合同所涉及现场所有的资料。一旦中标，这种考察即被认为其结果已在

15、中标文件中得到充分反映。考察现场的费用由投标人自己承担。8.2 招标人向投标人提供的有关现场的数据和资料，是招标人现有的能被投标人利用的资料，招标人对投标人做出的任何推论、理解和结论均不负责任。8.3 经招标人允许，投标人可为踏勘目的进入招标人的项目现场，投标人及其代表必须承担那些进入现场后，由于他们的行为所造成的人身伤害（不管是否致命）、财产损失或损坏，以及其他任何原因造成的损失、损坏或费用。招标人在投标人及其代表考察过程中不负任何责任。但投标人不得因此使招标人承担有关的责任和蒙受损失。投标人应承担踏勘现场的责任和风险。9、工程方案本锅炉项目为两套25吨/小时的循环流化床锅炉系统，预留一台位

16、置。锅炉厂房采用钢结构建筑，顶部遮盖，厂房四周为敞开式，煤场采用钢筋混凝土支柱，顶部和四周采用彩钢板遮盖，并采用封闭式输煤栈桥走廊及皮带输煤设备，该锅炉采用DCS自动控制系统、全封闭式供煤和出渣、清灰。整个锅炉系统的设备配置要求安全、实用、美观、耐用、密封性良好。本锅炉系统用于供应各车间生产所需的蒸汽，锅炉基本参数要求：额定蒸发量为25吨/小时，额定蒸汽压力为1.6MPa,额定饱和蒸汽温度为203，给水温度为104，排烟温度1610.工程总承包的主要内容10.1锅炉房成设备采购和安装工程招标除了锅炉房车间土建设计、厂房钢结构、桩基础、厂房照明、消防、环保监控、钢筋混凝土土建部分施工不包括在内，

17、其它的所有的主、辅机及MCC配电柜和自动控制等设备的工艺设计、供应、制造、运输、设备和管道安装、保温材料敷设、设备防腐、设备检验、验收、烘炉、煮炉、调试、锅炉操作人员培训、锅炉房至各车间的分气缸主蒸汽管道、分气缸的安装、供应。10.2 中标人须提供本招标范围内所有的有利于锅炉房设计，土建，安装的各种资料，设备基础要求等相关资料。包括但不限于以下资料：10.2.1主设备装配图10.2.2工艺流程图10.2.3设备平面布置图10.2.4、电气自控接线图10.2.5PID图10.2.6设备载荷图10.3设备供货范围包括整个锅炉房范围内所有的主、辅机及相关电气和控制设备和各种开关、控制器、电缆线材、安

18、装材料、防腐材料、管道阀门。10.4施工安装范围包括上述范围内的设备、工艺管道、仪器仪表、电缆等的安装、保温材料敷设，设备、管道等的防腐。10.5各投标人应充分考虑到，本工程项目中所表述的内容可能有遗漏，投标人有义务将遗漏补齐。诸如工作平台、工艺管线、管架、电缆敷设、各种桥架等各种应包含的所有正常及附属设施、设备等。其他应包含的部分即使没有明确提出，但明显应包含的所有部分均视同包含。10.6管道安装包括：10.6.1锅炉房范围内的蒸汽10.6.2压缩机站至锅炉房的空气输送管道（空气输送管道DN50，10.6.3锅炉房至预处理车间的蒸汽管道安装（含管道、阀门、分汽缸等。蒸汽管道DN250，长度暂

19、定为1510.6.4 浸出车间至锅炉除氧器的蒸汽凝结水管道的安装（含管道、阀门，管道DN80，外围管线长度暂定100米10.7 保温材料的敷设包括上述工程范围内的所有设备及管道。10.8.防腐包括上述工程范围内的所有设备及管道。特别说明：投标人必须按招标文件所附格式就以上大项分别报价，并列明设备明细价。投标人必须根据以上内容逐条响应，并且要详细做好工艺及设备运行、配电及自控方面的描述，及所能达到的经济指标等。同时将工作内容界定清楚。中标后，中标人须在收到招标人的正式书面指令后方可订货。否则，招标人有权拒绝接收，并拒绝支付相应部分的货款。第二部分 工艺及机电设备配置基本要求1.设计基准（1）气温

20、 年平均气温 22 极端最高气温 42 极端最低气温 -0.9（2）降水 多年平均降水量 1789.9mm 一日最大降水量 297.2mm 一小时最大降水量 83.9mm 十分钟最大降水量 33.8mm 雨季 4-9月（3）湿度和日照 多年平均相对湿度 80% 最热月月平均相对湿度 83% 最冷月月平均相对湿度 71% 湿度年内分布情况 3-9月大,其他各月小 历年平均日照时间 1984.5小时 （4）风况 年平均风速 1.9米/秒 常风向 东风 对应频率 13% 实测最大风速 20.0米/秒 对应风向 北、东北、东东北、东（5）台风 台风影响期 4月至次年1月 台风盛行期 7-9月 台风过境

21、情况 最大风速26米/秒，东南东风瞬间风速 35米/秒，东南东风（6）地质地貌本场区地处珠江三角洲出海口地带，第四系沉积层广泛发育，岩性主要为淤泥、粉细砂、含砾中粗砂、间夹薄层粘土，厚度一般小于30米，最大63.6米。基底由花岗岩、灰岩、砾岩泥质粉砂岩，泥灰岩等组成。地震烈度为7度。（7）水文特征当地50年一遇的最高洪水为3.05米。场地属水环境湿润区，地下浅部的地下水属微承压水。（8）水电汽/气及辅料供给标准 A.电 三相四线 电压 380伏频率 50HZ 动力电缆由招标人负责送到锅炉房主动力柜 C.压缩空气压力 6barg 温度 30 品质 无油 露点 -20压缩空气由中标人负责从空压站送

22、到锅炉房，外围管线暂定1 D.水 品质 自来水，无固体悬浮物且含氯50PPM 压力 4 barg 温度 32自来水由招标人负责送到锅炉房外一米，蒸汽凝结水由中标人负责从生产车间接到锅炉房，外围管线长度暂定100米。 (11)煤质参数：原料二类烟煤、三类烟煤发热量4000-5000千卡灰份25%挥发份25%全水份11.7%全硫1%氢含量3.7%煤由招标人负责用铲车送到输煤机料斗，料斗以后的输送、筛选等（含料斗）由中标人提供。2.主要技术要求 以下为最基本的要求（不限于此），投标方的设备必须达到或超过以下要求。本节所述的内容可能不全面，投标人可据实增补，但不得删减。2.1锅炉本体2.1.1锅炉及各

23、受热面和各承压部件的设计、制造质量要符合国家相关要求。2.1.2锅炉应考虑膨胀影响，以防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形。2.1.3锅炉本体外部须用压型彩钢板(0.5毫米)保护，并采用镀锌紧固件。（由于锅炉本体部分厂房采用钢架结构，顶部遮盖，四周无遮挡，须做防雨水处理）2.1.4 必须保证能压火，一次压火时间不小于8小时。2.1.5凡有门孔、测量孔、阀门、观察孔、位移指示器、减温器、水压试验堵板组件及省煤器等处均须设有操作维护平台。其中司炉平台采用不小于5mm厚的花纹钢板平台，其余采用刚性良好的防滑镀锌格格栅板平台。步道和平台的宽度不小于800mm，平台及步道之间的净高尺寸宜大于2100 mm。栏

24、杆的高度为1100 2.1.6锅炉主要扶梯采用炉前两侧集中布置，要求方向一致，倾角宜采用45，扶梯宽度不小于600mm，踏步采用防滑镀锌格栅板。平台扶梯的设置须防止阻碍锅炉本体水系统管道、烟风道的布置。2.1.7炉顶安装电动葫芦，起重量为2吨，起重高度约23米。（检修用）2.2燃烧系统2.2.1本锅炉采用风帽式布风板燃烧装置，风帽要保证耐磨损，布风要均匀，并要保证锅炉运行时不漏灰，风帽要求维修方便，使用期限在5年以上。2.2.2风箱采用水冷式风箱，其目的是在锅炉点火时保护布风板。2.2.3分离器采用高温旋风分离器，其基本要求是分离效率高，分离器分离效率98%；阻力损失小，防磨性能好。2.2.4

25、返料器必须保证物料流动稳定、通畅、不结焦，并保证返料器不结焦、不堵塞，在运行时炉膛内高温烟气不会返窜至返料器，并要求能够稳定地开启和关闭固体颗粒的循环，同时也能够调节或自动平衡固体物料流量。2.2.5省煤器采用钢管式省煤器，尾部烟道要采用吹灰器（建议采用超声波吹灰器）。2.2.5点火采用床下轻油自动点火装置，燃烧器采用自动燃烧装置，必须要有相应的点火检测装置，在燃烧器点火未成功时能自动切断供油管路。为点火器所配置的储油罐的储量为10吨，储油罐的位置在消防水罐一侧（请参照总平面布置图）。2.3通风系统2.3.1通风系统的主要设备是风机，风机风叶要保证耐磨损、耐腐蚀，风机的润滑油温及轴承温度需要有

26、温度保护开关，并与自控系统连接。2.3.2鼓风机、引风机风量的控制除采用变频器控制外，还须安装电动执行器控制的风门挡板，以在锅炉压火时使用。2.3.3引风机必须有较高级别的连锁保护装置，送风机和引风机要采用变频控制，送风机须配置消音器。2.3.4引风机应布置在风机房内，其它类别的风机布置在相应厂房内。2.3.5风机推荐品牌：济南风机厂、沈阳风机厂、江苏盐城风机厂。2.4水处理系统本工程暂时安装两台锅炉，一台缓建。由于还预留一台锅炉安装位置，因此水处理的部分设备的供水量须按三台锅炉的总用水量来设计。2.4.1本锅炉采用的水处理设备包括除氧器、锅炉给水泵、除氧泵、盐水泵、钠离子交换器、盐水罐、软水

27、罐。2.4.2除氧器采用热力除氧，除氧器必须有水位、压力、温度自动监测和自动控制及报警装置，除氧器的水位由进水气动阀控制，除氧器的处理水量为100吨/小时，共设置1个。处理后的水的含氧量应达到国家相关水质标准。2.4.3锅炉房所有水泵采用立式多级水泵，采用机械密封，泵的外壳材质为不锈钢，并保证有良好的密封性，所有水泵配置不得低于张家港恩达泵业、上海南洋泵业品牌。2.4.4本系统配置三台给水泵，两用一备。2.4.5锅炉给水泵由变频器控制，并辅助以气动调节阀自动调节锅炉水位。2.4.6锅炉给水泵的流量、扬程要考虑锅炉的蒸发量、蒸汽压力、给水阻力等问题。2.4.7锅炉给水泵采用耐高温热水泵（给水温度

28、105C2.4.8。给水泵总流量应能满足锅炉额定蒸发量、排污量、必要损耗。2.4.9除氧泵共配置两台，一用一备。每台除氧泵的流量须保证三台锅炉的同时用水量。2.4.10 本系统应配置1台紧急给水泵（气动给水泵），以在停电时能给锅炉供水。2.4.11软水设备采用全自动钠离子交换器（流量控制方式），每个交换器的交换流量100吨/小时，并要保证有足够的交换容量，交换器采用一用一备。2.4.12交换器控制采用全自动控制（采用流量再生控制），罐体采用玻璃钢材质，交换器应采用美国阿图祖或同等档次。2.4.13盐水罐的储水量要满足单台交换器再生时所需的饱和盐水的储量，由于盐水对罐体有较大的腐蚀性，因此必须做

29、好防腐，如是碳钢材质的，罐体内壁必须要敷设树脂胶衬。配套的盐水泵必须是机械密封的不锈钢泵。2.4.14交换器内部部件或紧固螺丝，如是金属材料的必须采用不锈钢材质。2.4.15软水储水罐采用钢结构，储水量为100吨。软水罐的水位要能自动控制，软水罐的出口应安装水表2.5除尘与脱硫脱氮系统2.5.1除尘与脱硫脱氮系统是一个较为独立的系统，本系统每台锅炉配置一套脱硫设备，辅助设备应尽量共用（如PH自动控制设备、各种沉淀池、石灰添加装置等）。本工程计划安装三台锅炉，目前暂时安装两台锅炉，每台锅炉单独配置除尘设备，除尘配套的辅助设备应尽量设计共用（如气力输灰设备，输送能力按三台锅炉设计）。投标方需对这些

30、设备的方案和工艺进行详细的说明。特别提示：由于本项目环保方面是由广东省环保局审批验收，因此投标方的除尘和脱硫脱氮工程方案须得到广东省环保局审批认可。2.5.2本锅炉的除尘设备（1）具备:（2）可与主控计算机进行数据通讯.向主机传送运行参数和状态设定: 可设定电流、设定控制方式, 能远程启动、远程停机. 在主机停机情况下, 可自动转为独立运行, 可直接受操作人员的参数设定。（3）系统在每次上电时执行自检程序, 对主芯片进行自检, 如在运行过程中遇强干扰而引起程序不正常运行或中止, 控制系统能在短时间内自动重新启动运行, 恢复系统正常工作.（4）绝缘瓷件的保温性较好，对瓷套，瓷轴绝缘子室全部采用整

31、体单小室加热，内外隔层，中间保温，保证瓷套、瓷轴在露点温度以上运行。（5）振打传动系统的设计：振打轴所用的轴承要耐磨损，振打砧，要采用高强度螺栓连接，以避免脱落的现象。（6）能长期保证75mg/ Nm3的粉尘排放浓度；除尘效率99%；除尘器漏风率2%。（7）灰尘输送采用压气式气力输送方式，并配置400m3（8）除尘器保温外部应安装采用0.5mm厚彩钢板。各监控点和维修点要有走道和平台。2.5.3脱硫脱氮设备要求：（1）脱硫设备的脱硫效率要90%；氮氧化物150mg/m3； SO2排放浓度200mg/m3。（2）脱硫工艺采用湿式钙钠双碱法。以NaOH为吸收液， CaO为再生液。（3）脱硫塔塔体应

32、有良好的防腐措施，脱硫塔的烟气出口要设置除雾装置，并采取有效措施，防止水进入烟道，腐蚀烟道和引风机。脱硫脱氮塔旋应设计爬梯和检修平台，以便于进入人孔检修。（4）相关碱液循环泵的内壁要有氟塑内衬。加药泵和搅拌机采用316L不锈钢材质。（5）PH值要能够自动控制，要设计有曝气池和曝气装置，曝气管采用ABS工程管。（6）采用螺旋喷嘴或旋流板雾化，材质为316L不锈钢。（7）各种管道均采用PPR材质，各种沉淀池应设置排渣泵， 并输送至炉渣场。（8）脱硫脱氮控制并入锅炉DCS自动控制系统。2.6、出渣系统2.6.1本出渣系统采用封闭式出渣设备，由于灰渣排出时温度在800左右，需配置冷渣器 2.6.2本锅

33、炉拟采用带螺旋水冷管的滚筒式冷渣器，冷渣器的冷凝水由除氧泵提供，冷凝水从冷渣器出来后再进入除氧器，在冷渣器和管道间须安装旁路管道，以备检修用。冷渣器的具体要求：能将灰渣冷却至100以下。物料的废热有效回收率达90%以上。运行可靠，物料滚动通畅，不会堵塞。在下灰管的下部应设置旁路通道，以便于在下灰管出现堵塞时，可采用人工方式疏通下灰管。下灰管的旁路通道正常情况下是常闭的，因此须在异常时能顺利打开，但必须保证不能漏风，以免管内结焦，堵塞下灰管。冷渣器采用调速装置，实现远程控制，通过调节冷渣器的转动速度来控制排灰量，保证排渣量可以在大范围内调控，有利于床压稳定。 灰渣从冷渣器出来后，由刮板式输送机送

34、至渣场，输送距离约为36米2.7、供煤系统本工程暂时安装两台锅炉，由于还预留一台锅炉安装位置，因此皮带输送量须按三台锅炉的总用煤量来设计。2.7.1本系统设备包括碎煤机、皮带输送机、储煤斗、锅炉给煤机、皮带磁选机、铲煤斗、选筛机、皮带秤。本系统的煤由铲车装载，铲车由招标方负责。2.7.2整个系统设备的输送能力必须满足三台锅炉需求的200%。（请根据折标后的实际用煤量计算）2.7.3破碎机采用环锤式破碎机，破碎机除满足三台锅炉碎煤需要外，还要保证破碎稳定，破碎颗粒粒径在10mm以下，并且煤在破碎前应进行磁选，磁选机采用悬挂带式永磁分选机。2.7.4皮带为尼龙带芯，Z=5层（4.5+1.5）。耐磨

35、系数200mm3，抗拉系数14mPa，硬度:653SHA，伸长率1%。 2.7.5皮带输送机应有防跑偏装置,可自动调节跑偏.7锅炉给煤机采用螺旋式输送设备，螺旋轴采用无缝钢管。螺旋片采用Q235板制作，也可定制用16Mn板。给煤机采用变频器调速装置，以便于锅炉温度自动调节。给煤机须配置计量装置，要保证计量准确2.7.8锅炉储煤斗上部采用混凝土建造，煤斗下部采用钢板制造，每个煤斗的储煤量须能保证锅炉使用7小时。煤斗应配置料位器。在煤斗下部钢结构部分，下料口采用双下料口，并在每个下料口处安装气动振动机，每个下料口配一套螺旋给煤机，由于此种下料口类似W.10煤的筛选采用悬挂式振动筛选机或滚筒式筛选机

36、，筛选后颗粒直径要小于10mm2.8、耐火耐磨材料和保温材料2.8.1耐火材料的使用主要集中在在燃烧系统如:燃烧室、分离器、返料器、料腿及连接管和烟道。耐火材料必须针对各种破坏因素，设计成多组分的复合耐火材料，并须具备高耐磨、良好的抗热震稳定性、良好的抗剥落性、抗酸性碱性介质侵蚀等性能。 2.8.2炉墙砌筑时应考虑炉墙和金属受热面的膨胀问题，每隔一定高度要有观察孔。2.8.3敷设耐火材料时，在工作面应配置销钉以稳固耐火材料。2.8.4炉体表面温度在锅炉正常运行条件下，环境温度为25时，锅炉的炉墙表面设计温度不超过2.8.5保温材料主要集中在蒸汽管道、锅炉下降管、外置式锅筒，给水管道、送风道，烟

37、道须使用高密度保温材料敷设上述设备，要求：保温材料：离心玻璃棉密度为100kg/m3保温皮：0.5mm铝皮，保温层厚度：102.9、金属受热面的防磨2.9.1金属受热面的磨损主要集中在水冷壁、埋管、省煤器等，锅炉必须根据其燃烧特性做好金属受热面的防磨措施。2.9.2对于水冷壁和埋管的主要防磨措施，是在易磨损部位横向或纵向焊接防磨肋片、或者焊接防磨瓦，防磨材料需耐磨、耐高温的合金材料。2.9.3对于省煤器的防磨措施应主要是消除烟气走廊，在省煤器的上几排管上应安装防磨瓦。2.9.4各金属受热面必须保证耐磨，维修周期3年。2.10、蒸汽系统2.10.1蒸汽系统的各承压部件材质必须符合国家相关规定要求

38、。2.10.2锅筒内必须有集汽室、百叶窗式分离器、防旋装置、排污装置。锅筒安全阀采用弹簧式。安全阀的排气口应设置消音器。2.10.3锅筒水位表必须是无盲区云母双色水位表，左右各一个，共2个。电接点水位表2个，差压式连续水位传感器,须具有声光报警，闭锁信号输出等功能，并能并入DCS控制系统。2.10.4锅炉房设分汽缸一个，包括1个蒸汽进口（325X8），3个出口分别是：备用出口为219X6、除氧器出口为133X4、预处理车间出口为273X8，其它各种管道尺寸请参照汽水流程图纸。2.10.5 根据招标内容，锅炉房至预处理车间的分气缸和蒸汽管道由投标方负责。预处理车间分汽缸为1个进口（DN250）3

39、个出口，1个出口尺寸个按32吨/小时的蒸汽流量计设计，另外两个的出口尺寸按18吨/小时的蒸汽流量计标准设计。此段蒸汽管道较长，在合适的距离设置弯头，以代替膨胀节。 2.10.5各分汽缸和锅筒上的放空管应安装消音器，分汽缸须安装安全阀。2.10.6分气缸至预处理车间和除氧器的管道安装涡街式蒸汽流量计，推荐品牌：E+H或罗斯蒙特。2.10.7锅炉房设计有洗澡间，因此需安装洗澡用的热水储水箱。2.11、排污系统2.11.1锅炉排污分连续排污和定期排污两种，连续排污须配置连续排污膨胀器，将锅炉水排至膨胀器，三台锅炉应共用1台膨胀器，直径为2000。2.11.2各锅炉的排污管应分别引入膨胀器，并应设置节

40、流阀，用以调节和控制排污水量。2.11.3定期排污应配置1个缓冲罐，直径为2000，以减少排污时产生的冲击力；各种排污工作均由手工操作控制。2.12、阀门2.12.1各种型号、规格的阀门应由正规知名厂家提供，各种阀门须有质量合格证明，阀门要可靠耐用、外表美观。各种阀门在安装前应做气密性试验。2.12.2自动控制的阀门，必须采用气动阀门，气动阀的供气由压缩空气站提供。2.12.3阀门应按照2.5MPa、温度250设计。推荐：西安高压阀门、上海高低压阀门厂2.12.4自控阀、疏水阀选用斯派莎克品牌或同等档次。2.13视频监控2.13.1锅炉水位、煤斗平台、输煤廊、破碎机、煤场、脱硫除尘、锅炉烟囱出

41、口、出渣等采用视频监视，视频头能够旋转。2.13.2显示屏采用多画面显示，并预留2路画面以备用，显示器采用19寸液晶显示屏，各画面能清晰地看到监视现场各设备的工作情况，特别是锅炉水位和烟囱。显示器选用优派品牌或同等档次。3.投标人应承诺的产品质量保证值（考核时以煤的实际发热量折合标准煤计算）额定蒸发量额定压力给水温度饱和蒸汽温度排烟温度灰渣含碳量脱硫效率25吨/小时1.6 MPa102031602%90%SO2排放浓度除尘效率锅炉热效率烟尘排放浓度电耗每吨标准煤产蒸汽标准煤耗量200mg/m399.9%85%75mg/m316kwh/吨蒸汽10吨2.5t/h氮氧化物150 mg/m34.设计规

42、范和标准（1）JB/T10094-1999工业锅炉通用技术条件（2）GB50273-1998工业锅炉工程及验收规范(3)国家劳动人事部蒸汽锅炉安全技术监察规程(4)电力部电力工业锅炉压力容器监察规程(5)最新锅炉管子制造技术条件(6)最新水管锅炉受压元件强度条件(7)DL/T647-98电力工业锅炉压力容器检验规程(8)GBJ1620-83锅炉钢结构制造技术条件(9)GBJ17-88钢结构设计规范等有关技术标准和法规的规定。（10） GB12459-90 钢制对焊无缝钢管（11） GB699-88 优质碳素结构钢技术条件（12） GB6654-86 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板（13）GB

43、5117-95 碳钢焊条（14）GB5118-95 低合金钢焊条（15）GB985-986-88 焊接接头的基本型式与尺寸（16）JB11571164-82压力容器法兰标准（17）GB9112-88 钢制管法兰类型（18）GB91139128- 钢制管法兰（19）JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件（20）GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件（21）GB4720-84 低压电器电控箱（22）GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级（23）GB50055-93 通用电器设备配电设计规范（24）GBJ17-88 钢结构设计规范（25）GB/ZZ5-86 焊接设计规范（26）

44、GB12348-90 工业企业厂界噪声标准（27）GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范（28）JB3965-85 钢制压力容器磁粉探伤（29）GB228-87 金属拉伸试验方法（30）GB232-88 金属弯曲试验方法（31）GB2650-89 焊接接头冲击试验方法（32）GB2651-89 焊接接头拉伸试验方法（33）GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准（34）JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求（35）GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（36）GB4979-85 防锈包装（37）JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件（38）J

45、B/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件投标人应本着对其产品全面负责和对产品的性能、安全性、可靠性和使用效果更为有利的原则采用适用的标准。5.设备安装要求5.1装配与制造安装工作主要包括锅炉各系统设备和电气部分安装、组装及电气连接。投标方应负责合同范围内的设备安装所必需的安装附件和主、辅材料供货。所有压力容器、管道等承压部件在安装前须提供质量检验证明。蒸汽管道、水冷壁管等材质型号必须达到或超过20-GB3087的要求。压力容器、管道的安装应符合国家压力容器及压力管道安装施工要求。各种焊缝表面光滑平整，压力容器、管道在安装前须做探伤检测，安装后须进行压力检测。蒸汽管道的安装时应保证有3%0的

46、坡度。除非图纸已明确表示并不可移动其位置，所有电气、设备应安装在容易操作、检查维修的位置。必须位于入口通道旁或入口通道内的设备，应保证人或车通过时不产生危险或阻碍，并使设备不受到随机的操作或损坏。所有设备的安装由监理工程师确认。所有螺栓、螺母、螺钉、柱螺栓、垫圈和附件应经热镀锌或静电喷涂处理，或采用不锈钢及满足强度要求的非金属材料制成。在易受振动的任何部件或设备上的所有螺母、螺栓和紧固件应用防松螺母、自锁螺母或其它允许的方式牢固地锁紧。设备及元件均应有铭牌，外购的设备及元件应保留原名牌，投标方自制的设备应安装铭牌及标牌。铭牌应标注设备的名称、生产厂、出厂日期、技术参数等。主要设备还应安装标牌，

47、标牌应为有机玻璃或不锈钢材料雕刻或模压而成。标牌应标明设备名称及编号，设备面板的功能部件应标明其操作位置。除了已认可的，所有名牌及标牌的颜色、背景、字体、尺寸及材料需经监理工程师确认。颜色应是永久、不褪色的。要求手动操作的设备其安装高度为操作平台上方或与其相邻入口平台上方不大于1500mm，不小于300mm。安装设备需在钢结构上钻孔时要谨慎，应保证钻孔不削弱钢结构强度。钻孔之前应获得监理工程师的批准。为了符合制造厂的技术要求，设备的安装可采用制造厂的建议并由监理工程师确认。所有装配的部件，其形状及尺寸应装配准确而不发生扭曲，并考虑搬运、现场拼接和现场焊接等的所有必要的装置。所有材料的切割和剪切

48、应平整，任何可视部分或操作维修人员可能接触的部位应修整平滑，磨平锐边。禁止使用任何有锤伤或其他伤痕的板或型钢。所有部件应正确标记，保证安装正确定位。本合同提供的螺栓、螺母、垫片和其他紧固件应分类包装并标记，以保证能安装到正确位置上。所有部件和设备的装配应由合格的技术人员按认可的相关的标准和工业认定的方法和公差进行。装配不正确或不适当的零部件应经发包人或发包人代表同意后由承包人纠正。任何有缺陷或损坏的零部件只有在发包人的书面同意下才能进行修理或校正。有损坏的零部件应在发包人的指导下进行更换，在运输中或制造方存放时或装配时或在安装之前的任何时候经发包人检查发现损坏的零部件更换或维修的全部费用应由承

49、包人承担。5.2公差制造所有零部件的通用技术公差应适合设备的用途。制造件的公差(非组装件)须保证各零部件的精确装配或连接及其适当的性能，使现场安装不需要对零件进行切割、弯曲、强压、重新钻孔或引起相邻部件的错位。在任何可能之处和所有螺栓连接的部位都应使用钻孔或模板以确保法兰及螺栓孔或其他连接面的正确对齐。所有的制造公差应保证设备中相同的零部件具有互换性。5.3螺栓连接除非另有规定或图纸表示，所有不采用高强度摩擦紧固螺栓进行的连接都要采用商用或通用级螺栓、螺母和垫圈（与污水直接接触的采用不锈钢材质，其他的采用热镀锌材质）。整体机械需使用高强度螺栓连接到构筑物上，所有螺栓孔都应模钻而成，并去毛刺。除

50、非发包人代表认可，否则冲制孔不准使用。螺栓孔径不得大于螺栓直径2mm。在制造或安装时，不准采用过热或火焰切割成孔。螺栓孔的钻制要精确，任何轻微的错位都要铰制更正，不允许对偏移孔进行扩大或变形处理。承包人应提供现场暂时和永久连接所需的所有螺栓、螺母和垫圈。应至少考虑10%的裕量。各螺栓连接最少使用一个平垫圈，但不能多于两个，分别装在螺栓头和螺母下。所有的螺栓应有足够的长度，在最后拧紧后，至少应露出2圈螺纹于螺母之外。承受振动的设备，在所有螺母下应用弹簧垫圈。铰制螺栓的制造和安装必须符合认可的标准。定位螺栓孔应采用铰孔，装配时螺栓应轻轻打进，孔的公差应符合认可的标准。所有用螺栓连结法兰之前在接触面

51、上须使用经认可的密封胶密封。5.4焊接所有焊接应遵照发包人认可的公认的标准。所有角焊要连续施焊，除非采用了连续的密封焊接或其他的密封措施，否则暴露在外部自然条件下或腐蚀环境下的部位不准断续焊接。所有的对接焊都应为完全熔透焊接。所有的包括双角度或槽、或槽和钢板的箱状和背对背部分都应连续密封焊接或用其它密封。所有的焊接作业的顺序应减小变形扭曲和减小收缩应力。焊接表面应清除锈皮、水分、熔渣、铁锈、油迹、油漆或其他可能影响焊接质量的异物。受潮的焊条不得使用。所有焊缝都要打磨除去焊渣和表面缺陷，所有焊接溅渣都要清除。在没有发包人书面认可下，不允许对有缺陷件进行补焊、填充和堵塞，发包人代表有权指示承包人作

52、无损探伤，诸如X射线、伽马射线或磁粉检验，以确定缺陷的程度和决定可否进行修理，上述检验所发生的费用由承包人承担，而且所有检检测报告均应提交发包人。本说明书中规定的现场焊接的所有安全规范要求应严格遵守。任何情况下接触面由于工艺质量、公差或安装过程中其它原因而分开，每一毫米间隙，图示焊接尺寸应增加一毫米，最大可以到三毫米。5.5机器底座所有部件如电动机、减速装置、止推轴承等都应安装机制表面的底座上。该底座通过地脚固定，防止任何方向的移动，在加工以前，机器座底板应消除内应力。重型齿轮减速器/电机的底座上应配有可锁定调整螺钉，以便于在水平面上的调整。不论是在装配车间或现场，如果安装中需要密封垫或垫片，

53、密封垫或垫片都应是金属的且其承载面积应与相连之零件的支承面积相同。每个支撑件下使用的垫片不能超过3块，如果总厚度超过6mm，垫片则应是机制钢板。任何重量超过250公斤的机器零部件或永久性装配部件应明确加以标记。机械零部件在运输前要在底座上进行试装配，然后实际上是整装运至工地安装。为便于运输或安装而拆卸的机械零部件在拆卸前要打上字母或数字标记。6.表面处理与涂装6.1涂装前表面处理（1）表面除锈等级必须达到Sa21/2级（见GB/T8923）。（2）经手工打磨的制件表面，不应残存浮锈、氧化皮、型砂、焊渣、油污等。（3）经酸洗处理的制件，其表面无氧化皮、锈迹、脏物、油污、酸碱液等。（4）磷化处理的

54、钢制件应符合GB/T6807要求。6.2清理后的表面临时防锈、防尘已经清理过的表面若暂时不能进行涂装时，应对其进行防护处理。可采用粘性纸、粘性箔片、可剥涂料以及可洗去的防护性物质进行保护。6.3涂装要求(1)对金属表面进行喷砂喷丸除锈等前处理后与涂漆的间隙时间一般不得大于4h，涂漆前的表面不应有锈蚀或污染。(2)所有需涂装的部位至少应涂底层和面层。(3)组装后将被遮盖或无法再涂装的部位（如液槽底部、加强筋的里表面，箱形结构的内表面等），应预先涂装。(4)所有需要在现场焊接的零部件应留出50mm的无涂层边缘。(5)铆接件相互接触的表面，在联接前应涂装。(6)涂件表面如有斑痕、凹凸缺陷，需用腻子刮

55、平，腻子层不得脱落。6.4涂料（1）涂料品种应根据工件材质、涂层要求、使用环境、施工条件、经济性决定。涂料中不应含硅酮。（2）所用涂料必须有质量合格证明。（3）凡标牌不清，品质不明，包装破损的涂料应经检验鉴定合格后方可使用。不符合产品质量要求或超过产品储存期的涂料不可使用。（4）所用涂料使用前应进行相应的质量检验。6.5涂装施工（1）涂装施工前涂料的调配应按产品说明书的规定进行，调配好的涂料应在规定的时间内使用。（2）液体涂料在使用前应充分搅拌均匀，并用筛过滤。（3）涂料涂装前，应检查制件表面处理质量，不符合要求的不能进行涂装。（4）分次涂装的涂层，应按涂料产品说明书规定的涂装间隙时间进行。若

56、超过规定的时间间隙，应对前道涂层表面做必要的打毛处理。（5）涂层总厚度应满足设计要求，设计中无明确规定，应满足表1的要求表1 涂层厚度 单位：um涂层性质涂层总厚度一般装饰性60-100保护性涂层100-180防腐性涂层180-250（6）在安装、调整或移动过程中，如将原涂层破坏，应彻底清除损坏片的油、泥、灰尘等污物，再用相同的涂料补涂。（7）两色面漆相交处，交红应清晰、平整。（8）涂层未干前，应妥善保护，防止弄脏和损伤并避免大风和太阳直晒。6.6颜色：设备外表面所用的颜色须经招标方认可。7.相关电气、仪表和控制要求7.1锅炉电气设备型式的选择7.1.1电机、起动控制设备、灯具和导线型式的选择

57、，与锅炉房各个不同的建筑物和构筑物的环境相适应。7.1.2煤粉仓、制粉系统的电气设备需要是隔爆防爆型，防护等级为IP55；7.1.3燃煤锅炉间则属于多尘环境，粉尘的点燃温度大于2707.1.4水泵房、水处理间的电气设备（电机、水泵、电器开关、电器接座、电气接头等）具备防水、防潮、防腐蚀性能，防护等级应为IP55。 7.1.5 电气线路布线敷设应远离汽水、换热器、蒸气或热水管道、分汽缸等附近或上方；在高温、潮湿、粉尘、腐蚀场所应做好保护，决不能明线敷设。 7.1.6锅炉水位表、锅炉压力表、仪表屏应安装照明，且照明度值应充足。 7.1.7电气系统接地保护线及液体燃料管道静电接地装置应符合国家相关标

58、准，接地线避免接触不良、断路和被腐蚀，。 7.1.8锅炉表面、烟道表面、热风道及热水箱和其他载热体的表面温4050，为避免线路绝缘过热而加速绝缘损坏，电力线路应避免沿上述表面敷设。当需要沿载热体表面敷设时，应采取隔热措施。在锅炉房内、配电间及水处理间内的电气线路宜采用金属管式电缆布线，电线接线处不能出现裸露现象。 7.1.9气体和液体燃料管道应有静电接地装置，当管道为金属材料时，可与电气系统接地保护线相连，不另设静电接地装置。如有埋设地下的油罐，当地下油罐有通气管引出地面时，该通气管应作防雷处理。运煤外置的导煤槽及防尘装置中的风道，均应采取防静电接地措施。 7.1.10 7.1.11所有的配电

59、柜采用固定分隔式MCC柜（含电源进线柜、电机控制柜），且电源进线开关容量和主母线系统容量以及电机回路开关元器件等均按三台25T/H循环流化床锅炉配置，且电机回路需留有10%的备用回路，内部选用施耐德/西门子/ABB元件，且开关门板上的开关手柄必须带有上锁功能，以利于安全检修工作。MCC母线采用五线制，即3P+PN+PE。仪表电缆选用RVVP（铜泊屏蔽），动力电缆选用ZR-YJV22,控制电缆选用ZR-KVV22以利于防火和防鼠。电缆桥架要求选用热镀锌加静电喷涂的密孔垂直安装桥架（明装）7.1.12变频控制的电机要选用变频电机，即带独立冷却风扇。7.1.13所有电气设备（含照明），控制设备，仪器

60、仪表的电缆进出线均采用M制螺孔（压距1.5mm），并配备相应规格和防护等级的格兰，使电缆进线与设备之间有良好的密封性。电缆格兰的防护等级需与相应的设备相同，且格兰材质与相应的设备相对应，即金属对金属，非金属用非金属的。对于MCC、PC、PLC柜的电缆进出线孔可用塑料格兰（PC7.2.DCS自动控制系统7.2.1.本系统是针对锅炉25T/H循环流化床锅炉而设计的控制系统，要求通过先进的自动控制手段(包括控制方案及系统软、硬件)对25T/H循环流化床锅炉运行过程中的重要参数，如床温、风机、给煤量、炉膛压力、给水流量、蒸汽流量等实施必要的控制，对锅炉设备的全部运行工况(设备启停、高低负荷调节等)进行